2后注浆专项施工方案.doc

后注浆专项施工方案目 录1 总体概述21.1 工程概况21.2 场地工程地质及水文地质条件21.3 设计说明21.4 施工方案编写依据32工程施工方案32.1方案针对性32.2 施工方法42.3 施工工艺流程42.4 后注浆的施工工艺及技术措施5 11 总体概述1.1 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：工程地点：施工范围：桩基工程1.2 场地工程地质及水文地质条件现场地质情况详见工程勘察地质报告。1.3 设计说明（1）本工程设计采用800、600钻孔灌注桩，共计1244根，其中800桩采用后注浆工艺。桩长、标高、桩数详见下表；序号项目桩截面有效桩长（m）桩顶标高（m）桩尖持力层砼强度等级桩数（根）单桩极限承载力1P1 a80031详见图纸-2层粉砂层C353567600KN2P2 a60017详见图纸-2层粉质粘土层C354102200KN3P3 b60017详见图纸-2层粉质粘土层C354692200KN4SZ180031详见图纸-2层粉砂层C3547600KN5SZ360017详见图纸-2层粉质粘土层C3551400KN（抗拔）（2）本工程桩基为端承摩擦桩，施工必须保证图纸中要求的设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，以成孔进尺为辅；（3）桩孔成孔型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注水下混凝土；（4）采用导管灌注水下混凝土，超灌高度不小于1.0m，充盈系数不小于1.05，不大于1.25。（5）桩底注浆技术要求：1）本工程P1型桩采用桩端桩侧复式注浆技术，注浆宜于成桩后2天后进行，2）在钻孔灌注桩放置钢筋笼时预埋三根注浆管,均匀布置(管底预留注浆孔并临时封闭以防混凝土堵塞), 注浆管应与钢筋笼同时绑扎并沿截面对称布置,在非通长钢筋部位允许有3根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底.后注浆作业开始前,宜进行试注浆,优化并最终确定注浆参数。3）桩侧注浆为两个断面，其绝对标高分别为-18.900，-28.900; 4）对独立单桩和群桩初始注浆的5根基桩的注浆量应按估算值乘以1.2的系数，具体尚需根据现场情况定；5）注浆施工工艺须满足建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.7节要求6）注浆参数：采用普通硅酸盐水泥，标号P.O 42.5,注浆量2.8t，注浆终止压力23MPa，水灰比0.55。详见本工程桩基设计图纸。1.4 施工方案编写依据（1）、本工程有关图纸及资料。（2）、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。（3）、我公司所具备的施工条件和类似工程施工经验。2工程施工方案2.1方案针对性（1）、根据我单位施工经验及本工程地质资料，我单位拟采用10台GPS-10型工程钻机进行本工程的钻孔桩施工，成孔方式采用正循环工艺。（2）、本工程应用到后注浆施工工艺。因后注浆施工工艺较为复杂，故施工中几点尤为重要以下几个注意点：首先在注浆阀的制作上要求进行专业加工，确保注浆阀的质量，避免出现注浆无法进行的现象出现；其次在灌注施工完毕后24小时内及时利用高压注浆泵打通注浆管和注浆阀，避免出现注浆阀被混凝土包裹，无法打开，以致无法进行顺利注浆；第三在注浆过程中注意控制注浆桩位和正在施工的桩位的距离，保持一定的安全距离。2.2 施工方法（1）施工作业顺序按照施工工艺和施工时间顺序：平整场地 测量放线 钻孔灌注桩施工后注浆施工。（2）施工机械布置共投入10台套GPS-10型工程钻机，1台套高压注浆泵及浆液制作设备。2.3 施工工艺流程具体施工工艺流程详见下图：测放桩位钻架定位钻孔第一次清孔安放钢筋笼及注浆管下导管第二次清孔测沉渣安放隔水塞砼灌注后注浆泥浆循环泥浆排放商品砼砼试块制作钢筋制作检验钻孔灌注桩（后注浆）施工工艺流程图2.4 后注浆的施工工艺及技术措施2.4.1注浆终止条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（1天），采用高压泵注水疏通压浆阀，在成桩7天后进行注浆施工，注浆终止条件为下列条件之一：桩底压浆水泥耗量2800kg；注浆压力23.0MPa；地面反浆严重。2.4.2注浆管结构1、注浆管直接绑扎于钢筋笼上。注浆管套丝连接，钢筋笼分段连接处压浆管采取套丝连接。2、注浆补强喷头与注浆管套丝连接2.4.3注浆施工参数本工程采用钻孔灌注桩后压浆施工技术。灌注桩压浆的进行是通过将注浆管、注浆补强喷头通过套丝连接并采用注浆泵将水泥浆压入桩端及桩侧土体达到补强效果。注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.55，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续搅拌，防止沉淀。注浆压力23.0Mpa，注浆流量小于60L/min。2.4.4后压浆管的构造和设置要求（1）压浆管采用1寸管，壁厚1.5mm。（2）压浆管上端设管箍，并用管堵堵住，在安装联接阀时取下管堵。（3）压浆管间连接为管件套丝连接。（4）压浆管底端与压浆阀连接。（5）钢筋笼分段制作，井口对接时，压浆管两端用管箍套丝联结。（6）制作压浆管前应对施工人员进行技术交底，包括压浆管的长度安装位置及连接方式，质量检查方法等。（7）压浆管的设置要求每根桩设置3根压浆管，压浆管与注浆补强喷头套丝连接进行桩底压浆。压浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎联结，在定位准确的前提下用铁丝绑扎于加劲筋上。管间管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。压浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。压浆管接长至施工工作面地面以下10cm处。2.4.5压浆的施工工序（1）按压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置外接头、三通和堵头。（2）在压浆管上安装压浆喷头，将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔。（3）桩基施工完成后，如需清理桩顶浮浆和超灌混凝土、露出压浆管顶部，则不得损坏压浆管。（4）高压注水检查压浆管是否通畅。（5）按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。（6）将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。（7）注浆泵开动，将水泥浆液压入压浆管。（8）按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。2.4.6压浆施工控制指标及质量保证措施（1）压浆施工控制指标a.桩底压浆水泥用量不小于2800kg/单桩。b.注浆压力控制在23.0MPa。c.浆液水灰比为0.55。d.水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥安定性及强度复试需合格后方可使用。e.每根注浆管各连接一注浆喷头。f.如果压浆管注浆压力大于3.0MPa，水泥浆仍无法压出，则该桩剩余水泥浆液均由其它压浆管压入。（2）后压浆施工质量保证措施a.严格按施工设计要求购买质量合格的压浆管及配件，不合格产品不得使用。b.按设计要求设置压浆管，保证压浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。c.压浆阀和防震液压表必须安装牢固，位置准确，要专人安装，专人检查，保证质量。d.桩基施工应严格控制沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范要求。成孔深度要求大于设计孔深30cm，清孔完毕下完钢筋笼后向孔内填入砾石30cm至设计孔深，以保证桩端压浆阀在