酒糟干燥生产线使用、维护、检修操作规程.doc

第 10 页 共 10 页编制：小曲酒厂企管科酒糟干燥生产线使用、维护、维修操作规程文件编号：审核：小曲酒厂企管科版本/修改码：批准:实施日期：2007-6-11发放范围：装备工程部、运营中心、小曲酒厂酒糟干燥生产线使用规程一、概述1、酒糟干燥生产线介绍酒糟干燥生产线由干燥工段及清理、粉碎工段组成。干燥工段采用单级干燥，包括热风炉+HG回转圆筒干燥机生产线及附属设备（定量输送上料刮板输送机、封闭喂料绞龙、出料绞龙、排汽管、旋风除尘器、引风机、烟囱等），热风炉+HG回转圆筒干燥机生产线用作酒糟的烘干，工作原理是利用燃煤热风炉排出的烟道气与湿酒糟在回转圆筒干燥机内部进行湿热交换，使湿酒糟中的水分蒸发脱除，得到含水率小于12%的干燥酒糟。粉碎工段主要设备包括带式提升机、逆流冷却器、稻壳分离筛、粉碎机及自动称量打包机等组成。既可将稻壳分离后重新利用，也可将干燥成品完全粉碎。3、酒糟干燥生产线特点本生产线采用单级干燥工艺，配置冷却、分离、粉碎、打包设备，生产的干燥酒糟水分均匀，色泽鲜亮。在原料水分波动时，能够较容易地调整设备工艺参数，生产出符合要求的干燥酒糟。二、工艺流程1、干燥工段湿酒糟刮板输送机喂料绞龙回转圆筒干燥机出料绞龙2、冷却粉碎工段 三通分料口 稻壳 干燥酒糟逆流冷却器除铁器分离筛粉碎机称重打包三、操作规程1、准备工作1.1 向各轴承、带座轴承、传动链及其它需要润滑部位按设备要求或通用规范加注润滑脂、润滑油。1.2 检查各连接部位，不得有松动现象。1.3 检查各个转动、运动部位的防护罩，如有松动和缺损，应及时加固、修复。1.4 启动全部设备（包括热风炉），热风炉空运转30分钟40分钟，其它设备空运转5分钟10分钟,确认运转正常后，关闭所有设备。2、干燥工段操作2.1 热风炉生火升温，出风温度不得超过250。2.2 在主操作柜上启动刮板输送机，喂料绞龙，回转圆筒干燥机，出料绞龙，将回转圆筒干燥机调速电机转速调整到600转/分钟，缓慢调整1#刮板输送机调速电机转速，注意回转圆筒干燥机电机电流不得超过40A。注意： 刮板输送机投料斗上方堆积酒糟高度不得超过地坪一米，否则将造成电机过载。 严禁拆除防护网。 尽量避免各种工具伸入刮板机壳体内部，以防止发生机械事故。2.3 酒糟进入回转圆筒干燥机5分钟10分钟后，快速将1#热风炉出风温度升高到700850，同时将回转圆筒干燥机调速电机转速调整到600转/分钟1000转/分钟。2.4当干燥酒糟从出料绞龙排出时，启动冷却粉碎工段设备。当干燥后的酒糟水分不符合要求时，调整1#提升机出料口三通，将酒糟排放出来，返回刮板输送机重新烘干。2.5 干燥工段的工艺参数调整工艺参数调整的基本原则干燥生产线热风温度控制在700850，回转圆筒干燥机转速以电机工作电流不超过额定电流（40A）为前提可适当降低,以延长酒糟在回转筒内的停留时间，最大幅度降低酒糟含水量。 当酒糟水分超过要求时，应通过提高热风炉温度、降低回转圆筒干燥机调速电机转速（延长酒糟在回转筒内停留时间）等措施降低酒糟水分。 当酒糟水分低于要求时，应通过降低热风炉温度、加快回转圆筒干燥机调速电机转速（减少酒糟在回转筒内停留时间）等措施提高酒糟水分。注意： 热风炉热风温度不得超过850。 当回转筒内部没有物料时，热风温度不得超过250。 当热风温度不低于150时，回转筒不得停转。3、冷却粉碎工段操作当干燥酒糟从出料绞龙排出时，将1提升机出口三通调整到旁通位置上，在3电控柜上启动1#提升机，检查排料口的出料，水分合格后，将1提升机出口三通调整到冷却位置；依次启动2#风机、粉碎机、2提升机等后续设备。根据粉碎机电流显示，调整冷却器出料插板，并固定；（干燥酒糟也可通过启动1#风机经风运降温后进入粉碎机。）保证成品料仓出口成品料正常装袋。4、生产线停机酒糟干燥生产线停机应按照从前向后、顺序停止的程序进行。4.1 停止向刮板输送机料斗喂料，当刮板输送机内物料走空后，关闭刮板输送机4.2 当喂料绞龙走空后，关闭喂料绞龙。4.3 当出料绞龙排出酒糟量开始减少时，应加快1#回转圆筒干燥机转速，同时将热风炉温度降低到250以下，当回转筒内酒糟排空后，关闭出料绞龙，热风炉停炉。