CAD课程设计论文.doc

摘 要我国地域广阔，粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿，而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥，需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视，近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为：一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备，结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。关 键 词: 粮食烘干 烘干机系统 常见故障分析 塔式烘干机 收获季节 烘干设备 燃煤热风炉 斗式提升机第一章 绪论1.1概述我国是世界上最大的粮食生产和消费国家2007年中国粮食产量为5.015亿， 2008年中国粮食产量达到5.25亿。虽然我国在粮食生产区已建成了大批谷物烘干机 ，逐步解决了粮食烘干问题 但烘干后的粮食仍存在着水分不均匀。烘后品质差等问题，这主要是由于烘干机内温度控制不够稳定引起的。 当烘干机内温度过高时，粮温上升速度快，粮食过度干燥，爆腰率增加，当烘干机内温度较低时烘干速率降低，出粮水分高于达标粮食储存含水率；因此，实现粮食烘干过程中烘干机内温度稳定是保证粮食烘后品质的有效手段和必要措施模糊控制具有实现简单，成本低，对采样要求不高，无需建模等优点，它与传统控制相比，在处理非线性大时滞系统上具有良好的效果。近年来，模糊控制技术在机械制造领域得到了迅猛的发展，已成为一个研究的热点1。模糊控制不依赖于对象的数学模型，通过对模糊信息的处理可以对复杂对象实施良好的控制，具有良好的鲁棒性和稳定性等优点2,3。但是模糊控制不具有积分环节，运行时存在稳态误差，确保烘干粮食品质良好，这是当今粮食烘干行业最关注的问题。粮食烘干作为粮食储藏的第一道关键性作业程序，对于保持储存粮食品质和效益、延长粮食储藏年限、节粮增效、有效保障国家粮食安全、使粮食储藏向优质、安全、营养方向发展和为全面建设小康社会提供物质基础意义重大。辽宁省有1017台粮食烘干机（东北地区有3000多台），烘干工艺形式繁多。烘干过程控制的严重滞后性和烘干结果的不可调整性，造成了粮食在烘干过程中品质陈化和劣变、破碎率增高、亏损、掉库、减量等品质问题与重量损失。为解决粮食品质在烘干环节中控制滞后、控制不住、控制不准等关键技术问题，降低粮食的烘干损耗，节粮增效，我们进行了粮食烘干机过程控制系统的研究开发。生产运行考核证明，粮食烘干机是一个多变量、大滞后、强非线性、非平衡的开放式热力学体系，“粮食烘干机过程控制系统”采用系统状态控制与前馈控制相结合方式，通过对烘干过程状态的控制，实现对出机粮食水分较准确的控制，避免了原来出现周期性高水分粮和低水分粮的情况。本系统对粮食烘干机的烘干过程控制有较明显的作用。1.2设计目的（1）了解常用工控软件的主要特点及应用。（2）掌握工控组态软件MCGS主要特点及应用。（3）掌握 MCGS 的使用方法和工程设计步骤。（4）重点掌握 MCGS的 画面组态、动画显示、流程控制、设备驱动、数据采集、数据处理、报表输出等解决实际工程问题的完整方案和操作方法。（5）提高利用已学知识分析和解决问题的能力。（6）提高自我学习能力及协作精神。1.3 设计任务和内容1.3.1设计任务 学习MCGS软件的使用并用MCGS组态软件完成原理图的绘制，应用MCGS组态软件完成粮食烘干机电器控制系统工艺流程的画面组态和动画显示；以论文形式完成设计的介绍和说明，并附相关图表和数据。1.3.2设计内容（1）设计题目总体设计方案（2）填写设计任务书。（3）应用工控组态软件MCGS进行硬件接口设计（4）进行总体设计，画出原理图。（5）系统的综合动态图调试（6）撰写课程设计论文（7）完成课程设计论文答辩第二章 总体设计及功能介绍2.1总体设计用MCGS组态软件完成原理图的绘制，包括提升机、传送带、清杂筛、储存罐、顺逆流烘干塔及控制各部分的按钮。并对各部分的联系顺序进行表明，使设计能够顺利运行。2.2MCGS软件简介 MCGS(Monitor and Control Generated System)是一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于MicrosoftWindows 95/98/Me/NT/2000等操作系统。MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能，用户无须具备计算机编程的知识，就可以在短时间内轻而易举地完成一个运行稳定，功能全面，维护量小并且具备专业水准的计算机监控系统的开发工作。MCGS 具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能、高可靠性等突出特点，已成功应用于石油化工、钢铁行业、电力系统、水处理、环境监测、机械制造、交通运输、能源原材料、农业自动化、航空航天等领域，经过各种现场的长期实际运行，系统稳定可靠。MCGS 5.1软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境相当于一套完整的工具软件，帮助用户设计和构造自己的应用系统。运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运i2i MCGS 初级教程行，并进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。MCGS组态软件（以下简称MCGS）由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关。MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程” 。MCGS运行环境是用户应用系统的运行环境，由可执行程序McgsRun.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。在运行环境中完成对工程的控制工作。MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。主控窗口：是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。用户窗口：本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。实时数据库：是工程各个部分的数据交换与处理中心，它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。在本窗口内定义不同类型和名称的变量，作为数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。运行策略：本窗口主要完成工程运行流程的控制。包括编写控制程序（ifthen脚本程序），选用各种功能构件，如：数据提取、定时器、配方操作、多媒体输出等。与国内外同类产品相比，MCGS 5.1组态软件具有以下特点：全中文、可视化、面向窗口的组态开发界面，符合中国人的使用习惯和要求，真正的32位程序，可运行于MicrosoftWindows95/98/Me/NT/2000等多种操作系统。庞大的标准图形库、完备的绘图工具以及丰富的多媒体支持，使您能够快速地开发出集图像、声音、动画等于一体的漂亮、生动的工程画面。全新的ActiveX动画构件，包括存盘数据处理、条件曲线、计划曲线、相对曲线、通用棒图等，使您能够更方便、更灵活地处理、显示生产数据。支持目前绝大多数硬件设备，同时可以方便地定制各种设备驱动；此外，独特的组态环境调试功能与灵活的设备操作命令相结合，使硬件设备与软件系统间的配合天衣无缝。简单易学的类Basic脚本语言与丰富的MCGS策略构件，使您能够轻而易举地开发出复杂的流程控制系统。强大的数据处理功能，能够对工业现场产生的数据以各种方式进行统计处理，使您能够在第一时间获得有关现场情况的第一手数据。方便的报警设置、丰富的报警类型、报警存贮与应答、实时打印报警报表以及灵活的报警处理函数，使您能够方便、及时、准确地捕捉到任何报警信息。完善的安全机制，允许用户自由设定菜单、按钮及退出系统的操作权限。此外，MCGS 5.1还提供了工程密码、锁定软件狗、工程运行期限等功能，以保护组态开发者的成果。总结：用户在本讲中应着重掌握MCGS 组态软件的五大部分的概念，明确每一部分的功能，工程组态中的各个部分的实现应在软件哪一部分中完成？而每一部分相互之间如何进行数据交换，我们将在以后的学习中详细介绍。2.3粮食烘干机过程控制系统介绍 2.3.1系统理论基础 粮食干燥是一个多变量、大滞后、强非线性、非平衡的开放式、复杂的热质交换热力学体系，是一个物理、生物和化学过程，不仅受物料特性和介质参数的影响，还与气候条件和干燥工艺有重要关系。