监理细则-基坑围护.doc

监理实施细则工程名称：拱宸桥西R21-10地块拆迁安置房工程 专 业：基坑围护及土方开挖（土建） 编 制： 审 核： 北京照普博伦工程管理有限公司杭州分公司 （盖章） 年 月 日1. 工程概况本工程位于杭州市吉如街南侧，通益路东侧，吉祥寺路西侧，拟建的桥弄街北侧，设一层地下车库，工程桩为钻孔灌注桩。0.000相当于绝对标高5.1米，基坑周围自然地面比较平坦，标高约3.9米，相对标高-1.2米，基坑底板垫层底标高为-6.40米，因此，基坑开挖深度大部分为5.2米。场地中间有一栋采用377无桩靴夯扩桩条形承台基础的六层砖混结构保留住宅；保留住宅东、南、北三面距基坑最近距离分别为4.472米、9.397米、10.949米；场地北面基坑距吉如街人行道最近处为3.693米，南面为空地，场地西面距通益路人行道距离为20米，东面大部分为金瑞房产规划小区，现为空地，只有东南角距未验收使用的吉祥寺路人行道最近处为3.891米。2. 监理依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（7）建设工程监理规范（GB50309-2000）（8）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；（9）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（10）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；（11）浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；（12）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（13）基础土钉支护（CECS96-97）（14）规范；建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）及配套的施工质量验收（15）中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）；（16）经审查批准的施工图纸和设计技术文件；（17）国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定（18）本工程的有关合同、文件；（19）经批准的监理规划。3. 监理内容基坑围护结构的监理内容主要分为五部分：钻孔灌注桩，深层搅拌桩，囊袋式可回收预应力锚索，土钉喷锚，基础土方开挖。3.1土钉喷锚在大楼局部基坑采用双排水泥搅拌桩止水，结合喷锚网进行支护。基坑开挖深度4.88.1m，锚杆布置36排，长度820m，水平角15。喷射面层混凝土强度等级C20，厚10cm，钢筋网1610001000，面积约1000。4、施工图的技术要求4.1围护钻孔灌注桩（1） 本工程采用直径600（局部800-900）的钻孔灌注桩，钻孔桩平面布置，桩中心间距、桩长等详见附图。（2） 钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。（3） 钻孔桩位水平偏差不得大于50,竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10,沉渣厚度150,桩径允许偏差100.（4） 分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500,焊接长度单面焊为10D，双面焊为5D，环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可选用钢丝绑扎并间隔点焊固定。（5） 钻孔灌柱桩均锚入冠梁内50,主筋锚入冠梁内30D。（6） 水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55,塌落度在180220MM。（7） 钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现离析、缩径、露筋、裂缝、断裂等现象。（8） 桩身混凝土超灌800,必须确保凿桩顶混凝土强度达到强度设计值。4.2止水桩及加固桩(1) 本工程采用600水泥搅拌桩作止水桩及加固桩，与围护桩净距100.坑底加固水泥搅拌桩两两搭接100,作为重力式挡墙的水泥搅拌桩两两搭接150.(2) 搅拌桩42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入比15%，水灰比为0.5,外掺石膏粉（或水玻璃）和木质互黄酸钙，掺入量分别为水泥掺量的2%，0.2%，水泥搅拌桩超喷50CM，空搅部分水泥掺量减半。(3) 搅拌桩按四次送浆喷搅施工，从设计桩顶面开始送浆，连续搅拌喷浆至设计深度，原地喷搅半分钟，反转喷搅提升至设计桩顶面，再次喷浆搅拌下沉至设计桩深度，再反转喷搅提升至设计顶面，升降速度为0.6-0.8M/MIN。(4) 搅拌桩桩位偏差不大于50,桩身垂直度偏差0.5%，搅拌要均匀、持续，无缩颈和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，否则重新成桩施工，单桩成桩时间2小时，相邻桩施工间隙时间24小时，否则应采取补救措施，杂填土中若有障碍物，应先清除，以确保搅拌桩施工质量。4.3竖向立柱（1） 坑内内支撑系统的竖向立柱桩共34根，均为新设立柱桩，新设立柱桩均采用800钻孔灌注桩。（2） 新打设的竖向立柱桩沉渣厚度100,其余质量要求同围护桩。（3） 竖向立柱桩的上部为“口”字形钢搭构桩，钢材均采用A3钢，焊条为E43,缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸8,钢格构柱下部插入钻孔桩中2200.（4） “口”字型钢格构柱的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开800.（5） 竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。（6） 钢格构柱的网止水片应在挖土至坑底后，地下室底板土浇注前焊上，钢止水片焊于底板中部。（7） 当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越钢格构柱时，可在格构柱上开孔，要求每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采用相应的补强措施，具体可根据实际情况与设计人员协商确定，开孔时应注意每次开孔时的时间间隔，必要时可增加临时支撑措施。4.4支撑系统（1） 本支撑系统包括冠梁、腰梁、支撑梁，除1-1剖面的H型钢外，均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30；（2） 冠梁、腰梁、支撑梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75MM的较大值。