回转筒应在热风温度降至150以下时才可关闭。注意： 当回转筒内酒糟排空时，热风炉温度应降低到250以下。否则，应关闭引风机，同时打开热风炉尾部冷空气进口门，以降低热风温度，防止过热空气进入引风机。 当排出酒糟水分快速降低时，应关闭引风机，同时打开热风炉尾部冷空气进口，以降低热风温度，防止酒糟焦糊。4.4 按照物料走空顺序依次关闭后续设备。 5、其它5.1 电磁调速电动机的操作程序：5.1.1 启动:确认调速旋钮逆时针转到最小，启动驱动电机,将调速器面板开关向上扳动（红色指示灯亮），再将调速旋钮顺时针缓慢旋转到需要转速。5.1.2 关闭: 将调速旋钮逆时针缓慢旋转到最小，将调速器面板开关向下扳动（红色指示灯灭），再关闭驱动电机。5.2 粉碎机、提升机等设备必须空载启动。在非正常停机后，必须将上述设备内物料清除干净才能重新开机。回转圆筒干燥机在其工作电流正常时停机后，可不清理内部物料直接开机。因过载或其它非正常原因停机后，必须将筒体内部物料清除干净才能重新开机。5.3 风机启动前应做好如下工作：5.3.1关闭调风门；5.3.2检查轴承箱的油位是否在最底与最高油位之间；5.3.3检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分是否有碰撞及磨擦现象；5.3.4风机起动后，逐渐开大调风门直至规定负荷为止，运转过程中轴承温升不得高于40，最高温度小于80。5.4 生产过程中，如发现设备（特别是输送设备）中进入硬质异物，如工具、金属物、木棒等，必须立即停机，取出异物后方可继续生产。6、突然停电时的处理措施6.1 强烈建议用户准备一台发电机组，功率大于两台回转圆筒干燥机的总功率，以备突然停电时使用。6.2 打开回转筒尾部检修孔（排料孔）、热风炉所有检修孔，关闭引风机调风门,热风炉内添加湿煤压火降温。启动应急发电机组，回转筒以最慢速度旋转，将酒糟从尾部检修孔（排料孔）排出，直至来电或热风炉热风温度降到150以下。6.3 如果没有应急发电机组，必须立即使用木质工具塞入回转筒滚圈与托轮之间，保证回转筒的位置固定不动，同样打开回转筒尾部检修孔（排料孔）、热风炉所有检修孔，关闭引风机调风门，直至热风炉温度降到150以下，回转筒的筒体变形完全消除后才能取出木质工具。6.4 如果回转筒变形上翘，必须等热风炉温度降到150以下，回转筒的筒体变形完全消除后才能开机生产。四、安全注意事项 1、禁止非操作人员操作本生产线设备。除紧急情况外，所有操作必须由现场管理人员、总控制人员执行，或经现场管理人员、总控制人员许可执行。2、禁止在输送设备运转时用手或硬质工具掏取设备内部物料。3、禁止在回转圆筒干燥机运转时进入其尾部。4、禁止在设备运转时使用金属、木制或其它硬质工具向齿圈、齿轮、滚圈、托轮等运动啮合部位加注润滑油、润滑脂。5、热风炉应由专业人员操作。未经现场管理人员或总控制人员同意，不得调整热风炉温度。6、在设备拆卸或修理时，所拆卸部件必须有可靠吊挂或支撑，以防砸伤人员及设备。7、在设备拆卸或修理时，必须切断该设备电源,并由专人看守,直至修理结束。酒糟干燥生产线维护规程本生产线的维修人员，应具有一定饲料机械维修常识，熟悉本生产线的工艺流程及使用设备情况，能判断分析一般性故障的原因，并能加以排除。1、热风炉1.1 不允许炉膛正压燃烧，正压燃烧不仅会烧坏炉门，而且会污染周围环境，危及人身安全。1.2 在滚桶干燥机没进料的请况下，烟气温度不得超过300。否则会烧坏设备。1.3 炉排前部的漏煤斗每班必须清理1-3次，漏煤积存过多会卡死炉排，产生炉排被拉断事故。1.4 沉降室内的清灰要保证每半个月清理一次，清理后必须把清灰门关闭或砌死，不得有跑风漏气现象。2、刮板输送机2.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。2.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。2.3 定期检查传动链、输送链的张紧程度，通过调整刮板尾部的张紧装置使输送链保持合适的张紧程度。刮板输送机输送链的张紧程度以不跳链、不打滑为宜。