研究院碳纤维项目土建工程监理细则.doc

QR/JS703-03/C编号： 监 理 实 施 细 则 （土建工程） 工程名称：高性能丙烯腈基碳纤维 新产品开发技术平台项目 批 准： 沈金才 编 制： 曹连丰上海金申工程建设监理有限公司2011年 12 月 18 日目 录一、 工程概况1二、 监理依据1三、 本工程质量验收的划分1四、 施工阶段质量控制工程流程 附图五、 施工阶段质量控制实施措施2A、 质量控制点的设置及预控措施2B、 监理旁站检查计划3C、 事前控制3D、 各分部工程施工过程中的质量控制3E、 监理平行检测计划。9。一、 工程概况工程名称：高性能丙烯腈基碳纤维新产品开发技术平台项目工程地点：上海化学工业区目华路158号（化工区F6-1地块）施工单位：中国石化集团公司第十建设有限公司建设单位：中国石化上海石油化工研究院工程内容：.建筑长度108.84米，宽：31.24米，该建筑高度为8.55米（局部高度为11.25米和12.45米），占地面积为3496平方米, 建筑面积为4448平方米,建筑物的耐火等级为二级,防火等级为级,防水耐用年限为15年。.设计标高0.000相当于绝对标高5.150，室内外高差450。.生产区建筑面积2966平方米,办公区建筑面积1482平方米,两者之间采用防爆墙进行隔开.建筑内部设有三部疏散楼梯,满足放火规范要求.聚合实验区生产的火灾危险性分类为甲类,该区域屋面夹芯板重量不大于60kg/。所有墙体0.000以下MU10混凝土实心砖,沙浆采用M10水泥沙浆，0.000以上采用加气混凝土块混凝土强度等级：垫层为，框架柱和框架梁板，构造柱工程造价：约1980万元人民币。计划工期： 2011年12月15日至2012年6月30日参建单位：建设单位：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院设计单位：上海众一石化工程有限公司监理单位：上海金申工程建设监理有限公司质监单位：化工区安全质量监督站安监单位：化工区安全质量监督站施工单位：中国石化集团公司第十建设有限公司二、监理依据1、设计施工图及有关设计文件（含设计变更、技术核定、设计交底）2、地基与基础工程施工验收规范GB50202-20023、砌体工程施工验收规范GB50203-20024、钢筋混凝土工程施工验收规范GB50204-20025、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、地面工程施工及验收规范GB50209-20027、装饰工程施工及验收规范GB50210-20018、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、上海市质监站关于保证工程质量的有关规定10、建筑节能质量验收标准GB50411-200711、建筑桩基技术规范GBJ94-200812、建筑施工安全检验标准JGJ59-99三、本工程质量验收的划分：根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001中的有关标准，结合本工程具体情况对本工程的质量验收作如下划分：（一）单位工程划分：本工程为中试车间、事故池等共2个单位工程，（二）建筑工程分部、分项划分：1、 地基与基础分项工程2、 主体结构分部工程：。3、 建筑装饰装修分部。4、 建筑屋面分部。5、 建筑给水、排水及采暖分部工程。6、 建筑电气分部工程分部工程。四、工程质量控制流程（见附页）五、施工阶段质量控制实施措施：A、质量控制点的设置及预控措施：在本工程的基础及主体结构分部施工过程中，模板验收、钢筋绑扎、基槽验收与混凝土浇筑等质量控制点。预控措施：1、用于本工程的原材料、半成品和成品，必须有技术检验合格证、材料准用证或交易中心会员证，钢筋、水泥、粗细骨料、砖及其它相关材料，需按规定批量进行测试，所有材料应报监理审核同意后，方可使用。2、施工准备阶段施工前督促施工单位做好施工技术交底工作，并对测量基准点、轴线和标高进行复核，在准确无误的情况下，方可施工。3、为确保钢筋混凝土构件的截面尺寸，符合设计要求，在混凝土浇筑前，必须对模板的几何尺寸、支撑牢度、刚度和稳定性进行认真检查。4、混凝土现场搅拌时，磅称应校核（磅称须持有在有效期内的检验合格证），按配合比通知计量配料，当使用商品混凝土时，必须对商品混凝土进行塌落度试验，塌落度不符合配合比要求的商品混凝土，不得用于工程上，应予退货。5、做好质量跟踪检查记录，随时纠正偏差，未经检查许可，不可进入下道工序施工。B、监理旁站检查计划：（详见旁站监理方案）C、事前控制：1、审核工程承包单位资质及施工单位上岗资格证书；2、主持施工组织设计（方案）审查工作，并提出修改，补充意见。3、分阶段召开质量专题会议和定期召开施工协调会，协调解决施工过程中出现的质量、安全问题；4、对进场的工程材料、构配件实施报审手续，查验其产品质量合格证，生产单位资质、复试报告等满足设计、规范及有关文件规定要求后，方可使用。D、各分部工程施工过程中的质量控制：（一）地基与基础工程1、 土方开挖：开挖前，对测量放线、水准点、龙门板或控制桩进行复核。机械挖土时，配备人工进行标高控制及修整，允许偏差值为-50mm。施工过程中检查平面位置，水平标高，边坡坡度，排水系统，并随时观测周围的环境变化，施工完成后，进行验槽，如出现异常情况，应请设计单位作出处理方案。2、基础分部模板、钢筋、混凝土、砌体分项的监理要点，详见主体结构分部。3、基础回填土：在填方前应检查回填土料应符合要求，基底的垃圾、积水、淤泥应清除，施工中检查排水措施，每层填筑厚度，压实程度，见证环刀取样。（二）主体结构工程：1、模板工程（1） 模板本身应有足够的强度，模板支撑要稳定，支架必须有足够有效的支撑面积。（2） 控制支撑质量，对标高、轴线、截面尺寸进行复核。