在粮食干燥过程中，粮食颗粒在自重和排粮板的作用下向下运动，湿空气通过角状盒被排出到大气中。现场试验观察结果表明，这两个运动通过气固两相摩擦形成较强的非线性耦合关系，且存在临界值。当系统状态达到该临界值时，湿空气的排出运动对谷物粒子的运动摩擦急剧增加。可见，在现阶段要对粮食烘干的水分和品质进行有效控制，只能也必须抛弃依赖水分传感器建立的一切控制原理与控制方式，而采用系统状态控制与前馈控制相结合方式，通过监测粮食烘干热力学系统的状态参量，建立全新的烘干过程控制系统，这是目前国内最为先进的控制方式。2.3.2系统工作原理“粮食烘干机过程控制系统”通过建立友好的人机对话系统、监测粮食烘干热力学系统的状态参量、对以往烘干机过程总结，计算出“出机粮食水分预测系数”，该系数可以提前5-6h预测出机粮食水分，而操作者可根据现场经验积累，及时调节热风炉的温度和排粮电机的转速，以保证出机粮食的烘干质量，即通过系统所抽取的出机粮食水分预测系数可以为粮食烘干机现场操作提供有目的、有效的指导作用。2.3.3系统主要功能本系统通过对烘干过程状态的控制，实现对最终结果的控制。主要功能有：本系统每5min可记录并打印输出一组工作参数数据，包括入机粮水分化验值、容重、温度，出机粮食水分检测值、化验值、容重、温度，高温热风温度值、低温热风温度值、排粮电机频率、排粮速率（小时处理量）、烘干塔高层粮气综合温度、低层粮气综合温度等；该系统为人机对话系统，在烘干机工作的每个上粮周期内（一般为lh左右）可提供一组系数，包括烘干塔烘干过程状态参数的变化、原粮品质的变化、环境条件的变化等丰富的信息；系统所提供的出机粮食水分预测系数可预测6h后出机粮食水分的变化趋势与区间，即可根据该变化趋势及时调整操作，从而控制符合要求的出机粮食水分值；系统脱离了水分传感器的限制，由化验室提供适当量的化验数据即可实现对烘干系统的控制。装粮时，料斗中的粮食通过提升机，将谷物提到主机仓顶，再碰过上蛟龙将粮食送入烘干筒体直到装满。烘干时，排粮机构不间断地将烘干段底部的粮食排给下蛟龙，下蛟龙将粮食送给提升机提升至上蛟龙，再由上蛟龙将粮食送入缓苏仓，缓苏仓的粮食在自重作用下，从上到下慢慢的移至四个烘干段。粮食进入烘干段得瞬间至第二次进入烘干段得瞬间为一个循环。经热风炉间接加热后的空气，在离心式引风机作用下，被送入干燥段热风室，热风自热风室连续横向穿过烘干段得薄谷层，热风流动的方向与粮食移动方向互呈交叉，热风气流与粮食获得教充分的接触，使粮食加热，升温，降水，谷层烘干后的废气由废气排出机外。这样周而复始地实现循环烘干，直到粮食含水量符合所要求的人仓标准为止、粮食进入缓苏段期间，不通风受热，但这时的粮食刚离开烘干段，保持着一定的温度，由于谷粒的表面和内部存在温差和湿差，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，逐渐趋势于平衡，为下一个循环升温，降水创造条件。第三章 核心器件工作简介3.1清杂筛简介 图3-1-1清杂筛外观图初清筛广泛用于面粉厂、饲料厂及其它行业的原料接收部分。用来清除原料中的杂质，如稻草、麻绳、麦杆、纸片、叶子等杂物。机器具有产量高、动力消耗少、结构简单、体积小、安装维修方便等特点，可根据用户所需产量及物料性质选用不同规格型号和不同筛孔的筛网，最后达到清除杂质的效果。该机结构紧凑，设计新颖，全封闭框架，密封防尘性能好，物料在筛面上成滑移和跳跃，可进行不同物料的筛分，从而调节产量和筛分效率，筛网采用特殊的张紧装置，张紧容易，调整方便，适于各种饲料破碎作业后的筛分。一种利用筛网和风力除杂的大型圆筒清粮机，由圆筒筛体、出粮输送设备、清杂设备三部分组成，其特征是：圆筒筛体部分由清粮机架和圆筒筛体构成，圆筒筛体安装在清粮机架上方，采用水平臂筛筒，圆筒筛体设有进粮斗，圆筒筛体通过除杂风道与除尘口相连接，粮食输送设备由出粮输送机、传动装置和出粮电机构成，清杂设备由螺旋除尘器和除尘软管、除杂软管、风机、风道和清杂机架构成，经进粮斗进入筛体中的粗筛面除杂，再进入细筛面除杂，清除后的粮食经分料螺旋进入出粮口，未除净的粮食进入清杂设备继续清杂，能得到理想的筛理效率。采用你想进料方式，筛筒出料段设有螺旋，增加了实际筛理长度达到充分筛里效果，且有效防止杂质中带有净料。本发明的显著技术效果在于利用筛体和风力同时对粮食清杂、除尘，且清理量大，每小时可达150200千克，清理的粮食含杂量可由1.3%降至0.4%其他清理效果均能达到国家标准。使用时筛子采用内部筛理、外部刷子清理结构。纤维类杂质和稻秸呈团状经导向螺旋排除，可靠地进行自动清理。