兴和山东机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目一期竣工环保验收监测报告

兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）竣工环境保护验收报告建设单位：兴和（山东）机械有限公司编制单位：兴和（山东）机械有限公司二零一九年八月建设单位：兴和（山东）机械有限公司法人代表：六車壽夫编制单位：兴和（山东）机械有限公司法人代表：六車壽夫项目负责人：程虎兴和（山东）机械有限公司电话真编：272000地址：济宁市高新区兴和路6号 目 录1验收项目概况12验收监测依据32.1法律法规、条例、技术规范依据32.2技术文件依据32.3验收执行标准43工程建设情况53.1项目地理位置及平面布置53.2项目工程概况53.3工程建设内容及规模83.4主要工艺流程及产污环节154环境保护设施、环境管理检查244.1污染物治理/处置设施244.2环境管理检查305环境影响评价结论建议及批复375.1环评结论及建议375.2环境影响报告书批复376验收执行标准406.1验收执行标准来源406.2废气执行标准406.3废水执行标准416.4噪声执行标准417验收监测内容437.1验收内容437.2废气监测内容437.3噪声监测内容467.4废水监测内容468质量保证及质量控制478.1监测分析方法478.2人员资质478.3质量控制措施489验收监测结果499.1验收监测期间工况499.2污染物排放检测结果4910环评批复落实情况6310.1环评批复落实情况6311验收监测结论6511.1“三同时”执行情况6511.2验收监测（调查）结果6512附件6812.1 评价结论7312.2建议76附件一：济宁市保护局高新技术产业开发区分局对兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目的审批意见（济高新环审20192号）；附件二：兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目环境影响报告书环评结论及意见；附件三：济宁市保护局高新技术产业开发区分局兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目污染物总量确认书（JNZL2018265号）；附件四：兴和（山东）机械有限公司危险废物处理协议；附件五：兴和（山东）机械有限公司突发环境事件应急预案备案登记表；附件六：济宁富美环境检测检验有限公司编制的兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）检测报告。 年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告 1 验收项目概况兴和（山东）机械有限公司位于济宁高新区兴和路6号，主要从事工程机械用的关键配件活塞杆的生产，公司不断引进国外的先进技术与高端设备，实现了从原材料到成品的技术一体化生产。企业统一社会信用代码为913708006792026529，项目中心坐标为东经116.678645，北纬35.419694。兴和（山东）机械有限公司自2008年至2018年先后委托编制了年产180000根活塞杆项目环评报告书、天然气锅炉建设项目环评报告表、中国材热处理调质项目环评报告表、年产180000根活塞杆改建项目环评报告表。上述项目已全部验收，验收内容为两条84000根活塞杆镀铬线，验收产能为年产168000根活塞杆、电镀面积76020/年。验收后，企业实际生产中将两条镀铬线之间作了产品种类及产品型号的调整，其中，电镀1区的一条镀铬线主要用于量产活塞杆的生产，电镀2区的一条镀铬线主要用于再生活塞杆的生产，产品生产工艺及电镀方式均没变。由于市场原因，近几年企业总产能为72720根/年（即72000根量产活塞杆、720根再生活塞杆），两条线总电镀面积约35699。根据市场需要，企业拟计划对电镀1区的1条电镀线镀铬产品型号进行调整，并增加2个电镀槽，于是兴和（山东）机械有限公司于2018年底编制了年产48000根活塞杆技改项目环境影响报告书，该项目总投资1180.9万元，于2019年1月17日取得了济宁市保护局高新技术产业开发区分局的环评批复意见，批复文号为济高新环审20192号。技改项目主要建设内容是在电镀1区新建2个电镀槽并配套废气处理设施（其他生产工序依托现有设施），设计产能为年产48000根量产活塞杆。技改后，企业总产能为120720根活塞杆（电镀面积约59223）。