矿井维修电工(初级)教案.doc

矿井维修电工授课教案第一章电气设备防爆知识一、防爆的基础知识1、主要电气防爆技术（防爆型式）目前我国接受的主要电气防爆技术有： 1、隔爆型(Exd) 6、充砂型(Exq) 2、本安型(Exia/Exib) 7、n型(ExnA/nC/nL,nR,nZ) 3、增安型(Exe) 8、浇封型(Exm) 4、正压型(Exp) 9、气密型(Exh)(已归入n型) 5、充油型(Exo) 10、粉尘防爆(DIP)2、中国颁布的主要防爆技术爆炸有：GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型电气设备“d”GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型电气设备“e”GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分 本质安全型电路和电气设备“i”GB3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分 正压型电气设备“p”GB3836.6-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第6部分 充油型电气设备“o”GB3836.7-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第7部分 充砂型电气设备“q”GB3836.8-2003 爆炸性气体环境用电气设备 第8部分 n型电气设备“n”GB3836.9-1990 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分 浇封型电气设备“m”GB3836.10-1991 爆炸性气体环境用电气设备 第10部分 气密型电气设备“h”（作废）GB12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分 用外壳和限制表面温度保护的3、防爆电气设备的类、级、组按设备适用的环境，分为三类：I类：矿井用Mining IndustryII类：工厂用Surface IndustryIII类：爆炸性粉尘和纤维环境用II类设备分级分组：和爆炸性气体分级、分组相同。 分级：分为A、B、C三级(仅指隔爆、本安设备)分组：分为T1T6六组。与爆炸性气体温度组别不同是指设备最高表面温度，且它的确定与防爆型式有关。I类和III类设备不分级分组，但III类设备分为A/B型设备。二、矿用隔爆型电气设备的完好标准1. 隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。2. 外壳完整无损，无裂痕和变形。3. 外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。4. 隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定：接合面上直径不超过0.5mm、深度不超过1mm的小针孔，1cm2范围内不超过5个；隔爆接合上出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2个。伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6.3，操纵杆的表面粗糙度须不高于3.2。电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于有关规定的W值的2/3。5. 螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。6. 电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置只连接一条电缆。密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求：密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1mm；密封圈外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm；密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2mm。密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1mm。电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。不用的电缆引入装置用厚度不小于2mm钢板堵死。7. 连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。8. 接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。外壳内部不得增加元部件。另外，应满足如下要求：密封圈材质用邵氏硬度为4555的橡胶制造，并按规定进行老化处理。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与装密封圈的孔径的配合间隙不大于2mm。密封圈的宽度应大于或等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度不小于电缆直径的0.3倍（70mm2的电缆不受此限制），但必须大于4mm；密封圈无破损、不割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，保证密封良好。