循环经济案例.doc

生态化钢厂的创建与实践莱芜钢铁集团有限公司莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）始建于1970年1月。经过40年的建设发展，现已成为具有年产1300万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢，列第六位。2007年列全国制造业500强第31位。截至2008年底拥有总资产643亿元，职工4.2万人，其中钢铁主业2万人，控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券等子公司14个，参股辅业改制单位10个。莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国产销量最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大的粉末冶金生产基地。新世纪以来，莱钢按照走新型工业化道路和科学发展观的要求，创新发展理念，努力转变经济增长方式，大力发展循环经济，实施清洁生产，促进节能减排，履行社会责任，不断提高企业发展品质，实现了发展速度与质量、责任和效益的和谐统一。2005年被国家发改委等七部委确定为国家第一批循环经济试点单位。一、国内外循环经济背景分析社会经济发展与生态环境保护的矛盾是全世界和谐发展的一个重要症结。为解决这一症结，国际社会和各国政府提出了一系列的发展模式和战略。其中，循环经济就是目前国际上解决这一矛盾的发展模式。20世纪90年代，西方发达国家提出了“实现经济活动生态化”的循环经济的全新思路。所谓“循环经济”（Recyclable economy），是物质闭环流动型经济的简称，是一种低投入、高利用和低排放的“物尽其用”的先进经济形态。其本质是一种生态经济，它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。基本要点是：以生态思维作为经济活动全过程的总体设计，使经济活动像生态系统那样，自我调节控制能量流动和物质循环，做到综合、反复利用资源，变以往末端治理污染为源头，消除或最大限度减少污染，保护自然环境，从而产生最大的综合效益。循环经济最重要的实际运作原则是“减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）”，简称3R原则。循环经济的提出，是经济发展理论的重要突破，它打破了传统经济发展理论把经济和环境系统人为割裂的弊端，要求把经济发展建立在自然生态规律的基础上，促使大量生产、大量消费和大量废弃的传统工业经济体系转轨到物质的合理使用和不断循环利用的经济体系，为传统经济转向可持续发展的经济提供了新的理论范式。循环经济已经成为世界经济的广泛发展模式，其中普遍运用的发展模式主要有：杜邦模式企业内部的循环经济模式、工业园区模式、德国DSD回收再利用体系、日本的循环型社会模式等。钢铁工业是矿产资源、能源、水资源消耗密集型产业，具有资源依托型、高能耗、大排放等特征，同时具有产业关联度大、企业工艺流程长等特点，这决定了钢铁工业是极具潜力、很有条件、迫切需要发展循环经济的产业。目前我国面临经济结构的调整和增长方式的转变，国家宏观调控政策及行业相关政策要求钢铁工业的发展必须以循环经济的发展理念为指导，承担重要的能源资源转换与循环利用以及保护环境的责任，同时环境、资源、竞争的压力也要求钢铁企业必须发展循环经济。发展循环经济，已成为钢铁企业实现可持续发展的必由之路。为贯彻和落实科学发展观，加快推进循环经济发展，促进经济增长方式转变，按照国务院关于做好建设资源节约型社会近期重点工作的通知、国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200521、22号），2005年国家确定在钢铁、有色金属、化工、建材等重点行业探索循环经济发展模式，建立一批循环经济的典型企业；在重点领域完善再生资源回收利用体系，建立资源循环利用机制；在开发区和产业园区试点，提出按循环经济模式规划、建设、改造产业园区的思路，形成一批循环经济产业示范园区；探索城市发展循环经济的思路，形成若干发展循环经济的示范城市。