不需要调整过紧，以免增加电机负载、加剧链条磨损。 尾部的张紧装置应两侧同时调节，避免刮板跑偏。2.4 定期检查刮板与输送链的焊接点，发现脱焊应及时补焊。2.5 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗后填充新润滑脂。摆线针轮减速机第一次使用500小时后更换润滑油,以后每连续工作1000小时1500小时应更换润滑油。2.6 较长时间停机时，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。3、螺旋输送机（绞龙）3.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。3.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。3.3 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗后填充新润滑脂。摆线针轮减速机第一次使用500小时后更换润滑油,以后每连续工作1000小时1500小时应更换润滑油。3.4 较长时间停机时，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。4、回转圆筒干燥机4.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。4.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。4.3 定期检查滚圈与托轮、滚圈与挡轮、齿圈与小齿轮的接触、啮合状态，发现偏斜时通过调整托轮、挡轮、小齿轮达到良好的接触、啮合状态。要保证齿圈与小齿轮的接触面有适量的润滑脂及滚圈与托轮之间有良好的机油润滑及冷却。定期检查滚圈、滚圈与筒体之间的垫板及楔铁，发现有焊缝开裂或松动时，应及时修整补焊。4.4 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗后填充新润滑脂。摆线针轮减速机第一次使用500小时后更换润滑油,以后每连续工作1000小时1500小时应更换润滑油。4.5 较长时间停机时，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。5、逆流冷却器5.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。5.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。5.3 定期检查滚道与滚轮接触状态，发现偏斜时通过调整达到良好的接触状态。5.4 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗后填充新润滑脂。摆线针轮减速机第一次使用500小时后更换润滑油,以后每连续工作1000小时1500小时应更换润滑油。5.5 较长时间停机时，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。6、提升机6.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。6.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。6.3 试运转，调整机座张紧装置，使畚斗带保持合适的张紧程度，消除畚斗跑偏和擦边现象，运转自如灵活。机座的张紧装置应两侧同时调节，避免输送带跑偏。畚斗及畚斗螺栓每月检查一次，发现松动或损坏应及时紧固或更换。6.4 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗后填充新润滑脂。6.5 较长时间停机时，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。7、粉碎机7.1 经常检查粉碎机锤片、筛片。锤片轴上开口销是否完好，发现问题及时更换。