企业培训_半边天粉末涂料入门培训

粉末涂料入门培训 张家港亚龙公司2009年3月21日 粉末涂料培训 什么是粉末涂料技术体系介绍安全生产流程储存和运输 什么是粉末涂料 类别 热塑性 5 尼龙乙烯基聚氯乙烯热固性 95 环氧聚酯 环氧混合型聚酯 TGIC TGICFREE 聚氨酯丙烯酸 粉末涂料基本组成 基料 树脂 固化剂 颜填料助剂 粉末配方中基料的作用 树脂和固化剂在粉末涂料中称作基料 又称作主要材料 主要是给予涂膜一定的物理和化学性能 颜填料在粉末中的作用 颜料颜料又称作色料 在粉末涂料中给以粉末各种各样的颜色填料填充料的简称 在粉末配方中给予涂膜一定的硬度和特殊的物理性能 助剂的作用 平面粉包含流平剂 脱气剂纹理粉包含纹理剂给以涂膜特殊的效果 热固性粉末涂料 普遍采用固化时发生化学反应形成网状高分子聚合物不会遇热再熔具备装饰性及功能性能可应用于薄涂层 常用技术体系 PowderProductLinesPTPolyester TGICPRPolyester HAAPrimidPHEpoxy PolyesterHybrids ProductTechnologies FlexibilityCorrosionResistanceImprovedYellowingResistancevs EpoxyLowCost Epoxy PolyesterHybrids PH主要用途 家用电器 工业设备 货架 办公家具 汽车部件 五金器具 玩具 灯具等 PoolUVDurability ProductTechnologies ExteriorDurabilityCorrosionResistanceOverbakeCapability PolyesterTGIC PT主要用途 家用电器 建筑型材 道路护栏 汽车附件 机械五金 庭院设施等 LimitedLowTemperatureCureCapabilitiesTGICToxicity ProductTechnologies ExteriorDurabilityCorrosionResistance PolyesterPrimid PR主要用途 家用电器 建筑型材 道路护栏 汽车附件 机械五金 庭院设施等 LimitedCuringactiveadjustabilityOverbakeYellowingLimitedDFT 固化 安全须知 潜在的危险皮肤接触皮肤干燥接触性皮炎化学过敏摄入体内眼睛刺激勿戴隐形眼镜限制使用空气流动的口罩佩戴安全眼镜 生产流程 生产流程 原料称量预混合片状 粒状 粉状的固体材料在常温下高速搅拌混合挤出混炼预混合物在挤出机中熔融混炼 并在冷却带上压片 破碎成片状粉碎粉碎 粒度分级 筛分 包装 预混合机 挤出机 粉碎机 施工方法 施工方法 流化床涂敷静电流化床涂敷静电喷涂Corona电晕放电Tribo摩擦带电 粉末施工基础 带电粉末被吸引到接地的工件表面 粉末颗粒通过静电效应而带电并到达要涂装的工件 粉末在烘炉内通过熔化 流平 固化从而生成均匀的固化膜 流化床 浸 静电流化床 Corona电晕放电 Tribo摩擦带电 粉末涂料的施工工艺 施工电压正常粉末60 80KV工件良好的接地及时清理挂具确保良好的接地合适的枪距20 40CM合理的供粉速率和分散气压针对不同的工件选择不同的喷头和合理设计喷枪布局喷涂的动力压缩空气的质量 压缩空气的质量 重要的是 粉末涂料施工时 要求维持气源清洁 干燥 