2005年10月，莱钢被国家发改委等七部委列为全国首批循环经济试点企业之一。在这种背景下，开展了生态化钢厂的创建与实践，并逐步成为莱钢发展循环经济的有效模式。二、本案例的定性分析（一）案例的边界本案例边界为莱钢本部，涉及的主导产业包括钢铁主业（包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材、动力、热电等）、辅助产业（主要包括机械制造、运输物流、黑色矿山、水泥、冶金辅料）、其他产业（包括粉末冶金、耐火材料、运输物流、化工产品、钢结构建筑、房地产等）。（二）生态化钢厂基本特征描述1、钢铁工业基本特征钢铁有“工业粮食”之称，钢铁材料是诸多工业领域中的“必选材料”，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大、覆盖面极广的功能材料。钢铁工业是资本密集型、产业关联度高、规模经济显著的一个行业。1）钢铁工业是典型的流程制造业。钢铁工业是一个复杂的生产过程，其基本流程可以分成两类：1)以铁矿石、煤炭为源头的流程。这是包含了原料和能源储运及处理、高炉一烧结一焦炉还原过程、炼钢一精炼一凝固过程、再加热一热轧过程及冷轧一表面处理过程的生产流程，称为长流程。2)以废钢、电力为源头的电炉一精炼一连铸一热轧流程。这是以社会循环废钢、加工制造废钢、钢厂自产废钢和电力为源头的制造流程，称为短流程。现代钢铁工业是个庞大的工业市场系统，主要生产部门包括采矿、选矿、烧结球团、炼铁、炼钢、钢材压延等；还包括大量的辅助生产部门，如焦化、耐火材料、炭素、机修、动力、运输等。2）钢铁工业具有很强的产业关联性。钢铁工业作为一个原材料的生产和加工部门，处于产业链的中间位置。钢铁工业向上游产业联系并影响采矿业、能源工业、交通运输业，如：钢铁工业生产要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力、石油等原材料，使用大量的机电设备，还是交通运输消耗的大户。对原料、运输、煤炭、电力等行业产品的需求，带动了这些行业的发展。钢铁工业提供的产品又是其它许多下游产业的基本原材料，主要包括机械电子工业、汽车制造业、建筑业、五金制品业、交通运输业等。3）钢铁工业是资源密集型产业。钢铁工业生产要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力、石油和水等原材料，使用大量的机电设备，是交通运输消耗的大户，还是能源、资源消耗和污染物排放的大户。目前，国内铁矿资源不足、运力不足、煤炭供应紧张、水资源短缺、环境容量有限，是制约钢铁工业持续发展的重要因素。2、钢铁工业发展循环经济的基本涵义对钢铁工业而言，发展循环经济应该包括以下两个基本涵义：一是最充分利用现有钢铁生产资源，不断开发新技术，实现以零排放为目标、少污染的清洁生产；全力解决现有技术水平尚不能完全在生产过程中消除的污染物的无害化处置与二次能源的综合利用问题，实现循环型的当代与未来钢铁生产可持续发展。二是合理、节约地使用钢铁与其他行业中人类生活共用的资源，建立以钢铁生产为中心的循环生态链与其他相关行业生态链相互交叉、互为资源提供、互为污染物处理、资源再生环节，与整个社会协调发展的生态工业园。因此，钢铁工业循环经济的核心就是物质和能源系统的密闭循环，尽可能减少矿产资源、水资源和能源的投人，尽量不向外排放废物，利用产生的废弃资源向其它行业提供原料，同时也利用本行业工艺优势吸收消纳其它行业和社会产生的废弃物，做到钢铁工业污染“减排化、资源化、无害化和生态化”。钢铁生产流程所具有的高温特点，使其具备能源转化、消纳社会废弃物的巨大潜力。工艺流程的特点，决定了钢铁工业是一个最有条件、最具潜力发展循环经济的产业之一。钢铁材料是人类社会最重要的基础性、功能性材料，也是最易于回收和可再生的资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够生产出更多性能好、使用寿命长和对环境影响符合要求的优质产品来。强烈的产业关联性，使得钢铁工业可以与其它产业建立循环经济产业链，构筑钢铁工业链和非钢铁工业链的有机结合，推动相关行业向高效化、绿色化发展，成为循环经济的重要组成部分。