（3） 支撑梁与冠梁、腰梁 ，支撑梁与支撑，腰梁（冠梁）与腰梁（冠梁）相交节点处，当交角不大于90度时，均应设置水平加腋。（4） 支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合有关要求；（5） 支撑梁垫层采用10CM厚C15素砼再加铺油毡一层，垫层宽度为梁宽加20CM。4.5囊袋式可回收预应力锚索（1）、囊袋式可回收预应力锚索自由段长度为2.0M，锚固长度为18.0M，采用锚杆钻或钻机成孔，成孔直径为110MM，倾角为15度，成孔误差小于5MM，土锚索位置误差小于100MM。（2）、钢绞线：钢绞线为S15.2钢绞线，直径15.2MM，系由7根5钢丝绞合而成的低松弛高强度绞线，设对中支架，间距不大于2.0M，锚固段外套270浆囊袋，锚索鍞定拉力75KN，锚垫板采用160*160*16钢板。钢绞线的一端通过螺纹固定在承载头上，另一端在钻孔外的外锚具上锚定。（3）、套管：系PE材料，直径32MM，套在钢绞线外，用以隔离钢绞线与水泥砂浆，使得钢绞线可以自由活动，利用锚索土钉的回收。（4）、浆囊袋：采用土布制成，长度不小于土钉全长的2/3，在注满水泥浆后，可以扩展成直径250-300MM左右的圆柱状浆囊袋。（5）、承载头：为螺旋式承载头，钢绞线通过承载头对注浆体施加压应力。4、6土方开挖1、在土方开挖过程中必须与土钉墙施工配合，按围护施工要求土方开挖前水位必须降至土层底标高50cm以下，按每层2M每段长度25M左右进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。2、由于本基坑面积大，土方开挖必须分块分层进行，根据围护桩的施工进度，先分层挖至-3.7M的位置，施工砼冠梁、腰梁和支撑梁；待支撑系统达到一定强度后，再根据设计划分的后浇带，A区先开挖1#楼，B区先挖5#楼、6#楼,保留住宅的土同时开挖，保留住宅东面的土最后挖。5. 监理质量控制本工程基坑围护质量监理控制分为“质量事前控制”、“质量过程控制”和“质量验收”三个阶段。基坑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。5.1质量事前控制在基坑围护结构施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。（1）资质审查资质审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。（2）组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。（3）严格审批施工方案。由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。（4）严格控制原材料质量。施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（5）做好机械设备报验工作。施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；2）适应地层特点和施工工艺的要求；3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（6）复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况。在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝小部分区域分别进行放线，必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。控制桩定位后要防止位置移动引起误差，如若发现偏位，应立刻进行调整。（7）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。（8）施工前应督促施工方逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。5.1.1 钻孔灌注桩（1）钻孔灌注桩使用的钢筋进场时要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，且与质保书原件相符；抄件中应注明原件存放地点及原件编号，抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组(3根为1组)。监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测结果。（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。（3）混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。对自拌混凝土：在原材料的质量控制中，考虑到砂石材料供货方式为一次取样，分批进料，为避免出现混乱或质量下降，重点做好砂、石的样品留置对比。对陆续进场的砂、石材料均需与样品对比，质量相符，方可进场，有疑问的重新抽样送检，不合格的不准进场，不许使用。对进场的水泥，主要检查水泥出厂合格证，并按规范见证取样检测。对商品混凝土：开始使用前应到商品混凝土厂对拟使用于本工程的原材料抽样送检，并做好砂、石的样品留置对比。过程中，应不定期到厂内抽查原材料的使用情况。材料要求：水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商混凝土厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（4）对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位。（5）核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。（6）护筒埋设： 施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。 护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。 根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。 护筒埋设深度：筒底应埋入原状20 cm 以上，总埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出地面1020cm。（7）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究确定施工用泥浆。5.1.2 深层搅拌桩（1）搅拌桩机及配套器具必须成套、性能良好、有主管部门批准的许可证或登记卡。（2）搅拌桩机、送浆管、搅拌头规格必须和设计相符搅拌桩成套性包括搅拌桩机、水泥浆拌和机、水泥浆输送泵及贮浆桶。