由于市场需求及实际建设进度，目前企业在电镀1区只建设了一个电镀槽，故年产48000根活塞杆技改项目分两期验收，每期产能为年产24000根活塞杆；即本期项目为年产48000根活塞杆技改项目（一期）项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程及所依托的辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2019年7月兴和（山东）机械有限公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2019年7月11日至7月12日、2019年7月23日至7月24日对兴和（山东）机械有限公司进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的要求编制了兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告。762 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月实施）；（3） 国家危险废物名录（环保部部令第39号，2016年06月）；（4） 中华人民共和国水污染防治法（2017.6.27修订）；（5） 中华人民共和国大气污染防治法（2016年01月01日）；（6） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年12月29日修改版）；（7） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修改版）；（8） 山东省环境保护厅关于下放建设项目环评文件审批权限后竣工环境保护验收有关工作的通知（山东省环境保护厅，鲁环函2018261号文，2018年4月）；（9） 山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（山东省环境保护厅，鲁环函2012493号文，2012年9月）；（10） 关于发布的公告（原环境保护部，国环规环评20174号文，2017年11月）；（11） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类。2.2 技术文件依据（1）济宁富美环境研究设计院有限公司编制的兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目环境影响报告书（2019.1）；（2）济宁市保护局高新技术产业开发区分局对兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目的审批意见（济高新环审20192号）；（4）兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）竣工环境保护验收监测方案；（5）济宁市保护局高新技术产业开发区分局兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目污染物总量确认书（JNZL2018265号）（6）济宁富美环境检测检验有限公司编制的兴和（山东）机械有限公司年产48000根活塞杆技改项目（一期）检测报告。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1）颗粒物排放执行山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准及大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2标准；铬酸雾排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5排放限值；天然气锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（DB37/23742018）表2重点控制区标准；有机废气VOCs排放执行挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表1其他行业企业或生产设施VOCs排放限值及表2厂界监控点浓度限值。（2）废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)B等级标准及高新区污水处理厂进水水质标准。（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准。（4）固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及其修改单和危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求。