空气含油污易导致涂装表面出现缩孔缺陷 空气潮湿将导致粉末受潮 结块 施工性能差等 压缩空气应 干净 无粒径大于0 3微米的颗粒干燥 露点低于 38华氏度无油 低于0 1PPM 储存和运输 在使用期内储存 运输 和施工 保持粉末处于干燥疏松的状态至关重要 防压防温防潮防阳光直射 储存和运输 为了达到最好的效果 粉末涂料应储存于温湿度可控的区域 储存和运输必须依照产品储运条件的要求 温度 常规品种低于85 F 30 储存 温度略高于要求时可短期存放 但将导致使用期缩短一些特殊品种要求按指定低温存放 相对湿度 50 10 Corona 35 10 Tribo 粉末涂料施工过程中的常见问题及解决措施 回收粉末 喷涂过程中被引风机负压吸掉的部分喷涂中没有被工件吸附掉落在喷房中的部分 怎样减少回收粉末的产生 粉末涂料较合适的粒径合理的调节喷枪与工件之间的距离合理的调节引风机的风量 使引风机的风量尽可能的小合理的喷涂电压及时检查工件的接地性能周期性检查设备静电发生器性能 和极针的磨损 回收粉末的利用 喷涂过程中喷涂设备的自动回收批次喷涂剩余的回收粉可以在下次喷涂时过筛后按新粉与旧粉比例在95 5或90 10的比例与新粉加入粉桶回收粉的加入比例最多不超过新粉比例的10 出现异常情况相应的减 粉末涂料的常规质量检验 镀锌底材的粉末喷涂问题 热浸镀锌粉末的喷涂涉及3个方面的难题 1 涂层针孔问题 针孔是由聚酯粉末涂料在固化过程中形成小气泡造成的 这些表面的小气泡使得本应非常光滑的表面变得非常难看 它们会使涂层产生漏点 特别是在一些非常苛刻的环境下 会降低涂层的耐久性 产生针孔的主要原因是因为 一方面 镀锌层的厚度不均匀 达到预定温度的时间不同 另一方面 在镀锌的的过程中 质量控制出现问题 使得镀锌层夹带杂质和带有气孔 喷涂到镀锌表面的粉末涂料在融化的过程中 有气泡逸出 而这时的粉末涂层已开始固化 所以形成针孔 使用含有脱气剂的粉末涂料能够减轻这个问题 因为粉末延长了粉末熔化的时间 在粉末喷涂之前 在预热炉中预热工件 能够较好地解决涂层的针孔问题 如果把上述两种方法结合使用 会很好地解决粉末涂料涂装热镀锌钢构件表面的针孔问题 热镀锌的钢构件一般比普通的工件要厚 所以这些工件因为它们的热熔较大 所以达到炉子的温度需要更长的时间 2 差的附着力 在热镀锌最后的阶段一般要求水冷工件 经常使用稀释的重铬酸钠溶液 这个工艺冷却了工件便于处理 同时 热浸镀锌的表面钝化可以阻止表面过早地被氧化 热镀锌表面钝化膜的存在将干扰锌磷化和铁磷化处理 在大多数情况下 会造成非常差的磷化效果 如果进行粉末涂装或其它涂装 热镀锌的表面不能钝化 因为没有钝化的镀锌表面是一种非常活跃的状态 从而可以接受粉末涂料涂装前的预处理 对于粉末涂料的涂装 热镀锌表面不进行钝化并保持干净和干燥是非常重要的 如果没有钝化的镀锌表面被雨水或露水弄湿了 它们会迅速地被氧化并同样会导致涂层的附着力和其他质量问题 3 聚酯粉末固化不完全 热固性聚酯粉末涂料需要在一定的温度下 200 固化大约10分钟 而这个固化条件是指钢构件在达到该温度而需要保温的时间 对于热镀锌的钢构件 由于它比无镀锌层的工件要厚 所以工件需要足够的固化时间以确保满足固化条件的要求 预热工艺的采用 可以加速工件在固化炉中的过程 镀锌底材为什么附着力会下降 因为镀锌钢构件暴露在大气中 其表面很容易生成一层薄薄的白锈 随着时间的延长 这种白绣又可能转变成碱式碳酸锌固体膜 