5s 6s管理_5s活动的推行和实施

第二讲5S活动的推行和实施 如何策划5S推行活动 1 推行小组的成立 2 推行前的培训 3 推行计划的拟定 4 推行活动的展开 5 现场评比和诊断 6 推行成果的发表和展示 7 推行活动的复查 8 推行活动的优秀部门和人员奖励 9 推行活动的标准化和存档 实施5S的阻力 整理 整顿为什么很重要 为什么要作清扫 它马上就又会脏的 整理 整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理 整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了 哪有时间实施5S 为什么要实施5S 1S 如何实施1S 存在问题 员工不知道如何区分 需要和不需要 员工对浪费视而不见采取对策 培训和指导开展红单运动 1S 哪些是 不需要 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 1S 易聚集 不需要 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内 1S 红单运动 一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗如果是需要的 是需要这么多的数量吗如果是需要的 它需要放在这里吗 1S 如何来处理红单 放入 红单存放区 一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置 放到它们应该放的地方 1S 红单运动流程 项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果 1S 红单运动 红单运动的建议 一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进 1S工作步骤 分拣识别 做标记扔掉 减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态 2S 如何实施2S 第一步 确定合适的物品放置地点第二步 标识地点 2S 确定合适的物品放置地点 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 2S 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势 舒适的动作 双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用 用脚来控制开关 2S 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运 2S 标识地点 标识板标识线 涂漆 5S地图颜色策略轮廓策略 2S 标识地点 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 2S 标识地点 标识线用来显示 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等人行走道开门的范围 并显示门朝哪个方向开危险区域 2S工作步骤 确定地方整理 简化指定放置点 做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗 1S 2S 分辨 需要 和 不需要 整理红单运动 红单 放在仓库 丢弃 整顿 哪里什么多少 可视化管理 需要的 不需要的 3S 如何实施3S 确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫 3S 如何实施3S 确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表 3S 如何实施3S 确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序 以实现高效率清扫 检查 确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便 管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效 4S 如何实施4S 5S 如何实施5S 如何实施系统化 素养 创立环境有效工具 5S 如何实施5S 创立环境 您的角色管理层的角色 5S 如何实施5S 管理层的角色 培训支持 让所有员工知道什么是5S 理解5S的重要性资源支持 让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持 积极参加5S活动 及时响应红单 认可员工的努力 5S 如何实施5S 员工的角色 学习5S积极