3 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置兴和（山东）机械有限公司位于济宁高新区兴和路6号（兴和（山东）机械有限公司院内），同济路以东，崇文大道以南。厂区中心坐标为东经116.678645，北纬35.419694。项目具体地理位置图见图3-1。本项目确定的大气污染物无组织排放卫生防护距离为100m。经实地调查，本项目周围较近的敏感目标主要是如意公寓（北220米）、都市美郡（东300米）。项目卫生防护距离内规划无居民、学校、医院等保护目标。项目实施能够满足企业大气污染物卫生防护距离需要。本项目所在厂区总图布置在满足工艺流程的前提下，尽可能使工艺路线短捷通畅，并满足消防、安全等有关规范、规定。项目办公区位于整个厂区北侧，生产车间位于整个厂区中间及南部区域，原材料存放区位于车间外西侧，事故应急池位于车间外最南侧，危废库位于厂区东南侧，消防水池位于车间外东侧；其中生产车间内各生产工序分区布设，主要分为调质热处理区、前加工区、高周波区、精加工区、研磨区、电镀区、焊接区及检查区。根据厂区平面图3-2可以看出，技改项目仅在电镀1区增加2个电镀槽，从整个厂区来看，技改后不会影响整个厂区功能区划分。技改后，全厂平面布置图见图3-2。3.2 项目工程概况项目名称：年产48000根活塞杆技改项目建设性质：技改；行业类别：C3444液压动力机械及元件制造；建设地点：济宁高新区兴和路6号（东经116.678645、北纬35.419694）。年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告项目位置图3-1厂区地理位置图图3-2 项目平面布置图年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告3.3 工程建设内容及规模3.3.1 项目产品及规模表3-1一期项目的产品及规模序号内容环评设计实际建设1项目产品量产活塞杆24000根/年与环评相符2项目投资1088万与环评相符3环保投资628万与环评相符产品型号包括PC200、PC300、PC56、PC138、PC220、PC70及其他型号工程组成表3-2工程内容及规模类别名称环评建设内容实际建设备注主体工程一座钢结构车间，分设以下功能区：与环评一致-调质区主要用于钢材调质，布设电加热设备及水冷系统、磁粉探伤装置；与环评一致-前加工区主要对确定尺寸后的钢材进行钻孔、外径加工；与环评一致-高周波区主要设置淬火机、回火燃气炉等设施；与环评一致-精加工区主要包括焊接端、活塞端切削加工；与环评一致-研磨区主要对活塞杆身研磨；与环评一致-前抛光区主要用于活塞杆电镀前抛光，设置砂轮机及配套废气处理装置；与环评一致-电镀1区设置1组水洗槽、1个腐蚀槽及烟雾调节装置、1个电镀槽及1套烟雾调节装置、1根排气筒、2个整流器及配电盘等；与环评一致-烘干区设置一台天然气烘干炉，用于镀铬件烘干与环评一致-精抛光区主要用于活塞杆电镀后抛光，设置抛光机及配套废气处理装置与环评一致-焊接区主要用于焊接，设置焊接设施及废气收集、处理装置与环评一致-辅助工程办公区主要用于办公、会议与环评一致-配电室设置1台2000kv变压器、1台800kv的变压器、1台500kv的变压器与环评一致-纯水制备电镀1区设置1套RO制水设施及1组离子交换树脂柱；与环评一致-电镀后水洗水回用电镀1区设置1组离子交换树脂柱；与环评一致-锅炉房11台1t/h的燃气蒸汽锅炉；为新增电镀槽液配套加热使用；与环评一致-仓储工程原料仓库主要用于原辅材料存放；与环评一致-成品存放区主要用于产品暂存；与环评一致-成品油库主要存放润滑油、防锈油等油品；与环评一致-一般固废区主要用于一般固废存放；与环评一致-危废库分设5个危废间；1#4#主要存放HW17含铬废液，5#危废间主要存放HW08、HW09、HW49等其他危废；与环评一致-公用工程供水市政供水，厂区敷设分支管网；项目所用纯水由现有1套RO制水设施及1组离子交换树脂柱提供；与环评一致-排水镀铬后清洗水经自动控制系统自动输送至电镀槽使用，不外排；所有含铬废液作为危废委托有资质单位处理；纯水制备废水、RO水制备废水经市政管网排入济宁高新区污水处理厂处理；与环评一致-供热办公室取暖采用空调；与环评一致-高周波回火所用的回火炉采用天然气作为燃料；-电镀后烘干工序所用烘干炉采用天然气作为燃料；-电镀槽液加热所用蒸汽由1#蒸汽锅炉提供；-环保工程工艺废气淬火废气收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(1#)高空排放；与环评相符淬火废气+前加工含切削液废气收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(1#)高空排放回火炉燃气废气经低氮燃烧