催化操作手册.doc

单元操作手册机泵的开、停与切换操作离心泵开泵1.联系维护车间送电；2. 确认电动机送电，具备开机条件；3. 联系相关岗位操作员；4. 确认泵出口阀关闭；5. 确认泵不转；6. 盘车均匀灵活；7. 关闭泵的预热线阀；8. 启动电动机；9. 如果出现下列情况立即停泵：异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高；10.确认泵出口达到启动压力且稳定；11缓慢打开泵出口阀至全开；12确认出口压力，电动机电流在正常范围内；13用控制阀调整泵的流量注意：1、200以上为高温泵，200以下为常温泵。2、如果介质温度超过200，应进行预热。预热方法：泵入口阀开，预热阀开少许（以泵不倒转为原则），利用输送的热介质不断的通过泵体进行预热，预热速度为50/h，预热至泵体与输送介质温度差在50以下。3、热油泵预热前必须用封油试压，确认无泄漏后方可预热。热油泵启动前必须启用封油系统，保证封油压力比泵的密封腔压力高0.05MPa0.08MPa,且封油注入量不要态度，注入时不要太猛，防止泵抽空。4、热油泵试压完毕后，先引封油至正常值，再进行缓慢预热。5、热油泵预热时，要缓慢进行，防止泵体温差变化超过50/h。如发生紧急情况例外也可外接蒸汽在泵外部进行辅助预热以提高和加快预热速度。离心泵的停泵操作 1 关闭泵出口阀 2 停电动机或透平 3 确认泵不转动 4 盘车5 确认泵入口阀全开离心泵的切换操作1. 启动备用泵( 1 )与相关岗位操作员联系准备启泵( 2 )备用泵盘车( 3 )关闭备用泵的预热线阀( 4 )启动备用泵电动机( 5 )确认泵出口达到启动压力且稳定2. 切换 ( 1 )缓慢打开备用泵出口阀( 2 )逐渐关小运转泵的出口阀( 3 )确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置( 4 )停运转泵电动机( 5 )确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内( 6 )调整泵的流量离心泵的操作指南1. 离心泵的日常检查与维护（1）泵及辅助系统a. 检查泵有无异常振动、杂音b. 检查轴承温度是否正常c. 检查润滑油液面是否正常d. 检查润滑油油质是否合格e. 检查机械密封泄漏是否符合要求g. 检查冷却水是否正常f. 检查静密封点是否泄漏（2）动力设备a. 检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（3）工艺系统a. 检查泵出口压力是否正常稳定b. 检查出入口管线及导淋是否存在泄漏c. 检查管线是否存在震动严重现象（4）其它a. 备用泵按规定盘车b. 备用泵定期检查润滑油液位及油质c. 冬季注意防冻凝检查2. 常见问题处理（1）离心泵抽空的现象、原因及处理现象:a. 机泵出口压力表大幅度晃动，电流表读数波动；b. 泵体及管线内发出刺耳的噪音；c. 泵出口流量减小许多，大幅度变化。d. 泵体振动剧烈原因:a. 未灌泵或泵体内未灌满b. 入口管线堵塞或阀门开度小c. 入口压头不够d. 介质温度高汽化e. 介质温度低，粘度过大f. 叶轮堵塞g. 电机反转h. 泵吸入管线漏气i. 高温介质内含水或蒸汽j. 叶轮汽蚀严重处理方法:a. 排净机泵内的气体b. 开大入口阀；c. 提高入口压头d. 适当降低介质的温度e. 适当降低介质的粘度f. 找钳工拆检g. 确认电机反转后，找电工检查调整h. 消除漏气点i. 查找漏水、漏汽点进行处理j. 找钳工更换泵叶轮（2）离心泵轴承温度升高的处理现象:a. 测量轴承箱温度偏高b. 润滑油温度高原因:a. 冷却水不足中断或冷却水来水温度过高b. 润滑油不足或过多c. 轴承损坏或轴承间隙大小不符合标准d. 甩油环失去作用e. 轴承箱进水，润滑油乳化、变质f. 轴承箱内有杂质g. 泵负荷过大h. 多级泵平衡盘间隙过大处理方法:a. 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度b. 加注润滑油或调整润滑油液位至1/21/3c. 联系钳工维修d. 更换甩油环e. 更换轴承腔内的润滑油f. 多次冲洗轴承箱g. 根据工艺指标适当降低负荷h. 调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量（3）离心泵振动产生的原因及处理办法原因分析:a. 泵抽空（见（1）泵抽空的现象）b. 泵的膜片断裂或损坏c. 转子不平衡d. 轴承损坏或轴承间隙大；e. 泵与电机不同心f. 转子与定子部分发生碰撞或磨擦g. 叶轮松动h. 泵内有杂物i. 泵座基础共振j. 泵地脚螺栓松k. 泵的叶轮气蚀严重l. 轴弯曲处理方法:a. 消除抽空因素（见（1）泵抽空的处理）b. 更换膜片c. 转子重新找平衡d.更换轴承e. 泵与电机重新找正f. 转子部分重新找正g. 检查叶轮h. 清除杂物i. 查找原因，消除机座共振j. 