tpm生产维护_某集团tps评审交流提纲tpm部分

集团TPS评审交流提纲 TPM部分 部门 技术部 按照以往传统推进方式 今年追求两个变化 变化一 由单纯注重可动率 转为可动率 成本并重 变化二 由注重服役期管理 转为注重全生命周期管理 并探讨资产保值的方法 2 交流大纲 一 TPM活动情况 月体系会现场会车间自主活动 4 每月坚持一次公司月体系会 1 对公司流程 方法工具进行辅导 2 月度设备运行情况 3 交流故障管理案例 4 通报月度考核情况 5 通报能源 维修费用消耗 6 平衡车间需求 会议资料链接 状态维修 5 一 月体系会 1 每月坚持一次车间现场会 1 交流车间优秀管理经验 2 交流车间优秀案例 3 自主活动演练 如冲压降成本现场会 精心的准备及大量案例 是各车间获得重要启示 资料链接 2 六月份 承办了集团公司第一次现场会 1 二工厂焊装车间现场会 2 发动机厂现场会 6 二 现场会 各车间不同程度开展各具特色的自主活动 但管理水平各有差异 例如 一厂总装的OPL 点检管理 定人定机一厂冲压的TPM委员会及自主保全推进一厂涂装持续开展的 零停台小组 活动二厂涂装的停台天天会 故障攻关活动 点检三级确认二厂焊装的差异化点检 设备天天会等等 7 三 车间自主活动 二 故障管理情况 公司明确和培训流程每月体系会辅导和交流案例重点车间日停台管理会 8 1 明确提出故障管理 四要素 和 九步法 四要素 故障分析 缺陷改善 横向展开 标准化九步法 现象把握 恢复过程 真因分析 5W 再发生防止对策 缺陷改善 横向展开 快速作业方法 要领书 OPL 长故障 效果确认 标准化 2 在体系会进行辅导 会议资料链接 故障管理方法 9 一 公司明确和培训流程 1 体系会总结当月运行情况材料前面已展示2 车间交流停台管理案例交流资料链接 二厂涂装双链故障 10 二 每月体系会辅导和交流案例 11 三 重点车间日停台管理会 车间开展故障管理活动1 设备管理天天会 二焊装天天会 从2011年11月开始二涂装天天会 从2011年11月开始 针对两分钟以上故障 每天进行跟踪分析 会议资料链接2 一涂装持续开展零停台活动在去年四个项目之后 又启动新项目 资料链接 穿梭机滑撬掉车资料链接 预防晃电3 冲压车间再启设备故障管理例会 并提供培训支持 培训资料链接 三 计划管理情况 定期定量保全点检针对性计划 12 1 车间一直坚持做定期定量保全 2 个别车间开始自觉引进状态 预知维修实践 比如 二发厂 预知保全纳入体系二焊装 开展倾向化点检冲压车间 长期进行更换件记录 积累并修订维保标准等 3 KPI指标纳入检修计划完成率 并月度发布 链接评价表 13 一 定期定量保全 1 车间一直坚持做点检 点检表基本健全 2 个别车间开始自觉进行三级确认并纳入评价 确保点检效果 一总装 追踪点检执行情况 及对班组长评价 二涂装 班长 工段 主任三级确认 并在设备会汇报 3 设备设施科对车间几百份点检表做集中审核 并在体系回评价 会议资料链接 点检审核与辅导 14 二 点检 1 利用日常休班日车间自主开展针对性修理活动 2 技术部设备科统筹组织和协调大型检修 1 设备检修 2 技术改造 3 质量改进 4 工艺改善 5 培训 等项目 3 项目结束后 开展 1 一上班现象 跟踪 分析 总结 2 检修总结汇报 15 三 针对性计划 四 保全工具 当前推进的保全工具拟推进的保全工具 16 17 一 当前推进的保全工具 零停台活动 技术工具 定期定量保全 技术工具 点检 技术工具 自主保全 技术工具 故障分析表 管理工具 目视板 管理工具 设备管理基准书 管理工具 作业要领书 管理工具 单点课 活动工具体系会 活动工具 现场会 活动工具 TPM日 活动工具 已开展的保全工具 实施案例图片 实施案例图片 实施案例图片 21 二 拟推进的保全工具 结合目前现状 拟在2013年推进 状态维修 预知维修 针对部分车间重大故障多 重复故障少的情况 精细点检针对点检效果不良现状 五 备件与费用管理 目标与效果采取的降成本措施 22 23 一 目标与效果 目标 设备维修费降成本 2800万元一工厂备件库存 5800万元前三季度 以上目标分解任务都已超额完成 设备维修费分解 25 二 采取的降成本措施 年度内 采取了如下降成本措施 1 修旧利废 实行5 的返奖政策 2 以旧换新旧备件一律回库 统一识别是否可维修及处置 3 采购招标对采购量大的备件公开招标 择性价比高的厂家 4 部分备件国产化部分昂贵国外备件实行国产化 并有大量案例 5 严控备件外委维修1 车间能自主维修的 一律不外委 2 以技术指导方式 在厂家指导下维修 3 培养自主维修能力 如焊装机器人大修 6 