动力小、产量高，运转平稳可靠，换筛维修方便，结构紧凑，占空间小脂、面粉、碾米、粮仓等食品及化工等行业的原辅料的初清整理工序，要注意保护后续机器设备，使其免于发生故障或损坏。 图3-1-2清杂筛结构图3.2烘干塔结构简介烘干塔结构：喷雾干燥设备由干燥室、热风分配器、引风机、风量调节阀、电气控制系统及离心喷头等组成。喷雾干燥室由外筒身、骨架、内筒身、支撑脚、桶盖栏杆组成。外筒和内筒身之间是骨架，其余空间均填塞保温层材料。安有照明灯和视查孔。在热风进口处，分别安有测量温度的热铂电阻、温度指示安在电器控制柜上；热风分配器：热风分配器采用尼罗式喷雾干燥热风喷雾结构。由导板钩、空气分布器、和锥形分布器组成。热风及负压调节器：采用引风机、风机风量利用安装在后面的风量调节阀控制。冷风机：最后，在粮食出去之前，有冷风机的冷风进行温度综合是粮食温度保持恒温输出。3.3烘干塔工流程新粮水稻在入库时的水分一般在16%18%,而水稻保管储藏的安全水分为14.5%以下,优质成品大米的安全水分在14.3%15%。为了便于保管储藏和加工,现在许多大米加工厂在入库时采取对高水分水稻进行烘干处理,使原粮水稻的水分降到安全水分范围之内纯逆流烘干设备生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干设备配合使用，即用于顺流或混流烘干设备的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干设备。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干设备是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。 图3-3烘干塔原理图第四章 原理图的绘制和动画制作4.1MCGS软件进入绘图利用MCGS软件对粮食烘干系统的基本原理图进行绘制。建立MCGS新工程：利用计算机上已安装了的“MCGS组态软件”，在Windows桌面上，会有“Mcgs组态环境”与“Mcgs运行环境” 图标。鼠标双击“Mcgs组态环境”图标，进入MCGS组态环境。 图4-1窗口图1 在菜单“文件”中选择“新建工程”菜单项，如果MCGS安装在D：根目录下，则会在D：MCGSWORK下自动生成新建工程，默认的工程名为新建工程X.MCG(X表示新建工程的顺序号，如：0、1、2 等)在菜单“文件”中选择“工程另存为”选项，把新建工程存为：D：MCGSWORK。粮食烘干系统。设计画面流程：在MCGS组态平台上，单击“用户窗口”，在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮，则产生新“窗口0”，即：选中“窗口0”，单击“窗口属性”，进入“用户窗口属性设置”，将“窗口名称”改为：粮食烘干系统控制制；将“窗口标题”改为：粮食烘干控制；在“窗口位置”中选中“最大化显示”，其它不变，单击“确认”。选中刚创建的“水位控制”用户窗口，单击“动画组态”，进入动画制作窗口；工具箱：单击工具条中的“工具箱”按钮，则打开动画工具箱，图标对应于选择器，用于在编辑图形时选取用户窗口中指定的图形对象；图标用于打开和关闭常用图符工具箱，常用图符工具箱包括27种常用的图符对象。图形对象放置在用户窗口中，是构成用户应用系统图形界面的最小单元，MCGS中的图形对象包括图元对象、图符对象和动画构件三种类型，不同类型的图形对象有不同的属性，完成不同的功能。接下来就可以利用插入软件和工具箱进行原理图的绘制。4.2用MCGS软件动态制作由图形对象搭制而成的图形界面是静止不动的，需要对这些图形对象进行动画设计，真实地描述外界对象的状态变化，达到过程实时监控的目的。MCGS 实现图形动画设计的主要方法是将用户窗口中图形对象与实时数据库中的数据对象建立相关性连接，并设置相应的动画属性。在系统运行过程中，图形对象的外观和状态特征，由数据对象的实时采集值驱动，从而实现了图形的动画效果。在用户窗口中，双击粮食控制窗口进入，选传送带1 双击，则弹出单元属性设置窗口。选中折线，则会出现，单击则进入动画组态属性设置窗口，按下图所示修改，其它属性不变。设置好后，按确定，再按确定，变量连接成功。对于传送带2，只需要把“传送带2”改为“传送带1”；最大变化百分比100，对应的表达式的值由10改为6即可。在用户窗口中，双击粮食控制窗口进入，选中提升机双击，则弹出单元属性设置窗口。选中组合图符，则会出现，单击则进入动画组态属性设置窗口，按下图所示修改，其它属性不变。设置好后，按确定，再按确定，变量连接成功。