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通防专业试题库37一、填空题1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2、运输机巷，采区进、回风巷允许风速最低0.25m/s,最高6m/s。3、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许风速最低0.25m/s,最高4m/s。4、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30。5、采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。6、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。7、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。8、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。9、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。10、矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。11、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。12、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。13、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。14、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。15、局部通风机因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。16、局部通风机因故停风恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。17、井下爆炸材料库必须保证每小时能有其总容积4倍的风量。18、低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。19、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。20、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。21、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。22、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。23、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。24、通风值班人员必须审阅瓦斯班报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井负责人审阅。25、生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。26、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。27、采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。28、矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或者岩粉棚隔开。29、矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。30、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。31、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。32、甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件的检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。33、必须每天使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员。34、矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。35、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。36、低瓦斯矿井的采掘工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。37、采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器。38、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。39、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。40、装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的侧风站应设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器。41、装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风及应设置设备开停传感器；主要风门应设置风门开关传感器。42、在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶板和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。43、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。44、井下爆炸材料库的最大储存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。45、井下发放硐室爆炸材料的储存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400kg。46、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。47、交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。48、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。49、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。50、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。51、集团公司（矿、分公司）总工程师全面负责本单位“一通三防”工作。52、要严格执行“通防质量一票否决”制度。53、各矿总工程师每月至少主持召开一次通防专业会。54、集团公司（矿、分公司）生产副总经理（生产矿长）对生产过程中的“一通三防”工作负责。55、生产矿长必须每年同爆破工签订一次安全爆破合同书和合同兑现。56、对无法形成全负压通风的残采工作面，要制定通风安全措施报集团公司总工程师批准。57、新面投产和老面回撤，都要编制通风安全措施，报矿总工程师批准后实施。58、每个采区（包括下山采区）必须布置单独的回风道，实行分区通风。59、矿井总进风道与总回风道、采区进回风上山、采煤工作面进回风巷严禁平面交叉。60、进回风之间严禁跨皮带建风门或挡风墙。