（3）必须配备有资质、有证书的操作人员，资质和上岗证应事先报送监理；（4）必须事先做好经公司技术负责人审查签字的，可操作性的施工组织设计或施工方案，报设计和监理审批；（5）制备水泥浆的水泥和掺加剂必须有合格证，质量经过复试、符合标准，达到设计要求；（6）对水泥、水、掺加剂以及送入桩孔的水泥浆量均应有明确计量标准和控制方法；（7）根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；对各类桩长的桩顶和桩底位置在机架上应事先做出明显标志；（8）桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm；（9）轨道铺设、设备安装要符合施工要求。5.1.3土钉喷锚（1）图纸会审图纸会审时应明确该工程的整体稳定分析、面层设计、坡面设计与构造规定、锚杆抗拔承载力计算等。（2）认真审核该部分施工组织设计，施工组织设计要求应包括以下内容：1）基坑工程概况，水文地质及周边环境情况；2）喷锚工程的平面图、剖面图；3）限制作业条件，环境安全规划及措施等；4）材料设备的要求及进场计划；5）施工工序、工艺控制；6）质量保证措施；7）施工安全保护措施；8）进度计划等；9）大开挖措施，并考虑局部可能需要换土。（3）本施工内容的施工单位人员、资质审查。（4）确定基坑开挖线、轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。（5）施工材料、设备准备：1）成孔机具根据本工程实际情况选用XY-1型地质钻机；2）注浆泵、混凝土喷射机、空压机等设备能力应满足施工进度的要求；3）材料：土钉杆体使用前应除锈；应使用标号不低于设计要求的水泥；砂石应符合有关规范要求；如使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。5.2 质量过程控制上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。为使控制有效，监理方主要行使下列两项权限：（1）当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工令；（2）施工单位报送的“完成工程量月报表”和“工程进度款支付申请”须经总监签证认可，才能计入完成工程量，支付工程款。5.2.1 钻孔灌注桩钻（冲）孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是形成工程项目质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。监理工程师应对钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关，并做好详细的施工监理检查原始记录，认真做好数字分析处理，对不符合质量标准的，向施工单位发出监理通知，加以处理，以保证桩基工程的施工质量。钻（冲）孔灌注桩成孔的工序是：定桩位护筒埋设钻（冲）机就位钻（冲）孔终孔第一次清孔下放钢筋笼接人导管第二次清孔。每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视。（1）钻孔灌注桩成孔阶段1）桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固，防止因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查转盘是否水平，用线锤检查转盘中心和桩位中心是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。2）现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为确定进尺的依据。3）孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检查人员应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时做好记录。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用，以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格检查，经常测定。为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m 以上，清孔前的泥浆比重应保持在1.051.2 之间，含砂率8%-4%；清孔后，泥浆比重在1.031.1之间，含砂率2%。4）在钻进过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。5）终孔确认终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基效能发挥，监理人员要熟悉场地各土层性能，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。6）钻（冲）孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无做成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（2）钢筋笼的质量控制1）钢筋笼的制作 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。焊接时应对称操作，上下段连通顺直，焊接完成应敲除焊渣，在保证质量的前提下应尽量缩短焊接时间。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3）钢筋笼质量控制标准如下表。 钢筋笼质量控制标准表检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。（3）导管安置1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300500mm。（4）水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。1）水下混凝土技术要求 原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的L/6，以20mm-40mm为宜，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-20cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%。 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格。 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h。 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m。 