12采区避难硐室作业规程.doc

巩义瑶岭煤业掘进工作面作业规程 工作面名称： 12采区永久避难硐室施工负责人： 罗士武 总工程师： 张光耀 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 会审意见：部门意 见签 字日期机电科安检科调度室生产科开拓队 职 务意 见签 字日期开掘副总工程师机电副总经理安全副总经理生产副总经理总工程师目录第一章 概况3第一节 概述3第二节 编写依据1第二章 地面位置及地质情况1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节 岩 层赋存特征2第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 矿压观测5第三节 支护设计5第四节 支护工艺8第五节 质量标准化12第四章 施工工艺14第一节 施工方法14第二节 凿岩方式14第三节 爆破作业15第四节 装载与运输17第五节 管线及轨道敷设17第六节 设备及工具配备18第五章 生产系统18第一节 通风18第二节 压风和压风自救装置22第三节 瓦斯防治22第四节 综合防尘22第五节 防灭火23第六节 安全监控23第七节 供电23第八节 排水24第九节 运输24第十节 照明、通讯和信号25第十一节 安全避险六大系统25第六章 劳动组织及主要技术经济指标27第一节 劳动组织27第二节 循环作业27第三节 主要技术经济指标28第七章 安全技术措施28第一节 一通三防28第二节 顶板管理31第三节 爆破33第四节 防治水措施37第五节 机电38第六节 运 输39第七节 防冒顶处理41第八节 其他措施41第八章 灾害应急措施及避灾路线42第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为12采区永久避难硐室二、掘进的目的及用途掘进的目的是具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：76 m服务年限： 40年四、预计开竣工时间预计开工时间： 2013年 3 月预计竣工时间： 2013年 5 月附 巷道布置平面图2第二节 编写依据一、编写依据及批准时间编写依据：河南理工大学设计图，批准时间为：2012年8月二、其它技术规范12采区永久避难硐室设计在消防硐室以西，沿消防硐室北帮向北掘进16米联络巷，向西按3坡度掘进40米（避难硐室）,再向北掘进16米斜巷与西翼回风巷贯通。岩巷采用锚网喷配合U型钢联合支护。（联络巷使用下宽3.778米高3.1米u型钢；避难硐室使用净宽4米净高3.5米半圆拱u型钢）穿越煤层段采用下宽3.778米36u型钢配合竹笆圆木支护。三、矿压观测资料巷道布置在煤层底板岩层及煤层中，会有压力出现。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 水平+30工程名称12采区永久避难硐室地面标高+470井下标高+30m地面的相对位置建筑物、小井及其他巷道相对地面无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响掘进巷道对地面无影响临近采掘情况对掘进巷道的影响临近采掘情况对掘进巷道无影响第二节 岩 层赋存特征直接顶岩性炭质泥岩平均厚度1.06mf36直接底岩性炭质泥岩平均厚度2.19mf36综合柱状图第三节 地质构造断层特征情况表 根据瑶岭煤矿精查地质报告，本掘进区域没有断层。第四节 水文地质水文情况：根据四周巷道揭露情况，此掘进巷道无涌水现象。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 12采区永久避难硐室布置在西大巷消防硐室以西，沿消防硐室北帮向北掘进16米联络巷，向西按3坡度掘进40米（避难硐室）,再向北掘进16米斜巷与西翼回风巷贯通。附：平面图位置及剖面图第二节 矿压观测本巷道矿压观测对象是根据顶底板布点进行观测；根据地质报告，该巷道布置在灰岩中，有矿压。第三节 支护设计1、本避难硐室布置在岩层中与煤巷贯通，因本公司地质条件原因，岩巷段支护采用锚网喷加36U型钢联合支护，煤巷段采用下宽3.778米36u型钢配合竹笆、圆木支护。棚距（中-中）500，每架用5道拉板连接（腿与梁搭接处各一道，梁中间一道，柱脚以上1.2米处各一道）。岩巷段支护方式光面爆破后用锚杆和网片临时支护，锚杆采用2.0m长，直径18mm的螺纹钢，间排距700mmx700mm。每根锚杆采用3卷树脂锚固剂锚固。网为3.5mm的冷拔丝编制的方格网，网的规格为（长宽）为20001000mm，网要压茬连接，搭接50100mm。锚网支护后，联络巷采用下宽3.778米36u型钢支护，避难硐室采用下宽4米36u型钢支护，u型钢棚架好后，内面铺网喷射砼。喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥,喷体厚度100mm,沙为纯净的河砂，石子直径不大于15mm并用水冲洗干净,混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：2：2，喷射混凝土强度为C20。煤巷段支护方式爆破后采用下宽3.778米36u型钢配合竹笆、圆木支护。丁字头支护：两端及转弯处采用丁字头36u型钢棚支架配合竹笆、圆木支护。棚间距均为（中-中）500mm，每架用5道拉板连接（腿与梁搭接处各一道，梁中间一道，柱脚以上1.2米处各一道。1、硐室支架图下宽3778支架图3、丁字头支架第四节 支护工艺一、岩巷段支护方法（一）锚网喷加u型钢联合支护1、光面爆破后，先打锚杆、挂网、再进行架棚、喷浆支护。2、钢网采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的方格网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=1010mm，网要压茬连接，搭接长度为50100mm，搭接处用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。3、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2000mm。每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=130130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于64KN（35MPa）。4、U型钢架好后，在每架U型钢内侧用8号铁丝固定钢网，钢网搭接严密（搭接长度50-100mm），搭接长度固定后用铁丝按间、排距0.3米捆绑。巷道钢网全部固定牢固后再喷射砼，砼厚度和U型钢正面喷平。