会理复烤厂TnPM推行年度工作总结.docx

会理复烤厂TnPM推行年度工作总结 2011年5月，会理复烤厂引入TnPM体系，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，全员规范生产自主维护。制定了相关的制度和99个6S标准、124个设备点检基准书、62个润滑基准书、128个可视化操作规程，确立了2011年TnPM推进重点是标准年的制定。经过6个月现场四要素（6S、6H、定置化、可视化）和设备自主维护的开展，TnPM推行工作初见成效，厂区、生产车间内外环境大为改善，生产现场标识清晰明朗，工具摆放整齐有序，设备管理更加规范，实现了从粗放管理向设备状态可控、管理过程可控的精益管理；职工的技术素质得到进一步提高；职工原有的沉痼操作模式和固有行为习惯、思想意识在改变，改善长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾。一、领导挂帅，确保TnPM有效推行。成立了由厂级领导“一把手”负责TnPM推进委员会，并确定委员会及其下属机构各科室车间中人员的职责、权限与相互关系，形成文件，以确保TnPM有效推行，二、注重宣传，营造氛围会理复烤厂TnPM推行工作的宣传主力，通过树立标杆(科室、班组标杆)，及时宣传，形成有效推动TnPM推行的氛围，在参与TnPM推行过程中，从以下四个方面的内容进行宣传：一是TnPM推行过程的工作简报宣传，合理利用公司OA网协同办公平台，对各科室开展的TnPM活动及时进行通讯报道，时刻提醒员工TnPM就在我们身边。二是利用厂级OA网TnPM专栏，系统宣传员工对TnPM的感想、简报、推行动态、改善、样板标杆等TnPM相关信息。三是开展TnPM宣传活动看板的评比，加强看板的更新和设计管理，有针对性地利用看板开展TnPM推行的宣传，定期组织各科室的宣传看板的评比工作，四是组织全厂124名干部职工学习TnPM知识1001问，并参加考试，对不合格者1名进行了200元的处罚；通过加强四种渠道的TnPM宣传，使得TnPM活动深入人心，为TnPM的顺利推行营造了深厚的推行氛围。三、通过培训，提高认识、达成共识、形成合力。知识是人类进步的阶梯，会理复烤厂采用内外学习培训相结合的方式。一是外部培训，由广州学府到现场指导及纠偏，现已到会理复烤厂检查指导5次；二是内部组织培训，推进办编制各类图文并茂的PPT培训课件（6S、6源查找改善、可视化定置、设备点检的方法及技巧等），实行分级式的培训方法，厂级集中培训、科室培训、班组培训等灌输TnPM知识，并通过各种培训，组织职工干部要争做“排头兵”、“创先争优”，以及比、学、赶、帮的良好氛围。TnPM推行成果及创新分析三、建立建全推行制度，注重全员的内涵精神没有规矩，不成方圆，任何一项管理活动的开展，都离不开完善的规章制度和有效的执行流程支撑，会理复烤厂在推行TnPM管理过程中，根据TnPM推行实际需要，建立了一系列促进TnPM有效开展的规章制度和管理办法。在决策层面，编制下发了TnPM推行方案，对总体的推行思路及总体目标进行了详细的规划。在指导层面，编制下发了会理复烤厂TnPM管理制度、6S管理制度、6S管理评价办法、6H查找改善管理制度等一系列制度办法、严格推行过程监督、强化过程评价、落实结果应用等各个方面均进行了相应的规范和要求。通过建立TnPM推行管理制度不仅有效指导员工按照标准要求开展各项TnPM推行工作；而且通过激励机制，着力营造TnPM推行活动的良好氛围，引导员工处处自觉参与TnPM推行。四、细计划、常检查、重落实、严考核的管理，开放的交流平台。TnPM管理推行作为一项持续、长期性工作，会理复烤厂在推行过程中，始终将以实施严格“细计划、常检查、重落实、严考核”的管理强化对推行工作的督导。在计划制定过程中，着重从两个方面进行量化，一是决策层及推进办对总体推行方向的把握，明确推行的年度、月度总体目标和要求，将整个TnPM的推行进程进行了合理的分解，建立基本的TnPM策略、目标和时间表，制定一个全厂的推行计划；二是推进办对具体活动项目的控制，由推进办编制每月各科室车间的推行计划，在计划内就明确具体的项目、完成时间，然后执行层再根据项目落实到班级、责任到人，确保每个项目执行到位，若执行层无法完成或执行有困难需更改，须得申请TnPM领导组长（厂长）批准更改，推进办按计划按时、不定时进行检查、指导、督促，验收，对未完成或完成质量较差的进行严格的考核。