3、生态化钢厂的循环经济特征生态化钢厂是仿照自然界生态系统的物质循环方式，根据钢铁企业物质/能量流的输入/输出特点，通过工序内部、生产环节和相关行业之间的系统耦合，使资源、能源合理配置，并得以多级利用和高效产出，达到资源、能源使用效率最大化，污染物排放量最小化，同时获得投资效益、经济效益、社会效益和环境效益的协调优化。莱钢创建生态化钢厂的循环经济基本特征具体表现为：一是优化钢铁制造流程，提高流程高效、紧凑、连续化程度；二是提高资源、能源使用效率，加强余热、余能的回收利用，减少天然资源、能源的消耗量；三是采用环境友好和无害化处理技术，实现绿色制造，使钢铁生产过程中尽量不产生或少产生废弃物和污染物；四是对废弃物和污染物进行再资源化、再能源化和无害化处理，协调经济效益和环境效益，将最终排放量控制到最小；五是开发和研制性能高的绿色化产品，提高产品整个生命周期的绿色度；尽力发挥社会友好功能，在生产过程中处理和消纳一些社会废弃物、废水等，最终成为社会工业生态链的重要一环。（三）生态化钢厂的循环经济模式图（循环经济产业链）及其解析1、莱钢循环经济模式图（循环经济产业链）见附图二、三。2、莱钢循环经济产业链解析循环经济产业链是创建生态化钢厂的有效载体。培育和逐步完善循环经济产业链体系，是企业循环经济向区域循环经济发展的基础。莱钢在循环经济产业链条的培育上，坚持以工业生态学理论为指导，以资源的高效利用和循环利用为核心，充分发挥钢铁制造工业的“三大功能”（即：钢铁产品制造功能、能源转换功能、废弃物消纳功能）的作用，使资源、能源合理配置，逐步完善工序内部小循环、工序间的中循环、企业与社会的大循环等三个循环层次上的钢铁循环经济产业链，实现资源能源的高效循环利用。1）价值提升，高效利用，打造铁素资源循环利用产业链。首先，莱钢加强铁素资源基础管理，建立健全了含铁固废资源的样品档案和台帐，定期取样化验分析，掌握铁素资源动态变化情况，及时调整利用途径，在此基础上建立了以烧结工序为核心的含铁固废资源利用基地，同时粒钢、小块铁、废钢等按其特点返炼铁、电炉、转炉利用。其次，挖掘资源特性，实现铁素的价值提升。依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了国家“863”攻关成果轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术，提高铁素资源附加值，形成粉末冶金产业链，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地。2008年粉末冶金产量达5.5万吨，实现销售收入2亿元，创利能力大大提高。第三，延伸主产品H型钢产业链。依托主导产品H型钢，独家承担了建设部重点研究课题“H型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，形成了H型钢生产、钢结构加工、房地产开发产业链，对实现钢铁资源的循环利用，降低传统建筑材料开发中对环境的破坏产生了积极的作用，实现了建筑钢材产品可回收、再利用。其中，墙体材料采用了大量的矿石尾矿、粉煤灰、废弃泡沫、石膏等社会废弃材料。建筑拆除后80%以上的建筑材料可加工再利用，减少永久性垃圾。建筑节能50%以上，使用节能70%以上。2）变废为宝，冶金废渣综合利用，打造固体废弃物循环利用产业链。莱钢建立了以水泥建材工序为核心的冶金固体废渣利用基地。生产过程中产生的含铁尘泥、氧化铁皮、焦化除尘灰等含铁或含碳固废资源返烧结工序循环利用外，其它低铁或不含铁固体废弃物资源绝大部分要在水泥工序消纳处理。目前，莱钢已建成了年产260万吨矿渣微粉的三条生产线和日产4800吨尾矿水泥熟料生产线，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿、脱硫石膏生产水泥已达到500万吨，莱钢自产的高炉渣、石灰石尾矿、钢渣尾矿、低铁除尘灰等全部在水泥工序进行综合利用。与此同时，莱钢利用焦化副产品建设苯加氢等煤化工项目，已开发化工产品15种,年产值5亿多元。3）余热余能高效回收利用，打造二次能源循环产业链。莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，高炉余压透屏发电（TRT）、燃气蒸汽联合发电（CCPP）和干熄焦发电技术、低温余热发电技术、炉窑废气CO与污氮合成氨技术，形成二次能源循环产业链，提高余热余能回收利用水平。