检检与测试.ppt

P1 檢驗與測試主講人 李經理 Jan11 2003 P2 一 檢驗 一 何謂檢驗 Inspection 1 檢驗 作業因執行之場所與方式不同 而衍生出不同解釋有 1 檢驗 Inspection 未動用工具來執行制品品質特性之檢查 並與既定標準比較 例如 目視檢查產品之外規尺寸 功能是否合格 或零件組有無缺點等 2 測試 Testing 需用到電子儀表之檢查與驗收 常用在電性與功能之測試方面 3 量測 或規劃 Measuring 需用到機械計量之檢查與驗收 例如 使用分厘卡 游標卡尺之測量 P3 4 化驗 ChemicalAnalysis 需用到化學 治金等儀器 以檢查材料或產品成份之相關數據 例如 使用硬度計測定 金相分析儀化驗等 5 可靠度量測 ReliabilityMeasurement 將產品經特別處理 或存放在一定條件之環境中 以明瞭該制品受環境之影響及變化 通常區分為 性能試驗 環境試驗 壽命試驗等 壽命試驗又稱可靠度試驗 為方便教學及溝通 本教材相關內容一概統稱 檢驗 P4 二 檢驗作業之關鍵本章所謂 檢驗 指在品管活動中 將制品或零組件之特性 又稱品質特性 與已訂單標準做比較或評估 執行關鍵有 1 檢驗員 Inspector 2 檢驗標準 InspectionStandards 3 檢驗計劃 InspectionPlan 4 檢驗效果 EffectivenessofInspection 執行檢驗可達成之效果 例如 1 明瞭被檢驗物品之好壞 例如區分合格與不合格品 2 判定該批制品應允收或拒收 依據抽樣檢驗計劃 3 顯示制程是否穩定及在管制之下 配合管制圖 4 計算出不良率之制程能力 運用統計手法 並顯示不合品之偏態超勢 P5 5 區分制品等級 依規格及檢驗標準分級 6 測量檢驗人員使用量規之檢驗準確度 將檢驗人員發現缺點數除以預訂此次檢驗應發現缺點數之比值作衡量 對不同檢驗員使用量測設備之差異程度又稱 量規之再生性 7 衡量檢驗設備之精確度 例如量測設備之變異程度 稱為量規之 再現性 二 檢驗之計畫1 計畫范圍檢驗計畫系以畫面文件 規定檢驗必須確定之項目 方法與程序等 使各項細節均能事先設想與審查 便利執行無遣漏 文件內含檢驗說明書 流程圖 設備與人員配置 檢驗記錄文件等 P6 2 詳細內容 包括1 計畫之目的 范圍 核準與修訂情形 2 檢驗編組表 職掌與作業說明 3 檢驗人員之資格 訓練與評監 4 檢驗程序 各階段有不同之檢驗程序 與檢站設置 5 規格與標準 6 制品缺點之定義與缺點嚴重性分類表 7 抽樣計畫 包括抽樣方式 AQL 抽樣表等 8 檢驗設施與設備 含量規校驗規定 9 檢驗表格 10 檢驗資料管制與資訊回饋 11 矯正作業程序 12 不合格品之處理 P7 3 計畫之擬出與核定 依檢驗制品之性質及公司類別而異 原則如下 1 由生產線上檢驗員擬出 限本部門且小產量或單一檢查站檢驗計畫 屬單一檢驗員可完成者為限 2 由檢驗單位主管擬出 限本部門但大量生產或復雜組件等之檢驗計畫 超出單一檢驗員能力時 3 品管員擬出 需經數個部門完成之組件或產品 包括組件測試之檢驗計畫等 跨部門主管制程並需儀測之情形 4 各檢驗計劃之核定 經各部門主管 廠長或總經理 P8 三 檢驗之流程1 流程圖繪制 依制造流程繪成圖並標示檢驗站或檢驗作業點 顯示制程與檢驗之關系位置 繪制前 應瞭解現場作業之配置 物料通過與加工程序等 擬成初稿並微詢現場主管等意見 使檢驗站發揮站發揮配合效果與最大效率 必要時要繪成圖板 挂在現場 提主現場檢驗意識 2 流程圖符號 操作 儲存 數量檢驗 品質檢驗 搬運D延遲 P9 3 檢驗因流程不同區分為 1 設置階段不同 區分為 1 進料階段 分進料檢驗或供應檢驗 2 制程階段 分制程設定檢驗 針對制程新設或調整時 檢驗結果決定制程安排是否適宜 首件產品檢驗 自主檢查與順序檢查等屬之 3 入庫出貨階段 分成品檢驗 出貨檢驗 除檢驗制品之品質外 對標示 包裝 附件 說明書等 亦為查驗重點 P10 2 檢驗場所不同 區分為 1 