器燃烧后的废气由一根排气筒(2#)高空排放；与环评一致-前抛光废气抛光粉尘经水吸收后再经布袋除尘后由一根排气筒(3#)高空排放；与环评一致-1#锅炉燃气燃烧废气经低氮燃烧器燃烧后由一根15m高排气筒(4#)高空排放；与环评一致-1#腐蚀槽废气经烟雾调节系统处理后由一根排气筒(6#)高空排放；与环评一致-燃气加热炉燃气废气经低氮燃烧器燃烧后的废气由一根排气筒(12#)高空排放；与环评一致-精抛光废气抛光粉尘经水吸收后再经布袋除尘后由一根排气筒(13#)高空排放；与环评一致-电镀槽废气经烟雾调节系统处理后由一根排气筒（14#）高空排放；与环评一致-焊接烟尘由各集气罩收集经除尘后引入一根排气筒(16#)高空排放；与环评一致-切断区含切削液废气无要求；相比环评进行提级改造，由无组织变成处理后有组织收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(17#)高空排放前加工区含切削液废气无要求；相比环评进行提级改造，由无组织变成处理后有组织收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(18#)高空排放精加工区含切削液废气无要求；相比环评进行提级改造，由无组织变成处理后有组织收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(19#)高空排放研磨区含切削液废气无要求；相比环评进行提级改造，由无组织变成处理后有组织收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(20#)高空排放研磨区含切削液废气无要求；相比环评进行提级改造，由无组织变成处理后有组织收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由一根排气筒(21#)高空排放危废库挥发有机废气经UV光氧处理并经活性炭吸附后排放（无组织）；相比环评提级并由无组织变成有组织经等离子+UV光氧处理+活性炭吸附后由一根排气筒(22#)高空排放成品油库挥发有机废气经UV光氧处理并经活性炭吸附后排放（无组织）；相比环评提级经等离子+UV光氧处理+活性炭吸附后排放废水治理纯水制备废水、RO水制备废水与现有生活污水经市政管网排入高新区污水处理有限公司处理；与环评一致-噪声治理隔声、减振等措施；与环评一致-固废治理固体废物实现分类收集；设置危废库一处（分设5间）；危险废物委托有资质部门处理；与环评一致-事故风险事故应急池一处（530m）；与环评一致-消防水池一处（260m3）；与环评一致地下水监控井一个。与环评一致3.3.2 原辅材料消耗表3-3主要原辅材料消耗情况分类名称消耗量储存方式及存放位置主要用途原辅材料圆钢1500t/a材料放置区调质、前加工水溶性切削液2200L/a桶装、成品油库调质、前加工、精加工、研磨切削研磨荧光磁粉0.9kg/a瓶装、调质器材柜调质探伤用淬火油600L/a桶装、成品油库高周波淬火用润滑油6#90L/a桶装、成品油库研磨10#90L/a桶装、成品油库前加工、精加工32#90L/a桶装、成品油库调质、前加工、高周波、精加工、检查68#360L/a桶装、成品油库调质、前加工、精加工、研磨防锈油（P-2700）180L/a桶装、成品油库检查刀片类560件/a盒装、消耗品仓库前加工、精加工磨石58块/a木箱、研磨备品放置区研磨铬酸酐10.85t/a桶装、电镀槽下方腐蚀、电镀添加剂1.35t/a桶装、化学品仓库硫酸0.06t腐蚀槽新槽液配置一次性添加，后续不再添加金属焊丝10/a桶装、焊接气体区焊接压缩气体CO280瓶/年压缩钢瓶装、焊接气体区氩气28瓶/年3.3.3 项目生产设备该项目主要生产设备详见下表。表3-4 主要生产设备一览表功能区设备名称型号环评数量实际数量备注钢材调质处理区切断机M525002台2台依托原有热处理设备3.0KHZ1台1台水冷水循环箱3.31.30.7m1台1台磁粉探伤装置/1台1台磁粉循环箱0.80.80.6m1台1台超声波装置/1台1台脱磁机/1台1台前加工区数控多工位组合机床/1台1台依托原有数控卧式机床M5-N25001台1台数控卧式机床DL65*25004台4台高周波区搬入装置、淬火机、冷却装置/1套1套依托原有回火炉/1台1台热处理炉排风道/1台1台矫直机150t1台1台线切割机DK7725/BKDF1台1台精加工区 数控车床ST4502台2台依托原有数控车床QTN3502台2台研磨机DG50B51台1台台式砂轮机DSW92001套1套钻床/1台1台 