拧紧泵地脚螺栓松k. 更换泵的叶轮l. 换轴（4）离心泵发生汽蚀的原因及处理办法原因分析:a. 泵体内或输送介质内有气体；b. 吸入容器的液位太低；c. 吸入口压力太低；d. 吸入管内有异物堵塞；e. 叶轮损坏，吸入性能下降。处理方法:a. 灌泵，排净泵体或管线内的气体；b. 提高容器中液面高度；c. 提高吸入口压力；d. 吹扫入口管线；e. 检查更换叶轮。（5）离心泵抱轴的原因及处理原因:a. 油箱缺油或无油；b. 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化；c. 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；d. 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。e. 震动大f. 轴承安装偏差大或轴承、轴套、轴选用不合适处理方法:a. 在初期发现轴承箱温度高、润滑油中含金属碎屑等现象及时联系钳工处理b. 如果发现上述现象机泵噪音异常振动剧烈、电流增加甚至电机跳闸，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知内操作员；然后联系钳工处理。（6）密封泄漏的原因和处理原因：a. 密封填料选用或安装不当b. 填料、轴套磨损或压盖松c. 机械密封损坏d. 密封腔冷却水不足e. 泵长时间抽空f. 密封面有杂质g. 轴震动剧烈h. 机械密封压量过小l. 启泵时，泵没有预热充分，密封腔内有粘油处理方法：a. 按规定选用密封填料并正确安装；b. 联系钳工更换填料、压盖或压紧压盖；c. 联系钳工更换机械密封；d. 调节密封腔冷却水或封油量；e. 如果泵抽空，按抽空处理；f. 清理密封面g. 联系钳工处理h. 联系钳工调整机械密封压量l.重新预热。（7）离心泵盘车不动的原因及处理方法原因：a. 重质油品（如渣油）凝固；b. 转子与定子摩擦c. 泵的部件损坏或卡住；d. 轴弯曲严重；e. 填料泵填料压的过紧；f. 抱轴g. 泵体内有异物，卡死h. 轴承生锈或损坏处理方法：a. 吹扫预热；b. 联系钳工处理c. 联系钳工处理d. 联系钳工更换轴承e. 联系钳工放松填料压盖或加强盘车f. 联系钳工处理g. 联系钳工处理h. 联系钳工处理（8）泵出口压力超指标的原因和处理原因：a. 出口管线堵；b. 出口阀柄脱落(或开度太小)c. 压力表失灵； d. 泵入口压力过高e. 油品含水太大（密度增大）；f. 叶轮选择不合适，直径过大处理方法：a. 处理出口管线；b. 检查更换；c. 更换压力表；d. 查找原因降低入口压力e. 加强且水；f. 选择合适叶轮或对原有叶轮进行切削（9）遇到下列情况之一应立即停泵或换泵:a. 泵抽空无法恢复正常时。b. 机械密封泄漏严重，危及安全生产时。c. 轴承温度急剧升高，温升超过75时。d. 泵体或电机强烈振动，并伴有明显杂音时。e. 机泵负荷过大，电机发热，电流超过额定值不能降低时。f. 机泵着火或电机冒烟着火时g. 电机与机泵联轴器螺栓断裂时。机泵运转中如何换油1.准备工作:a. 准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油；b. 准备活搬手。2.操作步骤:a. 旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油；b. 旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵；c. 当加注新油油位至油标1/22/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵；d. 清理泵体及泵座油污。3.注意事项:a. 操作时应谨慎,避免排油过快,加油过慢，导致轴承缺油。b. 必须两名或两名以上操作员在场，如果出现放油丝堵无法恢复时，一名操作员用手先堵住放油孔，另一名尽快切换备用泵，停运转泵进行处理。i. 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停泵操作柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开泵操作1.