（3） 控制拆模时间，拆模时的混凝土强度应在与结构同条件养护试块达到下列规定强度时，方可拆模：板、结构跨度大于2m，小于等于8m，达到设计强度值的75%。悬臂结构：结构跨度小于等于2m时，达到设计强度的75%大于2m时，达到设计强度100%。（4） 模板隔离剂的选择，应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土钢筋无损害，禁止用废油代替隔离剂。（5） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（6） 检查预埋件、预留洞均不得遗留，且应牢固，偏差符合规定。2、钢筋工程（1） 钢筋接头的质量控制A、 焊接接头位置应向上错开，有接头的钢筋截面面积占钢筋截面积的百分比，非预应力钢筋在受控区不宜超过50%，（指同一截面）B、 焊接接头数量限制：在受力钢筋30倍直径范围内，一根钢筋不得有两个接头。C、 绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜在构件最大弯曲处，绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。D、 绑扎接头交叉点处理：钢筋的交叉点用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部绑扎。（2） 对箍筋的质量控制箍筋弯钩的弯曲直径，应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩角度为135，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍，且不少于7cm。（3）钢筋绑扎检查内容A、 钢筋级别、直径、根数、间距、位置，对照施工图进行检查。B、 对焊接接头、绑扎接头、钢筋保护层、预埋件、钢筋几何尺寸进行检查。3、混凝土工程（1） 对商品混凝土的质量检查，应按规定现场做塌落度试验，塌落度不符合要求的不允许用在工程上，并按规定数量做好混凝土试块，除进行标准养护外，尚需留置同条件自然养护试块。（2） 混凝土浇捣A、 混凝土自由倾落高度不得超过2m；B、 施工缝设置及处理：施工缝的设置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，柱留水平缝，梁、板应留垂直缝，柱子留在基础的顶面，梁、或牛腿的下面，圈梁施工缝应避开门窗洞口，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇捣，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，在施工缝处继续浇捣混凝土以浇捣的混凝土其抗压强度不小于1.2MPA，施工缝表面应清除浮渣或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，表面应光铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。4、砌体工程（1）砌筑前的质量控制 A、对墙体轴线、洞口尺寸进行复核。B、砖块应隔夜浇水湿润。C、 砌筑砂浆按配合比要求进行称量拌制。D、 对皮数杆进行复核。（2 ）墙体施工过程中的质量控制A、 填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与皮数杆相符合，埋置长度应符合设计要求。B、 砌筑时应错缝搭砌，小型空心砌块的搭砌长度不应小于90mm，竖向同缝不应大于2皮，空心砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌体的水平灰缝及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。C、 填充墙砌至接近梁底时，应留一定的空隙，待7d后，再将其补砌挤紧。D、 砂浆饱满度应大于等于80%，垂直灰缝不得有透缝、瞎缝。E、 允许偏差项目的80%点达到要求，其余20%的点可超过允许偏差值。（三）、门窗工程（1） 材料质量控制A、 铝合金门窗必须具有出厂合格证、检测报告、企业生产许可证。B、 铝合金门窗的附件质量，包括连接件的材质，表面处理等必须符合设计图集要求。（2） 安装质量控制A、 安装的位置开启方向及标高应符合设计要求，安装前对标高，预留窗洞的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。B、 塑钢门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计与施工验收规范要求，固定点位置框四周：两端距洞口18cm，中间部位间距不大于60cm，框安装后，对安装的牢固度、预埋件数量、位置等进行检查，并做好隐蔽工程记录。C、 框与墙体间缝隙用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。D、 门窗玻璃与门窗扇接触处用橡皮条衬垫时，四角要割断，并留有23cm收缩余量。E、 门窗安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）门窗框两对角线长度差小于等于2000mm3.0大于2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度小于等于2000mm2.0大于2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度小于等于2000mm2.0大于2000mm平开门窗及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标高4.0门窗竖向偏离中心5.0（四）、屋面工程1、挤塑聚苯乙烯板保温层的施工质量控制（一）使用材料的质量要求（A）外形整齐，其厚度按设计要求确定，其厚度为40mm。