Q376单吊钩式抛丸机.doc

参考资料：/ /Q376单吊钩式抛丸机技术说明Q376单吊钩式抛丸机是一种高效率、低耗能的抛丸清理设备。本设备可广泛用于小批量铸件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理或强化。也可以对热处理件的表面进行清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件的表面进行清理或强化更.为适宜。本设备采用了无地坑形式，结构紧凑合理，维修使用方便，并为用户降低了设备投资和维修费用。同时采用了机械振打式布袋除尘器，极大改善了劳动环境。Q376单吊钩式抛丸机技术参数：被清理工件的最大尺寸 直径*高 6001100 mm 吊钩 电动葫芦型号 CD10.5-6D 最大吊重 1*0.5 t 自转速度 2.8 r/min 电机功率（自转 ）0.75 kw 运行速度 20 m/min 电机功率（行走） 1*0.2 kw 升降速度 8 m/min 电机功率（升降） 1*0.8 kw 抛丸器 抛丸器型号 Q034 抛丸器数量 2 叶轮直径 250 mm 总抛丸量 2?200 kg/min 电机型号 Y132S2-2 总功率 2?7.5 kw 提升机 提升量 15 t/h 皮带线速度 1.21 m/s 料斗间距 225 mm 减速机型号 XWD3-11-2.2 减速机功率 1.5 kw 分离器 分离量 15 t/h 分离区风速 45 m/s 清理一钩工件所需时间 铸件 23 min 锻焊件 38 min 螺旋输送器 输送量 15 t/h 弹丸 首次装入量 0.5 t 直径 0.82 mm 风量 总风量 2800 m3/h 清理室 1630 m3/h 分离器 1170 m3/h 设备总功率 23 kw 最大外形尺寸(主机) 214833123943 mm3Q376单吊钩式抛丸机为间歇式单钩式抛丸机。它是由清理室、抛丸器、螺旋输送器、 提升机、 分离器、 吊钩与自转及电器控制设备等部分组成。（1）清理室 清理室为钢结构组焊而成，它是工件进行清理防止弹丸飞射，粉尘外溢不可少的封闭空间。室内是由特种耐磨铸铁全方位防护，最大限度的延长了清理室的使用寿命，降低了维修次数，提高了生产效率。清理室大门两扇外开，增加室内空间，门上方增加限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始，方能启动抛丸器，有效保证了工作人员的安全。（2）抛丸器：参见Q034Z81(7.5)总图 抛丸器总成构成 抛丸器总成由抛丸器、电机构成。抛丸器布置本机有两台抛丸器，抛丸器的布置是由计算机动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计而确定。在照顾所有清理工件的基础上，尽量减少弹丸空抛，从而最大限度的提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸器 采用英国SPENCER及WHEELBRATER美国公司技术特点而设计的直连式高效的新颖抛丸器，抛丸器是以下主要零部件构成：叶轮及叶轮驱动盘，分丸轮、定向套、叶片、电机、罩壳、高铬耐磨防护衬板、橡胶防护衬板、进丸管、底板及减震胶板等。该抛丸器叶轮和驱动电机直接连接、消除了损耗件传动皮带,减少了维修工作量；另外,它占地面积小,布置灵活,容易满足抛射带的布置,还有整体更换性能,维修方便。该抛丸器有如下特点：高效率：抛丸器参数经过最优化设计，能耗降低1015%，抛丸效率高达1620kg/min.KW严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧形多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿罩壳的现象。采用双圆盘叶轮，稳定好，抛射热区集中，抛丸均匀。本抛丸器的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低了抛丸器运作时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。外形美观、结构紧凑、制造维修方便，噪音低。抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶部进行维修时，保证设备不能启动，从而保证进去维修人员的安全。抛丸设备的噪音低，主要取决于抛丸器。为确保该机噪音低于85dB，场届噪音小于65dB，本设备可根据用户要求在抛丸器上采用特殊的减震消音措施外，还可以将整个抛丸器部分整体屏蔽起来。（3）螺旋输送器 螺旋输送器是直接安装在抛丸室底部的漏斗上，出口与提升机相连，螺旋叶片将抛丸后撒落下的丸渣混合物均匀的集中到斗式提升机。螺旋输送器是由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是弹丸循环系统的重要组成部分。螺旋输送器的结构说明： 螺旋输送器为我公司系统化部件，通用性、互换性高 、稳定性可靠，整体焊后加工以保证同轴度。 本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距和外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。在清理室底部，将砂丸混合物集中输送到提升机的底部，有效的降低了提升机的高度，省除了设备的地坑部分，降低了投资规模。（4）斗式提升机： 本机采用平皮带传动的斗式提升机，其卸料方式采用离心重力式。 斗式提升机是由摆线针轮、上下滚筒、提升胶带、斗式封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。功能及结构说明： 提升机罩壳是采用折弯成型焊接而成。提升机罩壳上设有检查门，可维修及更换提升机料斗。打开下罩壳上的检修门，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送到提升机的顶部，最后靠离心重力落料，将丸料输入丸砂分离器。 为保证工作时输送带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升带与带轮之间的摩擦力，避免了老式皮带的打滑现象，又降低了提升带的预紧力，延长提升带的使用寿命。为了防止系统不稳定造成提升机下部阻塞，在下部按皮带料斗运动轨迹作成弧形。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的涨紧螺栓，可以涨紧皮带。（5）分离器 本机采用自动滚落筛选式丸砂分离器。丸砂混合物通过流丸槽落入分离筛上，自由滚落过程中将大于筛孔的块状物与丸砂分离开来。块状物滚入一级料仓内，通过管道留下来。丸砂集中到舌板处自由下落，形成帘幕。风道经过丸砂帘幕，完整的弹丸在重力的作用下下落到二级料仓内循环利用。破碎的弹丸及较小的沙粒随风落入三级料仓内，顺管道进入提升内循环筛选。灰尘颗粒落入四级料仓内，顺导入管流