电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）413 全厂热力设备及管道保温.doc

DL/T 5210.2-20094.13全厂热力设备及管道保温4.13.1 膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设1 适用范围: 膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设2 质量标准及检验方法见表4.13.1。表4.13.1 膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按通用标准表4.3.15相应机构的检验报告钩钉安装间距（长、宽）偏差mm5按本部分E.1条的规定，用尺检查焊接保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、观 察主保温层砌筑砌筑工艺主控敷设严密；一层错缝、 二层压缝按本部分E.5的规定，用钢尺检查或观察保温成型绑扎主控与钩钉固定牢靠保温层厚度应符合图纸设计要求铁丝网敷设铁丝网固定与钩钉连接铁丝无断头铁丝网对接铁丝网对接牢固，紧贴在主保温层上金属外壳安装支撑件（角钢或U形钢）布置应符合设计要求按本部分E.5条的规定检查支撑件（角钢或U形钢）平整度主控5按本部分E.5条规定，用吊线锤和钢尺检查支撑件（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、观 察罩壳就位主控应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固按本本部分E.5条的规定，观察或用钢尺检查罩壳搭接主控mm以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控mm用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250之间均匀布置炉墙表面温度环境温度250C主控0C50按本部分E.5条的规定，用红外线辐射温度计检查环境温度250C25+环境温度4.13.2 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工1 适用范围: 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工2 质量标准及检验方法见表4.13.2。表4.13.2 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准；无设计标准，符合本部分表4.3.15检查相应机构的检验报告钩钉（螺栓）间距一般部位mm符合设计规定,无规定时200300按本部分E.5条的规定，用尺检查卧式圆罐封头上部mm符合设计规定,无规定时400500圆罐封头mm符合设计规定,无规定时150200焊接钩钉焊接主控钩钉焊接牢固，表面无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、观 察主保温层砌筑一般部位主控拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝按本部分E.5条的规定，用钢板尺或塞尺检查方型设备四角主控mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300500厚度符合图纸灰缝厚度mm57砌块绑扎主控绑扎牢靠按本部分E.5条的规定，观察预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足够用尺检查伸缩节两侧（膨胀）足够、方向正确用尺测量、观察支吊架两侧（膨胀）铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上按本部分E.5条的规定，观察铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头外观检查表面应无鼓包、空层膨胀缝处理主控在膨胀缝处铁丝网应断开保温层外壁抹面灰浆试块检验主控应符合设计标准；无设计标准，应符合本部分表4.3.18检查相应机构的检验报告面层外观表面光滑、整齐、美观，固定钩钉不外露观 察面层平整度偏差mm3按本部分E.5条的规定，用1米木靠尺和契形塞尺检查面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）观 察4.13.3 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装1 适用范围: 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装2 质量标准及检验方法见表4.13.3。表4.13.3 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告钩钉间距一般部位mm符合设计规定,无规定时200300按本部分E.5条的规定，用尺检查卧式圆罐封头上部mm符合设计规定,无规定时400500设备顶部mm圆罐封头mm符合设计规定,无规定时150200焊接钩钉焊接主控保温钩钉焊接牢固，无咬边、夹渣现象观察主保温层砌筑一般部位主控拼砌严密一层错缝、二层压缝按本部分E.5条的规定,用塞尺、钢尺检查方型设备四角主控mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300500厚度符合图纸按本部分E.5条的规定，用钢尺检查灰缝厚度mm5保温层成型绑扎主控绑扎牢靠按本部分E.5条的规定，观察预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足 够用尺检查伸缩节两侧（膨胀）足够、方向正确用尺检查，观察支吊架两侧（膨胀）铁丝网敷设铁丝网对接铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上按本部分E.5条的规定，观察铁丝网固定与钩钉连接；铁丝无断头支件安装支撑件（角钢或U形钢）布置符合设计要求按本部分E.5条的规定，用钢尺检查或观察支撑件（角钢或U形钢）平整度主控5按本部分E.5条的规定，用吊线锤和钢尺检查支撑件（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、观察金属外壳安装罩壳就位主控紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固按本部分E.5条的规定，观察或用钢尺检查罩壳搭接主控以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250之间均匀布置4.13.4 热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装1 适用范围:烟道、热风道及冷风道保温2 质量标准及检验方法见表4.13.4。