研磨区数控研磨机GE6P7台7台依托原有电镀1区抛光机/2台2台依托原有燃气烘干炉/1台1台烟雾调节系统/3套3套1#水洗槽3.20.62.7m（容积约5m）1个1个2#水洗槽3.20.63.06m（容积约5m）1个1个3#水洗槽3.20.553.06m（容积约5m）1个1个4#水洗槽3.20.553.06m（容积约5m）1个1个5#水洗槽3.20.62.7m（容积约5m）1个1个1#腐蚀槽3.20.72.7m（容积6m）1个1个腐蚀储液槽0.80.71.0m（容积约0.48m）1个1个5#电镀槽3.21.42.7m（容积11.42 m）1个1个本项目新增电镀储液槽1.558.71.0m（容积11.5m）1个1个依托原有腐蚀液备用槽1.72.11.8m（容积5.71 m）1个1个整流器/2个2个本项目新增配电盘/2个2个本项目新增RO制水设施/1套1套依托原有离子交换树脂柱/2组2组废液罐h=2.1m，d=1.9m (容积5m)1个1个半地下凹槽250m1个1个焊接区自动焊接机/3台3台集气罩及除尘装置/3套3套检查出货区UT检查机、检查台/2台2台起重机（升降机）/2台2台3.3.4 给排水、供电及供热3.3.4.1 给水 本工程位于项目给水系统由厂区内现有供水管网供给。本项目用水主要为生产用水（不新增职工，不新增生活污水）。1、用水种类生产用水种类包括原水、纯水、RO水。其中，原水：使用环节主要包括抛光粉尘水吸收用水，纯水和RO水制备用水。原水由市政管网供水；纯水：使用环节主要包括钢材调质热处理区电加热后水冷用水、磁粉液配制用水、切削液配制用水、高周波淬火液配制用水、1台热水锅炉用水；纯水由原水采用离子交换树脂制得；RO水：使用环节主要包括蒸汽锅炉用水、水洗槽、腐蚀槽补水、铬酸雾调节系统喷淋补水、树脂冲洗水、研磨区切削液配制用水；RO水由原水采用RO膜装置（即反渗透）+离子交换树脂制得；原水、纯水、RO水来源示意图如下：2、用水环节项目用水环节主要包括钢材调质热处理区电加热后水冷用水及磁粉液配制用水、高周波区淬火液配制用水、电镀区腐蚀槽及铬酸雾调节系统喷淋用水、切削液配制用水及蒸汽锅炉用水。表3-5 技改项目各环节用水种类一览表用水种类用水环节水来源原水抛光粉尘水吸收用水、制纯水和RO水原水由市政供水管网提供纯水调质区水冷箱补水纯水由原水使用离子交换树脂制得磁粉液配制用水调质、前加工、精加工区切削液配制用水高周波区淬火液配制用水RO水电镀区水洗槽、腐蚀槽补水RO水由原水采用RO膜装置（即反渗透）+离子交换树脂制得铬酸雾调节系统喷淋补水树脂冲洗水蒸汽锅炉用水精加工区研磨切削液配制用水技改项目总耗用新鲜水量为1646.765m3/a。3.3.4.2 排水项目厂区排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网，排出厂外。本项目废水主要包括纯水制备废水及RO水制备废水。所有含铬的废液全部委托有资质单位处理。本项目纯水制备废水及RO水制备废水量为1061.685m/a（3.53895m/d）；该部分废水与现有项目废水经污水管网排入高新区污水处理厂处理。项目水平衡见图3-3。图3-3 项目水平衡图（m3/d）3.3.4.3 供电本项目依托本厂区内现有供电设备，企业现有两个配电室，一个配电室内配套设置1台2000kv变压器和1台800kv的变压器，另外一个配电室配套设置1台800kv的变压器，能满足技改后全厂生产需求。3.3.4.4 供热本项目所用的回火炉、蒸汽锅炉、烘干炉均使用市政天然气作燃料提供热量；无燃煤、生物质设施。3.4 主要工艺流程及产污环节项目工艺流程及产污环节图详见图3-4。年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告年产48000根活塞杆技改项目（一期）验收监测报告工艺文字说明：1、验收诊断进口钢材进料前，确认产品编号，外径，长度，材料质量，数量；国产钢材到货后，确认炉号，外径，长度，材料质量，数量放置在长材放置区，按照生产计划进行热处理。2、调质处理电加热处理：国产材通过特制的电磁感应线圈对其进行电加热处理，电加热时不使用淬火油等任何其他原料。将钢材使用电加热设备加热至840左右，在加热炉内保温一段时间后，从炉中取出去水冷。该工序配套一个水冷循环箱（水循环箱尺寸3.31.30.7m，容积约2.5m），水循环使用，定期补充损耗。目的在于使钢材内晶粒细化和碳化物分布均匀化。回火处理：加热后的工件会在24小时内进行660左右的回火处理，回火后室温自然冷却。磁粉探伤：热处理后钢材表面的检查是通过磁粉液探伤仪、超声波探伤仪来完成。该工序磁粉液是循环使用，配套一个磁粉液循环箱（循环箱尺寸0.80.80.6m，容积约0.3m）。磁粉液是荧光磁粉和水配置，浓度约0.52.0g/L。本次技改后，磁粉液更换频次由目前的每年更换一次变更为两年更换三次。切断脱磁：按照产品所需尺度，利用切断机对钢材进行切割，然后采用脱磁机对其进行脱磁。