（B）块状隔热保温层材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板材无损伤，无裂缝，运至施工现场的材料应采取措施，防止变形。（二）施工过程中的质量控制（A）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。（B）干铺的板状保温材料应紧靠在需隔热保温结构的表面上，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（C）保温层应设40mm厚细石混凝土保温层，并设温度缝，间隔不大于6m*6m，缝宽2030mm，并用防水油膏嵌缝。3、防水卷材：（一）施工前的准备工作A、应准备好粘接、运输、刷油、清扫等施工操作中必须的工具、用具以及安全灭火器材。B、 屋面防水卷材必须有出厂合格证、在使用前应进行检验复试合格后方准用于工程中，检查数量，小于100卷抽取2卷，100-499卷抽3卷。C、 涂刷冷底子油：涂刷冷底子油前检查找平层表面，要求平整、干净，如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。（二）施工过程中的质量控制（A）在一个单跨铺设时，应先铺设排水比较集中的部位（如水落口、檐口、斜沟、天沟等处及卷材附加层）按标高做到由底到高，坡面与立面的卷材应由下开始铺设，使卷材按水流方向搭接。（B）相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。上下两层卷材应错开三分之一或二分之一幅卷材宽。（C） 上下两层卷材不宜相互垂直铺设。（D）在混凝土女儿墙上，卷材收头上用板遮盖，其上口用密封材料封闭。（E）卷材铺设时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。（五）、楼地面工程（一）楼地面施工前的质量控制（A）地面基层为素土时要求分层夯实，分层厚度用人工夯实时，每层需铺厚度应不大于200mm，每层夯实3-4遍，用柱式打夯机夯实时，每层需铺厚度为200-250mm，每层夯实3-4遍，用填土料为粘土时，最小干容重为1.58-1.70G/cm2，因此需分层用环刀取样，送试验室做干容重测试。基土质量标准：夯实的表面应平整，基土表面对平面的偏差，用2m直尺检查时的允许偏差为15mm，基土表面的标高应符合设计要求。（B） 楼面面层施工时对材料的要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。砂：应用中砂或粗砂，用石屑代砂时其粒径宜为36mm，含泥量不大于3%。2、施工过程中的质量控制水泥砂浆面层施工时应在现浇楼板上刷纯水泥砂浆结合层一道。做卫生间面层时，应做坡度1%，坡向地漏，水泥砂浆掺防水剂。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。检查现场技术准备。（A）抄平放线，统一标高，检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上。（B） 检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周堵严。（C） 检查穿过楼地面处的立管加上套管（露出地面2030cm）并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。3、楼地面工程施工的质量要求地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm，有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。地面与楼面层不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板与踢脚条与墙面应紧密结合，线条平直。地面与楼面面层平整度允许偏差4mm（混凝土、水泥砂浆等整体面层）（六）、装饰工程1、抹灰工程（A）材料的选用和质量要求（1）、水泥：抹灰常用的水泥有普通水泥、矿渣水泥等新进场或出厂三个月后的水泥应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛后使用。（2）、石灰：块状生石灰经熟化或石灰膏后使用，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不少于30d，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石会膏不得使用。（3）、砂：抹灰用砂最好用中砂或中砂和粗砂混合掺用，细石亦可使用，但特细砂不宜使用，抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等，不得超过3%，砂在使用前应过筛。（4）、有机聚和物（107胶）：素水泥浆中参入适量107胶，可以便于涂刷，且颜色匀实，又能改善涂层的性能，不致粉酥掉面，减少开列的倾向，加强涂层与基层之间粘结性能，不易爆皮剥落，掺量不宜超过水泥重量的10%。（B）施工准备及基层处理的质量控制（1）、技术准备（a）审查图纸及施工方案，要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。（b）材料试验和试配工作（c）预先作出样板，并经有关单位坚定后方可大面积施工。（d）组织结构工程验收和工序交接检查工作，抹灰前应对以下主要项目进行检查：（e）门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。（f）水电管线、配电箱是否安装完毕。