目前，莱钢高炉、转炉、焦炉煤气全部回收利用，余热余能装机容量达18万kW，余热余能发电能力达到总用电量的50%。同时，莱钢积极研究水资源低温余热利用技术，即高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，不断提高余热余能利用水平。4）实施“三干多串零排放”节水模式，打造工业水循环利用产业链。“十五”以来，莱钢以节水技术改造为中心，坚持源头削减、过程控制、综合治理相结合，实施节水改造项目87个，累计投资13亿元。形成了具有莱钢特色的“三干、多串、零排放”节水模式，开创了节水工作新局面。（1）率先在冶金行业探索实施“三干”技术，节能减排取得了实质性突破。一是高炉煤气全干法除尘的应用，将除尘工序单位水耗由原来的500kg降到2kg。高炉煤气干法除尘技术采用布袋除尘替代湿法工艺，由莱钢在国内首次实践应用。莱钢通过技术创新，突破了煤气温度的制约，在750m3高炉上率先成功应用，吨铁水耗由500kg锐减到2kg。随后又分别在1880m3高炉和1000m3高炉上使用成功，在国内起到了示范作用。中国钢铁工业协会在莱钢召开“全国高炉煤气全干法除尘工艺技术研讨推广会”，在全行业推广莱钢高炉煤气全干法除尘工艺技术。目前，莱钢在所有高炉上实施了煤气全干法除尘技术，不仅节约用水，而且使高炉煤气发热值提高6%，实现了能源高效回收利用；占地减少50%，做到了节约用地；投资节省1/3，除尘灰实现直接利用，根除了因湿法除尘带来的水体污染。二是转炉煤气干法除尘的应用，使转炉除尘节水60%以上。转炉煤气干法除尘采用电除尘器替代湿法工艺，其投资是湿法除尘技术的两倍。宝钢首次应用该项技术，取得了很好的效果。在国内钢铁行业，莱钢第二家引进该技术，并实施技术创新，首先在两座120吨转炉得到了成功应用,节水效果明显，达到了60%以上；转炉煤气回收利用提高到110m3/t；占地面积减少50%；除尘灰直接利用。2005年6月，中国钢铁工业协会在莱钢召开“全国转炉负能炼钢工艺技术战略研讨会”，重点推广莱钢转炉煤气干法除尘技术。三是干熄焦技术的应用，使吨焦节水0.5m3。干熄焦技术是目前国内外炼焦行业推广应用的先进熄焦技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源三大优点，并能实现吨焦节水0.5m3，吨焦回收过热蒸汽0.55吨，节约折动力煤8.5吨/小时，但是干熄焦工艺复杂、投资较大。莱钢在建设资金高度紧张的情况下，下决心在新建5#、6#焦炉实施干熄焦配套工程，取得明显的节水效果。综合单耗由实施干熄焦前的5.27m3/t焦，下降到2006年的1.39m3/t焦。 2008年实现焦炭生产全干熄，并配套建设两套25兆瓦发电机组，年发电能力3.8亿kwh。（2）采用串级利用技术，实现一水多用，水的重复利用率达到97.4%。所谓串级利用，就是在满足生产工艺需求的前提下，按照水质将工业用水实施串接，多级利用；其目的是，最大可能地提高水资源利用效率，减少外排。串级利用分为两类：一类是“顺串”，就是将水质要求高的系统排水，作为水质要求低的系统的补水；另一类是“逆串”，就是通过污水处理站处理后回用。在实际应用中，莱钢通过对每个单元不同装备和工艺的用水水质进行分析，将“顺串”与“逆串”有机结合，进行了大量适应性技术改造，实现了厂内和厂际间串级利用。如炼钢系统，氧枪冷却排水作为炉体冷却补水，连铸结晶器冷却排水作为设备冷却补水，炉体冷却和连铸设备冷却排水作为煤气洗涤补水，实现了氧枪（结晶器）-炉体（连铸）冷却-煤气洗涤-磁选除尘四级“顺串”，和煤气洗涤水经污水处理回用一级“逆串”共五级串级利用。轧钢系统均实现加热炉冷却、轧机冷却二级“顺串”和浊环水处理回用一级“逆串”共三级串级利用。对于厂内不能消化的水，莱钢根据工艺需求，实现厂际间的串级利用，如热电厂生产软化水、除盐水产生的废水及热电系统循环系统排水，均用于炼铁系统冲渣补水。目前，焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、热电等热线生产的主要工序，均实现了内部多级串级利用，并实现了厂际之间的串级利用。