行星摆线针轮减速机保养检修规程.doc

行星摆线针轮减速机检修规程本规程适用于BLD型行星摆线针轮减速机的检修。1. 检修周期：1. 中修：12个月2. 大修：36个月2. 检修内容：1. 中修：1. 清扫油路，检查油位。2. 解体检查，清洗部件、机体内油垢及杂物，更换润滑油。3. 检查各紧固件松动情况。4. 检查、更换轴承及密封件。5. 检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴。6. 找正联轴器。大修：1. 包括中修项目。2. 检查、修理或更换摆线齿轮、针齿壳。3. 检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。4. 防腐喷漆。3. 检修方法及质量标准。1. 机座：1. 机座与针齿壳接合面应平整光滑，保证装配严密。2. 壳体不得有裂纹及砂眼。2. 针齿壳：1. 检查针齿壳的针齿销孔磨损情况，针齿销孔直径使用极限见表一。表一针齿销孔直径公差标准使用极限10+0.016+0.019+0.0301020+0.019+0.023+0.0372. 检查或修复针齿销孔应满足下列标准：a. 针齿销孔圆心对针齿壳径向跳动应符合表二规定。针齿销孔直径径向跳动100.03010200.037表二 单位：毫米b. 针齿销孔均匀分布，两相邻孔距最大误差符合表三规定：表三 单位：毫米针齿销孔直径孔距最大误差100.05010200.060c. 针齿壳两端面的针齿销孔不同轴度不大于0.03毫米。针齿销孔轴线对针齿壳两端面不垂直度不大于0.015毫米。d. 针齿销孔磨损超差时，一般可采用扩孔镶套的办法进行修复。3. 摆线齿轮1. 摆线齿轮面表面粗糙度不高于0.8，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。2. 摆线齿轮内孔与轴承配合间隙应符合表四规定。当间隙超过使用极限规定时应予更换。表四 单位：毫米摆线轮内孔直径 间隙使用极限600.050.1060121.50.050.080.133. 摆线齿轮齿面磨损超过表五规定即应更换：表五 单位：毫米摆线齿轮直径使用极限2500.052500.084. 摆线齿轮轴向间隙为0.20.25毫米。5. 拆装摆线齿轮时应注意标记。4. 输出轴：1. 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。2. 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度不高于0.8，配合公差为H7/K6。5. 橡胶密封圈：橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外圆密封面平滑光洁。6. 针齿套和针齿销：1. 针齿套、针齿销表面粗糙度为0.4，并不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。2. 针齿套表面粗糙度外圆为0.4，内圆为0.8。3. 针齿销与针齿套的间隙应符合表六规定。表六 单位：毫米针齿销直径 针齿套外径间隙标准使用极限10140.0830100.1524350.1190.177. 销轴与销套：1. 销轴表面粗糙度为0.4，并不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。2. 销轴外圆表面粗糙度为0.4，内圆为0.8，并不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。3. 销轴与销套的椭圆度和不柱度应符合表七规定。8. 滚动轴承：1. 应转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圆的表面上无麻点、黑斑、锈痕及分层现象。表七 单位：毫米直径允差使用极限100.0050.0090.01410180.0060.0120.01813300.0070.0140.02130500.0090.0170.02650650.0100.0200.0302. 轴承的拆卸与安装须用专用工具，严禁直接敲打。3. 轴承与轴承座之间不允许放置垫片。9. 联轴器：1. 拆卸联轴器必须使用专用工具，不得直接敲打。2. 联轴器的找正应符合表八规定：表八 单位：毫米联轴器形式径向跳动端面跳动刚性0.100.08弹性0.120.103. 联轴器两端面间隙应符合表九规定。表九 单位：毫米联轴器直径联轴器两端面间隙901401.52.51402602.542605004610. 润滑系统1. 保持油路畅通。2. 油面管应完整、清晰、无渗漏。3. 组装后立即加入润滑油。4. 试车与验收1. 试车前的准备工作：1. 检查润滑油位 及油质应符合要求。2. 检查机体，零部件完整无缺，各部位螺栓紧固无松动。3. 盘车无异响声。2. 空负荷试车。1. 根据运转声判断摆线轮工作情况，振幅应小于0.3毫米。2. 机体温度不得超过70。3. 负荷试车：1. 油温不得超过70，电流不得超过规定值。2. 机