看板管理_拉式看板导入培训课件

拉式看板导入 2 一 何谓看板生产方式 超市必须将顾客需要的东西在必要的时候 纳入必要的量 超市根据顾客买的东西及数量 再将被买走的东西再补充 后补充的想法 以超市的方式 将品种及滞留上的必要事项标示于KANBAN 当成道具来用 如此的生产方式称为 KANBAN方式 KANBAN的诞生 起源于生鲜超市 3 二 一般生产方式V SKANBAN生产方式 一般生产方式 前工程依生产计划供给物品至后工程称之为押入方式 推压方式 常常导致制造过量 工程间在库过高及大批量生产换线时间长 KANBAN生产方式 后工程向前工程去取东西 对前工程不提出中途情报 前工程只要生产被取出的量来补充 V S 4 三 建立KANBAN方式的前提条件 平准化生产在 生产能卖的东西 的范围里 取总量及各种类別量变动的平均值 我们称之平准化 工程安定化当前工程不安定时 无法及时在一定时间下供应后工程必要数量 后工程会发生等待 欠料 前工程必须准备很多的库存来对应后工程 5 四 KANBAN的机能 生产搬运的指示情报 目视管理的道具 抑制生产过多的浪费 检知生产进度超前或落后工程改善的道具 微调整的道具 6 不良品不送往后工程 后工程前来领取 前工程只生产被领取的量 无KANBAN时不制造 在现物上贴上KANBAN KANBAN的入数表示和实数必须一致 五 看板的运作规则 7 六 运用的瓶颈 规则没有遵守 领取指示 生产指示的KANBAN数无平准化 没有依据生产指示来领取产品 会有欠品的发生 欠品发生时 KANBAN发行张数要增加 KANBAN张数增加 有关KANBAN在生产上 运搬上之在库会增多 在库变多 设备故障 KANBAN的流程不一样 隐藏的问题便会发生 改善的对策如没有 生产线的体质就会变弱 8 仕挂KANBAN 生产指示KANBAN 引取KANBAN a 依工程类型 工程內KANBAN信号KANBAN b 工程间领取KANBAN外注零件纳入KANBAN 七 KANBAN的种类 以前工程的工作看时 KANBAN功能 a 依后工程所发的KANBAN来连接生产的机能 b 成为完成品的产品 交给后工程的机能 9 1 零件置场明确化 2 工程內KANBAN和工程间领取KANBAN的运用 3 领取的流程 4 信号看板的运用 八 KANBAN的运用 10 1 零件置场明确化 放置区的设定放置区的表示放置区 种号 地点 用表示板标示 零件棚的表示a 放置区决定的置场名称b 厂商名c KANBAN种号d KANBAN周期e KANBAN发行总张数f MAX MIN在库 11 2 工程內KANBAN和工程间领取KANBAN的实际运用 前工程 KANBAN箱子 KANBAN箱子 前工程 线上置场 后工程 12 3 领取的流程 定量不定时到达一定时到前工程领取 定时不定量一定时间 把投入在KANBAN箱內之KANBAN 在一定的时间去领取 PS 定量不定时 主要在內制或照顺序取用的零件 定时不定量 为外注零件使用者多 13 4 信号看板的运用 工程名 1箱的个数 a 信号KANBAN的情报 14 b 信号KANBAN和零件棚 信号KANBAN会标示零件之场所 在零件棚每一种零件均标示场所及种号 信号KANBAN零件的种类都有1张KANBAN 记载于所定基准的栈板上面 例 A零件的基准数为2时 从下面算起第2段的栈板 放于上面 后工程的运搬担当者要领取栈板时 其栈板如附有信号KANBAN时 要把信号KANBAN取下 同时把它带到指定工程做为生产指示用 4 信号看板的运用 15 九 LINE旁零件搬入和空箱回收 1 基本流程 A 决定场所 一定要搬入指定的地方 B 零件必须先进先出 C 原则上栈板的放置方向要把附有KANBAN的面放在作业者侧 D 