5、喷射混凝土强度等级C20，使用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，含水率为46%。石子粒直径小于6mm，将粒径大于5mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉为22Mpa、抗压1.6Mpa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼 打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2000mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面。（三）喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷浆前必须清刷岩面，找净浮岩，喷层要均匀平整，无缝隙，不脱顶、无孔洞、不露锚网。（四）避难硐室及联络巷36u型钢支护标准：支护断面为半圆拱形，下宽4米宽36u型钢巷道净高3.5m，净断面12.8m，下宽3米36u型钢巷道净高2.9米，净宽3米，净断面7.73m，下宽3.778米36u型钢巷支架净高3.1米，净断面9.28m，配合1.02.0m钢网背帮背顶。棚间距（中中）500mm，钢网搭接50-100mm，腿帽搭接长度400mm，架U型钢时，搭接严密，结合有力，棚于棚之间用5根拉板 连接（腿与梁搭接处各1道，顶梁中间1道，两腿底板以上1-1.2m处各1道），下宽符合要求，卡揽螺栓固定牢固，支架柱窝150mm。（五）丁字头支护1、丁字头采用36U型钢支护，棚距（中中）500mm。硐室西口架一对梯形棚（东西方向），腿梁采用矿工钢双层焊接，规格为：上宽5000mm，下宽5700mm，净高3350mm，柱窝150mm，。2、以上支护配合0.551.0竹笆及800长直径70元木背帮打顶，元木净间距250，竹笆搭接50100。3、U型钢支架顶帮用坑木配合圆木打紧背牢，架房应山有力，前倾后仰不大于50mm；抬口处U型钢支架全部用矿工钢或U型钢进行连锁，支架正顶处一道，U型钢搭接处向上300mm处一道，腿至底向上1m处一道。抬口处的梯形棚用生产科设计的支架梁，用200mm长的等强锚杆将两根梁并排固定，防止矿工钢梁受力歪倒。（六）U型钢架设工序1、架设u型钢前先敲帮问顶，确认安全后，再检查爆破后的的尺寸是否满足架设u型钢条件，基础与宽度等部位欠挖时要及时扩刷。尺寸完全满足架设U型钢时再搭设脚手架，脚手架采用2寸钢管制作立架，脚手架立腿必须站在硬底上，并设置牢固，上面设置厚度不低于50mm的木板，木板并用绳子或铁丝连成一体，达到牢固可靠。平台搭设高度以便于架设拱梁为准。2、上梁前必须必须把3根前探梁安设牢固，前探梁采用18kg道轨制作，长度3米，用直径18mm，长度300mm的螺纹钢制作成的挂钩配合卡帽与已经架设好的U型钢牢牢连接一块。梁中间1根，梁头以上800mm处各一根布置。使前探梁的前端达到合适位置，以便于上梁。3、上梁前必须在脚手架下面做出梁的中心位置和棚腿的腰线位置。上梁时5人密切配合，做到步调一致。稳抬稳放。4、上梁完成后，必须先看梁的中心位置与巷道的中线是否一直线。站腿时必须两人用力扶住棚腿，一人检查腰线。若梁的中线和腿的腰线与巷道设计不一致时，必须及时调整，卡揽和连扳固定牢固后，在用圆木和阻燃网背帮背顶。第五节 质量标准化一、作业规程编制1、作业规程编制内容符合煤矿安全规程及上级有关规定。2、施工及地质条件变化时有补充措施。3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。二、作业地点综合防尘措施1、采取湿式钻眼、干式钻眼时有捕尘措施。2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施。3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。4、粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品。三、道轨及运输设备铺设 1、道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。 2、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。 3、无杂拌道、浮离、空吊板现象。 4、刮板输送机、胶带输送机铺设平稳直，运行安全可靠。四、局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3、迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定。4、实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。五、巷道卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5 米，深度不超过0.1米）。2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。六、施工图板1、作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。2、图板图文清晰、正确，保护完好。 3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。 4、现场作业人员熟知“三图一表。”七、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。4、机电维护工、电车司机等持证上岗。八、顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。 2、严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒架加固措施。 4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理九、爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定。 2、引药制作、火工品存放符合作业规程规定。 3、放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求。 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工前生产科必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带掩护好。