第九章 准时生产方式.ppt

目录 生产与运营战略生产与运营系统设计过程选择与工作研究库存控制综合生产计划主生产计划物料需求计划作业排序与生产控制准时生产方式供应链管理项目管理质量管理 8 1JIT生产哲学 JITLogic JIT的概念将必要的材料 以必要的数量 在必要的时间 送往必要的地点无情地消除浪费浪费的含义包括 1 多余的生产要素 2 制造过剩 3 库存 4 长距离搬运 5 作业转换时间 6 不良品 7 任何只增加成本 而不增加产品或服务价值的活动 大野耐一企业现有生产能力 产出 浪费消除浪费降低成本的过程 生产周期 运输时间 停放时间 等候时间 作业转换时间 检验时间 附加价值时间 非附加价值时间 加工时间 第一层次的浪费 过剩的生产能力 多余的人员过剩的设备过剩的库存 多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出 第二层次的浪费 最大的浪费 制造过剩的浪费 工作进展过度 用能销售的速度制造 丰田生产方式的中心课题 第三层次的浪费过剩库存的浪费 利息支出存货跌价损失 等待时间显性化 消除制造过剩的浪费 第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工和搬运设备多余的库存管理 质保人员使用多余的计算机 设备折旧费的增加间接劳务费的增加 通过作业的再分配减少人员 消除第三层次和第四层次的浪费 劳务费降低 间接制造费降低 产品成本降低 产品成本增加 消除浪费降低成本的过程 准时生产 将必要的材料 以必要的数量 在必要的时间 送达必要的地点大野耐一从美国超级市场得到的启示 如果生产线上作为 顾客 的后工序只在需要的时候 到相当于 超市 的前工序去 购买 领取 所需数量的 商品 零部件 准时生产就可以实现 从而就会最大限度地减少原材料 在制品 半成品和产成品的库存 零库存 的理想就会最大限度地接近实现 这样成本必然会大幅度下降 节约库存的作用决不仅仅在于节省库存管理费用 其更大的意义还在于缩短生产周期 利特尔定律 littel slaw 拉式 生产控制机制 传统的生产作业计划管理 推式 机制那么 拉式 机制靠什么传递需求信息 控制生产的节奏呢 丰田公司为此发明了 看板管理 看板管理是只对最后一道工序下达生产指令 而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法 a a b A B C 装配线 后工序 机械加工线 前工序 生产指示看板 零部件存放场 领取看板 存放场架号 零件编号 零件名称 产品编号 收容数 容器 发行编号 前工序 后工序 a 领取看板 存放场架号 零件编号 零件名称 产品编号 工序 b 生产指示看板 生产过程的同步化 是指生产过程中各个工作中心的生产能力与负荷是基本平衡的 能够按照产品产出的节拍进行成比例的 整步调的加工 实现生产过程同步化的方法发现和消除瓶颈环节 生产均衡化采取 总量均衡 的方法尽量稳定日生产率 按照经过均衡的日生产量确定产出的节拍 使不仅最终装配线 还包括所有的前道零部件加工工序都尽量按照节拍进行生产 将传统的基于每周甚至每月的多品种成批轮番生产 转变为基于每日甚至每个工作班的小批量混流生产 从而最大限度地减小了装配线向零部件工序的要货品种和要货数量的大幅波动 多品种混流生产 要求科学地制定投产顺序计划 以及实行小批量的生产 而要减小批量 必须大幅度缩短作业转换时间 这里 我们再次看到缩短作业转换时间的重要性 以人为本 操作者在生产与运营管理中的地位和作用 取决于生产与作业的目的和性质 一般认为 对JIT来说 最困难的问题是如何管理人 如何充分调动工人的积极性和发挥其创造性 并使之具有高度的责任感 JIT客观上要求操作工人承担更多的责任 从而就必须授予他们更多的作业管理决策权 开展交叉培训 使工人熟练掌握多种技能 成为推行JIT的一项基本任务 JIT是一种集大成的生产哲学 看板系统 适应需求变化的生产质量控制 工人自主管理 操作工人柔性化 小组改进活动 缩短作业转换时间 作业标准化 设备布置 多技能工人 成组单元内的小批量生产 混合流水线上的单件生产 缩短提前期 同步化生产 准时生产 JIT 削减库存 精简人员 通过消除浪费降低成本 增加利润和建立竞争优势 质量保证 尊重人性 职能性管理 全公司范围的全面质量管理 增加销售收入 提高员工士气 8 2缩短生产周期 生产周期的构成 排队等待加工时间 作业转换时间和加工时间 等待运输时间和搬运时间缩短作业转换时间 区分内部转换作业和外部转换作业 将内部转换作业转换成外部转换作业 省去调整环节 实现自动化 改变移动方式 缩短生产周期和降低运输在制品库存的有效途径是分离加工批量以及采用平行顺序移动方式 缩短更为广义的生产周期 不同移动方式对生产周期的影响 广义生产周期结构 JIT生产实现总量平衡的两个途径 1 将传统的基于每周甚至每月的多品种成批轮番生产转变为基于每日甚至每个工作班的小批量混流生产 2 按照经过均衡的日生产量确定产出的节拍 使不仅最终装配线 还包括所有的前道零部件加工工序都尽量按照节拍进行生产 8 3生产过程的同步化 投产顺序计划方法使D l 达到最小时 就能求得最佳的投产顺序 近似解法 1 设定以下初始值 2 使下式取得最小值的产品作为第k个投入产品 3 产品全部排好顺序时 令 如果产品还没有排好顺序的话 令 4 如果 空集合 计算结束 如果 计算 然后 令 返回第二步 8 4JIT的生产控制 看板管理JIT采购 使供应商和外协厂家的供货逐步实现高质量 小批量和准时供货 甚至直供生产现场 MRP与JIT系统的结合结合方式之一 只是MPS采用MRP生成 然后全部采用JIT的 拉动 机制实现 和结合方式之二 作业计划 包括MPS和MRP 全部采用MRP生成 作业计划实施 即车间生产和采购交货 采用JIT方式 中间部分 车间作业计划和看板系统 是MRP和JIT的耦合界面结合原则 不确定的部分用MRP计划管住 确定性的部分采用JIT拉动 看板管理遵循下述规则1 后道工序按照看板规定的数量向前道工序要货2 前道工序按照后道工序取走的数量和顺序进行生产3 不允许把不合格品转给下道工序4 实现标准化生产5 无看板时 不搬运 不生产6 尽量减少看板数量单卡系统和双卡系统 产品预测与管理 顾客订单录入 库存状态 最终品目 零部件预测 库存状态 零部件 物料清单 业务预测 资源计划 主生产计划MPS 粗能力计划 物料需求计划MRP 详细能力计划 车间作业计划 能力管理 看板系统 成组技术 JIT准时生产 准时供货 采购订单计划 供应商能力管理 JIT准时分销 需求管理 库存管理 能力管理 质量管理 计划 实施 TPM TPC 注 TPM全面过程控制 TPC全面预防维修 车间控制 采购 总结 JIT生产方式是一种以节约时间 缩短生产周期和提高市场响应速度为中心的生产方式 其体系主要包括 准时生产通过看板实现的 拉 式生产控制机制生产过程的同步化追求无缺陷的质量通过不断降低库存暴露和消除根源性原因推行标准化作业提高生产系统柔性推行以人为本的工人自主管理