塑胶模具射出成型简介.doc

塑膠模具射出成型簡介大綱1. 試模前溝通与檢討。2. 試模流程說明。3. 短射樣品問題判讀技巧說明。4. 射出條件規划与驗証。5. 試模后溝通檢討。試模前溝通与檢討1. 提供相關圖面。2. 重點尺寸說明。3. 射出成型流程溝通与訂定3. 1膠溫驗定。3.2模溫与塑料匹配。3.3模具空打。3.4短射。3.5如何問題判讀。射出成型流程溝通与訂定3.1膠溫驗定a. check 烘料溫度是否正确。 ABS9095 min 4 hours ABS+PC PC POM b. check 進料管溫度是否正确。T1T2T3T4T5c. check 塑料粘度是否正确。射出成型流程溝通訂定3.2模溫与塑料匹配a. 選擇油溫或水溫机加熱。b. check 公母模仁与滑塊之水路接管是否正确。c. check 公母模仁与滑塊溫度。ABS 6065 度ABS+PC 6570 度PC 7580 度POM3.3模具空打(2030 次)a.check 頂針slide,閉模器定位銷有無异常与磨拉痕与是否有碰撞异常聲音。短射意義3.4短射意義a. 找出射出机与模具匹配之极限值b. 找出模具膠道結构匹配之极限值c. 找出模腔注膠之流動軌跡d. 找出因注膠而產生之應力變形噴痕流影焦化光澤不均打白縮水毛邊包風合膠線溢油等現象是如何產生。射出机圖解螺杆進料位置(L)管劑量多寡射出壓力(P)管射出密度射出速度(V)管螺杆進料速度保壓(Pf)管成品平均密度如何設定短射中壓中速成品飽料之螺杆位置短射1螺杆位Ln=L(n-1)+L*螺杆位置分1020等份L*=(Ls-Lf)/1020成品剛好欠料之螺杆位置短射220螺杆位置Ln=L(n-1)+L*應力變形噴痕流影焦化光澤不均打白縮水毛邊包風合膠線溢油現象是如何造成。成品毛邊(四周)之螺杆位置成品飽料之螺杆位置找出射出机与模具匹配之极限值a. 利用短射過程找出在何階段產生應力變形噴痕流影焦化光澤不均打白縮水毛邊包風合膠線溢油等現象是如何造成。b. 記錄在應力變形噴痕流影焦化光澤不均打白縮水毛邊包風合膠線溢油等現象產生時之螺杆位置。找出模具膠道結构匹配之极限值a. 利用短射過程找出在何階段產生應力變形噴痕流影焦化光澤不均打白縮水毛邊包風合膠線溢油等現象是如何造成。Q4 Q2 a4 a2Q1 Q3 a1 a3a1:a2:a3:a4=A1:A2:A3:A4P=F/A =Q1:Q2:Q3:Q4 a1,a2,a3,a4: gate截面積 Q1,Q2,Q3,Q4: 區域容積An: 澆道截面積 an: 澆口截面積膠道結构圖解找出模腔注膠之流動軌跡a. 利用短射過程去觀察溶融塑膠如何在封閉模腔流動并找出在何階段產生噴痕流影焦化光澤不均縮水包風合膠線等現象成因。塑膠流動与結晶層注影響結晶層次結晶層熱溶層等唯有溫度(料溫与模溫)結晶層最薄(約0.10.15mm)次結晶層(約0.20.4mm)所以影響收縮率最大為熱溶層。縮水率縮水率分子与分子介由外界溫度變化之距离比。其收縮方向為360度球心方向收縮為使簡易計算可划分為X軸Y軸Z軸等方向積分計算之。 X=X1+x2 Y=Y1+Y2 Z=Z1+Z2塑膠射出不良現象l 應力l 噴痕&流 影l 光澤不均l 毛邊l 變形l 焦化&起蒼l 縮水l 合膠線&包風等現象是如何造成。不良現象-應力應力此乃塑膠結晶收縮時因溫度因素產生分子距离移位而造成收縮比不均之現象一般又稱位應力帶。喂料螺杆保壓 影響因素1.塑料溫度。2.公母模仁溫度3.射壓或保壓切換不當。4.保壓或 料螺杆提早松退。不良現象-變形變形此乃塑膠結晶收縮因分子密度分布不均因素而造成收縮比不均之現象亦吸說是應力現象之一。影響因素1.塑料溫度 2.公母模仁溫度 3.射壓或保壓切換不當 4.保壓或喂料螺杆提早松退 5.進料點位置与形態 6.結构強度變形圖解t=(3T/4)-(H/5)*0.05)t 直牆 肉厚T成品平均肉厚H直牆高度不良現象-噴痕或流影噴痕此乃塑膠結晶收縮因出速度与結晶收縮時間急速,而造成之外觀瑕疵現象常發生在針點膠口或是直接進膠之膠口處。影響因素1.塑料溫度 2.公母模仁溫度 3.第一段射出速度過快 4.保壓過大或保壓切換不當 5.進料點位置与形態不良現象-焦化与起蒼焦化此乃塑膠分子溫度過高而產生分子裂解碳化現象。起蒼此乃塑膠分子含有過飽和水份而產生水分子汽化現象。影響因素; 焦化1.塑料溫度過高 2.公母模仁溫度過高 3.第一段射出速度過快 4.進料點太小保壓過大 5.保壓過大起蒼1.塑料干燥去水時間不夠不良現象-光澤不均光澤不均此乃塑膠成品之母模咬花面花顆粒充填飽和度所造成之反射光澤差异度。影響因素1.塑料溫度 2.公母模仁溫度 3.包風 4.射壓与保壓 5.進料點位置与形態不良現象-縮水縮水此乃塑料結晶收縮因分子收縮移位而造成收縮凹陷之現象。Rib与Boss肉厚比t=(2T/3)-(H/5)*0.05) t Rib与Boss肉厚 T 成品平均肉厚 H Rib与Boss高影響因素1.塑料溫度 2.公母模仁溫度 3.射速射壓与保壓 4.包風 5.進膠點位置与形態 不良現象-毛邊毛邊此乃塑膠收縮因分子量超過單位空間容量而造成溢出現象。單位空間容量能充填塑膠分子量有其固定比超過則溢出毛邊不足則產生縮水。影響因素1.塑料溫度 2.公母模仁溫度 3.包風与逃气 4.射速射壓与保壓 5.進料點位置与形態不良現象-合膠線&包風合膠線&包風此乃塑膠結晶收縮兩股塑膠分子以上脈沖因空气無法有效排泄而造成塑膠分子無法有效充填現象。a1:a2:a3:a4=Q1:Q2:Q3:Q4合膠縣影響因素1.塑料溫度 2.公母模仁溫度 3.包風与逃气 4.射速射壓与保壓 5.進料點位置与形態射出條件規划与驗証4. 1依据單段中壓(P)及中速(V)值配合短射來訂定螺杆射出絕對位置(L)。4.2依据短射程序找出何處有滯射欠料包風應力帶等現象再來制定分几段射出成型。4.3依据短射程序找出飽料之螺杆射出位置(L)极限值。4.4依据短射程序找出保壓切換點。4.5依据4.14.4所訂定之初值調出各段壓力速度射出位置成型時間等之极限值。(NOTE:每