为了确保TnPM推行计划的符合性和推行结果的实效性，在推行过程中，会理复烤厂搭建了各种交流平台，从平时的推进协调会、月度交流例会到年度的总结大会，从机台到班组、从班组到各科室、从各科室之间的相互交流到各专业组的相互协调沟通，这些都成为展示推行成果和员工风采的平台。开放的交流平台不仅有利于总结经验，对推行过程中存在的问题进行“会诊”，协调解决问题，提升推行成效，而且通过这个平台可以对工作进行了统筹部署，为TnPM的稳步推行提供强有力的组织推动力，确保各部门的TnPM推行工作与厂的总体思路与进度工求保持一致。五、1、 推进效果（1） 推行前后数据对比分析四年来，TnPM管理理念在会理复烤厂逐步得到了员工的共同认可，TnPM推行过程中的标准方法已转化为日常工作中的行为习惯，这使得柳州卷烟厂在设备效率、材料消耗、卷烟质量等方面都取得了长足的进步（如下表所示）（2） 推行过程中所取得的成果A、 设备自主保全：通过TnPM的推行，设备保全项目得到进一步细化调整，保全难点得到梳理整治，以OPL单点课的开展使得保全项目得到了严格的执行。现阶段，柳州卷烟厂几乎所有设备通过了初期.的验收，查找了700余项源头问题，问题整改率达到90%以上，调整完善了保全基准，约完成80%的基准调整工作，开展了会对4000多人次的保全教育。B、 改善提案及课题改善：会理复烤厂改善提案及课题改善活动受到广大员工的广泛认同及积极参与，提交改善提案300多件，提交课题改善成果300余项。员工对改善提案及课题改善活动的广泛勇者不惧，不仅解决生产过程中的实际问题，而且培养了广大员工的发现问题、分析问题、总结问题的改善意识及改善能力，形成“自主持续改进”的良好习惯，改善提案成果发布会的持续开展，也极大地锻炼了员工的沟通及表达能力。C、 6S管理：通过各种6S主题活动的持续开展，使得6S管理工作涵盖了所有生产、办公及公共区域，现场规范性得到极大的改观，为使6S管理上水平，6S管理正逐步从现场管理向素养提升方向迈进，目前柳州卷烟厂6S岗位素养标准及标准教育已涵盖会理复烤厂的37个岗位。D、 TnPM宣传与人才育成：TnPM宣传和人才育成自始至终是相辅相成的，通过宣传和教育，经调查，目前91%的员工已掌握TnPM的概念及内容，TNPM管理理念得到员工的认同，随着TnPM的逐渐深入，涌现了一大批优秀的技能人才，实现了全国烟草技术能手零的突破，会理复烤厂现有受聘首席操作工20余人，首席操作维修工20余人，内培师近50名。E、 实现TnPM与主要任务的有现结合TnPM管理推行是一项不断优化生产系统运行的长期性工作，它将与我们的日常甚而管理工作有机融合为一体。2010年柳州卷烟厂开展了“创建优秀卷烟工厂”活动，因此自2010年以来，我们的推行思路是将TnPM的推行与“对标创优”策划活动融合起来，按照柳州卷烟厂创优“6维30力”的要求，以TnPM的推行为依托，提炼出相关的TnPM过程指标，并将之纳入到“对标创优”指标管理体系之中，不断促进设备效率、产品质量、生产成本、资源消耗等方面的持续提升，共同技能“对标创优”工作的圆满实现。四年多来，柳州卷烟厂TnPM推行成果逐步呈现，设备有效作业率大幅度地提升，设备故障率持续降低，生产现场得到了明显的改善，事故、质量缺陷得到有效的控制：“我开机、你维护”的思想观念逐步向“我开机，我更要维护”的思想转变，逐步形成了设备自主保全的行为习惯，这些成绩的取得，鼓励继续我们沿着TnPM的道路继续向前。6S管理：主题引导、突出素养执行有标准 考核有结果会理复烤厂自实行“3+1”的推进管理模式以来,充分引导各职能部门发挥推进和监管职责，通过全面检查、严格考核、细致整改的PDCA循环，带动了TnPM整体工作全面推进。一是把监督检查作为确保TnPM工作顺利推进的重要措施，采用不定时、定人、定点、定路线的“不定式”的检查方式，对6S、可视化、设备自主维护等工作进行检查评比，促使TnPM推进工作更加科学、规范、高效。