61、新采区第一采煤工作面通风系统必须经集团公司验收后，方准生产。62、改变主要通风机转数或叶片角度时，必须有矿总工程师批准。63、主要通风机因检修停止运行必须制定安全措施由矿总工程师审批；停运4小时以上的报集团公司总工程师批准。64、掘进工作面开门前，必须先安装局部通风机，实行机械通风。65、下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。并建立局部通风机使用管理台帐。66、煤巷、半煤岩巷掘进工作面采用混合式通风时，必须制定安全措施，报集团公司总工程师批准。67、高瓦斯区、瓦斯重点区的煤巷、半煤巷及平巷供风距离超过800米，斜巷供风距离超过300米的掘进工作面必须安装双风机双电源。68、双风机双电源每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常。69、需要停风的掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管掘进的副矿长、总工程师批准，并提前一个班通知通风区。70、局部通风机严禁无计划停风。当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。71、临时停工的掘进工作面必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班。72、停风时间超过1个月的掘进工作面，必须建筑砖闭。73、加强掘进过程中车房、倒车场通风管理，杜绝无风区、微风区。74、掘进工作面距贯通地点20米前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达“巷道预透通知单”。75、通风部门接“巷道预透通知单”后编制巷道贯通通防安全措施，并做好调整通风系统的准备工作。76、被贯通巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%时，方可贯通。77、水平延深贯通工程、新采区贯通工程必须按照集团公司批准的设计要求，由矿总工程师负责完善通风设施后，方准实施贯通，贯通时由矿总工程师、掘进矿长现场指挥。78、高瓦斯区标准：采区内一个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量大于3m3/min或一个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量大于1 m3/min。79、瓦斯检查点增减变更，由通风部门填写“瓦斯检查点增减报告单”，报矿总工程师审批。80、瓦斯检查班与班、次与次检查间隔时间在35小时之间。81、高瓦斯区、瓦斯重点管理区采煤工作面及煤巷、半煤巷掘进工作面，必须配备专职瓦斯检查工。82、高瓦斯区、瓦斯重点管理区采煤工作面及煤巷、半煤巷掘进工作面，瓦斯检查每班至少检查三次，要求班与班、次与次检查间隔时间在24小时之间。83、瓦斯检查工应检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头进行检查、校正，发现问题及时汇报，并有记录备查。84、瓦斯检查工上井后按记录手册填写瓦斯班报表，做到手册、牌板、班报“三对口”，班报由通风区值班领导当班审查签字。85、瓦斯日报要填写当日三班的最高瓦斯含量。矿长、总工程师必须每天审阅瓦斯日报表并签字。86、高瓦斯区、瓦斯重点区不允许带采煤柱。87、采煤工作面带采煤柱，正向风流带采不得超过6米，背向风流带采不得超过3米（以中线与全风压通风巷道交点为准），严禁安设局部通风机进行带采煤柱。88、排放瓦斯必须由通风部门提前编制排放瓦斯安全技术措施，由矿总工程师审批。89、排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师的指挥下，由救护队执行排放任务。90、临时停风巷道，瓦斯重点区掘进工作面停风时间不超过2小时，非重点区掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。91、启封盲巷或恢复旧巷必须由救护队探查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2不超过1.5%时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须按规定排放瓦斯。92、矿通防科每旬要对自救器进行抽样检查，并由记录可查。93、井下录像、摄影必须制定专门措施，报集团公司总经理和安监局长审批。94、井下任何场所不得有厚度超过2毫米、长度超过5米以上的煤尘堆积地点。95、隔爆设施必须每周检查一次，并有记录。96、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用刚性被筒炸药，并制定安全措施报矿总工程师批准。97、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。98、库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向矿调度室汇报。99、列入集团公司“A”类重大通防隐患的问题，矿总工程师必须按照规定要求、时间组织人员进行处理。100、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。二、判断题：1、井下机电峒室、火药库回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，其它地点风流中的瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定。2、井下及井口和通风机房附近10米内严禁烟火。3、在局部通风机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度不超过1.5%时，方可开动局部通风机。4、停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24小时内予以封闭。5、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。6、掘进巷道贯通前，在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。7、采区开采结束后60天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。8、烧焊地点风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护被板后无瓦斯积存时，方可进行作业。9、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。10、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。11、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。12、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。13、当采煤工作面上（下）隅角瓦斯浓度达到和超过1%时，必须安装使用专用抽出式风机。14、炮采工作面的回风巷必须每天至少冲刷灭尘一次，机采工作面回风巷每两天必须至少洒水灭尘一次。15、便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必须每10天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。16、采区内一个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量大于3m3/min或一个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量大于1 m3/min的定为重点瓦斯区。