中小型火力发电厂b级锅炉安装wgz75／3.8211型安装优化方案.doc

中小型火力发电厂B级锅炉安装（WGZ75/3.82-11型）安装优化方案批准：审定：编制：中化十六建设公司二年六月十五日目 录、编制说明和依据、工程概况、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法、锅炉安装检验、锅炉安装网络图、劳动力组合及动态管理、执行的技术规范、规程、标准和质量目标、施工技术措施和质量保证措施、施工安全、防火技术措施10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划11、施工总平面布置图12、锅炉安装注意事项附图一、钢架组装、吊装位置图附图二、水冷壁组装、吊装位置图附图三、汽包吊装位置图 、编制说明和依据 1.1 编制说明 1.1.1 根据中化十六建施（2000）057号关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的通知，促进安装技术、实施品牌战略，因地制宜有效地利用技术装备力量，确保锅炉的安装质量，安全性能和工程进度、成本，特编制WGZ75/3.82-11型锅炉安装优化方案。 1.1.2 本炉型在70年代末期，80年代初期王集电站一期工程中，安装采用自制纤缆式桅杆起重机（30吨），92年在该电站补齐工程中，采用40t汽车吊分散使用。本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合，集中利用40t汽车起重机吊装就位，具有适用性可靠，通用性强等特点。 1.2 编制依据 1.2.1 立式施风炉（WGZ75/3.82-11）图纸 1.2.2 锅炉安装方案（WGZ75/3.82-11）-92.02.26编 1.2.3 75t/h B级锅炉安装工法ZHGF-16-A(92)001 1.2.4 质量手册和质量体量程序文件（第三版） 1.2.5 40t汽车吊说明书（KATO NK400E） 、工程概况 2.1 工程名称 中小型火力发电厂B级锅炉安装（WGZ75/3.82-11型）。 2.2 工程范围 锅炉本体设备安全试运行。不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。 2.3 工程地点 新建或扩建工程的锅炉房 2.4 工程规模 2.4.1 构架 锅炉构架由10根钢立柱，其长宽高14.036.9723.70(m攩3攪)，通过72根边连系梁组成独立的框架钢结构，总重70t。 2.4.2 水冷系统 锅炉燃烧室分前置炉和燃烬室，前置炉由172根425无缝钢管组成直径2.60m的施工风筒。燃烬室用60(53)，长约20.00m，330根无缝钢管组成宽深高5.9524.60820m攩3攪的炉膛。整个水冷系统上升，下降管共有14个回路，其中26根1084.5mm上升管和6根1336mm,，26根1084.5mm下降管。 2.4.3 过热器系统 过热器系统由高温段和低温段两级过热器，蒸汽混合联箱及出口集箱，减温器，蒸汽连通管组成。其中低温过热器由66片383.5mm无缝钢管，高温过热器的低温段有30片423.5mm12CrMoV耐热合金钢钢管组成。 2.4.4 空气预热器和省煤器 空气预热器为两组管箱式结构，共有12个独立的分箱三层布置，单重约5.5t。省煤器为两级，由管子为323无缝钢管，分别为47片、39片蛇形管组成。省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。 2.4.5 汽包 锅炉汽包含内部装置重20.25t一台。其外形尺寸为1600469680mm安装中心标高23.50m。 2.5 工程特点 2.5.1 多工种配合，土建与安装立体交叉作业，扩建端室内锅炉安装。 2.5.2 安装工艺复杂，施工专业面广，质量等级高。 