弯曲检测：通过检测装置对材料的弯曲情况进行检测，区分出过度弯曲的材料；过度弯曲的钢材作为固废处理。产污环节：S1:定期更换的废磁粉液；S2:切断机工作时产生的废切削液；S3:下脚料；S4:不合格钢材；N各生产设备噪声。3、前加工定长加工：对钢材两端进行切削加工，成型后为规格尺寸45mm的长度。中心孔加工：对部分棒料两端面上分别加工打钻一个直径为78mm的圆孔。切段加工：运用数控机床，将活塞端切削加工为成型尺寸直径4mm，长度1mm的大小外径加工：运用数控机床，将杆身部分切削加工为成型尺寸直径+0.20.3mm的大小。产污环节：S2:各机加工设备运转时产生的废切削液；S5: 加工时产生的铁屑；N各生产设备噪声。4、高周波淬火（电加热）：用150kw5kHz晶闸管，对杆身部分进行高频感应加热至860左右，至HRc55以上的硬度。淬火的深度和范围以产品图纸为准。淬火液采用循环方式。由淬火油和水配置成浓度5%8%的淬火液。回火：利用燃气回火炉，对杆身部分进行炉内直接加热至180，至HRc5260的硬度，以达到回火的目的。弯曲检测、矫正：用千分表检查歪曲值是否达到TIR0.1以下，未达到标准的产品，用150t冲压机矫正。产污环节：G1:淬火时产生的含油雾废气；G2:回火炉天然气燃烧废气；S6:定期更换的废淬火液；N设备噪声。5、精加工焊接端加工：运用数控机床，对焊接端进行切削加工。焊接端的直径、深度、C面、R面、表面粗糙程度等数据均以图纸为准。活塞端加工：运用数控机床，对活塞端进行切削加工。活塞端的直径、长度、螺旋纹处外径与有效直径等数据均以图纸为准。产污环节：S2:各设备运转时产生的废切削液；S5:加工时产生的铁屑；N各生产设备噪声。6、研磨对机械加工过的材料使用数控研磨机（同时使用切削液），将杆身部分用磨石研磨至圆筒度0.02mm以下，面粗度10S以下。外径尺寸参照产品图纸。产污环节： S2:研磨机运转时产生的废切削液；S7:研磨残渣； N生产设备噪声。7、电镀电镀1区设置一个半地下凹槽，总容积约250m;腐蚀、电镀、水洗工序全部在凹槽内进行；该凹槽采用FRP涂层做了严格防渗。（FRP即指“Fiber Reinforced Plastic”，“纤维增强树脂基复合材料”，FRP防腐是指在混凝土表面使用纤维增强材料覆盖，通常是碳纤维布的复合材料。通过碳纤维布本身的抗化学腐蚀性与混凝土的差异，来得到一个对于混凝土的表面的抗化学腐蚀的效果，同时碳纤维布本身具有比较高的物理性能，所以也能有一个强度增强的效果）前抛光处理：使用抛光机对镀铬面进行粗抛光处理，将加工对象表面切削研磨去0.010.015mm的外径厚度。腐蚀：腐蚀槽液是由铬酸酐与RO水配制的浓度为250350g/L。腐蚀是将金属表面活性化，露出金属的结晶组织，以保证镀层和基体结合强度高 (每批工件腐蚀时间40min1h)。本项目的腐蚀工序依托电镀1区现有的1#腐蚀槽，该腐蚀槽配套1套烟雾调节系统，腐蚀过程产生的铬酸雾侧吸负压收集至烟雾调节系统进行废气的处理。腐蚀槽每次清理时，将腐蚀槽槽液抽取约1m，抽取的废液经管道收集到凹槽内的废液罐内储存。废液槽内含铬废液属于危险废物，委托有资质单位处理。镀铬：镀铬槽液是由铬酸酐与水在电镀槽内配制的，浓度为28030g/L。使用镀铬装置，在悬挂状态下，自动进行浸蚀、镀铬一次；电镀时间控制在1.5h2h之间。在此过程中严格控制镀铬槽液的温度（5055）。镀铬的范围和厚度参照图纸（厚度范围在0.030.04mm之间）。本项目电镀时产生的铬酸雾侧吸负压收集至烟雾调节系统进行废气的处理。其中，镀铬时需要电镀槽内的槽液所需热量由现有的1#蒸汽锅炉提供，以市政天然气为燃料。当电镀槽液需要清理时，将电镀槽内的上层液体抽到电镀液备用槽内暂存，电镀槽体内底层电镀液清理抽到凹槽内的废液罐进行储存，最终按危废委托有资质单位处理。电镀槽体清理干净后，将电镀液备用槽内的电镀液再次抽回到电镀槽内，同时使用电镀储液罐内的溶液进行补充，根据含铬量补充适量的铬酸酐。本项目建成后，电镀槽每年清槽2次；每次清理的含铬废液量约为0.5m；一年废液增加量1m/a。镀铬过程反应原理：A、阴极过程：镀铬液中，铬酸一般以重铬酸形式存在（H2Cr2O7），在阴极上发生下列反应：Cr2O72- + 6e + 14H+=2Cr3+ + 7H2O2H+ + 2e=H2由于氢的析出，消耗大量的H+，逐渐使阴极表面附近的pH值增加，促使Cr2O72-转化为CrO42-，这样CrO42-获得电子生成金属铬，形成镀铬层，其反应式为CrO42- + 6e+8H+=Cr + 4H2OB、阳极反应：由于镀铬采用的是不溶性铅阳极，因此不发生阳极溶解反应。在不同的电极电位下只发生下述两个反应：2Cr3+ + 7H2O6e=Cr2O72- + 14H+2H2O4e=O2 + 4H+在电镀过程中，镀槽内阴极和阳极会分别析出氢气和氧气，氢气和氧气形成细小的气泡从电镀液中溢出，并带出铬酸形成的铬酸雾。