开泵前的准备一确认油箱液位正常，冷却水投用2灌泵（ 1 ）缓慢打开泵入口阀（ 2 ）打开放空阀排气（ 3 ）确认排气完毕（ 4 ）关闭放空阀3启泵（ 1 ）投用泵出压控返回（ 2 ）全开泵出口阀（ 3 ）启动电机（ 4 ）确认泵运行状况（ 5 ）确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）（ 6 ）调整泵的出口流量柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的停泵操作1停泵（ 1 ）停电动机（ 2 ）关闭泵出口阀（ 3 ）关闭泵出口压控阀返回阀及其手阀柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的正常切换1 启动备用泵（ 1 ）与相关岗位联系（ 2 ）将泵的流量调至最小（可调流量泵）（ 3 ）投用泵出压控返回（如果有）（ 4 ）全开泵出口阀（ 5 ）启动电机（见电动机投用规程）（ 6 ）确认泵运行状况（ 7 ）确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）2 切换（ 1 ）缓慢增大备用泵行程（可调流量泵）（ 2 ）一调整备用泵出口压控返回阀（如果有）（3 ）一确认备用泵出口压力正常（ 4 ）一停原在用泵电动机（见电动机停机规程）（ 5 ）一关闭原在用泵出口阀（ 6 ）一关闭原在用泵出口压控阀返回阀及其手阀（如果有）（ 7 ）一调整现运转泵（原备用泵）出口流量柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的操作指南1.日常检查与维护（1）泵及辅助系统a检查泵的振动是否在指标范围内b检查轴承温度和声音是否正常c检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常d检查润滑油的液面、温度是否正常e检查液压油液位是否正常，品质是否合格f检查泄漏是否在标准范围内g调整冷却水（填料箱）（2）电动机电动机检查（见电动机投用规程）（3）工艺系统a检查泵入口压力是否稳定b检查泵出口压力是否正常c检查泵出口安全阀是否正常d检查泵的流量是否正常e若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认泵体出入口阀泄漏情况冲程机构的运行情况液压油系统情况出口安全阀泄漏情况泵入口过滤网堵塞情况柱塞填料环磨损情况密封填料泄漏情况(4)其它冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理(1) 泵启动后排量不足原因a泵吸入管线漏气b入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小c入口压头不够d单向阀不严e排出管泄漏f柱塞填料环磨损g密封填料泄漏处理a排净机泵内的气体，重新灌泵b开大入口阀、疏通入口管线或拆检入口过滤器c提高入口压头d检查排出管路并进行处理e上述方法处理无效，找钳工拆检(2)泵内产生冲击声原因a 泵体内进入气体b 吸入管阻力大c 调节或传动机构间隙大d 缸内进入异物处理a 采取措施清除空气b 检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否过小，并进行处理c联系钳工处理(3)磨擦部位发热原因a 填料压得过紧；b 润滑油量不足或油量过多c润滑油油质不好处理a 联系钳工处理b补油或排油c更换润滑油(4)出口压力突然升高原因a 压力表坏b 出口管线堵塞c 出口阀故障d泵出口压控返回阀故障（如果有）处理a 更换出口压力表b 停泵，处理出口管线c 停泵，更换出口阀 d 停泵，处理出口压控返回阀（如果有）ii. 螺杆泵的启泵、停泵操作螺杆泵的启泵操作1准备 P 一关闭泵的排空阀（ P ）一确认泵出口压力表安装好 P 一投用压力表2灌泵 P 一打开灌泵线上的阀门 P 一打开泵排空阀 P 一见液后关闭排空阀 P 一打开泵入口阀 P 一打开泵出口阀 P 一盘车 P 一电动机送电启泵 P 一启动电动机（见电动机投用规程） P 一出现下列情况停泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高 P 一关闭灌泵线上的阀 P 一调整泵的出口流量（ P ）一确认泵排出压力稳定、流量正常自启动试验4.1低压油自启动试验（ P ）一确认备用泵入口阀，出口阀打开（ P ）-确认备用泵电机送电（ P ）一确认备用泵灌泵 I 一将泵的自启动联锁投自动 P 一逐渐降低出口压力至报警值（ I ）一确认压力报警指示灯亮（ P ）-确认备用泵自启动（ I/P ）-确认备用泵自启动时的系统压力与联锁值相符 P 一调整系统压力（ I ）一确认系统压力调整至正常，投自动 I 一解除备用泵自启动联锁 P 一手动停主泵 ( P )一确认系统压力达到正常 I/P 一重复试验，以备用泵为主泵进行联锁自启动试验4.2电机失电自启动试验( P )一确认备用泵入口阀，出口阀打开 ( P )一确认备用泵电动机送电 ( P )一确认备用泵灌泵 I 一将泵的自启动联锁投自动 P 一现场停运转泵或操作室停运转泵 ( I )一确认自启动报警指示灯亮 ( P)一确认备用泵自启动 (I/P)一确认备用泵自启动时的系统压力与联锁值相符 P 一调整系统压力 ( I )一确认系统压力调整至正常，投自动 I 一解除备用泵自启动联锁 P 一手动停主泵 ( P )一确认系统压力达到正常 I/P一重复试验，以备用泵为主泵进行联锁自启动试验最终状态S4螺杆泵自启动试验合格5启动后的检查和调整（1）泵（ P ）一确认泵的振动在指标范围内（ P ）一确认轴承温度和声音正常（ P ）一确认润滑油油标液位正常（ P ）一确认润滑油温度正常（ P ）一确认泄漏在标准范围以内（2）电动机（ P ）一确认电动机运行正常（见电动机投用规程）（3）工艺系统（ P ）一确认泵入口压力稳定（ P ）一确认泵出口压力正常（ P ）一确认泵的回流阀阀位正常 P 一灌泵线隔离 P 一泵的排空阀关闭螺杆泵的停泵操作1停泵 P 一停电动机11热备用（ P ）一确认泵润滑油油质、油位正常（ P ）一确认泵无泄漏（ P ）一确认泵出口压力表指示回零 P 一做好泵的防冻凝12冷备用 P 一电动机停电（见电动机停机规程） P 一停润滑油系统 P 一停冷却水系统 P 一做好泵的防冻凝2泵隔离、排空 P 一关闭泵的出口阀、入口阀 P 一拆下排凝阀或放空阀的丝堵 P 一打开放空阀 P 一打开排凝阀排液（ P ）一确认泵排干净（ P ）一泵出入口阀隔离螺杆泵的切换操作1 启动备用泵 P 一启动备用泵电动机（见电动机投用规程） P 一出现下列情况停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高 P 一关闭备用泵灌泵线上的阀 P 一调整备用泵的出口流量（ P ）一确认备用泵排出压力稳定、流量正常2 停在用泵P一停原在用泵电动机（见电动机停机规程）螺杆泵的操作指南日常检查与维护（1）泵a检查泵的振动是否在指标范围内b检查轴承温度和声音是否正常c检查润滑油油标液位是否正常d检查润滑油温度是否正常e检查润滑油油质是否合格f检查泄漏是否在标准范围以内g泵的零附件是否齐全，灵活好用（2）电动机a检查电动机运行是否正常（见电动机投用规程）（3）工艺系统a检查泵入口压力是否稳定b检查泵出口压力是否正常稳定c检查泵的回流阀阀位是否正常电动机的开、停机操作iii. 电动机的开机操作1电动机开机准备（1）检修后电动机（ P ）一确认盘车均匀灵活 M 一联系值班电工、电气调度准备启用电动机（2）热备用电动机（ P ）一确认确认盘车均匀灵活2电动机开机（ M ）一确认启动160KW以上以及6000V电动机前已经通知值班电工、电气调度 P 一按下“启动”按钮（ P ）一确认电动机启动 P 一出现下列情况，立即停电动机 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高3. 开机后的检查和确认（ P ）一确认用便携式测振仪检测，振动，声响无异常（ P ）一确认电流表指示正常（ P ）一确认用便携式测温仪检测，电动机温度正常iv. 电动机的停机操作 适用范围：直接启动的低压、高压电动机初始状态：（ P ）确认电动机处于正常运行状态1. 电动机停机（ P ）一确认电机负荷降至最低（ M ）一确认停160Kw以上以及6000V的电动机前，通知值班电工、电气调度 P 一按下停机按钮（ P ）一确认电动机不转v. 电动机操作指南1.日常检查与维护（1）检查电动机有无异常振动和异常声响（2）检查电流表指示是否正常（3）检查电动机轴承，绕组温度是否正常（4）检查冷却水投用是否正常（5）检查润滑油系统是否正常（6）检查地脚螺栓有无松动，接地线是否完好2.常见问题处理a.电流超高原因:（1）超负荷；（2）输送介质比重增大；（3）电机潮湿绝缘不良；（4）电机与连接设备同心度差大；（5）电压低；（6）填料泵盘根压得太紧；处理方法（1）降量；（2）解决介质比重增大的问题；（3）切换备用设备，联系电工处理；（4）切换备用设备，联系钳工找正；（5）降低负荷，联系相关单位处理；（6）联系钳工，放松盘根；b.电机温度高的原因和处理原因:（1）流量超负荷（2）平衡盘磨损（3）绝热不良（4）电压低（5）润滑油、脂变质（6）电机轴承安装不正（7）短路，跑单向处理方法:（1）降低流量（2）联系钳工处理（3）联系电工处理（4）降低负荷，联系相关部门处理（5）更换润滑油、脂（6）切换备用设备，联系电工处理（7）切换备用设备，联系电工处理c.电机轴承发热并有杂音原因:（1）轴承润滑油或润滑脂不够（2）轴承严重磨损处理方法（1）更换或添加润滑油或润滑脂（2）联系电工处理风机的开、停机操作1. 开机准备(1) 轴流式风机 P 一盘车 P 一电动机送电（见电动机开机规程） P 一调整风扇角度满足工艺要求（可调角度空冷器风机）(2) 离心式风机 联轴器防护罩安装完好( P ) 冷却水引至风机冷却水阀前( P ) 风机的出口风道(烟道) 挡板和入口蝶阀开关灵活,处于关闭状态( P ) 风机入口过滤器完好( P ) 风机出入口膨胀节完好( P ) 风机风道法兰螺栓无松动，无缺损( P ) 风机及电机的地脚螺栓无松动，无缺损( P ) 轴承箱的润滑油杯、油标和过滤网齐全、完好( P ) 电动机开关处于关或停止状态 M 联系检修单位人员现场保镖 P 轴承箱加相应标号的合格润滑油，至油位1/22/3处 P 风机盘车均匀灵活( I ) 风机出口(入口)压力表投用正常 P 打开冷却水给水阀和回水阀( P ) 冷却水畅通，无泄漏（有泄漏，通知班长，联系检修单位处理，处理完好后，再次投用）2. 