2.6 主要技术参数序号 名 称 数量单位 1 额定蒸发量 75 t/h 2 过热蒸汽压力 3.82MPa 3 过热蒸汽温度 450 4 给水温度 150 5 排烟温度 150 6 锅炉效率 89 2.7 主要实物工程量序号 名 称 数量单位 备 注 1 构架 70 t 2 水冷系统 75 t 3 过热器 19 t 4 省煤器 13 t 5 汽包 1 台 21t 6 空气预热器 67 t 7 平台扶梯 28 t 8 各种金属结构 35 t 9 本体管路 4 t 10 燃烧器 4 个 2.8 工期要求 锅炉安装进点，准备阶段为1个月，安装有效用期为7个月，其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为3个月。 2.9 工程投资 一台锅炉安装直接费约50.00万元（全统九六年定额），其中人工费为14.56万元，含人工总工日为7100个。 、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法 3.1 锅炉安装工艺程序方框图 上升下降管安装 施 工 准 备 锅炉组合件组装钢 架 安 装 水冷系统安装炉体大件安装 焊接工艺评定 Z5-Z5 前水冷壁 Z1-Z2(左) 汽 包 旋 风 筒 过热器安装 设备出库检验 Z1-Z2(右后水冷壁 Z1-Z2(右) 前水冷壁 Z5-Z5 二级过热器 组对钢平台 Z1-Z2(左右水冷壁 Z3-Z3 后水冷壁 上段空省件 一级过热器 施 工 进 点 Z4-Z4 左水冷壁 Z4-Z4 左水冷壁 下段空省件 Z3-Z3 省煤器 右水冷壁 梯平台 总 体 验 收 组72h试运 分 部 试 运 筑 炉 总体水压试验 蒸汽管吹扫 旋风筒及保温 给水操作台 严密性安全作整定 二次室及炉尾 炉墙零部件 烘、煮、炉 漏风、动力场试验 机械分部试车 3.2 关键工序要点 3.2.1 施工准备工作 3.2.1.1 施工场地平整，总平面布置。 3.2.1.2 物资机具配置 3.2.1.3 劳力调配组合 3.2.1.4 设备出库检验 3.2.1.5 技术准备 3.2.1.5.1 技术资料清查，图纸专业会审 3.2.1.5.2 组织施工技术交底 3.2.1.5.3 完成焊工培训、代样、工艺评定 3.2.1.5.4 办理锅炉安装预算，确定施工经济效益分配方案 3.2.2 锅炉组合件的划分及组装 3.2.2.1 锅炉构架划分5片钢架，带护板框和临时202角钢爬梯。在砖墩土铺设工字钢，锅炉房组装。（见附图一） 3.2.2.2 4片炉室水冷壁两级省煤器，分片在钢平台上检查，校正，组合架上组装（见附图二）。旋风筒在安装位置单独散装。 3.2.2.3 过热器在安装位置交错顺序散装。 3.2.3 锅炉组件及大件吊装 3.2.3.1 钢架、水冷壁吊装 每片钢架和每片水冷壁分别用一台40t汽车吊和一台8t汽车吊配合。钢架吊装见图一，水冷壁吊装见图二，吊装工艺起重参数为：Q重=15t，L伸=27m，R=7m，水冷壁吊装前，将汽包大梁就位，左右侧水冷壁吊挂装置安装完毕。 3.2.3.2 汽包、空预器大件吊装 汽包用两台40t汽车吊平抬就位，省煤器、空预器用一台40t汽车吊和倒链配合就位，汽包吊装见图三。吊装工艺起重参数为：Q重=13t，L伸=31m，R=7m。汽包吊装前，Z5-Z5旋风筒钢架不能就位。球磨机稀油站基础不能施工，空预器和省煤器安装新扩建端为“开口”侧。 3.2.4 锅炉总体水压试验 3.2.4.1 做好水压试验具备条件的检查，成立水压试验领导小组，实施水压试验具体操作。 3.2.4.2 水压试验有条件的可进行一次0.2MPa的空气严密性试验。 3.2.4.3 编制水压试验技术措施，规定其试验压力，试压范围，程序要求质量标准，人员定岗安排及注意事项等。 3.2.4.4 水压试验合格后距烘煮炉时间超过30天，锅炉内部应采取防腐措施。 3.2.4.5 水压试验合格，当场办理劳动部门、甲方和安装单位三方代表参加的水压试验及检验签证，即可进行锅炉的筑炉保温。 