9. 在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。10. 接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。三、矿用隔爆型电气设备的失爆（一）、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1. 用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1） 缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。（2） 弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。（3） 采用螺栓固定的隔爆接合面有下列情况之一者为失爆。 缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。 弹簧垫圈未压平或螺栓松动。 螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。在实际工作中，对采用穿孔固定的螺栓不应超过13扣，同时规定如下：弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格的弹簧垫圈后不为失爆。同一部位的螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。隔爆结合面法兰厚度小于原设计85%时为失爆。2. 电缆引出入装置的失爆现象（1） 密封圈老化、失去弹性、变质、变形、部分破损及有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。密封圈的宽度、厚度及外径与进线装置内径差值不符合“电缆与电气设备的连接注意事项”的有关规定。（2） 密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。（3） 密封圈的单孔内穿进多根电缆。（4） 把密封圈割开套在电缆上。（5） 密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。（6） 密封圈没有完全套在电缆护套上；一个引入装置内用多个密封圈；密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。（7） 线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。（8） 进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 （10） 引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 （11） 在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 （12） 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。 3隔爆型插接装置的失爆现象 （1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。 （2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。 （3）电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。 （4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。表6-5 外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L外壳净容积/LL/mmW/mmV0.5150.5 V0.5250.64隔爆电气设备内外壳的失爆现象 （1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。 （2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。 （3）隔爆壳内外有锈皮脱落。 （4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。 （5）电气闭锁不起作用。 （6）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。 （7）螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表6-6的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。表6-6 螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度外壳净容积V/L最小拧入深度/mm最少啮合扣数V0.15.00.1V2.09.06V2.012.5 （8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者及隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等。 （9）未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。 （10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。 （11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。 （12）隔爆外壳内不经批准增加元、部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿。（13）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，导致内部爆炸时会产生过高压力。 5防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。有下列情况之一者即为失爆： （1）隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表6-7的规定。表6-7 止隔爆接合面的规定尺寸隔爆空腔净容积/L0.50.522间 隙/mm0.30.40.5接合面长度/mm812.525接合面内缘至螺栓孔距/mm6810 (2)操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表6-8的规定。表6-8 操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径d/mm隔爆接合面长度L/mm d666d25d d2525(3)静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合表6-7的规定。 （4）转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。 （5）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表6-9的规定。表6-9 活动隔爆接合面的规定尺寸隔爆空腔净容积/L0.50.5接合面长度/mm12.525接合面直径差/mm操纵杆及孔0.30.5电机轴及轴孔0.40.6 (6)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生磨擦。 （7）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。 （8）隔爆接合面的表面粗糙度RB 6.3m，操纵杆的表面粗糙度RB 3.2m （9）隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的；隔爆接合面或加工面发现锈迹，用棉纱檫掉后仍留有锈蚀斑痕者。 （10）接合面上直径不超过0.5mm深度不超过1mm的小针孔，1cm2范围内超过了5个；隔爆接合面上出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过了5个，10mm宽的隔爆面上超过了2个，或砂眼直径大于1mm或深度大于2mm。6防爆电气设备的防爆接合面标准 （1）隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 （2）外壳完整无损，无裂痕和变形。 （3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 （4）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。 （5）电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置口连接一条电缆。 （6）联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损，动作可靠。 （7）接线盒内裸露导电芯之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料；外壳内部不得增加元部件。 （8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 （9）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。 （10）隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15。 出现与以上标准不符者均为失爆。（二）.矿用隔爆型电气设备的失爆原因、危害及治理 1.失爆原因 造成失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有： （1）由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出出砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。 （2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中亦很可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。 （3）装配时产生严重的机械划痕。这是由于杂质没清除干净造成划伤隔爆面，在转盖式结构的接合面上特别容易发生这种现象。 （4）隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。 （5）由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。 （6）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。 （7）由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可能造成失爆。2.失爆的危害 井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用。内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。3.矿用隔爆型电气设备失爆的防治为了确保矿用隔爆型电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，对井下电钳工进行理论培训，实际操作训练，通过岗位练兵，技术比武活动，提高安全意识和操作技术水平。在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程及国家有关标准执行，要干标准活，干放心活，不能有麻痹大意的思想。 当设备使用时间超过寿命期或过于陈旧时，要更换新设备或进行现代化改装。加强电气防爆设备的管理，各矿要设防爆检查组，充分发挥防爆检查员的作用，做好检查督促工作，严禁使用失爆设备。第二章矿用电缆一、矿用电缆的分类 1、铠装电缆2、橡套电缆（1）普通橡套电缆 （2）、屏蔽橡套电缆 1、主芯线 2、分相橡皮绝缘 3、控制芯线 4、半导体屏蔽层 5、接地芯线 7、橡胶护套 二、矿用电缆的敷设1、电缆敷设路径的选择1）电缆的路径应尽可能短； 2）在总回风巷和专用回风巷中，由于瓦斯、煤尘浓度较高不应敷设电缆； 3）在溜放煤、矸石、材料的溜道中严禁敷设电缆；4）在机械提升的进风斜井(不包括输送机上、下山)和使用木支架的立井井筒中，敷设电缆时必须有可靠的安全措施 2、电缆的敷设方式及要求1）、在水平巷道和倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。电缆的悬挂间距不得超过3 m，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口。2）、在立井井筒和倾角在30及其以上的井巷中，应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。电缆悬挂点间距在立井井筒内不得超过6m。第三章机械基础一、钳工基础1、钳工的工作内容：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。2、钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种）、砂轮机 使用砂轮机应注意哪些安全事项：A 砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。B砂轮启动前，人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。C砂轮的平衡误差太大时不能使用。D工件太大不能用砂轮进行磨削。二、 划线 1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线 2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。 3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。 4、划线基准常见有三种类型：A 以两个互相垂直的平面为基准B 以一个平面和一个中心面为基准C 以两个互相垂直的中心面为基准。 5、基本线条的划法：划平行线 划垂直线 划圆弧线 6、划线借料：由于铸造和锻造加工不当，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差，但是，在误差超出不大的情况下，可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配，使不合格的坯件经加工变成合格零件。这种补救方法称为划线借料。三、凿削（或錾削）1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。分类有a圆头手锤b方头手锤，锤头用碳素工具钢制成并淬硬，锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤 半磅1磅 1磅半 2磅6磅 8磅 12磅 等2. 凿子切削时的角度 A锲角-铅铝紫铜30度35度，黄铜、青铜45度50 铸铁5055软钢5560 硬钢6070B后角 保持在58不变，这样凿出的表面平整。凿子的种类 A扁凿 B窄凿 C油槽凿3 凿子的刃磨 经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷却液中冷却，手的压力不要太大，避免刃口退火失去硬度。4 热处理就是将金属工件加热到一定的温度，保持一定时间再用不同等方法将其冷却，从而获得所需的机械性能。凿子经热处理就是为了提高其刃部硬度。 凿子热处理方法：A、把凿子的二斜面，二侧面和刃部都磨好 B、在水槽放入足够的清水，准备一块干净的纱布 C、把凿子切削部分2530毫米长的一段放在炉中加热，材料呈樱红色时，迅速取出并垂直插入水中46毫米。为了使淬硬和不淬硬部分没有明显的界限和加快冷却，应将凿子在水面轻轻移动。凿子露出水面的加过热的部分为黑色时，把凿子提起。观察刃部的颜色变化，变化的规律是：灰白色黄色红色紫色蓝色。