风机开机 M 联系电工送电 M 与相关岗位操作员联系 P 开风机入口蝶阀至5%10% P 全开风机的出口风道(烟道)挡板阀 P 启动电动机（若无法启动，联系维修至完好，重复上述操作） P 如果出现下列情况立即停风机，联系检修至完好，重复上述操作 振动超标 异味 异常声响 轴承温度超高或冒烟 电流持续超高P(I) 通过调节风机入口蝶阀，控制炉膛内压力( I ) 炉膛内压力达到工艺要求且稳定( P ) 风机出口（入口）压力，电动机电流在正常范围内 P 通知相关岗位操作员 P 一启动电动机（见电动机开机规程） P 一出现下列情况立即停机 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高 I 一缓慢打开风机入口阀（离心式风机） I 一调整入口阀到合适开度3. 风机开机后的检查和调整( P ) 风机的振动正常( P ) 轴承温度正常( P ) 润滑油液面正常( P ) 冷却水正常( P ) 电动机的电流正常( P ) 风机出口(入口)压力稳定（ P ）一确认风机振动在指标范围内（ P ）一确认轴承温度和声音正常（ P ）一确认润滑油油标，液面正常（ P ）一确认润滑油温度正常（ P ）一确认风机皮带松紧适度 I 一调整风机入口阀至合适开度（ P ）一确认风机入口、出口压力合乎要求vi. 风机的停机操作1. 风机停机(1) 轴流式风机 P 一停电动机（见电动机停用规程） (2) 离心式风机( M )确认生产指示或异常状态需要切除( P )风机在运转 M 联系相关岗位，进行相应调节 P 停电动机( P ) 风机停转2. 风机备用 P 一电动机停电（ P ）一确认风机入口阀关闭 P 一做好风机的防冻凝vii. 风机操作指南1. 日常检查与维护（1）检查风机振动是否在指标范围内（2）检查轴承温度和声音有无异常（3）检查润滑油油窗，液面是否正常（4）检查润滑油温度是否正常（5）检查风机皮带松紧是否适度（6）调整风扇角度是否满足工艺要求（可调角度空冷器风机）（7）检查风机入口、出口压力是否合乎要求（8）检查电动机的运行情况（见电动机操作规程）2.常见问题处理a.轴承箱剧烈振动原因:（1） 风机轴与电机轴不同心（2） 机壳或进风口与叶轮摩擦（3） 基础的刚度不够或不牢固（4） 叶轮铆钉松动或叶轮变形（5） 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动（6） 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动（7） 风机进出气管道的安装不良（8） 转子不平衡（9） 风机叶片磨损处理方法:联系钳工处理b.轴承温升过高原因（1） 轴承箱剧烈振动; （2） 润滑油、脂少 （3） 润滑油、脂变质，含有过多杂质;（4） 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； （5） 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；（6） 滚动轴承损坏。处理方法（1）联系钳工处理。（2）添加润滑油、脂。（3）更换润滑油、脂。（4）联系钳工处理。（5）联系钳工处理。（6）联系钳工处理。冷换设备的投用与切除viii. 换热器的投用1. 换热器拆盲板（ P ）一确认换热器排凝阀打开并畅通，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连接阀门关闭 P 一拆换热器冷介质入口、出口盲板 P 一拆换热器热介质入口、出口盲板 P 一拆其它与工艺系统连线盲板2. 换热器置换用蒸汽置换的换热器 P 一蒸汽排凝（ P ）一确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开（ P ）一缓慢打开壳程蒸汽阀门（ P ）一确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 一缓慢打开管程蒸汽阀门（ P ）一确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 一调整管、壳程蒸汽阀（ P ）一确认管、壳程置换合格 P 一关闭管、壳程放空阀 P 一关闭管、壳程蒸汽阀 P 一关闭管、壳程排凝阀外取热器操作法ix. 概述外取热器投用前的准备工作烘衬里步骤1、水冲洗。在投入试运前应对外部系统进行冲洗（自汽包至取热管不参加冲洗）。冲洗工作应对管道分段冲洗，不得将污物冲入汽包和取热管内。冲洗用水应为软化水或合格的锅炉给水，冲洗水的流速应不小于1.0m/s，冲洗至除氧水入V1401处解法兰放空，冲洗出水澄清与入口水质接近为合格。冲洗前应将孔板、调节阀即止回阀阀芯等拆除。不需拆除阀芯的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。