3.2.5 锅炉分部试运 3.2.5.1 成立分部试运领导小组。组织编制锅炉机组试运措施，主要指锅炉辅机分部试运电气、热控调试方案、漏风试验、烘煮炉、蒸汽严密性和安全阀整定主蒸汽管吹扫技术措施。指挥分部试运工作正常运作。 3.2.5.2 锅炉分部试运，必须在设备安装单机试车结束，有完整的安装记录和验收合格。具体详见锅炉机组篇和电业安定工作规程（热力和机械部分）。 3.2.6 锅炉机组整套启动验收 3.2.6.1 成立由业主、施工、调试、生产单位、设备厂家、设计院组成的整套机组启动试运领导小组委员会，组织指挥协调机组的启动试运行和总体验收工作。 3.2.6.2 确定72小时整套机组试运行方案（用户编）空气动力场试验（调试单位编），通过试运，进一步检验测定设备制造，安装质量，运行参数达到符合设计技术要求，满足生产要求的工作和安全性能。锅炉机组随同汽轮发电机组72小时及24小时试运结束后，根据“火力发电厂基本建设工程启动验收规程”的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。 3.3 主要设备施工方法 3.3.1 基础验收及划线：钢架组装及构架安装 3.3.1.1 钢架组装前，按钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，三方对锅炉基础质量验收，办理中间交接，并划出基础的纵向、横向标高基准线及每个柱基上平面的“十”字中心线。 3.3.1.2 垫铁安装 垫铁布置要求：Z1、Z2立柱各用8组，Z3、Z4、Z5立柱各用6组。斜垫铁规格：2001208/16对、1801008/16、36对；平垫铁规格：200120(20-12)、36对，每组垫铁为二平一斜，厚垫铁垫在底层，每组垫铁布置在立柱筋板下方。 3.3.1.3 钢架组装 3.3.1.3.1 钢架构件的检查、校正、划线 钢架组装前，对构件表面质量，外形尺寸，变形情况进行检查，立柱、横梁弯曲度采用拉钢丝方法检查，使用火焰热校正，弯曲度较大的或冬季施工时，采用“假焊法”反变形校正。 每个立柱均应在四个平面上标出一米标高线和纵向中心线，在其底板侧边上划出纵，横向中心线，打上“冲眼”并用油漆作出明显标志。 3.3.1.3.2 每片钢架组装 钢架组合时先单根立柱对接，检查组合面上两立柱的扭曲，控制长、宽及对角线尺寸，组装两端横梁，再依次组装中间横梁，组装应先找正固定，并留有34mm的焊接收缩量，复查尺寸合格后正式施焊，合理安排焊接顺序。 3.3.1.4 组合件找正及固定 钢架吊装一片，就位找正一片，用风绳临时固定。安装第二片及后续的钢架，安装相关的联系梁固定，钢架全部就位后，对构架整体找正，调整合格后按图纸要求进行柱脚正式固定。 构架找正测量方法及要求：找正顺序 测量方法及要求 柱底板横向中心线 每片钢架柱脚横向中心线与基础横向中心线偏 差5 立板底板纵向中心线纵向中心线偏差5mm，各立柱间距偏差 间距的1/1000 钢架垂直度 用径纬仪测量，含偏差最大15mm 钢架对角线 用盘尺在柱顶和柱1米标高处，偏差柱度的 1.5/1000，最大15mm 钢架标高 1米标高，调整柱底垫铁偏差1mm，立柱标高 与设计标高5mm 3.3.1.5构架的二次灌浆 二次灌浆应在汽包、水冷壁组件吊装完毕后进行。灌浆前应按规范要求同业主一起对基础检查，合格后办理允许二次灌浆签证后进行灌浆。 3.3.2 受热面设备安装 3.3.2.1 受热面管通球 按电建规（锅炉机组篇）有关规定，选择相应直径的钢球，在单根对接前和组装前分别用压缩空气进行通球，做好通球记录和签证。 3.3.2.2 管子放样检查及编号 在钢板平台上对受热面管的长度尺寸，拱弯的形状和方位放样检查，用火焰热校处理其管子的拱弯。在管子、联箱或汽包管座口与对应的编号，用油漆在相应的产部位作出明显标记。 3.3.2.3 受热面管组装 3.3.2.3.1 固定联箱支架将联箱找平找正，对组装敝口的受热面管必须将其临时封闭，对联箱内部清理干净，检查合格后办理封闭签证。 