另一方面，针对工艺特点和地理位置，建设分散的污水处理站，将污水回收利用。目前，全公司共有40套水处理设备，满足了废水处理需求。（3）实施“废水零排放工程”，主体工序实现废水零排放。为了提高水利用率，最大限度地减少废水外排造成的浪费和污染，莱钢积极探索推行废水零排放措施，并取得了明显成效。首先，委托冶金规划院编制了莱钢“十五”节水规划，积极争取，将莱钢节水技术改造项目列入“冶金企业废水零排放示范工程”及国家第八批国债项目。其次，采取各种有效技术手段，对用水工艺进行综合技术改造。莱钢还实施了炼铁工序综合节水技术、炼钢工序综合节水技术、轧钢工序综合节水技术、高炉软水密闭循环技术、高炉图拉法冲渣技术、溴化锂冷水技术、除盐系统弱酸、弱碱利用技术、供水管网优化技术、地下水管综合检漏技术、水质在线检测技术等，为实现废水零排放提供了有力的技术支撑。第三，大力开展节水技术攻关。近年来，我们在节水和循环利用方面，组织力量进行重点课题攻关，有28项取得了技术创新成果奖，其中，“焦化酚、氰废水零排放技术的研究与应用”获得山东省科技进步一等奖，“莱钢工业废水零排放的研究与应用”获得山东省科技进步二等奖。自2006年开始，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、特钢、热电、动力等主体工序皆实现了废水零排放。目前，莱钢工业用水循环系统稳定运行，冶金中心厂区工业废水实现零排放，为千万吨钢的产能提供了可靠的水资源保障。（四）本案例在国内外的先进性分析从管理方面看，莱钢按照落实科学发展观、走新型工业化道路的要求，在生态化钢厂的创建和实施过程中，以工业生态学和冶金流程优化理论为指导，以“3R”（即：减量化、再利用和资源化）为基本原则，以“节能、减排、增效”为目标，在一定条件下将物质、能量、时间、空间和资金等“五要素”整合在一起，突出系统化、多维度的综合管理，建立和实施了循环经济管理体系、技术支撑体系、产业链体系、信息反馈体系为核心的“多维一体”循环经济运行体系，快速推动了钢厂的“生态化”转型。2009年10月，以节能减排增效为目标的循环经济体系建设与管理获中国冶金管理现代化成果一等奖。循环经济技术支撑体系信息反馈体系管理体系产业链体系时间空间物质资金能量社会效益经济效益环境效益图一 莱钢“多维一体”循环经济运行体系在循环经济运行体制方面，莱钢坚持体制机制创新，为推进循环经济发展创造条件。一是调整组织机构，建立循环经济推进机制。如专门成立由总经理任组长的节能减排循环经济推进领导小组，成立技术资源部/环境保护部，将莱钢技术管理、技术创新、节能减排、环境保护、循环经济等专业管理职能调整到技术资源部/环境保护部统一管理。设立循环经济推进办公室和循环经济科，具体负责莱钢循环经济的推进与管理。二是建立技术研发中心，提高自主研发能力。莱钢成立了技术研发中心，设立了博士后流动站和“泰山学者”工作站，设立了生态研究所，与国内外知名等院校和科研院所联合成立了“循环经济实验室”、“节能减排和环境保护实验室”，并与国内外一大批知名的大专院校、科研机构、制造企业等建立了跨学科、跨专业、跨行业的产学研开发同盟，联合进行循环经济和清洁工艺技术的研发，形成了开放的技术创新体系，构筑“产学研”联合开发模式。三是完善了循环经济持续改进机制。莱钢引入卓越绩效管理模式，建立从战略、规划、计划、实施到评价、考核、改进，不断辩识潜力、创新技术和管理、环环相扣、螺旋式上升的循环经济持续改进机制，有效保证了各项工作措施的落实。在技术创新方面，莱钢在工业生态学和冶金流程工程学的指导下，大胆开展了冶金循环经济关键共性技术的研究与应用。自主研究和开发使用了低硅烧结技术、高炉低硅冶炼技术、转炉溅渣护炉技术、高效连铸技术、钢坯热装热送技术、负能炼钢等一系列节能技术；积极开展冶金前沿技术研究，相继开展了转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥、全氧高炉、H型钢铸轧一体化、2000MPa级低成本QPT钢研究与应用、高强度H型钢及超快冷却等钢铁工业循环经济关键共性技术研究和开发，参与了国家“973”项目“提高钢铁质量和使用寿命的冶金学基础研究”、“十一五”国家科技支撑计划项目“中低速磁浮交通技术及工厂化应用研究”；高标准推广应用国际先进清洁生产技术和污染治理技术，先后引进和成功应用节能环保的大规格异型坯腹板裂纹控制技术（世界性难题）、顶燃式热风炉（国内首家）、电炉余热利用及除尘一体化技术（国内首家）、数字化蓄热式加热炉、冶金“三干”（即高炉干法除尘、转炉干法除尘和干熄焦）技术等14项世界先进的技术与装备，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平，降低了资源能源消耗，控制了污染源点。