150吨锅炉烟气脱硫除尘技术方案-1.doc

柏柏坡坡正正元元化化肥肥有有限限公公司司 1 15 50 0t t h h 锅锅炉炉脱脱硫硫除除尘尘工工程程 技技 术术 方方 案案 河北大鹏环保科技有限公司河北大鹏环保科技有限公司 二二 0 0 一二年十月十八日一二年十月十八日 目目 录录 第一章 概 述 1 1 项目概况 1 2 设计依据与设计目的 1 2 1 设计依据 1 2 2 设计参数 1 2 3 设计指标 1 2 4 设计原则 2 2 5 设计范围 2 2 6 技术标准及规范 3 第二章 工程设计说明 5 1 脱硫工艺选择 5 2 钠钙双碱法工艺反应原理 5 3 脱硫除尘工艺 6 第三章 脱硫除尘系统装置 7 1 脱硫系统 7 2 烟气系统 10 3 循环液系统 10 4 反冲洗系统 11 5 加药系统 11 6 供配电系统 11 7 供货设备表 12 第四章 人员配置及防护措施 14 1 人员生产管理及配置 14 2 消防安全和劳动卫生 14 第五章 环境保护 15 1 设计原则 2 环境保护设计执行的主要标准 规范 3 主要污染状况及治理措施 第六章 效益评估 16 1 运行费用估算 16 2 经济效益评估 17 3 环境效益及社会效益 17 第七章 主要技术经济指标 17 第八章售后服务 18 第九章 工程报价 18 附图 20 1 第一章第一章 概概 述述 1 1 项目概况项目概况 锅炉运行时将排放一定量的粉尘和 SO2 若不经处理直接外排 则会污染周边环 境 危害周边居民的身体健康 产生酸雨 破坏生态平衡 为了减少大气污染 保护环 境 防止生态破坏 创造清洁适宜的环境 保护人体健康 需对其锅炉尾气进行治理 河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的 2 台 75 吨锅炉烟气进行脱硫除尘 的方案设计 2 2 设计依据与设计目的设计依据与设计目的 2 12 1 设计依据设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据 并严格按照所有相关的设计 规范与标准 编制本方案 锅炉大气污染物排放标准 GB13271 2001 厂方提供的技术文件 国家相关标准与规范 2 22 2 设计参数设计参数 本工程的设计参数 主要依据厂方提供文件中的具体参数 其具体参数见表 1 1 表 2 1 烟气参数 序号名称单位单台原始数值设计数值 1进口烟气量Nm3 h340000m3 h 2烟气温度 140140 3含硫量 1 01 0 4 年运行时间 采暖期按 10 个 月 小时8000 8000 2 32 3 设计指标设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求 设计参数 下表 2 2 2 表 2 2 设计指标 序 号项 目参 数 1SO2 排放浓度 100 mg Nm3 2烟尘排放浓度 80mg m3 3排放黑度林格曼黑度小于 1 级 4烟气含湿量小于 75mg Nm 2 42 4 设计原则设计原则 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策 严格遵守国家有关法规 规范 和标准 选用先进可靠的脱硫技术工艺 确保脱硫效率高的前提下 强调系统的安全 稳定性能 并减少系统运行费用 充分结合厂方现有的客观条件 因地制宜 制定具有针对性的技术方案 系统平面布置要求紧凑 合理 美观 实现功能分区 方便运行管理 设计采用钠钙双碱法脱硫工艺 该方法技术成熟 脱硫效率高 运行安全可靠 操作简便 吸收塔拟采用喷淋塔 每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉 40 110 BMCR 工况时的烟气量 脱硫装置可利用率保证值为不小于 95 脱硫设备年利用小时按 8000 小时 考虑 烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施 烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机 并能适应锅炉运行及其负荷的变动 烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修 养护及进行年修 2 52 5 设计范围设计范围 本设计范围包括烟气脱硫除尘系统工艺 系统结构 电气等专业的设计 工程 3 设计范围 从锅炉出口引风机至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫除尘装置和相 应配套的附属设施 包括 脱硫系统 烟气系统 循环液系统 反冲洗系统 脱硫剂制备系统 电气控制系统 2 62 6 技术标准及规范技术标准及规范 1 1 保护标准保护标准 GB13271 2001 锅炉大气污染物排放标准 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 中华人民共和国大气污染防治法 新颁 2000 年 9 月 1 日起实施 GB13223 2003 火电厂大气污染物排放标准 GB3095 1996 环境空气质量标准 GB3096 93 城市区域噪音标准 2 2 材料材料 GB699 88 优质碳素结构钢技术条件 GB711 85 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB710 88 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件 GB3087 82 碳钢焊条技术条件 3 3 设备标准设备标准 HJ T286 2006 环境保护产品技术要求 工业锅炉多管旋风除尘器 HJ319 2006 环境保护产品技术要求 花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置 GB4053 3 2009 固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分 工业防护栏杆机钢平台 JB1615 83 锅炉油漆和包装技术条件 GBJ17 91 钢结构设计规范 4 4 4 安装调试安装调试 DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5007 92 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 SDJ279 90 电离建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置 篇 GB50205 95 钢结构施工及验收技术规范 TJ231 一 75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 一 TJ231 四 75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 四 TJ231 五 75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 五 TJ231 六 75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 六 GB50221 95 钢结构工程质量检验评定标准 GBJ93 86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131 90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB8566 88 计算机控制软件的设计 编程规范 GBJ 235 82 工业管道施工及验收标准 GB50254 96 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范 GB50217 94 电力工程电缆设计规范 GBJ232 82 电气装置安装工程施工及验收规范 PL5000 94 火力发电厂设计技术规范 NDGJ16 89 火力发电厂热工自动化设计规定 GBJB 86 室外给排水设计规范 5 第第二章二章 工艺设计说明工艺设计说明 1 1 脱硫工艺选择 脱硫工艺选择 目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石 