风巷、机巷拉底专项安全技术措施

丁5.6-14200风巷、机巷拉底专项安全技术措施单 位：综采二队队 长：编 制：日 期: 2017年8月27日丁5.6-14200风巷、机巷拉底专项安全技术措施丁5.6-14200风巷、机巷部分段采用锚网、部分段采用拱形支护，由于矿压大，底鼓严重，需要拉底增加巷道高度，保证设备顺利通过，为确保施工期间的安全生产，特编制本安全技术措施。一、施工标准:1.巷道拉底采用放松动炮，人工使用锹、手镐、风镐全断面进行清理，碴多时使用耙斗机出碴。拉底高度为拱形棚腿底根上面保留200mm。2.机巷清出的煤、岩石大块粉碎后装皮带运走，严禁大块（300300mm）装入皮带，影响生产系统。风巷装矿车外运。3.巷道底板岩石坚硬人工落底困难时，采用松动爆破的方式，炮眼俯角30-45，眼深0.8-1m，眼距1.5m，排距1.0m，距帮0.6m，每眼装药220-440克，炮眼用炮泥封满。爆破采用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，正向装药，串联起爆，坚持“一次装药，一次起爆”的原则，一次循环拉炮个数不超过20个。（爆破图表）二、安全技术措施:1.作业人员到达施工现场后，跟班干部、班长要和机电六队负责人相互联系、沟通，做到互不影响，并听从指挥，搞好自保、互保、联保工作，严防误伤。2.每班开工前，施工人员要认真开展隐患排查，仔细检查施工地点的巷道状况，以及两帮的电缆和各类管线的吊挂质量，发现不安全隐患，要立即处理，确保安全生产。3.使用手镐时注意事项：（1）用手镐落底时，使用人员必须随时注意镐头紧固情况，发现松动应及时进行加固，否则严禁使用。（2）用手镐落底时，操作人员正前方2m内不得有人，操作者并排间距不得小于1.5m。（3）操作手镐人员必须看清落镐点，严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。4.机巷拉底较深时，必须先加固皮带架子，严禁把皮带架子拉空，影响皮带运输。5.机巷皮带运行时，人员离皮带距离不少于0.5m。6.机巷拉底时，为保证皮带正常运行，皮带架子由机电队负责提前用双股8#铁丝，每隔3m左右吊一处，吊挂在顶板上，保证吊挂牢固可靠，特殊情况可以增加吊挂的密度，确保安全生产。7.人员每次开工前要检查皮带架子是否吊挂牢靠，发现问题及时处理。8.落皮带架子时，要等皮带停运时进行，并把皮带落平落直，不准使皮带架子歪斜，发生皮带跑偏现象。9.机巷装砟时，砟不得掉在底皮带上，大块矸石必须破碎后装入皮带，否则不准直接装入皮带。风巷装砟时，车辆必须用2075链条配合20螺丝把车轮拴在铁道上，并作“十字架”掩好车，防止跑车。10. 岩石坚硬时使用气腿凿岩机打眼注意事项如下：（1）架设风钻时，要选择顶板完好的地点，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业，风钻腿架设平整；（2）风管接口处，使用铁丝扎接牢固，并进行联锁，防止脱落伤人；（3）使用风钻前要仔细检查设备完好情况，查看管路是否堵塞，发现问题及时解决；（4）打眼时每组必须三人配合，一人领钻，一人操作，一人观山，发现问题及时处理；（5）现场操作人员劳保用品穿戴整齐，衣服纽扣和袖口扎紧，防止施工中被钻机缠住伤人，人员严禁戴手套操作；（6）开始打眼时，领钻人使用小板扶平钻杆，操作人要缓慢钻进，待钻头钻进时，再正常操作；（7）需要挪动钻机时，控制风量截止阀门必须关闭，防止移动中风管脱口甩伤人员；（8）打眼工作结束时，要及时关闭风管阀门，防止漏风，钻机码放到指定位置，摆放整齐；（9）钻机设备要安排专人定期进行检修注油，发现配件磨损严重要及时更换。11.爆破注意事项：（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中有关规定。（2）施工前，必须进行现场排查，找净帮顶危矸，确保顶板牢固。爆破前、后必须对爆破地点不少于20m的范围内进行洒水灭尘。（3）爆破地点前后5m内的电缆、管子等，用旧皮带和半圆木、金属网护严，保护好附近电缆管线及各种设备。（4）装药前，必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木炮棍将药卷轻轻推入。装药后，要把电雷管脚线悬空，严禁脚线和爆破母线与导电体相接触。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。若必须挂在同侧，爆破母线必须挂在电缆下方不小于0.3m距离。（5）装药、爆破、联线工作必须由爆破工操作，其他人员严禁代替操作，严禁坐在爆炸材料箱上装药。当爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，方可爆破。（6）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）爆破工作必须有专职爆破工担任，并执行“一炮三检”、“三人连锁爆破”制度。（8）爆破前，班组长安排专人在机巷和风巷外口布置警戒，机巷爆破作业前，机巷作业人员躲至爆破地点100m以外，采面、风巷作业人员躲至风巷避难硐室或风门外。爆破作业时做到“人、绳、牌、衣”齐全。人员在支护完好处躲炮，爆破期间爆破地点所有通路严禁人员通过或在警戒范围内逗留。停电范围：丁5.614200风、采面、机巷及回风系统内所有非本质安全型电源。（9）爆破前，由跟班干部向矿调度室汇报爆破地点的瓦斯、煤尘、支护等情况，经矿调度室同意后方可进行爆破。（10）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。（11）爆破15分钟后，并在炮烟散尽的情况下，由爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，检查工作应由外向里进行，发现问题立即处理。