水洗：该工序依托现有的一组水洗槽（5个水洗槽），进行五级常温水洗；先依次进入前3个水洗槽（1#、2#、3#），再依次进入后2个水洗槽（4#、5#）。该工序对1#、2#、3#水洗槽设置自动补液装置，装置控制前三个水洗槽内的液面保持在固定范围，1#水洗槽超出范围自动流入2#水洗槽，2#水洗槽超出范围自动流入3#水洗槽，最后进入电镀储液槽；当电镀槽内液面降低时，该储液槽内的水经循环系统进入电镀槽。4#、5#水洗槽内的水进行RO水自动补给及净化后循环使用；净化方式：当两个水洗槽内含铬量超过固定值时，水洗槽内的水自动输送至树脂柱进行净化，得到的纯水再回到水洗槽进行循环使用；技改后，该工序所用的一组树脂柱（2个）由目前的每年更换1次变更为每两年更换三次；本项目在现有基础上增加约0.25吨。废树脂作为危废处理，树脂冲洗废水按危废委托有资质单位处理。该工序不外排废水。电镀1区封闭系统示意图见图3-5。烘干：使用天然气烘干炉提供热量，进行炉内加热至200左右进行烘干。精抛光处理：使用抛光机再次对镀铬面进行精抛光处理，将镀铬表面切削研磨去0.0010.003mm的外径厚度。产污环节：G3:前抛光粉尘；G4:腐蚀铬酸雾；G5:天然气蒸汽锅炉燃烧废气；G6:电镀铬酸雾；G7:天然气烘干炉燃烧废气；G8:精抛光粉尘；S8:定期更换的含铬废液；S9:废离子交换树脂；W1:镀铬后清洗水；N各生产设备噪声。表3-6 本项目所用槽体配置情况表功能区名称尺寸环评数量实际数量电镀1区1#腐蚀槽3.20.72.7m（容积6m）1个1个腐蚀储液槽0.80.71.0m（容积约0.48m）1个1个腐蚀液备用槽1.72.11.8m（容积5.71 m）1个1个5#电镀槽3.21.42.7m（容积11.42 m）1个1个电镀储液槽1.558.71.0m（容积11.5m）1个1个1#水洗槽3.20.62.7m（容积约5m）1个1个2#水洗槽3.20.63.06m（容积约5m）1个1个3#水洗槽3.20.553.06m（容积约5m）1个1个4#水洗槽3.20.553.06m（容积约5m）1个1个5#水洗槽3.20.62.7m（容积约5m）1个1个废液罐h=2.1m，d=1.9m (容积5m)1个1个8、焊接利用数控Ar-CO2自动焊接机，将前阶段加工完成的活塞杆与采购的杆头进行焊接。焊接区设置三台焊接设备，每台设备自带集气罩。产污环节：G9:焊接烟尘；S10:焊渣；N设备噪声。9、检查 UT检查:使用UT（超声波探伤装置），检查焊接部是否有缺陷。品检查:成品尺寸检查，外观检查，打包出荷。产污环节： S11:含油抹布3.5 项目变更情况本项目主体工程没有发生变更，主要变更部分为环保设施，具体变更内容详见下表：表3.5-1 本项目变更情况环评变更情况备注前加工含切削液废气无组织排放前加工含切削液废气收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由1#排气筒排放废气由无组织排放变成有组织排放切断区含切削液废气无组织排放收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由17#排气筒排放废气由无组织排放变成有组织排放前加工区含切削液废气无组织排放收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由18#排气筒排放废气由无组织排放变成有组织排放精加工区含切削液废气无组织排放收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由19#排气筒排放废气由无组织排放变成有组织排放研磨区含切削液废气无组织排放收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由20#排气筒排放废气由无组织排放变成有组织排放研磨区含切削液废气无组织排放收集后引入油雾净化器+活性炭处理后由21#排气筒排放废气由无组织排放变成有组织排放危废库挥发有机废气经“UV光氧+活性炭吸附”处理后无组织排放经“等离子+UV光氧+活性炭吸附”处理后由22#排气筒排放增加了等离子处理设施，环保设施提级；废气由无组织排放变成有组织排放成品油库挥发有机废气经“UV光氧+活性炭吸附”处理后无组织排放经“等离子+UV光氧+活性炭吸附”处理后排放增加了等离子处理设施，环保设施提级。根据环保部文件关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号）文中电镀建设项目重大变动清单（试行）“环保设施：5.废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）”的规定：本项目是对部分废气环保设施进行了提级改造，部分废气由无组织排放变成有组织排放，因此本项目不属于重大变动。