颜色的变化时间非常迅速，所以要相当注意。颜色为红与蓝时间的紫色时，立即把凿子全部放入水中，等它冷却，整个过程就完成了。 凿子全部放入水中的时刻过早，如灰白色时，俗称淬“白火”，凿子刃部硬而脆，凿削时刃口容易崩裂；放入时间太晚，如蓝色时，称为淬“蓝火”，凿子刃部硬度低。5 手锤的握法有A紧握锤 B松握锤挥锤的方法有A臂挥B肘挥C手挥6 起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头是应调头凿削，否则会产生崩角现象。7 安全知识 操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。四、 锉削1 锉刀的粗细按锉齿的间距大小而定。通常有粗齿、中齿、细齿和油光锉齿之分。2 锉刀分为普通锉。什锦锉和特种锉三类。其中特种锉有大肚方锉、刀锉、椭圆锉、单面齿三角锉等。3 大锉刀的握法分为手掌压锉、手指扣锉、手指按锉三类；小锉刀的握法分为掰锉、牵锉、推锉三类。4 平面锉削分为顺向锉和交叉锉两类；曲面锉削的方法是顺着圆弧锉削，锉刀绕圆弧中心摆动，从而锉出光滑的曲面。5 锉刀的保养：A、应尽量先用一面，尽量用足整个锉刀面；B、新锉刀先锉削较软的金属；C、不可以用锉刀锉毛坯见的硬皮，硬皮可先用砂轮磨掉；D、细齿锉刀不要用来锉软金属；E、及时消除齿纹上嵌入的铁屑；F、锉刀应避免沾油，防止锉削时打滑；G、不要用锉刀来敲击或撬动其他物件，以防止损坏锉刀和造成事故。五、 锯割1 钢锯由钢锯架和锯条组成，根据锯齿见的距离，锯条分为粗齿（齿距为1.8毫米），中齿（齿距为1.4毫米）和细齿（齿距为1.1毫米）。2 起锯在锯割中是相当重要的。起锯的方法有前起锯和后起锯两种。起锯时，锯条与工件表面之间夹角要小一些，以防止崩齿。起锯时的锯割行程要短些，压力要小些。 收锯时，可用单手进行锯割，左手拿住没有夹住的那段材料。3 锯割的注意事项：1、要充分利用锯条的全部锯齿；2、锯条断了，换上新的锯条时可从反方向重新开始锯割。小心地把原先的锯缝锯宽些，使新锯条能顺利通过；3、必要时在锯割中可适当加些冷却润滑液。4 锯割举例：1、棒料锯割，2、管子锯割，3、板料锯割，4、深缝锯割。 管子锯割时夹紧管子用力要适中，注意不要将管子夹扁。画线时用一张较挺括的纸条绕管子二周，纸条边重合为一条线。锯割管子时，不能一下就锯到底，否则锯齿很容易崩裂。应在锯到管子的内壁时，把管子转过一个角度，再锯到内壁，这样沿着圆周锯断。管子的转向不能反，反了锯齿会崩裂。 板材较薄时夹紧可借用二层木版和薄料板一起夹紧。 深缝锯割时把锯条转过90度或者180度进行安装，使锯弓不与工件相碰。六 、钻孔和铰孔1 钻孔就是钻头与工件作相对的回转和进给运动，从而在实心工件上加工出圆孔。 铰孔是在预先钻过孔的工件上用铰刀切去较薄的金属层，从而提高孔的精度和减小表面粗糙度。2 麻花钻材料 一般麻花钻直径大于13毫米时柄部用中铁钢，小于13毫米的麻花钻用高速钢整体只制成3 麻花钻的五条切削刃主切削刃 A.起切削作用 B横刃起定心的作用 C副切削刃起修光孔壁的作用。4 麻花钻的五个角度 A顶角麻花钻两主切削刃之间的夹角。标准麻花钻的顶角=118度2度，顶角大，钻尖强度高，轴向抗力也大，一般在硬料上钻孔时，顶角磨的大些，反之相反。 B螺旋角 C前角 D后角 钻芯处的后角约20度到26度，这样能改善主切削刃上各出的刀刃强度和钻芯处切削条件。5 麻花钻的刃磨 使右手高于左手，以形成麻花钻外缘处的后角。6 钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。7 工件的夹装：1、在平整工件上钻孔，一般用平口钳装夹；2、在圆柱形工件上钻孔，一般用V字形铁装夹工件；3、在较大的工件上钻孔，利用压板把工件直接固定在钻床台。8 钻孔：1、钻通孔时，在将要钻穿的工件的时候要减小进给力，容易使麻花钻折断，甚至使工件随麻花钻一起转动，严重时会造成安全事故。钻不通孔时，做好深度标记或调整好钻床上的刻度值。2、钻半圆孔，要与另一工件材料成分相同的一块材料，把它和工件并在一起加工。3、圆柱件上钻与轴线垂直并过中心的孔，工件放在V形铁上后，可用直尺使所钻孔的中心线与麻花钻轴线处于同一直线上。钻出的坑为规则的椭圆，说明位置正确，如果椭圆的一边较平，一边较尖，则说明麻花钻的中心线偏向椭圆较尖的一边，这时就要用借正法进行借正。4、钻深孔时，要经常退出麻花钻，这样能把切屑带出，同时切削液能起来更好的作用。9 钻削安全知识：在使用钻床时不准戴手套，手中不允许拿棉纱头和抹布。不准用手清除切屑和用嘴吹切屑，应使用钩子和刷子，并尽量在停机时清除切屑。钻孔时工件应稳妥夹持，防止工件在钻孔过程中移位，或在将要钻孔时，因为进给量过大而使工件甩出。台面上不准放置量具和其他无关的工具夹。钻通孔时应采用相应措施防止钻坏台面。钻床主轴未停妥时，不准用手握住钻夹头。松紧钻夹头必须用锥形钥匙，不准用其他工具乱敲。七、 攻丝和套丝1 攻丝就是用丝锥在圆孔的表面上加工出内螺纹；套丝是用扳牙在圆柱体的圆周表面上加工出外螺纹。2 螺纹要素：1、牙形：有三角形、方形、梯形、圆角形和锯齿形。2、大径指外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。3、线数，有单线和多线螺纹。4、螺距和导程5、旋向，分为右旋螺纹和左旋螺纹。6、精度，粗牙有三个精度，细牙有四个精度。3 攻丝工具：1、普通螺纹丝锥有手用和机用两种，手用丝锥用合金工具钢制成，机用丝锥用高速钢制成。2、常用铰手有普通铰手和丁字铰手。