固定站檢驗 將檢驗人員及儀器固定成站 方便制品通過檢驗 2 巡回檢驗 檢驗員流動 可機動就制程與制品位置檢驗 3 檢驗對制品之影響 區分為 1 破壞性檢驗 驗后會損壞制品 致制品價值 功能受損 2 非破壞性檢驗 驗后對制品無影響 P11 4 抽檢數量不同 區分為 1 全數檢驗 2 抽樣檢驗 3 無測試檢驗 4 非生產性作業之檢驗 針對交貨前會影響制品品質而非關制程之作業 如搬運 儲存 包裝及裝 箱 運等之檢驗 1 搬運檢驗 2 儲存檢驗 3 包裝檢驗 4 裝 箱 運檢驗 檢查是否依客戶要求這交運注意事項或標記等 P12 四 檢驗之標準檢驗作業須參照之畫面資料 廣義稱為檢驗標準 分成兩類 一類為檢驗規定 或稱檢驗通則 用來管理檢驗作業 二類為狹義之檢驗標準 或稱檢驗規格 用在檢驗技術面 1 檢驗規定 或規范 規則 通則 檢驗標準中屬技術性規定項目 適合個別另訂於檢驗標準內 僅將共通性執行內容並入在本節中 做統一之律定 項目包括 1 總則 述作業方針 目的 適用范圍 標準之制定 改廢之權責 手續等 2 組織與權責 檢驗之組織體系 檢驗各部門之權責 3 一般規定 檢驗之通用名稱 編號 作業之共同規定事項 抽樣及異常處理 檢驗記錄之保管 會整 運用等 4 特別事項 特采與免檢入庫之規定 P13 2 檢驗標準 針對個別之檢驗 如進料 制程 入庫 出貨等 分別訂出技術性之規定 重要項目有 1 適用對象與范圍 2 檢驗單位 3 批之構成要件 4 檢驗項目 5 檢驗方法 6 抽樣方式 7 測試方法 8 品質判定準則 9 允收批與拒收批處理方法 10 驗收時發現不良品之處理 11 拒收批重新檢驗規定 12 檢驗記錄方法 P14 五 檢驗之設施 在擬訂檢驗計畫時 其中 作業項目 須訂出檢驗及測試項目與作業方法 並配置檢驗場地 設備 作業人員等 故檢驗需相關設施配合 例如空間 照明溫度控制及電源等 均影響檢驗時效與作業成本 重點如下 1 檢驗之照明 1 依勞工安全衛生法令規定 精密作業之台面照度需一千米燭光以上 一般作業維持在100至500米燭光之間 2 燈光會影響檢驗 a 某些燈光增加制品外規之美醜 b 比色相用在檢驗 通常特先兩種不同燈光做制品比色檢驗 若通過檢驗則制品在任保燈光下都可通過 對不需嚴格之比色試驗 則以日光或近似日光色燈光來檢驗即可 P15 c 針對制品傷痕或斑點 可選用特別燈光照射 使缺點顯明而易於目視檢驗 d 色彩變異檢驗時 宜采淺灰色作檢驗背景色 有助於相近色彩之差異顯現 e 場所四周色彩影響檢驗 錄色可幫助檢驗員情緒穩定f 使用強光投射制品表面 使裂紋 凹痕顯現 但對涂裝制品之輕徽微斑點或色彩變異 宜用柔光檢驗 g 一般檢驗時使用日光燈足以勝任 特別檢驗會用到強 聚 光燈 可集中檢驗員注意力 h 檢驗使用燈光之成本及發光熱度安全 亦需考量 P16 2 實驗室設置 檢驗原料或制品需用到電性 物性 化學分析 生物分解 放射線或超音波時 常成立實驗室作為檢驗場所 便利儀器操作及維持一定環境 設置須考量被測物品從抽取及送往檢驗等運送問題 及檢驗結果回饋至管制點之時間因素 也有為儀器校準專用之 精密儀器 實驗室 而非用來檢驗制品 3 一般檢驗場所 規劃重點有 1 原料 進料 檢驗時 考量搬運及抽樣等便利 並對已檢驗與未檢或不合格品等分別充定存放區域 2 制程檢驗時 通常規劃成 檢驗員遷就檢驗物 意即讓檢驗員至制程設備或生產線旁執行 降低對生產之影響且迅速回饋檢驗結果到制程 3 最終檢驗時 檢驗點設在制程終端 可安裝固定電源及檢驗設備 以方便工作迅速進行 P17 4 檢驗資料存放 須選固定地點 使存放在安全 防塵 防潮且容易查找及整理之地方 5 一般性檢驗設施之考量原則 1 首重作業安全 符合法令規定 2 節約檢驗成本 考慮空間 儀器設置及物料搬運等成本 3 重視效率 維持檢驗效率與人員舒適 以待續檢驗進行 4 維持物料暢通 避免檢驗場所堆積物料 形成阻塞 5 必要時設置 無塵或隔離室 隔離粉塵或燥音 或屏蔽電波干擾之 鉛皮房間 以利檢驗執行或干擾制程 P18 六 