石膏法 双碱法是先用可溶性 的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2 然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生 由于在 吸收和吸收液处理中 使用了不同类型的碱 故称为双碱法 钠钙双碱法是以碳酸钠 或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的 SO2 然后再用石灰或熟石灰作为第二碱 处 理吸收液 再生后的吸收液送回吸收塔循环使用 由于采用钠碱液作为吸收液 不存 在结垢和浆料堵塞问题 且钠盐吸收速率比钙盐速率快 所需要的液气比低很多 可 以节省动力消耗 因此 本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺 2 2 钠钙双碱法工艺反应原理钠钙双碱法工艺反应原理 钠钙双碱法 在启动时以 NaOH 吸收 SO2 吸收液用石灰乳液再生 吸收液再生后 循 环使用 循环过程中的主要反应如下 1 脱硫过程 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O 1 Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3 2 其中式 1 为启动阶段 NaOH 溶液吸收 SO2的反应 式 1 为吸收液 pH 值较高时 高 于9 溶液吸收 SO2的主要反应 式 2 为吸收液 pH 值较低 低于9 时的主要反应 2 再生过程 用生石灰 CaO H2O Ca OH 2 3 2NaHSO3 Ca OH 2 Na2SO3 CaSO3 2H2O 4 Na2SO3 Ca OH 2 2NaOH CaSO3 5 如有氧气存在下 还会发生以下反应 式 3 生石灰生成石灰乳的反应 式 4 第1步再生反应 式 5 再生过程在 pH 9以 后继续发生的主反应 所生成的 CaSO3及副产物 CaSO4 以半水化合物形式共沉淀 式 3 生石灰生成石灰乳的反应 曝气后继续发生反应 6 2CaSO3 O2 2CaSO4 6 式 6 反应生成的 CaSO4可资源化利用 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺 以石灰作为主脱硫剂 钠碱为助脱硫剂 由 于在吸收过程中以钠碱为吸收液 脱硫系统不会出现结垢等问题 运行安全可靠 且 由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多 能在较小的液气比条件下 达 到较高的二氧化硫脱除率 3 3 脱硫除尘工艺 脱硫除尘工艺 由于锅炉烟气中含有一定的粉尘 现将脱硫除尘分为两级 一级为多管除尘 二 级为麻石脱硫除尘 即总工艺流程设计如下 1 烟气流程如下 锅炉 电除尘器 引风机 高效旋流脱硫麻石脱硫除尘器 烟道 烟囱 2 脱硫副产物流程如下 脱硫塔 冲灰沟 灰渣池 沉淀分离 排渣 具体如下所述 经电除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力 进入脱硫塔 与布 置在进口烟道的初级喷淋装置喷淋进行传质换热 初级降温并去除部分 SO2 进入塔 内的烟气螺旋上升 与从塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接 触 由于旋流装置的合理设计 烟气在塔内产生气动旋流 强劲的上旋力与冲击力对 SO2吸收液激烈搅动 获得最佳的雾化效果 单位面积内的洗涤液表面积增加上千倍 雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合 达到最理想的接触面积与方式 吸收溶 解及反应充分 烟气经多级净化处理达到要求的脱硫效果 在脱除 SO2的过程中 烟气经碰撞 拦截 凝聚 粘附 分离等作用 烟气中 的粉尘也逐渐被脱除 净化后的烟气至烟囱达标排放 4 4 本工艺的优点 本工艺的优点 工艺先进 技术指标完全能满足环保要求和厂家要求 采用特制进口高效 防腐 耐磨喷头 喷雾液滴 800 1200 m 具有极大的 比表面积 同时又不易引起二次夹带 