（g）对已安装的门窗框是否已做好保护措施。（h）大面积抹灰前应设置标筋，当抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施。（2）、基层处理要求（a）混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢等事先均应清除干净，并洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。（b）门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。（c）水电安装通过的墙洞和楼板洞，凿墙后安装的管道，必须用1：3水泥砂浆堵严。（d）加气混凝土应在润湿后刷界面剂，边抹水泥混合砂浆。（e）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施（设置钢丝网片）。（3）施工过程中的质量控制1、墙面抹灰前必须先找好规矩，用托线板检查好墙面垂直度大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）做好标准灰饼。2、基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道或界面处理剂一道。3、基层如过于干燥，应先浇水湿润。4、给排水管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。5、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。6、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一道或界面处理剂一道。7、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一直线。8、水泥砂浆拌好后应在初凝前用完，凡有结块的不准使用。9、冬期抹灰应采取保温措施，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（四）一般抹灰的质量标准（A）外观质量：表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直。（B）质量允许偏差：（mm）（1）表面平整度2 （2）阴阳角垂直2 （3）立面垂直2 （4）阴阳角方正22、涂刷涂料：（一）材料质量要求：材料品种、色彩应符合设计要求，并检查质量证明单和测试报告。（二）施工过程中的质量控制1、待底子灰干后才能涂刷，否则会影响浆面的颜色一致。2、夏季刷浆前应先均匀洒水湿润基层，避免浆面干燥过快，造成粉酥现象。3、刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满基层盖底，二遍浆应适当稀一些，刷时不起头遍浆为度。4、浆应随用随对，存放不得超过半天。（三）涂料饰面的质量标准（A）外观质量：在涂抹面层前应检查其砂浆的表面平整度，饰面应颜色一致，不显接搓。（B） 质量允许偏差：（mm）（1）表面平整度3 （2）阴阳角垂直3 （3）立面垂直4 （4）阴阳角方正3（5）墙裙上口平直3 （6）分格缝平直33、镶贴面砖（一）事前质量控制饰面砖施工前应根据设计要求对饰面砖的类型、尺寸、颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求，面砖使用前要在清水中浸泡阴干备用。（二）施工过程中质量控制1、底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求模缝与旋脸或窗台一平，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上水平线，竖向要求阴阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线，阴阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。3、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。4、镶贴时其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水，分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。5、在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝，整个工程完工后可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。（三）质量要求和检验标准1、外观检查（A）所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法与设计要求符合。（B）饰面砖与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动现象。（C）表面整洁、颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹和变色、污点、砂浆泥痕，光泽受损失现象。（C） 墙裙、门窗贴脸表面墙厚度要一致。（D） 接缝宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致。（E） 质量允许偏差：（mm）（1）表面平整度2 （2）接缝平直3 （3）立面垂直2 （4）阳角方正3（5）墙裙上口平直2 （6）接缝高低1（室内0.5）4、木地板面层检查内容：（1） 材质必须符合设计要求，且应具有防潮、耐摩等特点；（2）