檢驗之訓練美國品管大師朱蘭定義 檢驗與測試 簡稱檢測 為 檢驗員對制品以目視檢查 儀器量測 並與一定之標準 值 比較 評估制品品質 其過程包括 A 規格 或品質特性 之認知與了解 B 針對品質特性或指定項目檢驗或測試 C 比較后判定是否合格 D 續就合格與不合格品分別處理 E 填寫記錄完成檢測作業 過程中若不用量規儀器 僅靠人之官能 眼 口 耳 鼻 舌 手 來感覺制品品質好壞 此類品質稱 官感品質 例如 食品之滋味 產品外觀暇疵的程度等 又常牽涉到人的 或稱顧客的 喜惡觀點 也成為品質項目中重要一環 針對官感品質常以目視檢查訓練來加強檢驗員之檢驗能力 而目視檢驗是使用最普遍的檢驗方式 P19 1 消費者之官感度敏感檢驗 從一些試驗中找出 消費者感覺到官感品質存在 之臨界點 品質超過此點則消費者能明確指出產品好或壞 用此法可預知消費者對那些產品缺點 非常在意 或敏感 檢驗員必須對此品質監界點維持很高之檢驗標準 同樣地 若試驗后發現消費都並不會察覺某些官感品質 即表示對些類缺點可采取較寬松之檢驗標準 節省成本 總而言之 對某些品質特性 消費都僅能察覺到某一程度 生產者就必須使品質達到那樣水準但不一定非超過那樣水準 在官感敏感度檢驗時 應把握 消費者總是對的 原則 作認定標準 P20 2 目視檢驗標準 一般常用 樣品 做目視檢驗之標準 用合格或不合格實物樣品 有時亦用實手相片取代 界限樣品 系指被允收的最差產品作樣品 是基本之目視檢驗標準 此類樣品提供檢驗員較清楚之比對標準 比文字敘述之規格還來得有效 3 官感試驗常用方法 1 一對二試驗 先讓檢驗者接觸一份標準樣品 然后提出兩份樣品 內含與前項標準品相同樣品 讓檢驗者監別出兩者中何項最接近標準品 標準品又稱 管制樣品 2 比對試驗 檢驗員從成對樣品中 已被告知何者為標準樣品或和制樣品 區分兩都差異並能描述差異點 P21 3 三角試驗 從三件樣品 其中兩件相同 辨別出不同者 4 分等試驗 先將各別樣品依色別 濃度 尺寸等編訂代號 讓檢驗員參照區別被測物品等級 4 檢驗失誤之防止 檢驗工作不易百分之百正確的執行 故有 檢驗僅80 之正確性 需要其它輔助 以彌補剩下20 的缺失 因此 對檢驗失誤應建立正確觀念 清楚失誤之造成原因 並竭力彌補20 缺失而努力 才能自管理階層與檢驗員共同提升檢驗之正確性 防止檢驗失誤 失誤原因概分 技術不佳 故意或非有意等三種 1 技術不佳造成之檢驗失誤 a 發生原因 訓練不夠是主因 少部份檢驗員受本質學能不佳影響 雖有做好之意願 但因能力不足而失誤 P22 b 証明方法 將完檢制品再經檢驗 計算失誤量多寡 例如 同批制品經多位檢驗員檢驗 從中分析各員檢驗正確性之差異 或同批制品交由同一檢驗員反覆檢驗 從中分析差異 或將已標記良或不良之制品交付檢驗 計算檢驗失誤之數量 C 改進 分析個人狀況后地行訓練 以提升檢驗能力與學習技巧 決竅等 必要時訂出 達成訓練目標后 給予獎勵 之辦法 要求訓練成效 P23 2 檢驗員故意造成失誤 1 發生原因 A 為配合公司或上司而失誤 正當理由 B 受其他情勢影響而失誤 不正當理由 C 圖利檢驗員本身而失誤 2 証明方法 經常檢查檢驗員工作記錄 3 改進 A 任用經考核且可靠之檢驗員做標準模范 B 使檢驗員之工作單純化 P24 3 檢驗員非有意造成之失誤 1 發生原因 失誤發生時連檢驗本人都不知道 2 証明方法 制品經再次全檢即可發現此類失誤 3 改進 A 現場提供管制樣品 標準良品或不良品 B 使用自動化檢驗設備或防誤措失 C 利用罩板遮掉制品部份面積 或利用光 電放大裝置 D 工作輸替 以減少檢驗疲勞 失誤機會減少 P25 二 測試 為確保制品品質 通常用量規儀器作測試 從測試數據與規格比較 得出制品合格與否之結果 過程牽涉量測之方法 工具 設備 環境等 一 測試之方法 1 制品外觀檢查 參照圖片 樣品 藍圖及說明等 檢查外觀 符合要求后 進行測試 P26 2 基本尺寸測定 1 長度量測 使用直尺 捲尺 游標卡尺 分厘卡 測微器 塊規 厚薄規等 2 重量量測 天平 磅秤 電