这些先进技术先后在重钢、天铁、天管、沙钢等国内钢铁企业推广应用，并走出国门，落户泰国、印度，为中国冶金技术的提升做出了积极的贡献。2009年10月，莱钢循环经济模式及关键技术研究获中国冶金科技创新一等奖。（五）本案例存在的问题莱钢循环经济工作取得了较大成绩，但也存在不少制约生产影响效益的矛盾和问题：一是循环经济关键技术是制约莱钢循环经济发展的瓶颈，诸多关键共性技术有待取得突破，才能进一步推进钢铁循环经济发展。如低温余热利用技术、熔融还原炼铁技术、工艺界面衔接技术、烧结烟气脱硫技术、钢铁能源中心建设、固体废弃物资源化等技术，还要有进一步的研究和突破，将为循环经济的发展提供强有力的支撑。二是莱钢发展循环经济有待于地方政府给予政策上的大力支持和引导，使发展循环经济向区域层面拓展，真正实现区域和社会层面上的大循环。如，钢厂具有钢温高压的特点对处理社会上的废塑料、废轮胎、医疗垃圾等有得天独厚的条件，但是由于没有政策上的支持，该项技术无法在钢厂应用。钢厂内部的除尘灰等固体废弃物等资源由于没有更好的利用途径，只能在烧结系统循环利用，富集的碱金属等影响烧结、高炉生产稳定，需要从循环经济的经济性、社会性、环保性等属性分析入手，从区域、社会层面寻找资源综合利用的最佳途径。（六）近年来为推动循环经济所做的主要工作近年来，莱钢为推进循环经济发展，主要做了以下几个方面的工作：一是按照国家循环经济试点方案的要求，制定莱钢循环经济试点方案，按期通过国家发改委组织的鉴定。二是建立循环经济推进考核机制。建立了循环经济推进领导小组和推进考核办公室，充实了专业工作机构。制定公司发展循环经济管理制度和考核管理规定，如制定莱钢循环经济专项规划、莱钢循环经济实施细则，严格贯彻实施。三是完善了循环经济运行体系。建立和实施了循环经济管理体系、技术支撑体系、产业链体系、信息反馈体系为核心的“多维一体”循环经济运行体系，有力地推进了循环经济的发展。四是围绕生态化钢厂建设，实现了生态化转型。莱钢在节能环保产品研发、工艺和产品结构调整、循环经济关键共性技术的研究应用、淘汰落后以及循环经济产业链的构建和培育方面做了大量工作，顺利实现了传统钢厂向生态化钢厂的转型。（七）发展循环经济的外部要素分析经过多年的积极探索，莱钢循环经济取得了较大进展，为进一步推进循环经济发展积累了宝贵经验。同时，从莱钢资源禀赋及产业特点看，也具备发展循环经济的基础和条件。1、有利条件1）政策环境有利于循环经济发展。国务院关于加快发展循环经济的若干意见为发展循环经济指明了方向，中华人民共和国循环经济促进法、中华人民共和国清洁生产促进法等一系列政策法规的出台有力地支持循环经济发展。省、市政府也制定了相应政策措施，将钢铁行业确定为发展循环经济的重点企业，为进一步推进循环经济发展提供有利的政策环境。2）资源综合利用潜力较大。莱钢地处鲁中地区，能源、矿产资源丰富，交通便利，匹配条件较好，具备发展循环经济的物质载体。从总体看，莱钢资源综合利用还有较大潜力。2008年，莱钢含铁固体废弃物闭路循环利用率只有53.64%，余热资源利用率较低，升值利用的潜力还很大。周边城市和地区的大量垃圾、废塑料等为莱钢发展循环经济提供了有力的原料条件。同时，冶炼过程中产生的大量低温余热资源，向城市居民供暖提供了得天独厚的条件，资源节约和综合利用的空间较大。3）循环经济关键共性技术的发展，为区域循环经济的发展创造了有利条件。近年来，一些列关键-共性技术的快速成长和推广应用，使莱钢在生产流程结构、产品结构和产品质量得到优化，带动了规模效益和成本效益的提高。随着技术进步和循环经济关键共性技术的研发与应用，将更有力地推动莱钢循环经济向区域循环经济发展。2、制约因素分析1）资源约束矛盾突出，市场竞争形势日益严峻。