有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管提升时，不得挂住钢筋笼。 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。3）水下混凝土灌注应遵守下列规定： 开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离。 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置办法，并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。4）应注意气候对混凝土质量的影响 气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。 气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。5）提升及拆管的监控在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高， 及时提升和分段拆卸上端导管， 导管下端在混凝土内埋深控制在23m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，同时严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。5.2.2 深层搅拌桩（1）沿桩位轴线放样，挖槽（围护桩槽宽1.2M，深0.50.8M 在槽中心布桩位（按600mm 搅拌桩，搭接150200mm ）（2）桩机就位、校平、对中确保施工搅拌桩垂直度1.5%；（3）检查搅拌头直径600mm，确保搅拌桩直径达到60024mm；（4）施工程序及质量控制：5.2.3 土钉喷锚（1）挖土施工应符合下列规定：1）考虑到本工程已经施工的深层搅拌桩在土钉施工已有一定的临时挡土作用，上层土钉施工5日后，可开挖下层土方进行下层土钉施工；2）基坑开挖应按照设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。（2）喷射砼应符合下列规定：1）喷射混凝土作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，初喷砼厚度为50mm，第二次喷砼厚度50mm；2）喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.61.2m；3）在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷上方；4）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，无滑移流淌现象；5）喷射混凝土完成后应养护7天，根据本工程情况，采取淋水方法。（3）钢筋网的铺设应符合下列规定：1）钢筋网在铺设第一层砼后铺设；2）钢筋网应与支钉和其他锚固装置连接牢固，喷射砼时不得晃动；3）钢筋搭接长度至少35d，绑扎3道，如为焊接则焊长不小于10d。（4）土钉施工应符合下列规定：1）孔位允许误差不大于10mm，成孔倾角误差不大于3，孔深误差不大于50mm，孔径误差不大于10mm；2）本工程注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.450.50，并宜加入适量的早强剂；3）纯水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝之前用完，并严防杂物混入；4）注浆前，应先进行清孔。注浆可采用压力注浆，控制注浆压力在0.40.8Mpa。注浆时，注浆管应插入距孔底250500mm，注浆开始或中途停止超过30min应用水或稀水泥浆润滑泵及管路；5）本工程的基坑支护施工前须明确土钉的设计抗拔力，作为检测依据。（5）排水处理应符合下列规定：土钉支护结构应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水，排水沟应离开坑底边壁0.51m，基坑在整个施工及使用期间，要严格注意地表水的渗水及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。5.3 工序质量验收监理单位在使用有关权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单书面通知整改。当问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主沟通。监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理和平行检验。在图纸会审和方案讨论中，监理方要积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。在施工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。发现质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认真分析原因，从中汲取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。对工序质量检查完毕应及时做好检查记录。5.3.1 钻孔灌注桩质量验收内容（1）成孔、清孔质量检查；1）总承包单位、分包单位应对桩位中心位置、成孔直径、桩长、垂直度，桩底沉渣厚度逐个进行检查测定并记录，监理方进行抽检并做好记录；2）质量要求 埋设护筒，护筒高度不应小于1.0m，中心与桩中心应重合，主体误差不大于20mm； 成孔过程中采取措施防偏、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0300mm，垂直度允许偏差小于H/100； 桩径允许偏差在0.05d0.10d（围护桩）； 清孔后，沉渣厚度严禁大于设计要求数值； 钢筋定放入孔内后，应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于设计要求限值。 终孔、清孔完毕分别要经总承包方、监理方检查后方可进行下一工序施工。（2）钢筋笼制作安装质量检查；1）总包单位、分包单位应对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层保护块、安装垂直度、标高及监测预埋件等进行检查，确定是否符合质量控制要求，监理方进行抽检并做好记录；2）钢筋电弧焊质量抽检；3）质量要求： 钢筋材质应符合设计要求，总承包方应向监理方提供合格证和复验单； 钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，几何尺寸允许偏差为： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 直径 10mm 长度 100mm 箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%； 根据监测方案，作好监测体和监测管的埋设。 钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施，防止变形，并设置保护层垫块； 吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度； 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。（3）混凝土拌制和水下灌注质量检查1）拌制混凝土的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单；2）拌制混凝土应符合设计配合比要求；3）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；4）混凝土应进行试配、初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定；5）进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土；6）灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间，其适宜的灌注时间为23h，最多不能超过混凝土的初凝时间；7）灌注过程中，应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。随着孔内混凝土面的上升，及时提升和分段拆除上端导管；8）混凝土的顶面应高出桩顶设计标高0.51.0m；9）在灌注完成后，应缓慢拔出导管；10）对于每一根桩，施工方都应留置一组混凝土试块。必要时，监理方可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d，由施工方负责按时进行试压并将试压缩果归档，以备监理方核查；11）相邻两桩施工距离应满足设计要求或邻桩混凝土强度应达到50%，以防引起串孔、塌孔或断桩。（4）成桩质量检查1）在桩项设计标高处，桩位允许偏差小于d/6且不大于200mm；2）灌注桩减去浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须符合设计要求。（5）支撑支柱质量检查1）支撑立柱下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同支护墙钻孔灌注桩；2）支撑立柱上部钢管的原材料必须有合格证；3）支撑立柱钢管的平面位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为 0+50mm；4）支撑立柱钢管的焊结质量必须符合设计要求。5.3.2 深层搅拌桩质量验收内容施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度mmin0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量（1）桩机就位预搅下沉质量检查；1）监理方应会同总承包方对分包单位桩机机架与桩位对中情况作检查，桩机与桩位偏差不大于50mm；2）分包单位应对切土下沉速度按施工方案严格控制，搅拌要平稳均匀下沉，监理方视具体情况对预搅下沉质量作抽检。（2）水泥浆配制质量检查；1）总承包方应向监理方提供水泥质保书及水泥浆配合比，监理方视具体情况确定是否进行抽检；拌制水泥浆的水泥应符合有关标准要求，水泥应有质保书和复验单；2）监理方按质量控制要求对水泥浆配制质量进行抽检。（3）提升喷浆搅拌质量检查；1）在深层搅拌桩施工过程中，监理方应对其实行跟踪监理与抽样检查相结合，并参与处理施工过程中发生的问题；2）分包单位对每个台班都应认真作好水泥土试块，并对实验结果作好记录；3）搅拌机预搅下沉到设计孔深后，供浆人员方可供浆；4）浆液到达孔底后，方可开始慢速提升搅拌，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合，提升喷浆搅拌速度要严格控制；5）为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，应进行第二次下、上重复搅拌喷浆。提升喷浆搅拌参数可同第一次；6）每台班必须认真作好水泥土试块，并根据取样位置在桩位图上标明，根据情况定期抽验试块质量，填好试块试压记录；7）每个台班结束，必须立即用水清洗储料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应的管道。5.3.3土钉喷锚（1）土钉抗拔力应有抗拔试验确定，试验数字不宜小于土钉总数的1%，且不得少于3根，具体要满足当地质量监督要求；（2）喷射混凝土的厚度采用钻孔法检测，钻孔数为每100面积一组，每组不得少于3个点。（3）应根据设计要求进行基坑顶部水平位移观测、边坡监测、地下水位观测等。5、3、4囊袋式可回收预应力锚索（1）钻孔直径为120，钻孔深度大于锚杆设计长度0.5m；（2）钻孔轴线水平夹角15，每桩缝间各设置一根锚杆，锚具锚固在槽钢腰梁上；（3）对于因桩身形状不规则或桩位偏差，造成桩间隙过小，无法造孔的部位，可以在相邻桩间隙中，偏上或偏下补打一根锚杆。如果此类情况较多，则需要采用冲击回转钻机开孔。因锚固段地层为淤泥质粘土，具有高含水量、高灵敏度的特点，采用钻机慢转速钻进或清水排土洛阳铲造孔，尽可能减少造孔过程对锚固地层的扰动。用清水循环冲洗，排除孔内残土，用BW160泥浆泵，采用大泵量对钻孔充分清洗。为防止钻孔缩径，钻具应确保气孔畅通，必要时采用边拔边注入泥浆的方法拔出钻具；当钻孔有坍塌、缩径现象，锚杆主筋不能顺利地置入孔内时，应进行扫孔，不得在钻孔坍塌的情况下用强力置入主筋；（2）、锚杆主筋装配及安装：锚杆主筋采用直径为一根15.24mm、强度为1860Mpa的高强度低松驰钢铰线制作，主筋长18m，按设计长度加落料。主筋外套浆囊袋，浆囊袋长度为16米,直径约为250mm；锚杆主筋在工厂先装配完成浆囊袋、承载头及注浆管、隔离管，送达工地现场后再将钢铰线、浆囊袋、承载头等装配成一体。钻孔完成后将锚杆主筋安装入锚杆孔内。（3）、注浆：采用定量注浆法注浆，根据锚杆锚固段长度计算用浆量，严格控制注入量，以保证浆囊充盈，质量可靠。采用孔底注浆法注浆，注浆管的出浆口置于浆囊袋底部。长度18米的锚杆在注入0.75t水泥（约660L浆液）后终止。注浆过程中如发现有水泥浆溢出孔口，应停止注浆；注浆材料为纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，配合比为水泥：水=1：0.5（重量比）；水泥浆应搅拌均匀， 随拌随用，一次拌料应在初凝前用完；（4）、预应力锚杆的张拉锁定：预应力锚杆的张拉锁定在锚固段浆体强度大于15Mpa（注浆完成十天左右）以后方可进行。采用手动高压油泵和30吨千斤顶进行张拉锁定；张拉前先用0.2倍设计预应力值预拉二次；张拉按0.2