7.2 每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈，筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。7.3 每班结束后，检查各坚固件是否松动，遇有松动随即拧紧。7.4 每300工作小时，两轴承加润滑脂一次，每隔三个月，将轴承拆卸，将轴承油污清洗干净，重新添加润滑脂。7.5 发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。7.6 筛片和锤片磨损或损坏后，应即时予以更换。8、风机8.1风机运转中如发现流量过大，可利用调节门进行调整，以达到使用要求 。8.2 对轴承箱的温度及油标的灵敏性应定期检查。8.3 应定期检查叶轮，并定期清除风机内部特别是叶片处的积灰和污垢。8.4 每隔三个月，应根据实际情况，重新更换润滑油。酒糟干燥生产线维修规程本生产线除注意加强日常维护及保养外，根据设备运转情况，每年检修一次，每次检修前应先做如下工作:1、将一号刮板机下料斗清理干净，同时抽干下料坑内的积水；2、按物料流程清理各设备内部及各连接处积存的酒糟及杂物；3、清理热风炉内的积灰及除尘器烟道内的积灰及物料。各单机具体检修步骤如下：1、热风炉系统的检修1.1炉排调速箱应拆开清洗，调换已经磨损的机件，更换损坏的油封。1.2更换出渣机的轴承、及修复已磨损的叶片。1.3拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、长销轴、摩擦板的磨损情况，换掉应该更换的机件。1.4热电偶要校对一次。1.5同种易损件应经常贮备，以防运行中出现故障措手不及。炉排易损件：链轮、主动片、被动片、长销轴、托轮、侧密封块、左轴承、右轴承。煤闸板出渣机易损件：轴承2、刮板输送机的检修2.1清除设备内部杂质，检查传动装置、防护装置，。2.2 将传动装置拆开，检查各零件磨损情况，特别是易损件应及时更换。2.3 检查传动链、输送链的磨损程度，并结合生产过程中的运转情况更换链条。2.4 检查刮板与输送链的焊接点，必要时重新补焊。2.5 各轴承每次大修时应清洗后填充新润滑脂。如有磨损或有异常声响应及时更换。2.6 检修后，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。3、螺旋输送机（绞龙）3.1清除设备内部杂质，检查传动装置、防护装置，。3.2 将传动装置拆开，检查各零件磨损情况，特别是易损件应及时更换。3.3 检查传动链、输送链的磨损程度，并结合生产过程中的运转情况更换链条。3.4 检查螺旋叶片的磨损程度，并及时修复。3.5 检查壳体的磨损情况，必要时更换新壳体。3.6 各轴承每次大修时应清洗后填充新润滑脂。如有磨损或有异常声响应及时更换。3.7 检修后，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。4、回转圆筒干燥机4.1清除设备内部杂质，检查各传动装置。4.2 检查电机和减速机之间联轴器柱销的磨损情况，并及时更换。4.3 检查滚圈与托轮、滚圈与挡轮、齿圈与小齿轮的接触、啮合状态，发现偏斜时通过调整托轮、挡轮、小齿轮达到良好的接触、啮合状态。定期检查滚圈、滚圈与筒体之间的垫板及楔铁，发现有焊缝开裂或松动时，应及时修整补焊。4.4 检查各托轮轴承的磨损情况，清洗后填充新润滑脂。4.5 检查密封装置的磨损情况，并结合日常生产情况调整弹簧预紧力，必要时更换磨擦环。检查柔性连接的密封状况，如发现破损则更换柔性连接。4.6 检查保温材料的使用情况，并结合日常生产情况，必要时补充保温材料。检查保温骨架的焊接状况，必要时重新补焊。4.7 检修完后补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。5、逆流冷却器5.1 检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。5.2 检查偏心轮销轴的磨损情况，必要时更换。5.3 检查滚道与滚轮接触状态，发现偏斜时通过调整达到良好的接