出粮阀属性设置，我们可以在“属性设置”中调入其它属性，在用户窗口中，双击粮食控制窗口进入，选中储存罐右侧的流动块双击，则弹出流动块构件属性设置窗口。其它属性不变。传送带1 右侧的流动块与传送带2 右侧的流动块在流动块构件属性设置窗口中，只需要把表达式相应改为：传送带1=1，传送带2=1即可，其它动态设置类似。图4-2窗口图2到此动画连接我们已经做好了，让我们先让工程运行起来，看看我们自己的劳动成果。在运行之前我们需要做一下设置。在“用户窗口”中选中“粮食控制”，单击鼠标右键，点击“设置为启动窗口”，这样工程运行后会自动进入“粮食控制”窗口。在菜单项“文件”中选“进入运行环境”或直接按“F5”或直接按工具条中图标，都可以进入运行环境。这时我们看见的画面并不能动，移动鼠标到“清杂器”、“传送带”、“出粮阀”上面的红色部分，会出现一只小“手”，单击一下，红色部分变为绿色，同时流动块相应地运动起来。但水罐仍没有变化，这是由于我们没有信号输入，也没有人为地改变其值。我们现在可以用如下方法改变其值，使储粮罐罐动起来。在“工具箱”中选中滑动输入器图标，当鼠标变为“十”后，拖动鼠标到适当大小，然后双击进入属性设置，具体操作如下图所示，以储存罐1 为例：在“滑动输入器构件属性设置”的“操作属性”中，把对应数据对象的名称改为：储粮罐1，可以通过单击图标，到库中选，自己输入也可；“滑块在最右边时对应的值”为：10。在“滑动输入器构件属性设置”的“基本属性”中,在“滑块指向”中选中“指向左（上）”，其它不变。在“滑动输入器构件属性设置”的“刻度与标注属性”中,把“主划线数目”改为：5，即能被10整除，其它不变。属性设置好后，再按“F5”或直接按工具条中图标，进入运行环境后，可以通过拉动滑动输入器而使储粮罐中的液面动起来。为了能准确了解，储粮罐1、储粮罐2 的值，我们可以用数字显示其值，具体操作如下：在“工具箱”中单击“标签” 图标，调整大小放在储粮罐下面，双击进行属性设置：在“工具箱”中单击“旋转仪表” 图标，调整大小放在储粮罐下面，双击进行属性设置，这时您再按“F5”或直接按工具条中图标，进入运行环境后，可以通过拉动滑动输入器使整个画面动起来。 第五章 总结与心得5.1总结 该系统提高了系统调节的及时性该系统通过监测粮食烘干热力学系统的状态参量和对以往烘干过程的总结，给出了出机粮食水分预测系数，可以提前5-6h预测出机粮食水分的变化趋势与区间，而操作者可结合现场经验积累，及时调节热风炉的温度和排粮电机的转速，以保证粮食出机粮的烘干质量，大大提高了系统调节的及时性。针对现有燃油炉风温控制方式存在的自动化水平低、控制精度差等问题,在分析燃油炉结构及工作原理的基础上,设计了一种基于PLC的粮食烘干机燃油炉自动控制系统,给出了其软硬件系统实现的方案,并对该系统的功能及特点进行了分析。研究表明,该控制系统可以实现燃烧的无级调节、风温的自动控制,从而大大提高粮食烘干机的烘干质量和效率,具有很好的应用及推广价值。通过本系统所抽取的出机粮食水分预测系数可为现场操作提供有效的指导作用；广泛的适用性该系统脱离了水分传感器检测不准确的限制，解决了水分传感器检测不准确产生的诸多弊端，在生产应用中由化验室提供适当量的化验数据即可实现对粮食烘干系统的控制适用于各种类型的粮食烘干机；经济性该系统为科技含量较高的人机互动系统，保证了出机粮食水分在用户要求的较窄范围内波动，提高粮食品质、减少粮食损耗、降低各项费用，使企业经济效益显著增加。该系统不但在正常运行过程中可以提高出机粮食水分的合格率，而且可以大大缩短每次烘干作业开始时烘干系统的调试时间。无本系统，烘干机正常调试时间为1周左右，而借助于本系统的操作指导，可以在24h左右完成烘干机的调试工作，而出现非正常水分的粮食仅是开始时参与循环部分的粮食，从而大大降低了调试成本。 5.2设计心得作为一名测控技术与仪器专业的学生，我觉得做CAD课程设计是十分有意义的，而且是十分必要的。在已度过的大学时间里，我们大多数接触的是专业课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业课的理论知识，如何去锻炼我们的实践能力？如何把我们所学的专业基础课理论知识运用到实践中去呢？我想做类似的课程设计就为我们提供了良好的实践平台。要做好一个课程设计，就必须做到：在设计程序之前，对所用MCGS软件有一个系统的了解，知道该软件内有哪些资源；要有一个清晰的思路和一个完整的的软件流程图；在设计程序时，不能妄想一次就将整个程序设计好，反复修改、不断改进是程序设计的必经之路；要养成注释程序的好习惯，一个程序的完美与否不仅仅是实现功能，而应