高效脉冲袋收尘器在窑磨一体化除尘系统中的应用44364.doc

高效脉冲袋收尘器在窑磨一体化除尘系统中的应用作者： 单位: 2008-10-23关键字:高效脉冲收尘器-除尘系统-应用 摘要:1、窑磨一体化除尘系统简介 来自窑尾预热器的废气首先经过增湿塔降温处理，然后分两种情况下操作，一种是回转窑单独操作时，废气直接进入袋收尘器进行净化处理；另一种情况是在生料磨和回转窑联合操作时，部分废气用作生料磨通风烘干，剩余部分与出磨废气同时进入袋收尘器进行净化处理。其工艺流程见下图： 2、 CDM4414929高效脉冲袋收尘器介绍 2.1 CDM4414929高效脉冲袋收尘器实际上是一种行喷脉冲袋收尘器。它是在常规短袋脉冲喷吹袋收尘器的基础上发展起来的一种新型高效袋式收尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等各类袋收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥了压缩空气强力喷吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附着与失控问题，从而提高了过滤速度、延长滤袋使用寿命、节省清灰能耗。 2.2结构 脉冲除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、灰斗、清灰系统等组成，可实现离线清灰，在线分室检修。 该收尘器共有16个除尘单元组成，每个除尘单元进口装有手动闸阀，出口装有气动翻板阀门，当要对除尘器某一个除尘室进行维修时，可以关闭该除尘室的进出口阀门，打开净气室顶部数个盖板进行通风和降温，待除尘室里的温度降低到允许工作人员进入的温度后，就可以从净气室上的检修门直接进入除尘室进行检修维护或更换滤袋。 2.3原理 工作时含尘气体由布袋收尘器中下部的进口烟道分配后进入各室，烟气由于折流和速度降低等原因使得较粗、重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室，由于滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道，经引风机后通过烟囱排入大气。 随着时间推移，粉尘不断地附着在滤袋上使滤袋内外压差增大，收尘器将按照PLC控制系统所设定的脉冲间隔、脉冲宽度以及清灰顺序进行清灰。 2.4 特点 2.4.1 PLC控制系统可调 该收尘器的脉冲阀选用澳大利亚GOYEN公司3”淹没阀，采用清灰压力0.50.7Mpa；表示所选用的脉冲阀能长期（100万次）在0.50.7Mpa压力下工作。 实际使用中，由于 PLC系统有可调功能，刚开始工作时，喷吹压力可调为0.20.3Mpa，喷吹间隔可调为30s；滤袋工作0.51.5年后，喷吹压力可调为0.40.5Mpa，喷吹间隔可调为15s；滤袋工作1.52.5年后，喷吹压力可调为0.40.5Mpa，喷吹间隔可调为10s； 滤袋工作2.5年后，喷吹压力可调为0.50.7Mpa，喷吹间隔可调为58s； 2.4.2独特的模块设计 因每个除尘单元进出口均设有阀门，因此每个除尘单元在操作上相对独立，可实现真正意义上的离线清灰，在线分室检修。 2.4.3气流涡旋打散及均布装置 气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡旋，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。该袋收尘器加入了独特的气流涡旋打散及均布装置，可根据不同的粉尘颗粒组成设计不同角度的气流涡旋打散及均布装置，可在很大程度上减少涡旋对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命； 2.4.4预防事故损失性措施 由于试生产时工况不稳定，上游设备（增湿塔）降温失控故障时，入口温度将会超过滤袋允许使用温度，为了保护滤袋，特在进出口烟道中增设了旁路系统，当温度超限时，进气阀自动关闭，旁路阀打开，所有超高温气体从旁路通过，能够一定程度的保护滤袋。 2.5 CDM4414929高效脉冲袋收尘器技术参数 型号：CDM4414929 处理风量：8592万m3/h 总过滤面积：14929m2 过滤风速：0.951.03m/min 阻力：小于1700Pa 脉冲阀型号：澳大利亚高原公司3淹没式脉冲阀 脉冲阀数量：320个 滤袋数量：5760个 滤袋尺寸：1505500mm 滤袋材质：NOMEX(PTFE处理) T入口220度，中控报警，T入口240度旁路阀自动打开 3、运行中出现的问题及解决措施 3.1顶盖密封及防雨 在试生产期，由于工况不稳定，加之中控操作员操作不当，增湿塔喷水降温失控，导致多次超高温气体进入窑尾大布袋收尘器，致使顶盖检查门密封条焦化变形，净气室顶部变形下降，使本来呈房檐状的顶部出现凹陷，平时漏风，雨季积水吸入收尘器内。虽采取简易防雨棚等措施，效果不明显。后来采取加长中间支柱的办法（变形至一定程度将稳定）使顶盖恢复至原状，更换了耐高温密封条，解决了漏风漏雨问题。 3.2运行阻力大 该收尘器设计运行阻力为1700Pa，但试运行期间经常进出口压差超过2000Pa，甚至超过2400Pa的情况，经检查分析有以下几种原因并采取了相应的措施。 原因分析采取措施 1、在窑磨同时运行时，入口温度低，经常小于95。1、改变工艺操作，增大增湿塔过来的高温气体阀门开度，提高入口温度，提高后可达105以上。 2、上盖密封不严，漏冷风。2、更换上盖耐高温密封胶条，尽可能减少漏冷风。 3、净气室侧面未保温。3、对未保温部分进行保温。 4、压缩空气压力低，清灰不彻底。4、提高供气压力。 积灰1、灰斗积灰结块，导致均风、预收尘失效，严重时堵塞该单元进风口。1、对灰斗及每个单元入风口处积灰彻底清理。 3.3壳体锈蚀 经过一年试运行发现净气室内部严重锈蚀，经检查分析主要是由于净气室部分箱体未保温造成的，其次是由于入口温度低，气体中水分含量高，加之生料磨开停频繁造成的，解决办法是加强保温，稳定工艺操作。 3.4旁路泄露 为避免试运行初期运行不稳定导致烧袋损失，生产厂家设计有旁路系统。但在无滤袋破损、烟气短路等情况下依然超标排放，经排查发现是由于旁路阀密封不严所致。密封