麻纤维织造技术.doc

麻纤维织造技术 麻纱表欧存在大量长而硬的毛羽，而且由于麻纱截面中纤维根数少且纤维刚性大，纤维间抱合力差，家纺织造过程中，纱线在反复的拉伸摩擦作用下，纤维之间会产生较大的相对滑移，纤维易从纱休小离析出来，伎毛羽增多。那些长而多、长而硬的毛羽，既形成大量织疵，影响织造效率，也影响织物的外观、手感和服用性能。由于麻纱线以织造夏季较轻薄的织物为主，纱线毛羽问题就更为突出，所以织造加工中要解决的主要问题是如何克服毛羽的影响。在络筒、整经等加工中要抑制毛羽的增加，在浆纱过程中既要贴伏其反而多、长而硬的毛羽，又要设法使纱线柔韧耐磨，从而减少在织造过程中毛羽的再生，产麻纱织追加丁设备主要是采用棉织设备，因棉织设备的类型非常齐全、技术己相当成熟，所以用于麻纱织造时，只需针对些麻纱特点做相府的技术调整即可。 (1)麻络整技术 因为麻纱毛羽较多、纱线较刚硬，所以在络整加工中，应减少毛羽的增加，尽量保持原纱弹性。需要适当减小络整的速度和张力，减小对麻纱的摩擦和拉伸，减少静电积聚。目前国内使用的络筒机主要是1332MD型普通槽筒式络筒机和自动络简机。自动络筒机高速高效、技术配置合理，络简质量好，但价格昂贵，在麻纺织厂用量不是很多。对普通格简式络筒机进行技术改造，制定合理的卜机技术，也可收到很好的效果，如采用金属槽简、电子请纱器、空气捻接技术等，有实力的企业多数都完成了这些改造。在速度方面1332M型络筒机速度红在500mnJn左右或更低，自动络筒机宜在900mmin左右或更低，以减少对纱线的摩擦和毛羽增加。 整经工序控制整经张力、减少摩擦，采用经轴直接传动的新型整经机可满足这些要求。适当减少每轴经纱头份以增大经纱间距，减少相互摩擦和纠缠，采用中等偏低的车速，以上措施都可有效地保护纱线的原有物理机械性能。 (2)麻浆纱技术 浆纱工序是减少纱线毛羽，提高纱线耐磨性的关键工序。近年来人们在麻浆纱技术方面进行了大量的探索，但有关麻纱上浆的浆料配方、浆纱技术路线等关键技术问题，尚术形成比较一致的认识，织造中经纱的问题(经纱受停经片、综丝、钢筋的摩接，增加大量毛羽，造成开口不清、经纱断头，既形成大量织疵，影响织造效率，也影响织物外观与手感)一直没有得到有效解决。研究制定合理的浆料配方和上浆技术，使纱线毛羽伏帖，保持纱线弹性，增加纱线耐磨性能，是麻纱织造加工中要解决的重要课题。些问题在生产中都是凭经验确定的，有一定的盲口性，甚至是不合适的。 选用粘附力强的氧化玉米淀粉、高强高伸型的1799PVA、强吸湿高浸透则的聚丙烯酸酯共聚浆料三种粘着剂等量调制浆液，并加入适景的平滑剂，可显著提高产品质量和织造效率。采用变性淀粉、PVA205MB、聚丙烯酸酪类浆料，可有效地改善浆纱的粘并现象，减少了二次毛羽，向时使得浆纱退浆容易。另外，在配力中增加乳化油和甘油的用量，用来改善些麻纱的柔韧件和吸湿件，以降低织造车间对温湿度的要求。 浆纱技术方面：浆纱技术是一项非常复杂的技术，也是织造加：环节的核心技术。合理的产麻纱浆纱技术应能够形成均匀坚韧的浆膜，充分贴伏毛羽，保持纱线的弹性，在织造过程中能保持次膜的完整，减少毛羽再生。浆纱技术参数多、各参数影响因素多且又相互影响，所以，要保证浆纱质量，提高织造效率和产品质量，需根据这些要求，制定合理的技术路线，确定正确的技术参数。 经生产实践，采用“双浸双压、大压浆力亡浆，重浸透，伏贴毛羽；湿分绞，保护浆膜；较大张力，较低烘出回潮；高上浆率，后上油”的浆纱技术路线，显著提高了织造效率和产qnn质量(王测生，1998)。