伴随着国内钢铁产能过剩，钢铁工业进入品种、质量、价格激烈竞争的新阶段。莱钢日益面对能源和原料资源日趋紧缺的严峻形势，资源矛盾是一个突出的问题，“精料方针”面临严峻的考验，焦炭、烧结矿等炉料质量的下降和不稳定性，导致高炉炉况经常发生波动，为节能降耗构成较大威胁。2）区域循环经济发育还不成熟，莱钢缺乏消纳社会废弃物发展循环经济的条件。如，附近城市废旧物品的回收利用体系不完善，钢铁厂消纳废塑料、废轮胎替代碳燃耗缺乏原料来源或稳定的原料供应。3）环境保护与生态建设任重道远。莱芜地区属重工业基地，环境容量有限。随着周边企业的快速发展，区域环境空气质量不容乐观，大气污染物排放总量难以控制，莱钢进一步发展造成受到环境限制。（八）发展循环经济的内部支撑条件经过几年的发展，莱钢逐步建立和完善了循环经济障体系。1、完善了循环经济管理体系。相继健全循环经济管理制度和目标考核体系，完善了循环经济持续改进机制，制定了促进循环经济发展相关标准体系和评价指标体系，为循环经济发展提供了管理支撑。2、构建了循环经济技术支撑体系。坚持自主创新与引进消化吸收相结合，推广应用了大量冶金关键共性技术，优化了工艺结构，提高了循环经济发展水平，为发展循环经济提供了技术支撑。3、循环经济产业链逐步培育成熟。铁素资源循环链、固废资源循环链、二次能源循环链、水资源循环链等四个循环链，是支撑莱钢循环经济发展的有效载体。4、建立健全循环经济信息反馈体系，为持续改进循环经济管理创造条件。莱钢以信息化推进工业化，自主设计、开发、建立了循环经济信息管理平台，该系统的综合应用开发技术在同行业达到了国际先进水平。（九）本案例近期的发展规划1、“十二五”循环经济发展思路1）以循环经济理念为指导，按照“3R”方针统筹规划，使钢铁生产的资源利用更合理、更充分，产品生命周期更长，市场竞争力更强实现钢铁生产经济效益和环境效益俱佳的双赢目标。下决心尽快淘汰技术落后的工艺装备和缺乏竞争力的产品产能，新增市场前景看好，产品档次、技术含量和附加值较高的板材产品，使莱钢成为中国H型钢、优质棒材和精品板材生产基地。2）全面推广采用先进的节能、节水、资源回收利用和环保新技术，走新型工业化道路，实现“少投入、多产出、低污染、零排放、高效益、可持续发展”的战略目标。3）强化资源、能源与环境的科学管理。主要措施：一是通过对工序之间各种资源的梯级利用和能源的高效转换、各种副产品和废弃物的回收利用，形成更为完善的企业内部资源利用的闭路循环体系；二是通过对生产过程中副产品和废弃物的回收加工，进一步开发资源综合利用渠道，壮大非钢产业，向社会提供更多的有效资源，最大限度的提升企业经济效益和社会效益；三是完善能源调度和环境监测管理体系，对各种能源实行集中管理和统一调配，把科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中。4）贯彻全面、协调、可持续的科学发展观。一方面，企业为相关行业提供工业原料，同时把钢铁产品生产过程中产生的富余二次能源用于钢城区居民生活，改善莱芜市的环境空气质量；另一方面，把企业办成社会废弃物无害化处理中心。实现企业和社会、人与自然相协调，实现企业效益、社会效益和环境效益相协调统一。2、循环经济发展目标在“十一五”发展的基础上，依靠科技创新，进一步淘汰落后工艺装备，全面推进节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁生产等方面的技术进步，实现产业的技术升级和结构调整，不断优化产业及产品结构，建立起物质循环、能源循环及废弃物资源化的生产体系，延伸生态工业链，在铁素资源回收、节能降耗、清洁生产、污染物排放等指标达到或赶超国内同类型钢铁企业先进水平，使莱钢集团的生产和经营都纳入循环经济的运行轨道。将莱钢建成拥有独特工艺技术、优质、低耗、高效、清洁的现代化钢铁企业，成为在国内同行中科技水平高、经济效益好、管理先进、核心竞争力强、社会形象好的钢铁企业集团。三、本案例的定量分析莱钢以生态化理论为指导，秉承“没有废弃的资源，只有落后的技术”的理念，坚持自主创新和引进吸收相结合，大胆引进尝试新技术、新工艺，构建循环经济管理体系，优化循环经济运行模式，实现企业的可持续发展。（一） 循环经济指标体系历年情况分析1.