2、热源：烘烤热源采用烘烤再生器的热风或烟气。外取热器的烘衬里及煮炉可与再生器的烘衬里同时进行。煮炉也可以推迟到催化喷油后进行。3、各测温点投用，并检验其准确性。4、F1101点火之前，打通正常给水流程和打开汽包顶上放空。5、充水；整个系统充入合格的锅炉给水，充水至汽包正常水位线以下50mm处。当取热器内升温达到150以上时，取热管应通入合格的锅炉给水上保护。取热管不能采用蒸汽保护烘烤方案，并在任何工况都不能干烧。如果无水烘烤时虽然管壁温可能没有超过材料的允许温度，但是肋片管受热不均匀造成取热管变形，投用时可能出现漏水。6、在烘烤过程中，对产生的少量蒸汽，先在汽包顶低压放空。7、汽包压力随烘炉曲线升高，最高可达正常操作压力，严防超压。通过汽包压力的提高而提高了取热管内的饱和温度，有利烘烤温度的提高。随着烘烤温度升高，产蒸汽量逐步增大，当汽包压力至1.0MPa（升压速度不得大于0.05 MPa /h）时，对蒸汽系统进行吹扫，吹扫到3.5 MPa饱和蒸汽进1.0 MPa蒸汽减温减压器处放空，吹扫1小时。用汽包放空控制汽包压力。8、外取热器烘衬里烟温以取热器下部温度为准。通过烟气放空量的增大提高烘烤温度。外取热器烘衬里与煮炉升温升压曲线见附图煮炉步骤1、准备工作（1）新上外取热器，或停工检修后重新投用外取热器时，需煮炉；煮炉工作和汽包（水汽分离器）及水汽管线系统一并进行；（2）给水、蒸汽、各系统仪表应安装完毕，并试验合格;（3）准备好煮炉的药品，加药设备、工具、安全物品及各品。2、加药；煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠（质量比1:1），加药量按每立方米水加入35kg（100%纯度）计，而且不得加入固体。应将药品溶解后加入，在加药操作中应有防护装备，以防发生烧伤事故。药品一次加够，然后补充给水至汽包正常水位线上5075mm处。3、汽包升压：汽包的升压速度应按汽包水饱和温度升速控制，其升速应不大于50/h。（1）汽包压力升至0.40.5MPa时，应进行一次热紧工作。对所有的阀门、法兰、人孔、手孔等接合部进行热紧。（2）汽包压力升至正常压力的5060%（当煮炉与烘衬里同时进行时最高升至正常压力），由放空汽量来维持汽包压力（放空量一般为设计产汽量的1015%）。在此压力下煮炉时间不少于24小时，在此期间汽包水位维持在正常水位线上5075mm处，煮炉期间只对汽包水取样化验不进行排污操作。4、换水操作：煮炉24小时后关小放空量增大给水量，对系统进行换水操作。在此操作中应连续化验汽包水水质，当此水质达到正常汽包水水质要求时换水操作完毕。在此之后可进行汽包安全阀整定及蒸汽严密试验工作。外取热器煮炉之后第一次投入运行时应再次进行一次换水操作以便将第一次换水操作中局部因热负荷不足不能充分换水部分彻底换水。5、如果煮炉推迟到催化喷油后进行；（1）用掺炼重油量来维持再生温度。（2）上水、加药及煮炉同前所述。(3)当装置运行正常后，高温催化剂作为煮炉的热源，通过风量来调节催化剂的流化性能，控制煮炉升温曲线。(4)汽包压力由放空汽量来维持。(5)换水操作完毕后进行安全阀整定，整定后可转入运行。安全阀整定及蒸汽严密性试验1、汽包外取热器投用，检修后或安全阀检修后要投入运行前必须进行定压工作（1）安全阀调整可在煮炉后期或装置连续运行初期进行。（2）安全阀定压前必须保证疏水和排污管线畅通无阻。（3）安全阀定压应以就地压力表为准，此压力表应检验合格并带有铅封。并有误差记录，在调整值附近的误差值如大0.5%应作误差修正。（4）全阀定压标准如下：a)汽包安全阀定压按压力容器安全技术监察规程调定，安全阀动作压力的调整值一个定为1.04倍的正常操作压力，另一个定为1.06倍的正常操作压力。b)安全阀定压应由安全处、机修、当班班长、外取热器操作人员和车间安全员参加，并做好详细记录。2、汽严密性试验及安全阀速定工作应在煮炉之后进行。将汽包压力升至工作压力，对焊口、人孔、手孔、法兰、阀门等进行严密性检查，对汽水管道、汽包、支吊等进行热膨胀检查。合格后进行安全阀整定。蒸汽吹扫为确保用汽设备的安全，蒸汽管道应进行吹洗。吹洗时应注意：1、接用的临时管道的截面积应大于或等于被吹洗管道的截面积。临时管应尽量短捷以减少阻力。2、吹洗采用蓄热法，所谓蓄热法是指将汽包压力升至正常操作压力，快速打开阀门吹洗，当汽包饱和温度降至正常压力饱和度以下4045时再次关阀升压。3、吹洗质量标准a.系统各处的吹管系数大于等于1。b.在被吹洗管道的排汽管端装设靶板，靶板可用铝板制造，其宽度为排汽管内径的10%左右，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数情况下连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于10点时为合格。x. 外取热器投用检查（1）检查内容：工艺流程、止回阀、切断阀以及盲板、法兰、玻璃板液位计、压力表等按设计要求正确安装。