关于“5.4”电气事故分析报告.doc

关于“5.4”电气事故分析报告生产技术部:2011年5月4日上午8时51分，我硫酸厂二系统主配电室1#主风机开关柜发生电气短路，造成系统所属的324线路保护动作跳闸断电，同时还影响了公司其它各生产系统的稳定运行。监于此次事故影响较大，在事故处理完成后，组织各相关人员对此次设备事故进行针对性的调查分析，现就具体情况陈述如下:事故经过 2011年5月4日8时，我厂准备对1#主风机电机进行试运行，起动前先拆除了高压电机的干燥电加热器，拆完后对电机定子和电缆进行对地绝缘测试，检测值为48兆欧（附带电缆和与电机定子线组并联的电容测试值）。检结果的结果证明达到允许起动的绝缘条件，随后起动了稀油站，合高压侧的上、下隔离开关并检查合闸位置，随后储能准备起动。8 时51分从主风房现场起动1#主风机，约经过两秒钟后主配电室1#主风机开关柜发生巨烈的爆炸，电缆沟内瞬间起火燃烧。此时紧急拔打变电站值班电话，申请事故紧急停电，同时检查主风机速断、324总进线速断均已动作，随后拉开了主风机开关柜的上、下隔离解除联防机构后打开柜门进行灭火。经过采用灭火器与消防沙相结合使用，于8时53左右把明火熄灭，此时陆续往柜内倾倒消防沙进行铺填降温和掩盖浓烟，同时打开了所有的门、窗进行通风和消散烟气。事故原因 由于主风机控制系统开关和保护回路比较复杂，回路的保护各联锁点繁多，给事故的初步认定带来诸多不确定的因素。从事故调查的外观上看属于高压回路短路从而导致速断动作，致使高压电源断开。高压进线电源速断，PT柜低电压保护均已动作掉牌，从事故点1#主风机开关柜着手检查；上隔离、真空断路器均已完好，检查电缆出线室，下隔离完好触头无电弧蚀点；氧化锌避雷器表面完好引下线无放电烧结隙迹；出线电缆头在靠近电容处的前后20厘米绝缘层烧坏，其它地方无明显损坏点和熔点。随后把原放置在电缆沟内因事故损坏的三相并联电容器抬出检查（放置在主配电室外），发现电容器外壳已经炸裂开，高压绝缘瓷套管完全炸飞，绝缘油泄漏完，绝缘纸烧毁大半，可清析看到电容体内金属铂片层，仔细观察B、C相引出侧铂片部分已经熔化，检查变形的电容金属壳体，无电弧穿孔和电弧蚀点。再返回主风开关柜检查，发现电缆出线室内溅满了油和未烧完的绝缘纸，电缆沟内散落着炸破的电容瓷套管碎片，地上还有未燃烧完的电容绝缘油。综合上述情况现可初步判定为事故原因为并联电容器相间短路故障。从短路电流路径上看出，最初的短路源在电容器内部。引起相间短路故障的原因是由于电容器相间绝缘老化，吸潮，该电容器于2007年安装，运行时间长，使用环境恶劣。再者电容器的动、静态特性很难检测，以上各因项因素直接触引了此次无法挽回设备事故。事故处理 监于1#、2#主风机高压系统在较差环境下运行可能存在安全隐患，在处理后期事故时拆除了2#主风机出口侧并联的电容器，清理因事故污染的各相联高压柜、开关和绝缘子，清扫了电缆沟内的事故垃圾，从新整理电缆，把高、低压电缆分类捆扎，损坏的电缆已拉出沟外便以修复。检查各进线铝排、线，瓷瓶和龙门架，在检查外线时发现各金具腐蚀严重，决定择机更换，再者还需填堵电缆沟对外缺口，防雨防潮，其次还要综合分析的各控制保护回路中可能发生的各种故障因素，查明控制系统中存在薄弱环节，以便作出防范处理。从此次事故上可以看出我们维修工作没有开展好，平时的设备维护保养工作做得不太理想，同时缺乏设备安全防护意识和自我防意识，在进行设备维护保养工作时没有做好充分预防性和提前性的考虑。考虑问题不够彻底，发现问题不及时，处理问题没有根据地方性和场所性的使用工况作全面考虑。这是我们现在面临的问题，也是我们在今后的维修工作中要纠正的问题。自有不断的发现自身不足，通过学习才能使们更好的