二是把考核评比作为转变作风、提高能力的主要手段，将检查结果及复查整改项目在内网上进行公布，及时对推进落后单位和不规范行为予以考核处罚，对优秀推进单位和好的做法给予物质和精神双重激励，使厂内形成你追我赶、比学敢帮超的良好推进氛围。三是把强化整改作为提高执行力、改善现场环境、保障推进成果的必要途径，检查过程中，做到了每查必拍，整改过程中，做到了每改必拍，复查过程中，做到了每改必查，保证了TnPM整体推进工作的真实性和可追溯性。“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”，会理复烤厂从点点滴滴入手，以“3+1”的新型推进模式这一细节工作，融合过程控制与结果考核，使TnPM推进工作执行有标准、考核有结果，真正取得实效。 6S专业组以现场存在的难点、突出问题为主题，切实开展6S改善主题活动，四年来，6S专业组以“办公电脑6S改善活动”、“安全专项改善活动”、“节能降耗标识设计征集活动”等主题活动深入推进6S管理，通过持续不断的努力， 诸多的小步伐改进而逐次累积形成整体水平的提高，同时活动的逐步推进，促进了柳州卷烟厂6S工作朝着精细代、活性化、素养提升的方向迈进。人才育成：双管齐下，强化实效在整个推行过程中，人才育成工作按照“五维”（时间维、技能维、层次维、数量维、素养维）培训体系的管理思路，主要围绕TnPM设备自主保全这条主线，一方面加强员工TnPM推行知识和技能的育成，另一方面强化员工职业化建设。在TnPM基础知识培训的基础上，切实抓好TnPM推行知识的自主培训工作，在推行骨干的带动及自主授课下，一传十，十传百，产生骨牌效应，最终达到全员参与与掌握TnPM的基础知识和推行方法，在员工职业化建设上，以TnPM的推行为契机，通过不断完善员工的激励体系和激励平台建设，以TnPM的推行业绩作为员工职业生涯晋升的重要参考内容之一，不断加强技能队伍、技术队伍和管理队伍建设：即以点滴教育、拆装训练、维修案例分析、师徒结对、专题培训、现场演红尘辅导、课题攻关、技术攻关、师资建设、教材及课程开发等加强技能队伍建设;以项目管理、课题制、培训指导等加强专业技术队伍建设；以工作指导、绩效反馈、管理案例研讨、工作拓展、创新项目和团队学习等加强管理队伍建设，从而将TnPM的人才育成与员工职业生涯规划有机地结合起来。在推行TNPM的项目启动阶段，要成立由企业最高领导挂帅的、负责重大事项协调与决策的TNPM推进委员会，并确定委员会及其下属机构中人员的职责、权限与相互关系，形成文件，以便于TNPM推行。在委员会下面设立专门负责TNPM推行之日常工作的项目管理班子，以确保TNPM有效推行，并在组织内所有岗位和运行范围执行各项要求。该项目管理班子的成员应该是精干、务实，善于组织，勇于创新，熟悉项目管理或设备和生产管理工作的员工。各职能部门和直线机构亦应成立隶属TNPM委员会的执行机构，该机构由职能部门（直线机构）的负责人担任领导，负责贯彻、实施TNPM的推进计划，接受推行TNPM项目管理班子的业务指导。基层单位（通常是班组）应设隶属执行机构领导的TNPM联络员或协调员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。在推进初期，各部门、车间、班组等还可以成立临时性的TNPM技术攻关小组，解决推进中遇到的问题。要利用会议、各种内部媒体介绍TNPM的内容、要点、意义、目标等，广泛造势，形成有利于TNPM推行的氛围。需通过讲座、带有讨论的讲座、考试、关于外部公司的案例研究、针对内部活动的案例研究、情景模拟和角色扮演等方式或途径，分别对不同层次的员工进行TNPM方面的“顾问式培训”，提高员工的设备使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。在推行TNPM的项目规划阶段，TNPM推行的项目管理班子或执行机构成员要深入企业的相关部门和生产现场进行调查研究，了解现状，收集资料，综合考虑企业的生产实际状况、需求、所使用的设备、所采用的过程以及组织的规模和结构等因素，确定推行TNPM的基准和起点，制定推行TNPM的整体规划，再在此基础上编制形成文件的推行TNPM的里程碑计划，并设计科学合理的推进程序、方法和手段。