17、只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过1.5%，方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。18、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。19、煤的自然倾向性分为不易自燃、自燃、容易自燃。20、控制风流的设施有挡风墙、风门、风桥、调节风窗等。21、规程规定矿井主要通风机的回风井口应安装防爆门，防爆门每1年检查维修一次。22、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每周至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。23、循环风是局部通风机的回风部分或全部进入另一部局部通风机的进风风流中。24、风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式为下行通风。25、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。26、规程规定主要进、回风巷最高允许风速10m/s。27、采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。28、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于5米。29、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。30、用水灭火时，将水流直接射向燃烧着的煤或岩石中心进行灭火。31、规程规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。32、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。33、放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到l%时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。34、矿井必须建立测风制度，每半个月进行1次全面测风。35、规程规定爆破工下井时，可以不携带便携式甲烷检测仪。36、烧焊地点风流中，瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行作业。37、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。38、采煤工作面爆破时，附近30米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。39、集团公司技术规定不允许高瓦斯区、瓦斯重点区带采煤柱。40、瓦斯检查 “三对口”是指手册、牌板、班报“三对口”。41、爆破工因履行职责而受到打击报复时，无权越级上告。42、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。43、采煤工作面躲炮距离必须符合“上拉线25米，下拉线50米”的规定。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于150米。44、严禁在工作面一侧采取增阻办法控制采空区瓦斯涌出。45、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，可以进行烧焊工作。46、在拒爆处理完毕以前，可以在该地点进行与处理拒爆无关的工作。47、规程中一氧化碳最高允许浓度0.0024%。48、发放硐室爆炸材料的储存量不得超过1天的供应量，其中炸药不得超过400Kg。49、规程规定架线电机车巷道的风速最高不得超过8m/s，最低不得小于0.25m/s。50、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过30，机电硐时的空气温度不得超过34；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给与高温保健待遇。51、规程规定：每2年应对井上下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时处理。52、矿井必须按实际供风量核定矿井产量。53、矿井每2年必须进行一次反风演习。54、矿井总进风道与总回风道、采区进回风上山、采煤工作面进回风巷严禁平面交叉。55、进回风之间严禁跨皮带建风门或挡风墙。56、掘进工作面可以采用扩散通风。57、井下机电峒室、火药库回风流中的瓦斯浓度不得超过1.0%。58、机组割煤严禁与上（下）机窝爆破同时作业。59、安全监测系统的井下分站、探头部分连续运行15个月，必须升井检修。60、井下及井口和通风机房附近10米内严禁烟火。61、掘进工作面应在距迎头30米范围内安设自动水幕，50米范围内安设净化水幕。62、井筒、采区上（下）山、主要运输大巷每月至少冲刷一次。63、井下任何场所不得有厚度超过2毫米、长度超过5米以上的煤尘堆积地点。64、每30天对采掘工作面和主要场所全面进行一次粉尘测定。65、掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。66、严禁在一个采煤工作面使用2台爆破器同时进行爆破。67、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。68、工作面采用下行通风时，采煤工作面的风速不得低于0.25m/s。69、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。70、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。71、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用电钻打眼。72、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到2.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。73、在回风流中的机电设备硐室的回风侧必须设置甲烷传感器。74、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。75、主要通风机因检修停止运行必须制定安全措施由矿总工程师审批；停运8小时以上的报集团公司总工程师批准。76、局部通风机严禁无计划停风。当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。77、双风机双电源每天安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常。78、停风时间超过1.5个月的掘进工作面，必须建筑砖闭。79、严禁安设局部通风机进行带采煤柱。80、炮眼深度小于1.0米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。81、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。82、矿通防科每月要对自救器进行抽样检查，并由记录可查。83、井下录像、摄影必须制定专门措施，报集团公司总经理和安监局长审批。84、排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师的指挥下，由通风区执行排放任务。85、采煤工作面带采煤柱，正向风流带采不得超过6米，背向风流带采不得超过3米。86、临时停工的掘进工作面必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班。87、煤巷、半煤岩巷掘进工作面采用混合式通风时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准。