纳入数量和纳入交货单的记入数是否吻合 交货记载数和实际纳入数 2 管理的重点 A 旧的零件一直残留着吗 有没有做到先进先出 B 是否有在库异常发生 太多或太少 有没有超出固定区域或零件棚 C 空箱回收时 空箱是否有附KANBAN 受入场的空箱置厂里其它空箱是否有KANBAN 16 外注零件的纳入KANBAN 搬运由协力厂商自己担当时 KANBAN投出时 这些零件的纳入最少有一回以上的延迟 几回纳入的延迟 这样就称为KANBAN纳入周期 1 前提条件 A 须决定各品种之收容数 B 纳入次数 纳入时间的决定 几日几回纳入之决定 纳入的间隔要一定 KANBAN之取回和纳入同时 十 KANBAN的纳入周期 17 2 纳入周期的表示方法 零件的纳入回收和KANBAN带回的张数 在延迟几回纳入的便数所决定表示之方式 如下记说明 X Y Z 几日纳入 几回纳入 几回之后再纳入 例1 1 4 3 1日4回纳入 3回之后再纳入 2 1 1 2日纳入1回 1回之后再纳入 例2 1 2 3的时候 18 十一 KANBAN回转张数 PS 1 如分段生产 其月內之使用数 以最大量那个日期 当作KANBAN使用量之张数 2 X Y Z是KANBAN纳入周期之表示 例 纳入周期1 4 2时 X 1 Y 4 Z 2 1 计算公式 19 2 计算案例 KANBAN周期1 4 2日必要数1200个1箱收容数100个安全在库量200个 3 管理重点KANBAN之发行张数中之安全系数加上 份可经改善来减少 时常关心平准化 KANBAN张数要少 且回转的周期要短 随时要观察生产平准的变动 对KANBAN张数的调整都随时记在心上 20 4 KANBAN张数的考虑方法 KANBAN是生产管理的道具 也是现场改善的道具 1 问题点是因为有必要以上的人或在库 才使问题点掩饰起来 为了使问题能够显在化 在KANBAN的张数 能减少就尽量减少 2 以固定KANBAN之张数 或LOT生产数量为基准数回转 且安定的生产线 透过不断减少KANBAN的张数或LOT生产量 观察有无发生欠品或停线的情形 并追朔其问题点的原因 将问题点消除 3 现场的监督者为使问题显在化 定要将KANBAN一张张的减少 必须有此考虑的想法 21 5 对于生产计划变动时KANBAN张数调整的方法 调整的作业KANBAN的增减 生管课每月发行调整LIST 使用零件的制造部门来担当调整的工作 分割调整调整的前置期1 生产LEVEL的变动 KANBAN的增加 减少 是须配合变动时期 适当时期 做调整 2 决定TIMING是依据KANBAN周期 22 十二 最大 最少在库 X Y是KANBAN系数X Y Z中之X Y 1 计算式 23 2 计算案例 收容数10的单位 1日200个使用 安全值0 5日 纳入1 2 4 纳入1 4 5 24 3 最少 最大在库的日常管理 1 标签表示的方法零件棚标签的最大 最少数的表示 做到用目视管理 就可了解是否有异常 管理的重点 1 最小在库以上有没有 2 超出最大在库之超出量有没有 25 4 在库量少于标签上之最少表示量 A 立刻和班 组长联络 提早发现 提早联络 提早对策 以防止欠品发生 B 联络时必要內容 厂商名 背种号 剩余数量 C 班 组长的调查顺序 D 班 组长的职责对于KANBAN的不足 遗失 及不平准发生之后 要对原因之追求 在防发生 26 十三 临时看板 临时看板在以下几种场合被发行 A 超过负荷对策的先行生产 B 机械修理的先行生产 C 临时出勤 D 前夜勤 1 留意点但初目的限定 只限一次使用 使用后KANBAN 要迅速回收 2 管理的重点号口KANABN是否被挪用在回转 使用目的以外 不使用 期限超过的 不使用 红色的斜线表示 记入使用目的使用日期 3 KANBAN的表示 27 十四 迷子零件 