但是碱式碳酸锌在水中的溶解度较大 若在其表面直接涂装涂料 由于空气中的水蒸气可以通过涂膜的微孔扩散到涂膜内部且凝结成水 当涂膜湿润后 碱式碳酸锌就会渐渐溶解 在涂膜与镀锌层的界面处形成了电解质的液相层 这层电解质溶液层的存在既能加速扩散到涂膜内的氧对基体时电化学腐蚀 又会降低涂膜的附着力 另外锌可以和涂膜中的羧酸反应成锌皂 尤其是油性或含邻苯二甲酸类的树脂涂料 更容易发生锌的皂化反应 生成的锌皂不仅脆 而且其体积比锌大几倍甚至十几倍 这必然会对涂膜的附着力和抗蚀力产生不良的影响 热浸镀锌质量的要求 ASTMD6386锌 热浸镀的 涂敷的铁和钢产品和用于喷涂的五金制品表面 新镀锌钢材工艺 5 1新镀锌钢材 是指在热镀锌后没有经过水冷和铬酸盐钝化的表面处理 在热浸镀锌48小时以内的一类 同时没有可见的细小的氧化锌和氢氧化锌白色粉末 5 2 1锌层的突起 还有那些可能导致涂层出现漏点的流挂 都应该使用手动或电动工具移除 按照SSPC表面处理规范的2和3的方法 把锌层打磨到与其它地方一样平为止 要小心 在打磨时不要露出基材 在清洗之后 对表面进行检查 按照规范ASTMA123或ASTMA153 A153M所要求的厚度 使用PraciticeE376指定的测厚仪测量 对于在打磨前后出现的镀锌层脱落 要按照PracticeA780进行修补 5 3表面清洗 热浸镀锌的在涂装之前的表面必须进行清洗以去除油脂 附着力的问题主要是因为水的冷却和铬酸盐钝化 在需要涂装的工件镀锌后不要进行这两方面的处理 表面清洗 5 3 1碱性水溶液清洗 一种碱性溶液 PH在11 12之间但不要超过13 能去除残存的油脂和污物 一个碱性的清洗剂也是合适的 用于去除结构坚固的氧化锌和湿的存储污点 见5 4氧化锌层的移除 碱溶液一般是2 5 的钠的化合物 加上少量的乳化剂 螯合剂等 这种溶液可以采用浸泡 喷雾或使用软的棕毛刷 尼龙刷刷洗 但不能用铜或钢刷 当浸泡或喷雾时 溶液的工作温度在60 85 清洗之后 使用热水或常温水在一定的压力下彻底漂洗 在进入下道工序前使之彻底干燥 使用热水有利于工件表面的干燥 表面清洗 5 3 2溶剂清洗 典型的溶剂 如矿物油精 高闪点的石脑油 可以移除矿物油或油脂 操作规程可以按照SSPC表面处理规范1进行 合适的抹布或刷子用来擦洗镀锌工件 注意 这些抹布或刷子必须经常更换 以避免污染物的扩散 清洗之后 使用热水或常温水在一定的压力下彻底漂洗 在进入下道工序前使之彻底干燥 使用热水有利于工件表面的干燥 表面清洗 5 3 3手动或电动工具清洗 手动或电动工具可以清洗在生产时轻微的镀锌反应的沉淀物 例如 湿的存储污点 操作过程按照SSPC表面处理规范2或3进行 5 4表面的准备 热浸镀锌表面在涂装前为了增加对镀锌层的附着力 必须把氧化锌或氢氧化锌移出 镀锌层一般是相对比较光滑的 而在涂装之前必须把它打毛 下面介绍四种方法 表面清洗 5 3 4喷砂 研磨剂冲洗或刷洗 使用一个高速的喷嘴在需要打毛的镀锌工件上移动 研磨剂必须精心地选择 使之能够起起到脱膜的作用而不会过多地移除镀锌层 硅酸铝 镁之一可以被成功地使用 粒径范围可以选择200 500 m 其它的材料诸如低于5莫氏硬度的软矿砂 一些有机介质 如玉米棒子 胡桃壳 刚玉 石灰等 参考研磨介质的硬度 采用相对低的压力0 15 0 2Mpa 20 40psi 但不能太强而导致结合问题 压缩空气的油水也会影响镀锌层涂装时的附着力 