88、新采区第一采煤工作面通风系统必须经矿验收后，方准生产。89、改变主要通风机转数或叶片角度时，必须由区长批准。90、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每10年至少进行1次性能测定。91、局部通风机因故停风恢复通风前，必须检查氧气。92、生产矿井每延深一个新水平，可以不进行煤尘爆炸性试验工作。93、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。94、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，可以与调度电话电缆或动力电缆等共用。95、必须每10天使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员。96、低瓦斯矿井的采掘工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。97、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。98、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。99、瓦斯检查点增减变更，由通风部门填写“瓦斯检查点增减报告单”，报矿总工程师审批。100、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用刚性被筒炸药，并制定安全措施报矿总工程师批准。三、问答题：一、矿井通风的基本任务1、供给井下人员足够的新鲜空气；2、把有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井之外；3、保证井下有适宜的气候条件，创造良好的生产环境。二、矿井主要有害气体凡是矿井空气中含有的、对人体健康及生命安全有威胁的一切气体均称为有害气体。常见的主要有害气体有：一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、二氧化氮（NO2）等，此外，还有氢气、氨气、瓦斯等三、主要进、回风巷和运输机巷、采区进、回风巷的风速是如何规定的？1、 主要进、回风巷最高允许风速8m/s；2、运输机巷、采区进、回风巷的最高允许风速6 m/s，最低允许风速0.25 m/s。四、什么是串联通风？串联通风：两条或两条以上的巷道循序地首尾相互连在一起进行通风，叫做串联通风。五、串联通风的害处被串联工作面的空气质量不能保证，前一个工作面的瓦斯、二氧化碳、炮烟、粉尘及其它有害气体被带入下一个工作面。串联风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量。一旦下部工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围。六、规程对采区进、回风巷是如何要求的？采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。七、局部通风机安装、使用是怎样规定1、必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机在任何时间内都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。在恢复送风时，必须检查停风巷道内的瓦斯浓度，在局部通风机及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。2、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。3、局部通风机和掘进工作面电器设备，必须装有风电闭锁，当局部通风机停止运转时能自动切断供风巷道的一切电源。4、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区，煤层掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。5、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面供电分开。6、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。八、风门的质量标准每组风门不少于2道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米，主要进回风巷道之间的风门要设反向风门；通车风门要能自动开关，行人风门能自动关闭。门框要包边沿口，有衬垫、四周接触严密，门扇要平整，门扇、门框不歪扭。风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风。墙垛要掏槽，见实帮、实底，与煤岩接实。墙面要平整，无裂缝、重缝、空缝。风门水沟处要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆孔和其它管道孔要堵严。风门前后五米内巷道支护良好、无杂物、积水。九、瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯（5%16%）；高温火源和足够的氧气。三个条件缺一不可。1、瓦斯浓度：达到5%16%。2、高温火源：温度大于650750，并且存在的时间大于瓦斯的引火感应期。3、充足的氧含量：空气混合气体中的氧气浓度大于12%。十、瓦斯积聚经常发生的地点1、回采工作面上隅角；2、顶板冒落的空洞；3、风速低的巷道中的顶板附近；4、停风的独头巷道中；5、回采工作面采空区；6、采煤机械附近；7、地质构造复杂地带。十一、防止瓦斯积聚的措施1、加强通风是防止瓦斯聚积的基本方法。2、禁止无风和微风作业。3、掘进工作面必须采用局部通风机通风，禁止采用扩散通风。4、临时停工的巷道不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24小时内予以封闭。长期停工的巷道，废巷、采空区及与其相通的巷道要及时封闭。恢复封闭区或采掘工作面接近这些区域时，要首先排放瓦斯。5、局部通风机安装位置必须符合规定要求，全风压供给风量要大于局部通风机吸风量。禁止局部通风机循环风，禁止随意停开风机。十二、用水灭火时应注意如下几点1、用水灭火需从火源的周围开始，不能将水流直接射向燃烧着的煤或岩石中心。2、一般不要在回风侧灭火，因回风侧温度高，蒸汽大，视线不清，影响灭火，而且顶板容易冒落。但是为了阻止火灾的蔓延扩大，应在回风侧设置水幕或挡风墙。3、不要喷射火区顶板，因顶板温度高，遇水会爆裂而引起冒顶。十三、矿尘的危害1、飞扬在井下空气中的矿尘，被吸入人体后，轻者可引起上呼吸道的炎症，严重的可成为尘肺病。另外，人体皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔能引起皮肤病或皮炎。2、井下空气中飞扬的煤尘，在一定条件下能燃烧或爆炸，从而形成严重的危害。3、作业地点粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于及时发现事故隐患，从而增加发生事故的机会。4、矿尘沉积到机械设备上，加大机械磨损，缩短使用寿命。十四、煤尘爆炸的条件1、煤尘本身有爆炸性。2、悬浮在空气中的煤尘具有一定的浓度。3、有足够引燃煤尘的热源存在。十五、减少煤尘的生成和空气中含尘量的措施1、煤层注水湿润煤体。2、采空区灌水。3、水封爆破及水炮泥使用。4、喷雾洒水冲刷巷帮。5、采用合理风速。6、清扫积尘，防止煤尘堆积。十六、规程规定爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料必须遵守下列规定1、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。2、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药不应装在同一容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内.