零件在置场找不到KANBAN所记载之所种地摆放 称为迷子零件 1 处理的顺序 A 搬入作业人员 KANBAN和零件的所种地要确认是否吻合 连络职制零件移动正确的地方 注意事项 要投入正确之零件棚及零件棚之下面 及零件棚之旁边不可放置 B 职制对于迷子要调查KANBAN之所种地要做修正投入之 28 零件在指定置场无法投入时 指定置场以外的场所放置之 称为捨子零件 1 捨子不具合场合 a 误品的供给 b 中间在库的管理不足 c 妨碍做手作业工时低减的浪费 十五 捨子零件 29 2 发生时的对应顺序 1 工务 生管 的指示张数是否正确 是否有超出要确认2 收容数如不是容易增加 对于减少的方向考虑 为纳入回数的增加 3 尽其努力使其捨子没有 调整的检讨 使其一时置场不容易增加 30 3 KANBAN遗失的原因及对象 随空箱流到厂商线上作业人员于取料时没有将看板投出及空箱回收时又没有注意 流到厂商那里 零件搬运中遗失零件箱上没有KANBAN没有KANBAN的零件无法纳入 即无法投入生产线 31 十六 看板和物品的规则 32 十六 看板和物品的规则 33 十七 KANBAN的处理规则 1 KANBAN的內容 1 放置区2 厂商名3 代号4 品种5 生产线识別 34 2 KANBAN的安装位置 1 前侧 2 左 右侧 3 箱面中 部品之上 3 取KANBAN之时机 零件上无附上KANBAN时务必与转制连络 35 4 卸下之KANBAN放置场所 卸下之KANBAN 放入附近之箱內 5 若不遵守既定之规则时 36 6 违反KANBAN规则所造成之问题 37 6 违反KANBAN规则所造成之问题 38 自通箱中取出第一个零件时 卸下KANBAN放入KANBAN箱內 十八 自通箱卸下标示卡 1 基本规则 39 2 管理要点 使用一半的通箱是否附有KANBAN 卸下之KANBAN是否放在固定的地方 40 3 影响 前工程或厂商名等之KANBAN乱放 或放错会造成生产线的的混乱 未交货 欠品现象之发生 应注意事项 1 不可先行取下KANBAN2 不可将通箱之零件移动及替换 41 KANBAN因纳入周期已固定 因此必须注意下列几点事项 1 留意点 依规定时间 程序回收 回收时间 程序 担当者要明确 回收后KANBAN 应依厂商分別整理并收入KANBAN箱中 回收时间 每1小时回收1次 十九 KANBAN的回收 42 无忘记回收事件发生 生产线侧的零件有无过多或不足现象 2 管理点 43 回收之KANBAN 依厂商分类整理后 放于整理架上 回收后30分钟內完成 1 留意点 依厂商別整理于架上之KANBAN数 应计入检查卡 确认厂商名是否有误 放进架上时 将厂商名朝外 3 回收后KANBAN分类 44 依规定的分类时间执行 确实填入检查表內 预备KANBAN张数须合乎规定 分类差错 KANBAN携回延误 欠品 3 回收后KANBAN分类 2 管理要点 45 协力厂商携回KANBAN之检查 协力厂商携回KANBAN之时机 为交货完了后 协力厂商交货后 如果架上仍留有KANBAN 及表示协力厂商忘记携回 协力厂商携回KANBAN时 应确认张数是否正确 以及是否混入其他厂商之KANBAN 协力厂商携回KANBAN时 应请本人将张数填入检查表內 并签名 使用厂商专用记录表 协力厂商若有遗忘 则会造成发生张数回转张数混乱 而无法统计计算 46 表上应附日期 时间 记入者签名 转制确认等事项栏 47 交货时应确认事项 留意点各通箱是否附上KANBAN 收容数是否正确 交货数量及传票 发现不具合时 立刻与转制连络 48 2 影响 KANBAN不依规定放置的话 会造成KANBAN的遗失等等异常现象 KANBAN与现物不符合时 会发生误品 欠品等困扰 收容数不正确时 传票与现品 欠品 在库