3、开门前，应提前在开口处以东10m处安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼光面爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT23-24 型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，风源来自地面压风机房。2、装载、运输：施工中采用耙装机直接装入1吨矿车，人力推到开口处由电瓶车运到副井底车场，经副井绞车提升至平地。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业爆破说明表 炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗/m炮泥长度/m炮眼角度/（。）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个孔装药量/卷总装药量/卷总装质量/kg左右仰零俯空眼120.690900001掏槽眼2520.60.70.66600044162.4串联辅助眼61620.60.70.6909000073213.15串联帮眼1820、283020.60.70.6909000062121.8串联顶眼212720.60.70.6909000072144.2串联底眼16、17、6、31210.70.690900004281.2串联第四节 装载与运输一、装载巷道掘进施工中用耙装机装岩，机身前方设有照明灯，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。积渣高度不大于1米。二、运输施工中采用耙装机直接装入1吨矿车，人力推到开口处由电瓶车运到副井底车场，经副井绞车提升至平地。人力推车时1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车间距不等小于10米，推车时必须时刻注意前方。发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口必须发出警号。坡度大于7时严禁人力推车。电瓶车运行时必须在列车前端牵引行驶。严禁顶车行驶。运行前司机和检修工要认真对电机车进行检查。司机必须全神贯注，随时注意前方情况，电瓶车在弯道、交叉口、道岔口及前方有人时都应减速并在40米以外响铃警示。停车时司机必须将手把闸拉紧，打开前后车灯。第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备迎头正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距迎头不得超过5m。二、轨道掘进时敷设18Kg/m的轨道，轨距600mm，用铁轨枕，枕间距700mm。敷设的轨道必须符合质量标准化验收标中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为6-20m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FDBY6.0/22244KW台2备用1台2耙装机P60B-3015KW台13风钻YT23-24部2备用1部4喷浆机PC5111KW台15风镐GT10部26照明综保ZBZ-44KvA台1第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离通风方式：局部通风机压入式通风供风距离：70m二、风量计算本巷道掘进采用压入式通风，局部通风机安设在开口处以东10m以外的地方，最长供风距离76米。每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q=100qk=1000.08 1.8=14.4式中： Q：掘进工作面实际需要的风量：14.4 m3/min ;q：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 ，该工作面为岩巷和半煤岩巷掘进，绝对瓦斯涌出量取经验值：0.08 m3/min ;k：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.8（二）按炸药量计算据公式按炸药量计算实际需风量：Q=25a =257.2 =180式中： Q：掘进工作面实际需要风量：180m3/min ;a：掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，该工作面采用分次爆破，最大爆破炸药量取：7.2 kg;（三）按人数计算Q=4n =415 =60 m3/min据公式按人数计算实际需要风量：式中： Q：掘进工作面实际需要风量：60 m3/min ;n：掘进工作面同时工作的最多人数： 15人;三、风量验算 （一）按最低风速验算：Q600.159.283Q83.547（二）按最高风速验算：Q6049.283Q2228（三）按有害气体的浓度验算通过以上计算及验算，工作面所需风量为180m/min，选择FBDFNO6.0/222型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机自动倒台供电方式。四、局部通风机安装地点及通风系统局部通风机应安装在开口处以东10米以外的地方，掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。2、通风系统地面副井筒西大巷局部通风机掘进工作面西翼回风巷西翼回风上山风井通风系统示意图第二节 压风和压风自救装置风源来自地面，共有空压机2台，型号：OGLC-185/0.7 30m。压风管路系统：地面空压机房副斜井西进风大巷掘进工作面。在掘进过程中每隔50m安装一套压风自救装置第三节 瓦斯防治瓦斯的防治措施（1）施工队每班班长必须携带一台便携式甲烷检测仪，随时监测工作面的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。（2）掘进工作面内及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破，必须查明原因进行处理。（3）掘进工作面内及其它作业地点风流中，电动机及其开安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工撒人，切断电源，查明原因进行处理，待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。（4）巷道出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%的局部瓦斯聚时，附近20m范围内必须停止工作，撒出人员，切断电源，进行处理。