（2）汽包、管线水冲洗完成，扫线、试压合格、煮炉完成。（3）汽包安全阀前切断阀打开，相关仪表投用。外取热器投用（1）汽包引水：将除氧水引至汽包，控制汽包液位4050%，保证循环正常。打开连续排污，化验水质，根据情况开定期排污。（2）启用外取热：l 当取热器内升温达到150以上时，取热管通入合格的锅炉给水上保护。l 当再生器温度高于预定值（如690），可启用外取热器。l 打开汽包放空阀，将蒸汽排入大气；系统第一次升压或检修后升压速度应按蒸汽饱和温度每小时不大于50范围内控制。如温度上升太快，可多次调节外取热器用风量，严格控制温度。l 缓慢打开流化风，使外取热器内催化剂流化，各松动点给上松动风，确保畅通，开始用风量为额定量的30%。l 缓慢打开提升风，密切注意压力机藏量变化。l 用提升风量调节取热器负荷，控制再生器温度。l 蒸汽放空，密切注意汽包液面、压力。l 外取热器运行正常、蒸汽质量合格后，关闭放空阀，蒸汽并网。l 并汽时要缓慢进行，防止把水带入管网。l 检查排污是否正常。xi. 正常操作外取热汽包液面影响因素：（1）汽包进水量变化。进水量增加，液面上升。（2）提升风量变化。提升风量增加液面下降。（3）汽包压力变化。压力降低，液面先上升，然后下降。（4）取热套管破裂，液面下降。调节方法：控制稳进水量，保持液面50%左右；控制稳提升风、流化风、汽包压力等。运行调整（1）将各空气线阀门打开，根据实际取热负荷及工艺条件调整取热器的空气量。（2）若取热负荷小于设计值的30%，催化剂出口管滑阀开度10%，用经开口11管线的空气调节取热负荷，关闭开口8的管线的阀门。（3）若取热负荷大于30%，小于70%，催化剂出口管滑阀开度10%，用经开口8管线的空气调节取热负荷，关闭开口11管线的阀门。（4）若取热负荷大于70%，打开与开口8连接的管线的阀门，为取热器提供流化空气，用催化剂出口管的滑阀开度调节取热负荷。（5）根据外取热器内催化剂温度限制催化剂出口管滑阀的开度。随着滑阀开度增加，外取热器内催化剂温度升高，操作中应限制该催化剂温度不高于550，最高不应高于580。（6）正常运行要定期做水质分析，保证水质合格；保证蒸汽品质合格。（7）取热负荷调整应平缓，不可大幅度调节各部分风量，因为猛烈调节，会迅速提高壳体内催化剂温度，导致取热管蒸发量突然增大，供水来不及时，就可能造成取热管束的损坏，正常增减负荷应控制在每分钟不大于设计负荷的3%。（8）运行中应确保汽包液位正常水位线的50mm范围内。（9）定期排污每班一次，一次只能有一个排污点排污，每次排污阀全开时间不大于30秒。正常操作注意事项（1）取热器在何工况下都不能干烧。对于已出现漏水的取热管切除长时间干烧后，在大检修时应当更换。（2）汽包升压和降压应力求操作平稳，升压速度应控制在汽包水饱和温度升速每小时不大于50，降压时控制系统内饱和水降温速度不大于70。（3）汽包水位应维持在正常水位线上下50mm（一般水位指示为4258%）范围内，不得以放水或排污量来维护水位。每班应对盘面不位指示和就地液位进行12次核对，并且对就地水位计进行一次冲洗操作。（4）紧急放水阀是为处理事故满水而设置的，不得以此阀来调节水位。事故满水处理完毕应尽快关闭该阀，否则将有大量饱和蒸汽被放掉，而且将发生蒸汽过热管烧坏事故。排污和加药连续排污排出水中的盐分，定期排污排走汽包中的水渣，排污时注意不可操作过猛。（1）汽包应排污和加药（磷酸三钠）以维持汽包水水质要求和蒸汽品质要求。汽包表面连续排污量一般为11.5%，具体排污量应根据热化学试验确定。（2）定期排污每班一次，排污时不得有两个及以上排污点同时排污。排污时应特别注意汽包水位的变化，有异常变化立即停止排污。定期排污阀从全关全开全关应在一分钟内完成，而且全开时间不大于半分钟。汽包水分析项目及指标除氧水分析项目 每天一次项目单位中压除氧水悬浮物毫克/升-总硬度毫克当量/升0.002溶解氧毫克升0.015PH值（25）8.59.2最低7含油量毫克/升1含铁量微克/升20含铜量微克/升5二氧化硅毫克/升0.02汽包水分析项目 每班二次项目单位中压汽包总碱度毫克当量/升10PH值（25）9溶解固型物毫克/升SO4-3毫克/升PO4-3毫克/升钠毫克/升15相对碱度（游离NaOH）溶解固形物%汽水化验方法参见GB/T14415-93GB/T14427-93xii. 外取热器停用1、因原料组分变化或反应部分故障，暂时停用外取热器（1）按50-100/h降温速度；（2）此时上水切断，注意巡检，防止满水。（3）如需投用时，按正常工序投用。2、装置停工时停用外取热器（1）将提升风关小后，缓慢降温，按50100/h降温速度；（2）当汽包液位正常，上水量接近零时，外取热器蒸汽放空；（3）外取热器长期停运时，流化风和提升风及其备用的压缩空气都关闭，汽包上满除氧水，防止空气进入汽包造成腐蚀（湿法保护）。（4）外取热器在冬季长期停运时，用外取热底部的流化风来维持取热器有少量的取热，维持汽包顶部的放气口有极少量的饱和蒸汽冒出（汽包压力0.10.2MPa），汽包给水采用手动间断上水。