喷砂的目的是使表面的锌层变形而不是移除锌层 允许一些镀锌层厚度的减少 在喷砂之前或之后 按照practiceA780进行修补 操作规程按照SSPC表面处理规范7进行 使用这些研磨材料进行锌层喷砂效率应不低于110m2 h 基材保持在露点温度以上3 或更高 研磨喷砂后 使用压缩空气吹净 在一些大气条件下 高温 高湿或二者兼而有之 在喷过砂的镀锌层表面会很快地形成氧化锌 所以涂装应立刻进行 在喷砂后60分钟内完成涂装 因为开始的氧化锌层是用肉眼看不见的 所以 在一定的大气条件下 在表面处理之后应尽快地进行涂装 5 4 2锌的磷化处理 这种转化膜工艺包括一个新的镀锌层表面与包含氧化剂和用于促进成膜的其它盐类物质的磷化锌溶液进行反应 这种锌的表面转化成有一定粗糙度的结晶磷酸盐的膜 它能够提高防腐性能并增加涂层的附着力和耐久性 这个工艺可以采取浸泡 喷雾或刷涂 3 6分钟之后 表面用清水冲洗 完全干燥后可以涂装 在磷化后应尽快涂装 以防处理的工件受到污染 5 4 3底材涂刷处理 这种工艺是通过金属调节剂的使用 通过刻蚀镀锌层表面从而控制氧化物和氢氧化物 如SSPC涂装规范27的底漆洗刷 这个工艺包括三个主要成分 含墙基的树脂 能与酸和树脂反应的颜料 一种酸 该酸在与树脂 颜料和镀锌层的表面反应时不会使树脂溶解 这种涂膜大约厚度为8 13 m 如果涂膜超过13 m将会出问题 涂层常可以采取喷雾的方式但也可以刷洗 浸涂 滚刷等 但采用后面这些方法控制厚度比较困难 根据生产商的指导 在涂装之前要使之干燥 这种底漆刷洗处理对于某些涂装可能是最好的处理方式 参见SSPC表面处理规范27 5 4 4丙烯酸钝化予处理 这种钝化 预处理工艺包括 在新的镀锌层表面使用一种酸性丙烯酸溶液 并使之干燥 在采用该工艺时 溶液首先与锌层的表面反应 形成一个钝化的软化涂层在形成丙烯酸涂层的同时则适于进行顶涂 这种转化涂层既可以提供一个非常好的附着力 同时也能起到一定的保护作用 可以防止腐蚀并为有机涂层的涂装提供一个均匀一致的表面 这种溶液包括含铬的和不含铬的两种 可以采取浸泡 流动涂敷喷雾和其它合适的方法 在炉中干燥或在空气中自然干燥 在一些场合 应用热镀锌工件的涂装 不需要单独的干燥过程 无须漂洗 涂层大约1 m厚 涂装在四个月之内任何时间都是可以的 只要表面没有可见的氧化锌和氢氧化锌 尽管如此 污染是有损害的 如灰尘 污物 矿物油 油脂或表面的沉淀物 他们必须使用温和的碱性脱脂溶液 PH11 5 移除 并使用热水 60 或压力冲洗漂洗 然后彻底干燥 这种处理可以在镀锌工厂或涂装车间进行 当在涂装车间使用时 表面必须按照上面的方法移除污染物 5 4 5表面处理的宣布 涂装车间必须宣布何种镀锌工艺 表面处理的方法以及表面准备的方法 部分风化镀锌钢材的处理 1 在处理部分风化镀锌钢材时 必须检查是否有钝化膜 钝化膜的存在会严重地消弱涂层的附着力 钝化膜能够很好地阻止氧化锌和氢氧化锌在新镀锌层上产生 也就是普遍称为的 湿的储存污点 这种钝化膜的存在可以使用附录X1检测 钝化膜的移除也可以参照附录X1 表面的准备方法按照5 4 4试验钝化膜存在的可能 如果试验钝化膜存在 采用5 4 4的方法移除钝化膜 这个过程不能有钝化膜的存在 如果镀锌的表面有厚的边缘和高的突起 必须移除 参见5 2 1 当高的突起被处理 按照5 4 1喷砂钝化膜被完全移除后 表面同时用压缩空气吹净 在一些大气条件下 高温 高湿