（5）正常掘进过程中，当瓦斯增大出现异常时，立即停止作业，撒出人员，汇报有关部门，查明原因。第四节 综合防尘防尘水源来自地面净化池防尘系统：1、由施工队负责把直径为DN108mm的防尘管路接至巷道开口处，并设置一个总阀门。施工队在掘进过程中，每隔50m设一个三通和阀门。2、掘进工作面采用湿式钻眼、刷洗岩帮、装岩洒水、放炮后喷雾和净化通风等综合防尘措施。3、掘进工作面所有人员必须佩戴防尘口罩，加强个人防护。第五节 防灭火1、防火管路系统：平地净化池副井西进风大巷掘进工作面2、耙矸机和安装风机处各备用灭火器不少于两台第六节 安全监控地面采用KJ-95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc500型，使用UPS电源，采用RVYVR4/0.52型电缆，通过副斜井筒、运输大巷与工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。第七节 供电供电方式、电压等级、电器设备。 供电系统：附：供电系统示意图第八节 排水工作面掘进过程中可能有裂隙水和顶板水渗出，沿掘进方向装管子排入西大巷泵坑，再经泵坑排入西大巷水仓。排水系统：工作面泵坑西大巷水仓第九节 运输1、运矸工作面通过耙矸机将矸装入矿车，由人力推到西大巷，由电机车运至副井底车场，经副斜井提升到地面。2、运料（空车）副井副井底车场西大巷工作面。第十节 照明、通讯和信号 一、照明施工过程中在耙装机前方安设扒装照明灯。二、通讯耙矸机处必须安设一部程控电话，距掘进工作面不得超过20m,能够直接和副井绞车房、井底车场、调度室、采区变电所、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房相互直接联系。三、信号作业地点应安设声光信号和行车红灯。第十一节 安全避险六大系统一、监测监控系统根据煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，地面采用KJ95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc500型，使用UPS电源，通过副斜井筒、西大巷到工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。掘进工作面在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持瓦电闭锁状态。掘进工作面应安装视频监控探头。瓦斯传感器必须安设在掘进工作面迎头510m内回风流中，长距离掘进的巷道中部应设瓦斯传感器；掘进机的机头上应安装瓦斯传感器。掘进工作面的回风流中应安设温度传感器，局部通风机必须设置设备开停传感器。掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。二、人员定位系统按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ1048-2007)的要求，掘进工作面安装有KJ69J人员定位基站，作业人员必须携带识别卡。三、压风自救系统根据矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）的要求，地面安装有2台“OGLC185A”型号的单螺杆空气压缩机，保证全天24小时的压风供给，压风供给管路为黄色，由地面通过副斜井筒、西大巷、掘进工作面压风自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上，据工作面距离2040m，设置在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，距掘进工作面最近的一组压风自救装置应可供20人使用。四、供水施救系统：地面井口附近有容积600m3和200m3两个水池，保证井下供水管路24小时静压供水，供水管路为绿色，由地面消防水池经副斜井筒、西大巷、掘进工作面，供水施救系统是为工作面洒水降尘和在紧急情况下为避险人员供水及输送营养提供条件。因此在掘进工作面压风自救装置处和供压气阀附近应安装供水阀门。洒水喷雾装置应设置的地点：掘进工作面的回风流中、输送机转载点和卸载点。五、通信联络系统调度指挥中心安设有KTJ4H数字程控调度机一台，并配有备用电源。 通讯线路由地面机房经副斜井筒、西大巷、掘进工作面。井下同时安装了无线通讯系统，无线通讯系统能和调度电话互联互通。六、紧急避险系统本采区避难硐室准备开始施工。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。 采用两掘一喷的作业方式（四点、零点掘进；八点喷浆）劳动组织图表序号工 种0点班（人）8点班（人）4点班（人）1掘 工2222凿岩工2223耙渣机司机1114机电工1115运料工2226推车工222合计101010第二节 循环作业循环作业图表工 序交接班打眼装药放炮通风降尘出矸喷浆拉线验收时 间时分403020402020202作业循环时间（小时）123456781第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m712巷道毛断面m212.83在册人数人304出勤人数人305出勤率%1006循环进度m1.87日进尺m5.48月进尺m58.39循环率%10010单位材料定额元/m290011炸药定额kg/m12.7512雷管定额发/m21第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。漏风率不得超过3%。3、局部通风机必须保证是否有人工作都不得停止运转，局部通风机因故停止运转时，必须将人员撤至进风巷内，并切断电源。并在巷道门口位置一设置“严禁人员入内”的警戒牌。 4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路，供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合煤矿安全规程129条开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、巷道贯通、预透必须遵守下列规定： 掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理（一）防尘管路系统消防与防尘合用一供水系统，在井下所用运输巷道、主要回风巷道和掘进巷道中，所敷设的防尘、洒水管路中每隔50100m安设一个三通并设阀门，以供洒水防尘用。井下防尘洒水管路由地面600m静压供水，沿副斜井及巷道侧壁敷设。工作面采用静压供水、高压胶管敷设洒水机掘进头注水。