4 环境保护设施、环境管理检查4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 废水本项目不新增生活污水；废水主要包括纯水制备废水及RO水制备废水。所有含铬的废液全部委托有资质单位处理。本项目纯水制备废水及RO水制备废水量为1061.685m/a（3.53895m/d）；该部分废水与现有项目废水经污水管网排入高新区污水处理厂处理。表4-1 项目排水情况一览表类别来源排放量m3/d主要污染因子排放方式与去向排放规律纯水制备废水及RO水制备废水纯水、RO水制备3.53895CODcr、全盐量经污水管网排入高新区污水处理厂处理连续图4-1 生活污水排放口及污水总排放口应急阀4.1.2 废气4.1.2.1 有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为淬火废气、回火炉燃气燃烧废气、前抛光粉尘、腐蚀铬酸雾、蒸汽锅炉燃气燃烧废气、镀铬铬酸雾、天然气烘干炉燃气燃烧废气、精抛光粉尘、焊接烟尘、危废库挥发有机废气及使用切削液环节挥发有机废气，各废气治理措施如下所示：图4-2 本项目废气处理措施示意图本项目有组织废气排放情况主要见下表。表4-2 有组织废气污染物产生排放情况一览表项目产生量（t/a）处理处置措施排放量（t/a）技改后总排放浓度（mg/m）淬火废气VOCs全厂0.5136油雾净化装置+活性炭吸附后经1#排气筒排放全厂0.04651.605现有项目0.3852本项目0.1284现有项目0.035本项目0.0115回火炉燃气废气烟尘全厂0.0425低氮燃烧后经2#排气筒排放全厂0.04257.4现有项目0.032本项目0.0105现有项目0.032本项目0.0105二氧化硫全厂0.036全厂0.0366.3现有项目0.027本项目0.009现有项目0.027本项目0.009氮氧化物全厂0.1815全厂0.090515.8现有项目0.136本项目0.0455现有项目0.068本项目0.0225前抛光粉尘颗粒物全厂5.085水吸收+布袋除尘器处理后，经3#排气筒排放全厂0.24655.04现有项目4本项目1.085现有项目0.185本项目0.06151#蒸汽锅炉废气烟尘全厂0.0055低氮燃烧后经4#排气筒排放全厂0.00556.3现有项目0.004本项目0.0015现有项目0.004本项目0.0015二氧化硫全厂0.0095全厂0.009513现有项目0.007本项目0.0025现有项目0.007本项目0.0025氮氧化物全厂0.1265全厂0.06382.5现有项目0.092本项目0.0345现有项目0.046本项目0.0171#腐蚀槽废气铬酸雾全厂0.122385烟雾调节系统处理后，经6#排气筒排放全厂0.0012160.0247现有项目0.09552本项目0.026865现有项目0.000955本项目0.000261烘干炉烟尘全厂0.052低氮燃烧后经12#排气筒排放全厂0.0526.8现有项目0.039本项目0.013现有项目0.039本项目0.013二氧化硫全厂0.008全厂0.0081.1现有项目0.006本项目0.002现有项目0.006本项目0.002氮氧化物全厂0.3385全厂0.169522现有项目0.254本项目0.0845现有项目0.127本项目0.0425精抛光粉尘颗粒物全厂5.215水吸收+布袋除尘器处理后，经13#排气筒排放全厂0.25754.47现有项目4本项目1.215现有项目0.193本项目0.06455#电镀槽铬酸雾全厂0.051705烟雾调节系统处理后，经14#排气筒排放全厂0.0005120.026现有项目0本项目0.051705现有项目0本项目0.000512焊接烟尘颗粒物全厂0.2集气罩收集并经烟尘净化装置处理后经16#排气筒排放全厂0.00250.087现有项目0.15本项目0.05现有项目0.002本项目0.00054.1.2.2 无组织废气产生及治理措施无组织废气产生来源：生产车间内未收集的铬酸雾及有机废气VOCs，成品油库未处理有机废气。无组织废气的治理措施：未收集到的废气无组织排放。项目废气处理装置如下图所示：底部为侧吸孔 低氮燃烧器 油雾净化+活性炭吸附装置 含切削液废气集气罩焊接烟尘集气罩+除尘器 危废库废气处理设施成品油库废气处理设施 4.1.3 噪声本项目噪声源主要来自于切断机、机床、研磨机、钻床、风机、泵类等设备运行噪声。综合分析，本项目建成后，全厂设备噪声源强及治理措施见下表：表4-3 全厂噪声源强一览表 单位:dB（A）设备数量（台/套）单机噪声水平治理措施全厂本项目切断机2080室内、基础减振机床10080室内、