确认安全后，其他人员方可返回施工。（12）处理残爆、拒爆时，必须在班组长指导下按煤矿安全规程第342条的规定进行处理。爆破大煤（岩）块时，按照煤矿安全规程第329条执行，严禁裸露爆破。（13）当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。（14）当班未用完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点并加锁，由当班爆破工返回爆炸材料库，严禁乱扔乱放或带到井上。（15）炮眼最小抵抗线在煤体中不小于500mm，在岩体中不小于300mm。12.皮带运行时，严禁人员跨越皮带、乘坐皮带及进入皮带下方。13.拉底作业时，随时敲帮问顶，注意帮顶情况，排除现场一切安全隐患，搞好自保互保工作。14.拉底时要集中精力，防止被皮带上面的矸石等杂物和转动的底托辊碰伤。15.拉底作业时，人与人之间保持安全距离，防止工具误伤人。16.当班积砟及时清理完，确保工作地点整洁卫生，保证无杂物，无积水，工具、材料等要分类码放整齐，切实搞好文明生产。17.所有入井人员上下班途中及作业中严禁“扒、蹬、跳”和坐皮带。搞好自保互保工作。18.风巷绞车运输按丁5.6-14200采煤工作面作业规程执行。19.耙斗机使用注意事项：（1)设备的运输严格按己15-13330回收安全技术措施执行。 (2）安装耙斗机时，所使用的导链必须完好，导链的大小必须与起吊设备的重量相匹配。确保安装设备的起吊安全。（3）安装过程中，备齐螺栓、螺帽等各种小件，按装配要求上齐拧紧螺丝，各连接部位符合要求，不得松动。（4）起吊重物时，导链悬挂点处支护必须完好，并进行可靠的加固，起吊时设专人观山，发生意外时迅速通知人员撤出起吊地点， 导链及重物下方严禁有人。（5)耙斗机必须固定牢固，采用打两压柱两戗柱的方法进行固定，最大扒砟距离为35m。 (6)在巷道上下两帮各并排打两根单体柱，初撑力不低于90KN，柱头用油丝绳配合绳卡软连与顶板锚网上，防止倒柱伤人。用直径不小于21.5的钢丝绳配合绳卡分别将绳轮固定在巷道上、下帮的单体柱上，使绳轮位置处在巷道中间。钢丝绳一头穿过绳轮然后折返回来固定在巷道两帮单体柱上，用两道绳进行固定，保证绳轮的安全可靠。 (7)耙装机移动时，严禁带电作业，移动时下方及其附近不得有人。移动期间严禁碰撞巷道内的电缆、风水管，移动耙装机时，队干部要现场统一指挥。(8)耙装机安装地点要求支护完好，并经常清理耙装机两侧的浮渣。(9)耙斗机司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗，必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。 (10)耙斗机必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损和断丝超过规定值时应及时更换；不得使用打结、断股的钢丝绳。(11)耙斗机附近二十米内风流中的瓦斯浓度达1时必须立即停车，并切断电源。必须在瓦斯下降到1以下时，方可启动设备。(12)使用耙斗机出砟时，在导向轮悬挂位置10m范围处设置一警戒人员，防止有人靠近。耙斗机出砟前，司机必须确认耙斗机10m范围内无人时方可发出信号启动耙斗机。(13)耙斗机开机前必须首先检查钢丝绳完好情况，发现有断丝超限或断股现象，必须立即更换钢丝绳。(14)耙斗机不能直接扒到的地方，中间必须使用导向轮方可进行扒砟。(15)耙装作业期间，严禁人员通过。确需通过时必须发出信号，经耙斗机司机同意并停稳耙斗机后，人员方可通过。(16)耙斗机作业时声光信号必须灵敏可靠，耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。(17)耙斗机作业时，必须在耙装机两侧使用金属网和2寸钢管配合打设防护栏，并将其与耙装机紧固连接以防止发生事故。(18)严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，司机操作时，精力要集中，注意耙斗机两旁跑道，严防耙斗脱槽。(19)耙斗机运行过程中出现故障，应先松开闸把，切断电源，严禁带电处理故障。(20)司机交接班，要仔细检查耙斗机各部件，运行情况和固定装置，发现问题及时汇报处理，禁止在不正常情况下冒险作业，带病运转，司机离岗必须切断耙装机的电源。(21)所用的电器设备，每班由机电工进行防爆检查，严禁失爆(22)耙斗机作业时，其他人员严禁站在绳道内和尾轮附近及非操作侧。(23)开动耙装机前，必须发出开车信号，并检查绳道内和尾轮附近及非操作侧有无行人，确认无人后方可开车。(24)操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，严禁两制动闸同时紧闸，以防止拉断钢丝绳和引起扒斗跳动而发生事故。操作时钢丝绳的速度要保持均匀，不得猛松猛紧。(25)扒斗扒取岩石时，若受阻力过大或过负荷，必须将扒斗倒退1-2m，重新扒取，不得强行牵引，以免造成事故。(26)空斗回程时，主绳手把稍紧闸，使扒斗腾空而过，防止空斗带矸和下溜槽时翻斗，防止扒斗跳动摇摆，滑轮钢丝绳脱槽卡住。回斗时，应避免碰撞工作面尾轮。三、避灾路线施工地点事故避灾路线：丁5.6-14200机巷机巷设备道丁四轨道丁四石门一水平戊组大巷井底车场老副井地面丁5.6-14200风巷风巷设备道丁四轨道丁四石门一水平戊组大巷井底车场老副井地面四、其它未尽事宜严格按“三大规程”、上级文件规定及审批意见执行。会审意见1、开工前，严格执行敲帮问顶制度，支护不可靠时，及时维护，防止掉矸伤人。2、施工过程中必须做到分工明确，责任落实到人。3、