脱硫效果好 脱硫效率达 90 脱硫塔烟所出口浓度不高于 130mg m3 投资省 运行费用低 具有良好的经济性 7 防结垢 防堵性能好 运行稳定 安全性能高 防腐性能好 使用寿命长 主体设备在 20 年以上 阻力小 压降低 湿法脱硫系统小于 1000Pa 操作弹性宽 运行管理方便 系统简便 投资省 可确保风机安全可靠长期运行 第三章第三章 脱硫除尘系统装置脱硫除尘系统装置 本项目为 150t h 锅炉配套用 1 台旋流脱硫除尘器及系统配套设施 本脱硫除尘系统配置包括 脱硫系统 烟气系统 循环液系统 反冲洗系统 加药系统 配电系统 1 1 脱硫塔配置 脱硫塔配置 塔体型式 旋流板脱硫塔 塔体数量 1 炉 1 塔 共 1 套 脱硫塔材质 花岗岩厚度为 250mm 烟气进塔方式 烟气由下切线旋转上升 延长了气体分布路径 不仅有利于气体 分布均匀 而且由于气体的翻腾形成了湍流 更有利于气液的传质换热 脱硫剂选择 双碱法 2 2 脱硫除尘器参数 脱硫除尘器参数 1 配套锅炉 150t h 锅炉 2 型号 HTC 150t h 3 数量 1 台 4 烟气处理量 340000m3 h 5 锅炉出口烟气温度 200 6 本体阻力 1000pa 7 锅炉出口 SO2 排放浓度 900mg Nm3 8 脱硫塔出口 SO2 排放浓度 100mg Nm3 9 脱硫效率 90 10 液气比 1 2L m 8 11 脱硫主塔内烟气上升流速 3 9 m s 12 除雾器出口烟气中雾滴浓度 75mg m3 13 耗氧化钙量 394Kg h 消耗氢氧化钠量 20 7Kg h 钠钙投加比例按 5 95 计算 14 循环水的 PH 值 7 5 15 脱硫塔主塔重量约 317T 副塔重量约 196T 总重 513T 16 脱硫塔直径 主塔内径为 5 50m 外径为 6 00m 副塔内径为 3 20m 外径为 3 70m 17 脱硫塔高度 24 00m 18 安装 2 层旋流板 19 安装 1 层除雾板 20 年运行小时数 8000 小时 21 使用寿命 30 年 3 脱硫塔的特点 脱硫塔的特点 1 1 脱硫器塔体采用花岗岩材质 脱硫器塔体采用花岗岩材质 脱硫器塔体全部采用花岗石材质 由于花岗岩本身防腐耐磨性能好 因此本旋流 脱硫器具有非常好的耐磨性 耐腐蚀性 产品使用寿命可保证 20 年以上 相对于以 不锈钢等作为脱硫设备的材质 本脱硫器采用花岗岩材质可以不需考虑烟气及脱硫反 应物对器壁的腐蚀而造成的运行 维修 管理等问题 从而可以降低运行费 维修费 给管理带来方便 2 2 施工防腐设计 施工防腐设计 塔体内壁采用三布四油的防腐防水工艺 布 指玻璃钢布 油 指环氧树脂 具体工艺如下 脱硫塔砌筑完毕 用水泥砂浆抹 250mm 的带子缝 待水泥砂浆凝固后 用环氧树脂涂抹缝隙 再直接粘贴玻璃钢布 待 8 小时凝固后再刷一层环氧树脂 再 粘贴一层玻璃钢布 如此循环工作 最终完成三布四油工艺 外壁用干硬灰勾缝 清理干净 保持外壁美观 保证脱硫塔耐腐蚀 提升了运行 时间 9 3 3 旋流脱硫装置 旋流脱硫装置 在脱硫吸收塔中安装两层旋转装置 经过喷淋净化的烟气旋转上升 由于气流旋 板的导向作用 气液两相充分接触 进行传质反应 即含硫烟气通过旋流装置时形成 烟气与碱性水的接触面积剧增 含硫烟气在前进过程中被碱性水吸收 这样含硫烟气 以旋流通过两级旋流板 使旋流板装置上喷淋的由上向下的碱性水滴 和烟气充分混 和 使烟气中残留的尘粒及二氧化硫在冲击碰撞 粘附的循环 使烟气中的有害物质 含二氧化硫被全部净化 脱硫效率高 烟气在塔内经过多级旋流装置的净化 可确保 脱硫除尘效率达到技术要求 4 4 喷淋布水装置 喷淋布水装置 在每级旋流装置上部安装一套新型的气液喷淋装置 每塔共 2 套 它的最大特点 是有效保证液体分布均匀 不留死角 喷淋开口度可调节 既便于维护清理 又可达 到大流量供水 设备磨损轻 无堵塞 因此故障少 操作维护简单 效率高 喷头选用 316L 螺旋喷嘴 该喷嘴在 1 5 巴压强下 液体流率范围为 5 5 4140 升 分 这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计 可以最大程度地减少液体堵塞 使 液体在给定尺寸的管道上达到最大的流量 