4 攻丝前底孔直径的确定，底孔的直径很重要，若直径太大，则螺纹浅，螺纹的连接强度就降低；若直径太小，则会使丝锥卡在孔中并容易折断；加工钢件和韧性材料；加工铸件和脆性材料。5 攻丝步骤1、按要求钻好底孔，并在孔口倒角，使攻丝方便而且不产生毛刺和翻边。2、用头锥起攻，一般用目测方法看丝锥是否与工件表面垂直，也可以用直角尺等工具校正。3、把丝锥倒转1/41/2圈，使切屑断碎。4、头锥攻完后，如要用二锥再攻，三锥的攻法与二锥相同。6 攻丝注意事项：1、在韧性材料上攻丝时，要加切削液。攻钢件上的孔时，加机油或乳化液，这样能减少切削阻力，延长丝锥寿命，提高2质量。在铸铁上攻丝一般不加切削液，可加煤油。2、对于难加工的材料，分段交替攻丝。3、攻不通孔要注意攻丝深度，做好标记。可用带磁性的划针把切屑取出。7 套丝工具有圆扳牙、圆锥管螺纹扳牙、扳牙铰手。 圆杆直径的确定 d杆=D0.13p d杆圆杆直径（毫米） D螺纹公称直径（毫米） P螺距（毫米）8、套丝常见问题的产生原因和防止 产生问题：螺纹烂牙（乱扣）螺纹歪斜、螺纹形状不完整 螺纹烂牙（乱扣）产生的原因：A、圆杆直径太大。防止方法：按套丝要求选择圆杆直 B、螺杆套歪严重，强行借正。防止方法：套丝时板牙端面要与圆杆轴线垂直C在韧性好的材料上套丝，未加切削液，套丝时不倒转断屑防止方法：套丝时，根据材料选用适当的切削液。要经常倒转，保证断屑 螺纹歪斜产生的原因：A：圆杆端部倒角不良。防止方法：圆杆端部最好按要求倒角B两手用力当。防止方法：经常查看扳牙端面与圆杆是否垂直，及时调整两手用力螺纹形状不完整产生原因A圆杆直径太小防止方法：按要求选择圆杆直径B扳牙铰手经常摇摆进行措正防止方法：扳牙铰手要握稳当C扳牙切入圆杆后，继续用压力防止方法：扳牙切入圆杆23牙后，不要再施加压力，只要均匀用力转动铰手。二、测量具使用1、英制长度计量单位换算关系： 1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；1英寸=25.4毫米2、游标卡尺的使用游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。（1）、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。（2）、0.02毫米游标卡尺：主尺每格1毫米，当两量爪合并时，主尺上的49格刚好等于副尺上50格。副尺每格=4950=0.98（毫米）；主尺与副尺每格相差=1-0.98=0.02（毫米）（3）、游标卡尺的读数寸值：1、读出游标卡尺零刻线左边所指示的主尺上刻线的整数；2、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；3、将整数与小数相加，即得被测工件的测量尺寸。（4）、使用方法：1、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直；2、测量内尺寸时，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；3、测量沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，并使测量面垂直与沟槽中心线；4、测量工件孔深时，要使用卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面与该平面垂直。（5）、游标卡尺的保养：1、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；2、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；3、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；4、不能放在强磁场附近，以免影响测量精度；5、使用后，将卡尺平放在专用盒内，以免尺身弯曲变形或弄脏生锈。 第四章触电救护一、触电事故的特点1、事故原因大多是由于缺乏安全用电知识或不 遵守安全技术要求，违章作业所致。2、触电事故的发生有明显的季节性。一年中春、 冬两季触电事故较少，夏秋两季，特别是六、七、八 、九四个月中，触电事故特别多。其主要原因不外乎 气候炎热，多雷雨，空气中湿度大，这些因素降低了 电气设备的绝缘性能，人体也因炎热多汗，皮肤接触 电阻变小，衣着单薄，身体暴露部分较多，大大增加 了触电的可能性，一旦发生触电时，便有较大强度的 电源通过人体，产生严重后果。3、低压工频电源的触电事故较多。据统计，此类 电源所引起的事故占总数90以上。低压设备较高压 设备应用广泛，人们接触的机会较多，加上220380 伏的交流电源习惯称其为低压，好多人不够重视， 丧失警惕，因此容易引起触电事故。二、触电的类型 一般按接触电源时情况不同，常分为两相触电， 单相触电和跨步电压触电。三、电流对人体的影响电流通过人体后，能使肌肉收缩产生运动，造成 机械性损伤，电流产生的热效应和化学效应可引起一 系列急骤的病理变化，使肌体遭受严重的损害,特别是 电流流经心脏,对心脏损害极为严重。极小的电流可引 起心室纤维性颤动，导致死亡。电击伤对人体的伤害 程度与电流的种类、大小、途径、接触部位、持续时 间、人体健康状态、精神状态等都有关系。1、通过人体的电流越大，对人体的影响也越大， 因此，接触的电压越高，对人体的损伤也就越大。一 般将36伏以下的电压作为安全电压。但在特别潮湿的 环境中即便接触36伏的电源也有生命危险，所以在这 种场所，要用12伏安全电压。2、交流电对人体的损害作用比直流电大，不同频 率的交流电对人体影响也不同。