该容器必须有坚固牢靠的隔板，电雷管和炸药必须分装在不同的间隔内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。十七、为什么装药前要清扫炮眼，并使药卷彼此密接?炮眼内存有煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。1、炮眼内有煤、岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧靠在一起，或者装不到眼底，在药卷之间，药卷和眼底之间，存有一段煤、岩粉，影响炸药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃或留下残眼。2、煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰点燃，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。3、若煤粉参与炸药的爆炸反应，改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体中的一氧化碳含量增高，影响人身健康。十八、为什么装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷?1、煤矿井下如果用的是硝酸铵炸药，用炮棍捣实，就会使炸药密度大于最佳密度，就会使炸药的敏感度降低，造成爆炸反应不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。2、用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。3、用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线包皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣响雷管。4、使用乳化炸药时，用炮棍捣实药卷，易把乳化炸药捣破，造成炸药内气泡减少，不易起爆或拒爆十九、放炮使用水炮泥有什么优点1、由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。2、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。规程规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。二十、为什么严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥?1、这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用达不到堵塞密实的要求，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”。2、这些材料具有可燃性，参加炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系，变成负氧平衡，使炸药反应因缺氧导致爆生气体中增加有害气体一氧化碳的含量和生成二次火焰引燃瓦斯和煤尘。3、炸药爆炸时，将燃烧着的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。二十一、什么是一炮三检？一炮三检，就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须在现场，由瓦检员检查瓦斯。放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到l%时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。二十二、放炮后必须进行哪些工作?1、巡视放炮地点。放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。2、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。3、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作业的命令。4、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。5、处理瞎炮。发现并处理瞎炮(包括残爆)时，必须在班组长直接领导下按规定进行处理，并应在当班处理完毕。二十三、规程对测风制度是如何规定的？矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。二十四、巷道贯通必须遵守那些规定？1、掘进巷道贯通前，在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。二十五、规程对封闭采空区是如何规定的？采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。二十六、规程对矿井通风阻力测定和风机性能测定是如何规定的？新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。二十七、采掘工作面的瓦斯检查次数和间隔时间是如何规定的？采掘工作面每班检查次数不少于两次，要求班与班、次与次检查间隔时间在35小时之间。 高瓦斯区、瓦斯重点管理区采掘工作面每班至少检查三次，要求班与班、次与次检查间隔时间在24小时之间。二十八、规程规定那些人员下井必须携带瓦斯检测仪？矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。二十九、矿井那些地点需要安设防尘管路？矿井必须建立完善的防尘供水系统。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点灯地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。三十、井下安设隔爆水袋的地点有那些？与矿井井筒相连的主要进回风巷道；采区进回风巷道；煤层之间进回风石门都要安设主要隔爆设施。采煤面进回风巷道；煤巷、半煤巷掘进面；煤巷、半煤巷掘进面及煤仓同与其相连的巷道间；独立通风的巷道都要安设辅助隔爆设施。三十一、那些地点需要安设瓦斯传感器？低瓦斯矿井的采煤工作面、串联通风时被串采煤工作面的进风巷、低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面、串联通风时被串掘进工作面的局部通风机前、在回风流中的机电设备硐室的进风侧等必须安设瓦斯传感器。三十二、井下主要硐室、主要进风井巷和井口房进行烧焊必须遵守那些规定？1、指定专人在场检查和监督。2、烧焊工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行烧焊时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。4、烧焊地点风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护被板后无瓦斯积存时，方可进行作业。5、烧焊完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。6、在有煤与瓦斯突出危险的矿井进行烧焊时，必须停止危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行烧焊工作。三十三、装配起爆药卷时，必须遵守那些规定？1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。三十四、哪些情况下严禁装药、爆破？1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。三十五、规程对放炮器钥匙是如何要求的？