保证喷淋效果 达到脱硫作用 5 脱硫器塔体设置脱水除雾装置 脱硫器塔体设置脱水除雾装置 烟气经过两级旋流装置后 经过设于脱硫器上方的脱水除雾装置 为专设的脱水 除雾设备 能发挥最大除雾效率 减少了进入烟囱的烟气含湿量 烟气经过脱硫器的 温降为 35 55 摄氏度 则脱硫器出口烟温约为 75 摄氏度以上 同时在此温度下脱硫 器出口烟气相对湿度为 15 RH 30 RH 因此烟温高于露点 55 摄氏度 加上湿度低 避免了烟气在烟囱里结露的现象 不会对烟囱内壁造成腐蚀 不需对烟囱进行内衬施 工改造 这样降低运行管理费用 6 6 脱硫剂利用率高 运行成本低 脱硫效率高脱硫剂利用率高 运行成本低 脱硫效率高 直接参与脱硫塔内脱硫反应的是溶解度高 反应速度快的 NaOH 但其生成物 Na2SO3 和 NaHSO3 又通过苛化反应 再生成了 NaOH 因此最终消耗的是廉价的石灰 脱硫湿式双碱法是一种低成本 高效率的脱硫方法 在本工艺中 由于消耗的是石灰 与使用价格高出几倍的氧化镁 氨水相比 运行成本大大降低 同时由于直接反生反 应的是 NaOH 提高了反应速度与效率 大大减少了持液量 10 合理 科学的脱硫塔设计 使得脱硫剂的利用率可到 96 7 7 检修设计 检修设计 装置有适当的人孔 检修孔 通道 其中三个检修口为铸铁 装置的平台 扶梯 有栏杆 平台载荷不小于 4KN M2 扶梯载荷不小于 2KN M2 操作平台和爬梯由 Q235 A 钢板焊制 4 4 烟气系统 烟气系统 根据脱硫系统的烟气连接方式 烟气系统包括脱硫塔进出口烟道及所有全部必要 的附件 a 系统阻力 整个脱硫除尘烟气系统的总阻力设计 1600Pa 麻石脱硫器本身阻力 1000Pa 烟气管道阻力 600Pa b 烟道 脱硫系统中的烟道主要包括两部分 第一部分为脱硫系统进口烟道 即锅炉烟气从电除尘器后的引风机引出汇到总 脱硫烟道再进入脱硫吸收塔之间的烟道 此部分烟道分两段 一段为钢制不需防腐的 高温烟气烟道 一段为脱硫塔进口需防腐的烟道 该部分烟道的位置处于干湿界面位 置 因此该段钢制烟道需进行特殊防腐处理 外部先用防锈漆防腐 再采用石棉保温 处理 第二部分为脱硫系统出口烟道 即从脱硫吸收塔出口至烟囱水平主烟道间的烟 道 该部分为净烟气烟道 采用碳钢防腐处理 脱硫系统所有烟气管道除不防腐的钢制烟道外 其余的全部钢制构件 采用内 外防腐 所有烟道外部作保温处理 烟道外部需采用岩棉保温 湿烟道内部需进行防 腐处理 5 循环液系统 循环液系统 本脱硫工程采用双碱法脱硫工艺 脱硫液循环使用 脱硫循环及控制系统采用 塔外循环方式 最终满足 2 台 750t h 锅炉脱硫处理需要 主要包括循环泵 塔外循 环池及管道等相关配套设施 1 循环水量与补充水量 11 烟气脱硫循环水系统的循环水量为 408m3 h 耗水量很少 一般为烟气蒸发消耗 水量 一般按 3 计算补充水量为 12 m3 h 2 循环池 本系统采用塔外循环 脱硫吸收液通过循环泵输送到脱硫塔循环管路 循环池 采用原有循环池即可 3 循环泵 在脱硫塔的原有泵旁加装 2 台循环泵 Q 400m h H 32m N 90kw 一用一备 供给喷淋系统 保证循环系统无故障运行 6 反冲洗系统 反冲洗系统 为保持除雾器 旋流板清洁 不堵塞 设置了反冲洗系统 利用工艺水对除雾 器 旋流板进行清洗 反冲洗泵采用清水泵 为石家庄丰日晶达泵业生产 其性能如下 型号 ISW 60 160 流量 25m3 h 扬程 32m 功率 N 5 5Kw 数量 1 台 并且配置反冲洗水箱 2000 2000 钢制 7 加药系统 加药系统 新上脱硫塔可以利用原有脱硫塔加药系统 8 8 供配电系统 供配电系统 1 供电 系统供电电源采用三相四线制 电压 380 220V 供电系统由进线柜 循环泵起 动柜 就地控制箱等组成 电源由业主将满足设计负荷的供电电源 引至进线柜的开 关上 2 配电 本系统电气设备控制包括手动机旁就地控制 所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运 不影响整 12 个系统的正常工作 所有设备的联锁 联跳 保护跳闸均采用硬接线方式 确保设备安全 电气设 备的运行状态在就地控制箱上有信号指示灯指示 表 3 4 配电量表 