第三方库存 降成本工作措施 维修备件总体 单位 万元 六 人员培训 与人事部共同进行培训规划培训基地建设技能大赛各类培训 27 与人事部共同就维修人员培训进行了详细规划 确认培训方案培训方案经过多轮改版优化完善评价细则初步确定技能与薪酬挂钩原则已经完成统一考试完善后的评价细则因人事部领导变动 实施延后 确定具体课程拟出了具体的课程内容 结合内训师和外部资源同时进行培训 组织建立考试题库年内按四大工艺建立了分类考试题库 28 一 与人事部共同进行培训规划 300平方米培训基地正在建设中 设备陆续到货 目前已经使用的一共8套 前期利用培训基地开展了维修工技能大赛 29 二 培训基地 组织了一年一度的维修工技能大赛 进行了赛前9轮培训及组织比赛过程 优胜者将被推荐集团转正式工或晋级奖励 三 技能大赛 公司开展了一系列通用技术集中培训 各车间开展自主新技术培训 OPL作为一种新的培训形式 逐步为车间接受 四 各类培训 七 前期管理 管理思路前期管理标准化建设情况同步工程推进 30 由于轿车公司前期管理遗留问题较多 已成为影响服役期设备效率的一个重要因素 所以必须强化前期管理过程 生产准备过程中引进保全准备 为后期维护 使用创造基础条件 过程管理节点化 逐步建立各节点控制流程 建立专业化的设备准入系列技术标准 管理标准和工作标准 推进同步工程 使生产准备过程中 同步开展标准化的设备领域工作 制度性引导工厂积极介入 提升一次交验通过率 31 一 管理思路 结合集团可复制的工厂建设标准化项目及技术部自身标准建设 逐步建立了如下标准 装备零部件选型技术规范设备施工过程质量管理标准设备验收通用技术标准设备维修准备技术标准设备润滑准入技术标准通用性专业技术标准 如工业总线 过程控制 润滑等系列技术标准 非通用性专业技术标准 如四大工艺专用设备等系列技术标准 范例标准链接 32 二 前期管理标准化建设情况 近期部门开展了同步工程研讨和规划 设备领域也开展了同步工程规划工作 对提升生产准备效率和设备品质将起推动作用 同步工程资料链接 为提升生准人员的项目管理能力 如质保中心项目 还由设备部门对生准部门开展了相关项目管理培训 培训资料链接 33 三 同步工程推进 八 对协作厂的管理 对电厂对冲压件路线厂家 34 由于电厂的各类事故造成动能停供 公司组织了对电厂的设备管理支援 1 对电厂进行培训汪总带队 对宇光能源进行了培训 1 汪总的设备管理重要性导入培训 2 设备科 陈刚 的TPM体系培训 2 对电厂进行评价由工厂各车间TPM专项参加 对电厂各车间设备管理状况进行了统一检查评价 35 一 对电厂 由于冲压件质量问题 供货及时性问题等 部门组织了对协作厂家的评价 拟对27家国内厂家 注意进行设备检查及体系保障能力评价 1 建立评价表 确定评价内容 2 设备科设备技术 管理人员参加 共同对27家厂家进行评价 该评价仍在进行中 以后将定期进行 第一轮评价计划评价表 36 二 对冲压件协作厂家 九 明年初步设想 37 关于年会存在问题明年初步重点工作 预计12月下旬将组织轿车公司TP 年会 根据工厂制 轿车公司设备管理现状等 初步拟订如下内容 待审核 1 年度主题报告 2 一厂管理科报告 3 二厂管理科报告 4 优秀车间经验介绍 一厂总装或二厂焊装 5 集团公司关于2013年持续推进TPM活动的报告 6 年度表彰 7 领导点评 设置集团讲话 是为推动轿车公司工厂制下 工厂贯彻集团及轿车公司体系统一管理的观念 38 一 关于年会 39 二 存在问题 1 推进环境复杂性 各车间不同步 具体方法 效果各有差异 各工厂 四个 建成年限不同 各单位管理文化背景不同 各车间设备状态 品种差异性大 车间主任的频繁轮换 需要不断交流 磨合 工厂制取向 自主管理意愿强 2 素养与意识 人员技能偏低 不适应设备技术日益复杂需要 全员预防的思想不强 3 生产准备 如下因素都影响新购进设备质量标准化不足 廉价优先思想 工厂作用发挥不够 介入点偏晚 40 三 明年重点工作 明年拟按照如下六项工作开展TPM推进活动 重点车间停台管理 继续跟进重点车间降停台管理 提升车间设备效率 前期管理标准化 通过同步工程 标准化等手段 强化设备部门作用 提升设备品质 试点推进预知保全和状态维修将申报部分检测设备 逐步建立流程 辅导推进 推进精细化点检 搭建评价体系结合工厂制 确定工厂制下的指标链 建立评价体系 维修工培训继续组织维修工技术培训 提升人员能力 与工厂研讨中的评价体系 评价维度1 设备 工装档案管理 将下发档案具体内容 2 设备状态 外观状态 设备功能 精度维持 3 故障管理4 设备点检5 预防计划管理 定保计划 针对性计划 6 操作者自主保全 定人定机 设备保养 7 费用