（二）防尘措施1、湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水幕，水幕所在地由盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次药所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。3、耙装机卸料槽正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾。耙装前对煤、岩堆洒水。4、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每100m设置三通一个，以便及时降尘。三、防灭火管理1、井下杜绝电器失爆现象和各种火源，防止火灾发生，如电器明火、机械运行火灾、爆破着火、电焊、气焊等。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”；无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置，井下所用棉纱等易燃物品要放入加盖的铁桶内由专人带到地面进行处理。3、设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。4、井下使用的汽油、煤油和棉纱必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和棉纱必须运回地面，严禁在井下存放。5、电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。7、着火时应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用2-3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。6、复喷时，必须遵守下列规定：电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒；复喷时，应保持迎头正常供风；打锚杆眼时，采用长短钎套使的方法施工。7、复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。8、复喷浆时，必须撤出迎头其他施工人员，严禁与迎头平行作业。9、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根（合35MPa）、扭紧力矩小于120N.m的锚杆应当班补打，重新安装。12、安装的托盘要与围岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。13、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。15、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。第三节 爆破（1）打眼：钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆断伤人。（2）装药：装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：a炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。b炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。c炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。d炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。e光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（4）爆破：井下爆破工作必须有专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”爆破制度。装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a 采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定。b 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。c 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。e 掘进工作面风量不足。 爆破前，必须加强对机器、和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 爆破母线和连接线应符合下列要求：a煤矿井下爆破母线必须符合标准。b爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。c巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。d爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。e只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。f爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75m。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节 防治水措施根据地质资料了解工作面基本情况，做好探放水工作：1、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。2、牢固树立“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。探巷期间，若钻孔有压力水流出，不能将钻杆拔出，有木楔将钻杆与钻杆背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报矿调度室。3、掘进迎头如发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，须及时汇报矿调度室，停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。4、在巷道低洼处挖临时水仓转水，水泵保持完好。迎头必须配备有相应能力的水泵。排水设备须定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。5、施工单位要经常观测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的