表4.13.4热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分4.3.15相应机构的检验报告钢筋网钢筋网焊接钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象观察钩钉安装一般部位mm应符合设计规定,无规定时200300按本部分E.5条的规定，用尺检查卧式圆罐封头上部mm应符合设计规定,无规定时400500设备顶部mm圆罐封头mm应符合设计规定,无规定时150200钩钉焊接钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、观察阻流带设置阻流带间距mm应符合设计按本部分E.5条的规定，用钢尺检查阻流带固定主控敷设严密；固定牢固主保温层砌筑一般部位拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝按本部分E.5条的的规定，用塞尺、钢尺检查方型设备四角mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300500厚度应符合图纸保温层成型绑扎主控绑扎牢靠按本部分E.5条的规定，观察预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足够用尺检查伸缩节两侧（膨胀）足够、方向正确用尺检查，观察支吊架两侧（膨胀）铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上按本部分E.5条的规定，观察铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头支件安装支撑件（角钢或U形钢）布置应符合设计要求按本部分E.5条的规定，用钢尺检查或观察支撑件（角钢或U形钢）平整度主控5按通用检测方法的规定，用吊线锤和钢尺检查支撑件（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、观察金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固按本部分E.5条的规定，观察罩壳搭接主控mm应以上搭下，搭接100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控mm用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160250之间均匀布置4.13.5 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工1 适用范围: 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工2 质量标准及检验方法见表4.13.5。表4.13.5 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告主保温层砌筑砌筑工艺主控拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝按本部分E.5的规定，用塞尺检查厚度主控应符合图纸按本部分E.5条的规定，用尺检查灰缝厚度mm57保温层成型绑扎主控绑扎应牢靠按本部分E.5条的规定观察预 留 间 隙法兰两侧（拆螺栓）足够用尺检查滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向正确观察，用尺检查高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030用尺检查膨胀方向不同的管道之间mm1020用尺测量管道保温层抹面外壁之间的距离介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直立管道保温层托架间距主控m34用尺测量固定主控牢靠手锤敲击、观察铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上按本部分E.5条的规定观察铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头外观检查主控表面应无鼓包、空层膨胀缝处理主控在膨胀缝处铁丝网应断开抹面层施工面层灰浆试块检验应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18相应机构的检验报告抹面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露观察抹面层平整度偏差mm3按本部分E.5条的规定，用1米木靠尺和契形塞尺检查主控应无裂纹（发丝裂纹除外）观察4.13.6 热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装1 适用范围: 热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装2 质量标准及检验方法见表4.13.6。表4.13.6 热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告主保层温砌筑砌筑工艺拼砌严密,一层错缝、二层压缝按本部分E.5条的规定，用塞尺检查厚度应符合图纸按本部分E.5条的规定，用尺检查保温层成型绑扎应绑扎牢固按本部分E.5条的规定观察预 留 间 隙法兰两侧（拆螺栓）足够用尺检查滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向正确用尺检查、观察高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030用尺测量膨胀方向不同的管道之间mm1020介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保托管温架间距主控m45固定主控牢靠手锤敲击、观察金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在主保温层上，并搭接牢固按本部分E.5条的规定，观察罩壳塔口主控mm环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50）按本部分E.5条的规定，用尺检查罩接壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道mm75按本部分E.5条的规定，观察用尺测量露天管道罩壳轴向塔接固定搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距160250之间均匀布置4.13.7 热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装：1 适用范围:主蒸汽管道、给水管道、再热蒸汽管道等 2 质量标准及检验方法见表4.13.7.表4.13.7 热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表炉4.3.15相应机构的检验报告主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密,一层错缝、二层压缝按本部分E.5条的规定，用塞尺检查厚度应符合图纸按本部分E.5条的规定，用尺检查保温层成型绑扎绑扎牢固按本部分E.5条的规定观察预 留 间 隙法兰两侧（拆螺栓）足够用尺检查滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向正确用尺检查、观察高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030用尺测量膨胀方向不同的管道之间mm3040介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保托管温架间距主要m34用尺测量固定主要牢靠手锤敲击、观察金属外壳安装罩壳就位主要应紧贴在主保温层上，并搭接牢固按本部分E.5条的规定，观察罩壳塔口主要mm环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50）按本部分E.5条的规定，用尺检查罩接壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道mm75按本部分E.5条的规定，观察用尺测量露天管道罩壳轴向塔接固定搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，并均匀布置蠕胀测点处金属罩壳单独的金属罩壳结构，安装拆卸方便、外观美观，固定牢固观察金属罩壳外焊缝位置标识位置标识正确观察外表温度测量环境温度250C主控0C50按本部分E.5条的规定，用红外线辐射温度计检查环境温度250C25+环境温度注：蠕胀测点的金属罩壳安装只适用主蒸汽管道及再热蒸汽热段。