序号货物名称规格型号 单 位 数量 合计 电量 KW 备注 1循环泵 250UHB ZK 400 32 Q 400m3 h H 32M N 90 Kw 台290一用一备 2反冲洗泵 ISW 60 160 Q 25m3 h H 32m N 5 5Kw 台15 5 用电量合计95 5KW 9 供货设备表 供货设备表 序号设备名称数量单位技术规范产地 1旋流脱硫塔系统1套 1 1主塔1座 内径 5500 24 0m 花岗岩结构 大鹏环保公司 1 2副塔1座 内径 3200 24 0m 花岗岩结构 大鹏环保公司 1 3旋流板2套 花岗岩材质 40 个叶片 直径 5500mm 大鹏环保公司 1 4脱水除雾板1套 花岗岩材质 40 个叶片 直径 大鹏环保公司 13 5500mm 1 5脱硫塔维修爬梯1套碳钢焊接大鹏环保公司 1 6检查门3套碳钢焊接大鹏环保公司 2烟道系统 2 1 脱硫塔 进口烟道 1套碳钢大鹏环保公司 2 2 脱硫塔 出口烟道 1套碳钢大鹏环保公司 2 3烟气挡板2套大鹏环保公司 3循环水系统 3 1循环泵2台 250UHB ZK 400 32 Q 400M3 H H 32m N 90Kw 1 用 1 备 3 2泵前蝶阀2个Dg300外购 3 3泵出口蝶阀2个Dg300外购 3 4泵出口逆止阀2个Dg300外购 3 5喷淋管路2套ppr 材质大鹏环保公司 3 6喷头34个 316L 材质 SPJT120 G1 号 螺旋型 青岛喷雾净化 3 7循环池 PH 仪1套天津欧克电子 4反冲洗系统 4 1反冲洗水箱1个 2000 2000 8 钢制 大鹏环保公司 4 2反冲洗水泵1台 ISW 65 160 25m3 h H 32m 石家庄丰日晶达泵 业 4 3反冲洗电磁阀2个Dg120外购 4 4反冲洗管路2套ppr大鹏环保公司 4 5补水阀1个外购 14 5电气系统1套 5 1电气控制箱1套正泰电器 5 2电缆1批阻燃型各型号 5 3桥架 线管1批大鹏环保公司 5 4机旁电控箱1个外购 第四章第四章 人员配置及防护措施人员配置及防护措施 4 1 人员生产管理及配置人员生产管理及配置 1 人员生产管理 脱硫工程建成后 相关操作工在锅炉脱硫除尘系统建设期间对脱硫除尘工艺技 术进行了解 掌握设备安装和电器仪表理论学习 在运行期间掌握日常设备的操作及 常见问题的解决方法 并应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定 确保系统 的安全 稳定 高效运行 2 人员编制 烟气脱硫系统装置建成后 需有人负责全厂脱硫除尘装置的运行 维护和管理工 作 脱硫装置的小修 维修 后勤行政事务均由全厂统一管理 烟气脱硫人员编制为 3 人 分工见烟气脱硫人员编制表 表 4 1 脱硫除尘人员编制表 序号名称数量备注 1 系统总负 责人 1 人 负责整个系统的日常运行 维护及 检修等 2 监测技术 人员 1 人负责整个系统的监测及记录 3 操作运转 人员 1 人负责系统的日常运行操作 15 4 2 消防安全和劳动卫生消防安全和劳动卫生 本项目工段属于锅炉烟气处理工段 室外场地 无易燃易爆品 以预防火灾为主 消防设施可用现有设施 烟气脱硫除尘系统的设计符合国家要求的防辐射 防爆 防 电伤 防尘 防噪声 防雷击等相关标准 第五章第五章 环境保护环境保护 5 15 1 环境保护环境保护 烟气脱硫除尘工程本身是致力于环境污染的基础设施 但由于污染物相对集中 在处理过程中不加妥善处理 也会对环境产生不良影响 应予以重视 并采取有效措 施 防止大气和水污染 本工程环境保护包括两个方面 即在工程建设过程中和建成 投产之后均有较好的措施 1 1 设计原则 设计原则 在本工程设计时遵循以下原则 1 严格执行国家 地方 行业及企业制定的各项有关环保的标准 规定及规范 2 装置设计时采用成熟 可靠地工艺技术流程 3 依靠技术进步采用先进技术 减少三废的排放量 2 2 环境保护设计执行的主要标准 规范 环境保护设计执行的主要标准 规范 1 建设项目环境保护设计规定 87 国环字 002 号文 2 污水综合排放标准 GB8978 1996 3 大气污染综合排放标准 GB16297 1996 4 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 