发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。三十六、2002年安全工作的指导思想认真贯彻矿山安全法、新版煤矿安全规程等安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”方针和“管理、装备、培训并重”原则，严格落实安全生产责任制和追究制，突出重点，强化管理，狠抓基础，打好安全翻身仗，开创安全工作新局面。三十七、2002年安全工作的总体要求突出一个重点、强化“两个管理”、夯实“两个基础”，狠抓三个薄弱环节是指：突出“一通三防”重点；强化专业管理和现场管理；夯实质量标准化和安全教育培训基础工作；狠抓顶板、机电运输、防治水薄弱环节。三十八、通防质量标准化矿井的必备条件1、无专业责任死亡事故和重大幸免事故；2、无矿井瓦斯、煤尘爆炸、燃烧事故；3、无因煤层自然发火而封头、封面事故。三十九、采掘工作面躲炮距离是如何规定的？掘进工作面躲炮距离为：拐弯巷道大于75米，直线巷道大于150米。采煤工作面躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须符合“上拉线25米，下拉线50米”的规定。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于150米。四十、采掘工作面标准化火药硐室的配备要求？火药存放硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、放炮制度。四十一、矿井通风系统图的填汇要求矿井必须有符合生产实际的通风系统图。每季绘制一次，并按月补充修改，图上标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。多煤层同时开采时，必须绘制分层通风系统图。并同时具有通风系统示意图和通风网络图。四十二、采煤工作面综合防尘措施煤体注水、机组内外喷雾、湿式打眼、净化风流、放炮使用水炮泥、放炮前后洒水灭尘、冲刷巷道、隔爆设施、喷雾洒水、个体防护等。四十三、矿井瓦斯等级划分矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：1、低瓦斯矿井：矿井相对涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对涌出量小于或等于40m3/min。2、高瓦斯矿井：矿井相对涌出量大于10m3/t，或矿井绝对涌出量大于40m3/min。3、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。四十四、采煤工作面隅角瓦斯超过1%时必须采取哪些措施？当采煤工作面上（下）隅角瓦斯浓度达到和超过1%时：1、必须安装使用专用抽出式风机抽排上（下）隅角瓦斯，抽出式风机必须有专人负责，保证正常运转；当抽出式风机停止运转，上（下）隅角瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；抽排风机的风筒必须具有抗静电和阻燃性能，风筒内瓦斯浓度控制在不超过2%，与巷道回风混合后的浓度不得超过1%。2、严禁在工作面一侧采取增阻办法控制采空区瓦斯涌出；严禁利用普通局部通风机强制稀释上（下）隅角瓦斯。 3、采煤工作面爆破时，必须由专职瓦斯检查工在现场检查瓦斯，当附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。四十五、2002年安全生产的奋斗目标？2002年安全生产的奋斗目标：坚决杜绝水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大事故发生，大幅度降低零打碎敲事故；确保企业生产百万吨死亡率控制在1以下，力争降到0.8以下，其中生产矿井全年因工死亡控制指标不超过1人，奋斗目标为0，其他地面生产单位杜绝重伤及以上事故；质量标准化要求矿矿上等级，50%以上的矿井达到行业级。四十六、集团公司技术规定对带采煤柱要求？高瓦斯区、瓦斯重点区不允许带采煤柱。其它区域采煤工作面带采煤柱，必须制定安全措施，报总工程师批准。正向风流带采不得超过6米，背向风流带采不得超过3米（以中线与全风压通风巷道交点为准），严禁安设局部通风机进行带采煤柱。四十七、临时停风巷道恢复通风前的要求对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区必须由救护队进行探查。瓦斯重点区掘进工作面停风时间不超过2小时，非重点区掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过1.5%，方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。四十八、启封盲巷或恢复旧巷的要求启封盲巷（包括临时密闭的掘进工作面）或恢复旧巷工作由矿总工程师负责。启封盲巷或恢复旧巷必须由救护队探查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2不超过1.5%时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须按规定排放瓦斯。四十九、通防专项治理的指导思想和目标严格执行矿井通风系统管理规范，强化通风系统管理，进一步做好矿井、采区通风系统优化，保证矿井通风网络和矿井风机能力匹配，使矿井配风经济合理，安全可靠。对照新规程完善安全装备，提高矿井抗灾能力，杜绝重大瓦斯、煤尘、火灾事故的发生，实现2002年通防专业安全年。五十、简述你对今后通防管理方面有哪些建议？五十一、瓦斯监测探头牌板应标明那些内容？瓦斯监测探头必须实行挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、标校时间、标校人员等。五十二、采煤工作面的回风巷冲刷是如何规定的？炮采工作面的回风巷必须每天至少冲刷灭尘一次，机采工作面回风巷每两天必须至少洒水灭尘一次。五十三、便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头标校时间、内容？便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必须每7天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。五十四、那些地点应设置瓦斯检查点？1、采煤工作面回风巷、采煤工作面风流、采煤面上(下)隅角、掘进工作面、矿井总回风、采区总回风、采掘工作面巷道高冒处（大于1.5米）、机电峒室均要设置瓦斯检查点。2、备用工作面、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、火药库、充电室及设在回风巷道中的充电点和机电峒室（小绞车等）均要设置瓦斯检查点。五十五、局扇出现无计划停风时应如何处理？当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通风、机电、掘进区进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录可查。五十六、那些地点应安设双风机双电源？高瓦斯区、瓦斯重点区内的煤巷、半煤巷及平巷供风距离超过800米、斜巷供风距离超过300米的掘进工作面必须安装双风机双电源，每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常。五十七、炸药、雷管出现质量问题应如何处理？各矿发现炸药、雷管出现质量问题，必须立即停用该批号雷管、炸药。专业管理部门要以传真形式向公司调度室作书面汇报，由生产技术处会同有关单位负责核查。五十八、爆破工的职责？1、必须严格执行煤矿安全规程和上级有关规定。2、必须严格执行炸药、雷管领退、存放、制做引药、定炮、联线、爆破和处理瞎炮等有关规定。五十九、爆破时通电后拒爆时应如何处理？爆破时通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（