4.13.8 汽机本体喷涂保温：1 适用范围: 汽机本体喷涂保温2 质量标准及检验方法见表4.13.8.表4.13.8汽机本体喷涂保温工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告保温混凝土试块检验应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.17相应机构的检验报告清理缸体底漆与油垢清理清除干净观察保温钩钉固定钩钉间距符合图纸按本部分E.5条的规定，用尺测量钩钉（固定螺栓）焊接主控保温钩钉焊接牢固，表面无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、观察钩钉与格网连接磅扎牢固按本部分E.5条的规定，用手锤敲击检查喷涂喷涂工艺主控粘结密实，不脱落、无蜂窝、孔洞观察铁丝网敷设铁丝网塔接mm搭接牢固，搭接量不少于20按本部分E.5条的规定，观察、用尺检查铁丝网绑扎与钩钉磅扎牢固，紧贴在喷涂层表面上抹面层施工灰浆试块检验应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18.相应机构的检验报告面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露观察面层裂纹主控应无裂纹（发丝裂纹除外）上、下缸温差主控0C50从操作表盘检查4.13.9 汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温1 适用范围: 汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温.2 质量标准及检验方法见表4.13.9.表4.13.9 汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告粘结剂检验（磷酸二氢铝）无脱落将硅酸铝耐火纤维毡，用粘结剂粘贴在铁板上，待干燥后放入电炉进行烘烤，烘烤612小时，温度5500C6000C检查清理缸体底漆与油垢清理缸体须清除干净观察安装硅酸铝耐火纤维毡的粘贴粘结剂涂刷均匀，与缸体粘贴严密、不脱落；各层错缝粘贴，层间严密平整上、下缸温差主要0C50从操作表盘检查4.13.10 汽机本体用矿纤纤维毡、板保温：1 适用范围: 汽机本体用矿纤纤维毡、板保温2 质量标准及检验方法见表4.13.10。表4.13.10汽机本体用矿纤纤维毡、板保温工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告钩钉安装钩钉间距mm符合图纸本部分E.5条按的规定，用尺检查钩钉（固定螺栓）焊接主控保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、观察主保温层砌筑砌筑工艺敷设严密；保温层紧贴汽缸，一层压缝，二层错缝按本部分E.5条的规定，观察、用尺检查保温成型绑扎绑扎牢固保温层厚度mm应符合图纸上、下缸温差主控0C50从操作表盘检查4.13.11汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工1 适用范围: 汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工2 质量标准及检验方法见表4.13.11。表4.13.11汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分4.3.15相应机构的检验报告清理缸体底漆与油垢清理缸体须清理干净观察保温钩钉安装钩钉间距应符合图纸按本部分E.5条的规定，用尺检查钩钉焊接主控保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、观察涂抹工艺保温混合料涂抹工艺主控mm与汽缸粘结均匀密实，厚度为2030按本部分E.5条的规定，观察、用尺检查铁丝网敷设就位敷设紧固牢固，紧贴保温混合料表面层观察网间塔接两块铁丝网应塔接牢固网与钩钉固定铁丝网与固定钩钉连接牢固主保温层砌筑砌筑工艺敷设严密；灰浆饱满一层压缝，二层错缝灰缝尺寸mm5按本部分E.5条的规定，观察、用尺检查保温成型绑扎绑扎固定牢固保温层厚度应符合图纸外层铁丝网敷设铁丝网塔接主控mm两块铁丝网塔接牢固，搭接量不少于20抽查网与钩钉固定主控铁丝网与钩钉绑扎牢固，紧贴在保温层表面上抹面层施工灰浆试块检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表5.2.16相应机构的检验报告面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉不外露观察面层裂纹主控无裂纹（发丝裂纹除外）上、下缸温差主控0C50从操作表盘检查4.13.12小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温：1 适用范围: 小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温。2 质量标准及检验方法见表4.13.12。表4.13.12小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告带绳缠绕纤维带或绳缠绕层间错缝，缠绕密实，没有缝隙，首尾用铅丝绑扎抽查4.13.13阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温1 适用范围: 阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温2 质量标准及检验方法见表4.13.13。表4.13.13阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.13.15相应机构的检验报告保温套检验抗拉强度Mpa符合设计要求相应机构的检验报告弯曲强度Mpa符合设计要求冲击韧性KJ/m2符合设计要求氧化指数%符合设计要求保温填充矿纤纤维填充均匀观察保温套固定紧靠设备，固定牢靠，不松动。便于安装拆卸按本部分E.5条的规定观察4.13.14热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工1 适用范围: 热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工2 质量标准及检验方法见表4.13.14。表4.13.14热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验保温材料检验主控应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15相应机构的检验报告保温施工填充矿纤纤维材料均匀密实