资源产出指标分析莱钢能源产出率由2005年的4690.4万元/万吨标煤增加到2008年的7683.8万元/万吨标煤，增幅63.8%；水资源产出率由2005年的930.4万元/万吨增加到2008年的1455.35万元/万吨，增幅56.4%。具体情况见图四。 图四 莱钢2005年-2008年资源产出指标2.资源消耗指标分析 莱钢2008年万元工业增加值能耗5.69吨标煤/万元，比2005年降低39.5%；万元工业增加值水耗比2005年降低37.7%；吨钢水耗比2005年降低2%；吨钢综合能耗比2005年降低6%。具体情况见图五、图六。 图五 莱钢2005-2008年主要资源消耗指标 图六 莱钢2005-2008吨钢综合能耗3.资源综合利用指标莱钢危险废物处理处置率2005年到2008年完成100%，工业固体废弃物综合利用率和工业用水循环利用率指标逐年提升，其中工业固体废弃物综合利用率2008年完成98.57%，比2005年增加2.49个百分点；工业用水循环利用率完成97.35%，比2005年增加0.83个百分点。具体完成情况见图七。 图七 2005-2008年资源综合利用指标完成情况4.污染控制目标 莱钢吨钢二氧化硫排放量2006-2008年比2005年增加幅度较大，主要是产能增加较快，脱硫设施跟进进度慢,到2008年逐步投运，脱硫指标逐渐好转。工业废水排放量2008年比前三年增加较多，主要原因是统计口径变化，增加了厂区生活污水数据。具体指标见图八。 图八 2005-2008年污染控制指标完成情况（二）能量流分析 能源是钢铁企业生产的热力和动力保证，消耗的主要能源介质有洗精煤、无烟煤、动力煤、焦炭、汽油、柴油、电，工艺产出的主要能源是焦炭、热力、电、冷风、氧气、氮气等，余热余能利用产生的能源主要是热力、电、煤气、焦化产品。投入（万吨标煤）消耗（万吨标煤）外供（万吨标煤）自发电（万千瓦时）2006年696.23636.0660.1735554.72007年710.44647.4962.9562930.862008年622.35555.8266.5392953.95 2006年到2008年吨钢综合能耗逐年降低，主要是通过淘汰三座20吨电炉和4座120立方米高炉和两座4.3米焦炉落后产能；综合利用固体废弃物，降低烧结固体燃耗、加强操作,提高了喷煤制粉能力,提煤比，降入炉焦比；优化工艺，降低冶炼电耗；充分回收余热余能，实施回收利用4座烧结机余热蒸汽，配套建设3套干熄焦装置，提高转炉余热蒸气回收；建成5万立方米转炉煤气柜，提高转炉煤气回收并网量，新建25兆瓦汽轮发电机组、CCPP50兆瓦蒸汽轮发电机组和2套25兆瓦干熄焦发电机组，全部高炉配套建设TRT等措施，有效利用能源，降低能源消耗。（三）物质流特征钢铁生产是莱钢的主导产业链，消耗的主要物质有铁矿石、煤粉、废钢、合金、熔剂（包括白云石、石灰等），产出主要有钢材、化产品以及冶金废渣、废水、废气等。莱钢近几年通过优化产业结构、炉料结构，技术进步和管理创新，从源头减少资源消耗，有效利用资源，将产生的废弃资源处理后作为其它工序或行业的原料，建立循环经济产业链，同时减少废物、污染物排放，在整个钢铁生产物质流中，从最初投入的矿石到最终产品钢材，实现了节能、减排、增效、资源高效利用。2006年到2008年吨钢材金属料消耗分别为1.56、1.5、1.51吨，与2005年相比分别升高10%、6.3%、7%，主要原因是2006年以来钢铁产能增加较快，原料供应紧张，入厂矿石、原料质量变化等。金属料消耗投入产出见图九、图十。 图九 2005到2008年金属原料投入产出情况图十 2005到2008年吨钢材金属料消耗（四）污染产生、排放和循环利用情况近年来，公司各级领导高度重视环境保护工作，不断优化环境保护管理体制，强化环境保护基础管理，认真落实国家环保法律法规，加大环保资金和技术投入力度，积极推行清洁生产，发展循环经济，促进节能降耗，各项环保指标不断提升，厂区环境质量持续改善。1. 废气排放情况2005年到2008年以来，莱钢的环保投资占项目总投资比例不断增加，环保装备水平大幅提升，新污染源得到有效控制。2005年-2008年共完成股份炼钢13号转炉二次除尘及混铁炉除尘、特殊钢厂电炉除尘及余热利用、烧结原料区域除尘系统改造、焦化3#焦炉煤气脱硫、绿化美化、喷淋抑尘等125个治理项目，二次扬尘得到有