3.3.2.3.2 先组装每片两边的基准管和门孔管子，测量其组件的宽度、长度、对角线尺寸合格后，再组装其它管，对号入位。 3.3.2.4 受热面设备就位及冷拉。 将受热面组件用型钢加固，试吊无异常情况即可正式吊装。前后水冷壁在其下崐联箱垫临时支块（垫铁厚等于冷拉值）待与汽包碰口及其固定装置安装毕后，插去崐垫铁用倒链进行冷拉。前后水冷壁与汽包碰口前必须检查其下联箱的水平标高。 3.3.2.5 受热面设备的整体找正 受热面设备就位后，以汽包、上联箱、构架1米标高线为基准，对每片水冷壁，两级省煤器、过热器联箱标高和水平初步找正。每片水冷壁初步找正后，标高16.50米处吊挂装置螺栓松15mm，旋风筒吊挂相应松15mm，在初步找正的基础上进一步对二次室水冷壁炉膛、旋风筒、省煤器、过热器至立柱间距与炉膛间隙要求、标高、水平、膨胀情况整体找正，转角拼缝刚性梁连接。 3.3.2.6 省煤器组装 省煤器组装在地面组架上进行。组装前将省煤器管对称安放在组合加相，组合架适当加固，防止变形。组装时，省煤器管与联箱的焊接从一侧向另一侧进行。 3.3.2.7 过热器及联箱的安装 按膨胀方向留踯关箱支座的膨胀量，将其支座固定。过热器从“开口”侧用2t卷扬机单片逐一就位，焊牢吊架，挂钩，不得受力焊接。疏形卡部件装齐，找平。 3.3.2.8 旋风筒安装 定好上、下园联箱之间的距离，水平放入下部渣栏和一次风燃烧器出1278mm尺寸的放样控制，水冷壁管组装按园联箱180对称进行。 3.3.3 汽包安装 3.3.3.1 安装前检查及准备工作 3.3.3.1.1 检查汽包表面质量，主要几何尺寸、管口径规格及位置。 3.3.3.1.2 完成汽包内部装置的安装焊接，汽包支座弧板等零部件的试装配。清除汽包的氧化铁，污物、焊渣等。 3.3.3.1.3 划出汽包及装配件的“十字”线，并打上冲眼。 3.3.3.1.4 将锅炉基础横向基准线从炉底引至炉顶，定出汽包的纵、横中心线，支座两端的“十字”线位置，以立柱1米标高线为基准调整汽包支座园弧面最崐低点和汽包中心标高。 3.3.3.2 汽包就位找正 3.3.3.2.1 按图纸要求将汽包支座及台板临时固定在横梁上，防止汽包就位支座移位。 3.3.3.2.2 汽包吊装就位后对汽包纵、横中心线、距离、标高、水平进一步找正并符合规范规定。 3.3.4 锅炉安装的焊接 3.3.4.1 锅炉部件的焊接方法 钢结构采用手工电弧焊，受热面管和附属管道（60mm）采用手工钨极全氩焊，锅炉范围内管（60mm）采用手工氩电联焊。3.3.4.2 锅炉焊接施工程序图 焊工资格审查焊工培训考试 焊接工艺评定 焊接材料检查复验 焊条烘考 焊丝表面 焊口加工打磨表面处理 处理 对口施焊 代表施焊 金相和断口检验焊接质量检验 合 不合格 机械性能试验 格焊缝返工处理 无损探伤检查 水压试验 外观检查 工程验收 3.3.4.3 管子焊接时，管内不得有穿堂风，对母材坡口应按焊接作业指导书或工艺评定报告要求加工、焊接。多层道焊时，接头错开，收弧饱满。注意各层的缺陷，自检并处理缺陷合格后焊接次层。高温过热器耐热珠光体钢焊接，做好焊口两侧火焰预热200300，焊后及时用石棉绳缠绕保温。 3.3.4.4 各类焊件的焊接规范参数表序 焊接方法 焊接电压气体流量焊接速度号 焊件名称 接头型式及电流(A) (V) L/min mm/min 1 碳钢管 V Ws70-90 12-15 10-12 50-60 2 合金钢管 V Ws75-95 12-15 10-12 50-60 3 上升、下降管 V Ws85-90 12-14 8-10 50-60 D95-105 201 70-80 4 取样管 V Ws60-70 13-15 6-8 40-50 5 钢结构 V D90-110 201 70-80 、锅炉安装检验 锅炉安装检验主要指：施工单位资格有效审查，施工现场技术装备配备，施工管理机制及监检和施工质量检验是全过程全方位的，必须达到国家中高压锅炉安装安全性能监督检验要求。 4.1 焊接质量检验