发生炉操作规程.doc

行业资料：_发生炉操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页发生炉操作规程1新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉，未经烘炉和内部检查，不准点火开炉。2禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。3点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。4发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。5点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。6生产时，炉底压力应大于炉出压力49千帕。无论何种情况下(包括备用炉)，不准炉出压力大于炉底压力。7当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。8生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开，并严禁加煤。9炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。10煤气中含氧气量超过05时不准与网路接通。在排送机启动、运行中，严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。11停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时，应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。第 3 页 共 5 页发生炉煤气站防火安全煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500600之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生爆炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。一、防火间距方面。根据建筑设计防火规范GBJ1687的规定，发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方小时的小型煤气站，发生炉煤气站设计规范中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。这里的无间距要求，只是对直接使用该发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。二、设备安全方面。在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。发生炉煤气设计规范GB5019594中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。因为在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发爆炸。并且还应在发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路爆炸的机率。三、电气设备方面。虽然在发生炉煤气设计规范GB5019594上确定了主厂房的底层及操作层属非爆炸危险环境，对煤气用户车间未做要求，但在发生炉顶部及管道敷设车间仍应属于爆炸危险环境。因为煤气在炉内以及管道中是以高压维持且分管道上设置有放散管，极易泄漏。而且发生炉的加煤和出灰是依靠煤锁斗和灰锁斗来封闭炉内高压煤气的，须将锁斗内的高压煤气释放，才能进行，一旦密封不严或操作失误，煤气便会喷出，极易形成爆炸性混合气体。所以在这部分的照明及动