5 火电厂大气污染排放标准 GB13223 2003 6 环境空气质量标准 GB3095 1996 3 3 主要污染状况及治理措施主要污染状况及治理措施 1 灰尘 脱硫剂的进料 输送均采用管道 且脱硫剂储料仓 搅拌罐均采用密封 消除飞 16 灰的污染 2 废水 本项目实施后 脱硫装置无废水的排放 脱硫塔脱硫除尘用水均流进循环池循环 利用 3 废气 本项目本身是废气治理装置 烟气经脱硫后 其二氧化硫的排放浓度及排放量将 达到国家及地方标准 4 废渣 项目所产生的废渣为沉淀池底的灰渣及石膏 可用抓斗移出 外运做为建筑底料之用 二次 利用 无污染 第六章第六章 效益评估效益评估 1 运行费用估算 运行费用估算 运行费用主要有 电费 水费 人工费 药剂费等 按 8000 小时 年计算 1 1 电耗电耗 电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电 初步估计值见电流表 3 4 用电量为 95 5kw 按电费 0 52 元 kWh 年运行 8000 小时计 电费共 41 6 万元 电源采用 380V 50HZ 交流电 2 2 水费及人工费水费及人工费 系统需定期补充水 补充水量按 3 408m3 h 8000h 97920 吨 水价按 3 0 元 吨 计年水费 29 37 万元 年 本脱硫系统由于运行 维护管理简便 安排人进行日常管理 维护 本脱硫系 统设操作定员 3 人 年工资 1 8 万元 人 共需人工费 5 4 万元 年 3 3 脱硫剂费用脱硫剂费用 所用煤的含硫量按 1 时运行成本估算为 可燃硫的转换率为 85 来计 脱硫率 为 95 来计 2 台锅炉耗煤量为 22 5t h 计算 a a 锅炉二氧化硫生成量为 锅炉二氧化硫生成量为 22 5 0 01 85 2 382 5Kg h 17 b b 二氧化硫脱除量 二氧化硫脱除量 脱硫效率按 90 设计 每小时二氧化硫脱除量为 344 25Kg h c c 脱硫剂费脱硫剂费 根据 SO2脱除量 化学反应式 钙硫比 1 05 脱硫剂采用 95 的粉状石灰 5 的 片状火碱 每年按 300 天计算 石灰费用为 Cao 纯度 90 粒度为 200 目过筛 85 以上 按市场价 250 元 吨 394 0 9 24 1000 300 天 年 3152t 年 3152t 年 500 元 吨 78 8 万元 年 消耗钠碱的费用为 片状 NaOH 纯度为 99 市场价格为 2500 元 吨 20 7 0 99 24 1000 300 天 年 150 54t 年 150 54 t 年 2500 元 吨 37 63 万元 年 表 5 2 药剂用量和费用初步估算表 项 目用量单价年药剂费用 石灰394 kg h 250 元 吨 78 8 万元 钠 碱20 7 kg h 2500 元 吨 37 63 万元 有废碱液此项费 用可省 4 4 运行费合计运行费合计 41 6 29 37 5 4 78 8 37 63 192 8 万元 该脱硫系统全年 按 8000 小时计 总运行费用为 192 8 万元 2 2 经济效益评估 经济效益评估 本项目脱硫年脱除量为 382 5 8000 3060t 年 按现行环保政策 2 元 kg 计算 则本脱硫系 统投入运行后 能为企业减少排污罚款 增加收益 3060t 1000 2 10000 192 8 419 2 万元 第七章第七章 主要技术经济指标主要技术经济指标 表 11 1 主要技术经济指标汇总表 序号项 目指 标备注 1处理烟气量 17000Nm3 h 单台 设计参数按 340000m3 h 18 2烟尘浓度80mg Nm3 以下 4SO2排放放浓度 100mg m3 5系统阻力 1000Pa 6机组年运行时间 3600h 7可利用率 95 8脱硫塔主体设备使用寿命 20 年 9脱硫系统出口烟气温度 55 10循环液气比1 2 第八章第八章 售后服务售后服务 本公司对承接的 三废 治理工程 本着以先进的技术设计和优良的质量为原则 对所承接的治理工程 作如下承诺 保证技术 工艺设计的先进性 可行性和合理性 保证系统运行的稳定性和耐用性 保证工程的技术指标和施工质量 为用户制订切实可行的操作规程 负