采用“浆前须湿，高浓高压，重被程，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上泊”的上浆技术路线，同样有效地贴伏了芝麻纱长而多、长而硬的毛羽，增强丁浆纱的耐磨强度，提高了织造效率(本德萍郭晓玲沈艳琴，2007)。 (3)麻纺织物染色技术 麻纺织物包括亚麻、些麻、黄麻和剑麻纺织物等，由于麻类纤维也属于天然植物纤维，其染色技术及其使用的染料助剂与棉纺印染相近，麻纺坯布也先进行退浆、煮练，然后再进行染色，染色主要采用还原染料、活性染料和直接染料。所以麻纺织物染色废水水质与棉纺品印染的废水水质近似。其技术流程为： 烧毛一退煮一水洗一复煮水洗一氯漂一堆置一水洗一氛漂一堆置水洗一(酸洗)一氧漂一丝光酸洗一染色 (4)麻纤维酶处理技术 长期以来，家纺招聘麻织物的前处助口工技术，一直是利用高温浓碱及其他化学药剂等进行退浆、煮练，用次氯酸钠及双氧水进行漂白的传统技术。其效果是白度高、毛效好；但技术条件复杂剧烈，织物损伤大；技术流程长，能源浪费大，污水排放量大，污染严重，且在次氯酸钠漂白过程中产生高毒性的可吸附性有机卤化物(AOX)，这些化合物的排放将对人类造成严重的危害。因此许多国家早已规定了严格的Aox排放极限。一些发达国家对pH、甲酸、氯、磷、挥发性物质、气味等明确提出了限量标谁和测试方法，传统技术面临淘汰。针对这些问题，为实现清洁生产，一些企业正在为生产出符合环保要求的产品开创新路。如深圳新龙亚麻纺织漂染有限公司研究出生物酶在亚麻染整加工中应用根除Aox危害、节约资源和能耗的新技术。应用于染整加工的生物酶主要有纤维宏酶、淀粉酶、蛋白酶、脂酶、漆酶、果胶酶和过氧化氢酶等，根据酶促化作用的尚效性、高度的专性和条件比较缓和的特点，研究出一种专用于亚麻前处理的多)5复合酶。经研究发现，该复合酶在一定条件下，广；生优良的协向效应，通过这种协同作用可有效地催化分解亚麻织物中的非纤维杂质，即纤维素伴生物果胶质、蜡质、木质素、灰分等杂质。这种协同作用效果是单一酶的作用效果总和，既可达到占除杂质的目的，又几乎不损伤亚麻技术纤维(表皮层、韧皮层、形成层的外皮薄壁纤维束)，同时，还可以获得蓬松、厚实和柔软的效果，从而使织物性能、于感得到明显改善。 (5)麻纺织物废水处理技术 因麻纤维在加工前经过了脱胶、拷麻和漂白处理，放麻纺织物染色废水的污染物浓度比棉纺品印染废水略低。处理些麻脱胶废水的典型技术有厌氧好氧(活性污泥)技术、生物转盘技术和氧化沟技术等，上述处理技术虽然有一定的效果，但是随着川1对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物质的控制指标(如coD、BoD)也越来越严，这种处理远远达不到目前的环境要求。经过研究和多次试验得出结论：单纯的生化或物化技术处理脱胶废水均有一定的效果，但是不能达标排放，而且处理效果不稳定，运行费用也居高不下。因此在一家芝麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生价物化”组合技术，该技术具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。 “生化物化”组合技术的生化部分采用A2o处理技术。Ao和A2o技术的运用已有30多年的历史，近20年来，随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累，它们在理论和实践上有了很大进步，在处理有机废水方面取得了良好效果(梁风英，2005)。A2o处理技术是厌氧和好氧的结合，因而具有许多优点，最主要的是能耗少，操作简单，运行费用低廉，产生的剩余污泥量少，投加的营养物质也少。生化部分的厌氧段采用水解酸化一上流式