企业应有整体推进计划和实施计划，各个职能部门和直线机构应有承接与展开企业整体计划的本单位推进计划和实施计划（时间表），并将计划付诸实施。推行TNPM的整体规划还应包含一份组织变革管理计划，从而尽可能排除或减小企业内部种种与变革相抵触的力量，促成企业员工对实施计划的理解、接纳与支持。推行TNPM的整体规划须经TNPM委员会审定和批准，以得到高层领导的支持和指导，获取所需资源。 在TNPM推行项目的实施与控制阶段，要在里程碑计划的基础上编制远粗近细的滚动实施计划。每经过一个滚动期（一般为3个月或6个月），就要根据变化了的项目环境和计划执行情况，以确保项目目标和阶段性成果（里程碑）的按时实现为指导原则，对原计划进行主动调整，且应以视板形式公布，受全体员工的监督。每个滚动期的实施计划要做到可执行、可检查、可追溯，应明确任务、进度、费用、评价指标、执行人、检查人等事项。实施与控制阶段的工作应由易到难，由简到繁。一般以5S活动为切入点，从设备和现场的整理、整顿和清扫开始，逐渐发展到清洁和素养。要采取有效措施消除在清扫过程中发现的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，然后制订既适合设备现状又适应员工技术水平的设备操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、安全、产品质量和故障处理等融合在一起，使之文件化和可操作化，甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。可先在生产现场树立典型样板，编制明确了作业点、做什么、如何做、由谁来做、周期是多长、做到什么程度才算合格的规范化作业指导书，对员工的作业行为进行规范，再逐渐向整个部门及全系统推广。生产（办公）现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；建立起设备操作和规范化作业体系，进行目视管理，使现场环境健康、舒适、宜人。在开展5S活动的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。只有将TNPM推行过程中总结出来的合适流程或行为以“规范”形式稳定下来并使员工切实遵守规范，才能有效控制设备管理或现场管理的相关过程与结果。组织需对TNPM推行过程中所形成的合适流程或行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关工作人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。当规范已在大多数生产现场得到有效推行后，就开始合理化建议、持续改善、员工成长相结合的活动，鼓励员工不断地提出问题、解决问题，持续改善生产现场，使规范随着现场的改善而不断改进和提高，增强TNPM推行的有效性和效率。绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM推行的实际情况，企业应设置与设备管理和现场管理相关的、可测量的、达到所在行业统计测定的标准要求的关键绩效指标（但不仅限于此），并明确监视和测量的过程、部门、内容、频次、方法、执行单位、信息沟通等事项。企业要对推行TNPM的过程进行有效控制，需经常将实际进程与计划相比较，不断地进行绩效测量和监视，对绩效测量和监视的资料进行分析，并将绩效测量和监视的结果与团队或个人的切身利益挂钩。如果发现不符合或不期望的情况，则应及时采取与所遇到不能达标的影响程度相适应的纠正和预防措施，以消除不能达标的原因，防止不能达标状况的发生或再发生。在TNPM推行项目的收尾阶段，企业要做好TNPM的绩效评价，开始TNPM的持续改进。推行TNPM的绩效评价应深入工作现场，以行动为导向，以事实为依据，以业绩为中心，力争做到公开、公平、公正。要对推行TNPM的先进团队或个人予以