人体对工频交流电要比 直流电敏感得多，接触直流电时，其强度达250毫安有 时也不引起特殊的损伤，而接触50赫交流电时只要有50 毫安的电流通过人体，如持续数十秒，便可引起心脏心 室纤维性颤动，击导致死亡。交流电中28-300赫的电流 对人体损害最大，极易引起心室纤维性颤动，20000赫 以上的交流电对人体影响较小，故可用来作为理疗之 用。我们平时采用的工频交流电源为50赫，从设计电气 设备角度考虑是比较合理的，然而50赫的电流对人体损 害是较严重的，故一定要提高警惕，搞好安全用电工作。3、电流持续时间与损伤程度有密切关系,通电时间 短，对肌体的影响小；通电时间长，对肌体损伤就大， 危险性也增大，特别是电流持续流过人体的时间超过 人的心脏博动周期时对心脏的威胁很大，极易产生心 室纤维性颤动。4、通过人体的电流途径不同时，对人体的伤害情 况也不同。通过心脏、肺和中枢神经系统的电流强度越 大，其后果也就越严重。由于身体的不同部位触及带电 体，所以通过人体的电流途径均不相同，因此流经身体 各部位的电流强度也不同，对人体的损害程序也就不一 样。所以通过人体的总电流，强度虽然相等，但电流途 径不同，其后果也不相同。5、电流对心脏影响最大。四、发生触电时，现场急救具体方法1、迅速解脱电源：发生触电事故时，切不可惊慌 失措，束手无策，首先要马上切断电源，使病人脱离电 流损害的状态，这是能否抢救成功的首要因素，因为当 触电事故发生时，电流会持续不断地通过触电者，从影 响电流对人体刺激的因素中，我们知道，触电时间越长， 对人体损害越严重。为了保护病人只有马上切断电源。 其次，当病人触电时，身上有电流通过，已成为一带电 体，对救护者是一个严重威胁，如不注意安全，同样会 使抢救者触电。所以，必须先使病人脱离电源后，方可 抢救。使病人脱离电源的方法有很多：、出事附近有电源开关和电源插头时，可立即 将闸刀打开，将插头拨掉，以切断电源。但普通的电灯开 关（如拉线开关）只能关断一根线，有时不一定关断的 是相线，所以不能认为是关断了电源。、当有电的电线触及人体引起触时，不能采用 其他方法脱离电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹 杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工 钳、木柄斧头以及锄头等）切断电源。 总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，快 速切断电源，解脱电源时，有两个问题需注意: 、脱离电源后，人体的肌肉不再受到电流的刺 激，会立即放松，病人可自行摔倒，造成新的外伤（如 颅底骨折），特别在高空时更是危险。所以脱离电源需 有相应的措施配合，避免此类情况发生，加重病情。、解脱电源时要注意安全，决不可再误伤他人， 将事故扩大。2、简单诊断：解脱电源后，病人往往处于昏迷状态， 情况不明，故应尽快对心跳和呼吸的情况作一判断，看 看是否处于假死状态，因为只有明确的诊断，才能 及时正确地进行急救。处于假死状态的病人，因全 身各组织处于严重缺氧的状态，情况十分危险，故不能 用一套完整的常规方法进行系统检查。只能用一些简单 有效的方法，判断一下，看看是否假死及假死 的类型，这就达到了简单诊断的目的。 其具体方法如下：将脱离电源后的病人迅速移至比较通 风、干燥的地方，使其仰卧，将上衣与裤带放松。、观察一下有否呼吸存在，当有呼吸时，我们 可看到胸廊和腹部的肌肉随呼吸上下运动。用手放在鼻 孔处，呼吸时可感到气体的流动。相反，无上述现象， 则往往是呼吸已停止。、摸一摸颈部的动脉和腹股沟处的股动脉，有 没有搏动，因为当有心跳时，一定有脉搏。颈动脉和股 动脉都是大动脉，位置表浅，所以很容易感觉到它们 的搏动，因此常常作为是否有心跳的依据。另外，在 心前区也可听一听是否有心声，有心声则有心跳。、看一看瞳孔是否扩大。瞳孔的作用有点象照 相机的光圈，但人的瞳孔是一个由大脑控制自动调节的 光圈，当大脑细胞正常时，瞳孔的大小会随着外界光线 的变化，自行调节，使进入眼内的光线强度适中，便于 观看。当处于假死状态时，大脑细胞严重缺氧，处 于死亡的边缘，所以整个自动调节系统的中枢失去了作 用，瞳孔也就自行扩大，对光线的强弱再也起不到调节 作用，所以瞳孔扩大说明了大脑组织细胞严重缺氧，人 体也就处于假死状态。通过以上简单的检查，我们 即可判断病人是否处于假死状态。并依据假死 的分类标准，可知其属于假死的类型。这样，我们 在抢救时便可有的放矢，对症治疗。3、处理方法：经过简单诊断后的病人，一般可按下 述情况分别处理：、病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出 冷汗，甚至有恶心或呕吐。此类病人应就地安静休息， 减轻心脏负担，加快恢复；情况严重时，小心送往医 疗部门，请医护人员检查治疗。、病人呼吸、心跳尚在，但神志昏迷。此时应 将病人仰卧，周围的空气要流通，并注意保暖。除了要 严密地观察外，还要作好人工呼吸和心脏挤压的准备工 作，并立即通知医疗部门或用担架将病人送往医院。在 去医院的途中，要注意观察病人是否突然出现假死 现象，如有假死，应立即抢救。、如经检查后，病人处于假死状态，则应立即 针对不同类型的“假死”进行对症处理。心跳停止的， 则用体外人工心脏挤压法来维持血液循环；如呼吸停止， 则用口对口的人工呼吸法来维持气体交换。呼吸、心跳 全部停止时，则需同时进行体外心脏挤压法和口对口人 工呼吸法，同时向医院告急求救。在抢救过程中，任何 时刻抢救工作不能中止，即便在送往医院的途中，也必 须继续进行抢救，一定要边救边送，直到心跳、呼吸恢 复。4、口对口人工呼吸法：人工