以此保证汽水系统不发生结露冻结或结块。（5）外取热器流化风根据系统卸催化剂的需要增减或停。xiii. 安装与检修安装要求1、循环水管应尽量减少弯头数量，水汽上升管也应尽量减少弯头数量（最多不超过4个）。水汽分离器安装高度根据水汽管线配管情况确定，应由足够高度，建议水汽分离器中线标高应高于外取热器进水管口10m，确保水、汽循环。2、取热器垂直度偏差不大于10mm。3、支座滚轮滚动方向要与取热器与再生器的连接管一致。4、取热器与再生器设备外壁间的距离应尽量减小，不应超过2000mm。5、支座位置应由工程设计单位确定。检修检查1、取热管束的检查：将取热管束从外取热器内抽出，仔细检查管束的管壁是否有损伤、磨损点，如无明显损伤点，可对管束壁厚进行测量，若壁厚小于9mm，立即更换。管束每使用3年建议更换一次。使用5年必须更换。装置停工后再投用前或检修时要对管束进行水压试验。2、内件检查：主要检查下部增压风分布管是否有磨损，上部斜管内的管件磨损。如完好，则继续使用。3、衬里检查：检查衬里是否完好。xiv. 事故处理1、供水中断（1）给水泵故障，及时切换备用泵。（2）仪表失灵，改手动或副线控制汽包液位，联系仪表工处理。（3）水处理系统故障。联系调度立即恢复供水，否则停用外取热。2、取热套管泄漏（1）现象：再生床温大幅度下降，双动滑阀开度增加，再生器压力上升，烟囱跑催化剂，烟气中蒸汽含量增加。（2）原因：设备制造、安装质量差；外取热器下料不均，取热管受热不均而损坏；管内有杂质堵塞，水循环不好导致损坏；水质不合格，排污操作不当，取热管结垢导致损坏；水循环倍率不够导致损坏。（3）处理：降低外取热器负荷，根据再生器温度、压力情况作适当调整；迅速立即取热管束，查明泄漏点立即切除；检查方法：观察入口上水压力，发现低于正常压力时，关闭该管束入口、出口阀门，管内压力下降证明此管泄漏，应切除此管。若管内压力上升证明此管不泄漏，应立即打开入、出口阀门，防止憋压。情况严重时：关闭松动风、提升风、流化风、停用外取热。切断蒸汽并网阀，打开汽包放空阀。3、汽包干锅（1）原因：供水中断或排污量过大。（2）处理：若供水中断立即关闭调节阀上游阀、副线阀，防止突然来水引起爆炸。关闭松动风、提升风、流化风，停用外取热。打开蒸汽放空阀。当汽包冷却后方可恢复供水，重新启用外取热器。4、停用外取热后的措施停用外取热器后反再岗位应加大油浆外甩量，降低回炼比，减少掺渣油量等操作，仍不能控制再生温度则按紧急停工处理。蒸汽发生器的操作法xv. 蒸汽发生器的投用1.1蒸汽发生器投用前检查1.1.1检查蒸汽发生器及其相连管线状况- 确认蒸汽发生器施工完成( P )- 确认水压试验盲板拆除( P )- 确认蒸汽发生器封头、管壳程接管法兰螺栓无松动，无缺损( P )- 确认蒸汽发生器出入口阀、副线阀、排凝阀完好( P )- 确认蒸汽发生器放空阀门完好、全开- 确认蒸汽发生器平台，护拦完好- 确认消防设施齐备，压力表完好( P )- 确认蒸汽发生器汽包系统安全阀检验合格，投用正常( P )- 确认蒸汽发生器汽包系统液面计完好1.1.2工艺介质流程( P )- 确认工艺介质流程正确1.1.3仪表系统- 确认仪表投用正常，指示正确( P )- 确认蒸汽发生器汽包液面报警系统检验合格1.2蒸汽发生器汽包建立液面 P - 打开除氧水控制阀副线阀 P - 蒸汽发生器汽包建立液面，液面控制在30-60%之间，投用除氧水控制阀 P 投蒸汽发生器汽包液面仪表( P )- 确认液面计与二次表指示一致( P )- 确认液面投用正常，无泄漏（发生泄漏等异常情况，停止投用，执行切除操作，联系检修单位处理，直至完好后，重复投用操作）1.3蒸汽发生器引热源 P - 蒸汽发生器热源出口阀缓慢开35扣 P - 蒸汽发生器热源入口阀处排凝阀开35扣 P - 用热水保护，排净水汽及乳化物 P - 关闭热源入口处排凝阀 P - 缓慢打开热源出口阀，至全开 P - 缓慢打开热源入口阀，至全开 P - 缓慢关闭副线阀( P )确认热源投用正常，无泄漏（发生泄漏等异常情况，停止投用，执行切除操作，联系检修单位处理，直至完好后，重复投用操作）1.4蒸汽并入系统( P ) 确认蒸汽发生器蒸汽压力3.3MPa。(P/I)- 保证蒸汽发生器液面平稳,液面控制在30%-60%之间，室内外指示一致 M - 通知调度，接调度通知后蒸汽并入系统 P - 缓慢打开汽包出口蒸汽并系统阀 P - 逐渐关闭蒸汽发生器放空阀( P )- 检查各部是否正常，无泄漏（发生泄漏等异常情况，停止投用，执行切除操作，联系检修单位处理，直至完好后，重复投用操作）( P )- 做好相关记录。xvi. 蒸汽发生器切除操作2.1蒸汽去系统切除( M )- 确认生产指示或异常状态需要切除( P )确认蒸汽发生器处于运行状态 M - 通知调度，准备切除蒸汽发生器 P - 缓慢打开蒸汽发生器放空阀 P - 同时缓慢关闭蒸汽发生器蒸汽并系统阀 2.2蒸汽发生器切除热源 P - 缓慢打开蒸汽发生器热源副线阀 P -