圆柱模施工方案(DOC).doc

圆柱模施工方案(DOC) 导读：目录一、编制说明 . 1 二、设计的基本情况及配模加工 . 2 三、施工准备 . 3 四.模板的设计及配桥墩圆柱模板安装操作9大要点 木制墩柱圆柱建筑模板如何施工目录一、编制说明 . 1 二、设计的基本情况及配模加工 . 2 三、施工准备 . 3 四.模板的设计及配置 . 4 五.模板的保存与施工 . 12 六.质量标准及保证措施 . 13 七.安全文明施工 . 14圆柱钢模施工方案一、编制说明1.1 工程概况与特点 本工程为万科中心工程三期 7 栋工程，建筑面积为 115520.64m2，质量要求为“优良”。建筑层数为地下二层（局部三层）、地上四层，建筑结构形式 为钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构混合结构。本工程0.000 以上结构柱基本上都是圆柱，共 894 根，圆柱直径分别为 D=500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，柱高最高 5.20m, 最低 3.05m，首四层共有 16 根斜圆柱，倾角约为 79，此部位柱施工是整 个结构柱施工的难点。 1.2 编制依据建筑设计图纸 建筑施工手册（第四版） 组合钢模板技术规范（GB50214-2001） 钢结构设计规范GBJ 1788 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 钢结构工程质量检验评定标准GB 5022195 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接规程JGJ812002 紧固件机械性能、螺栓和螺钉GB 3098.182 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 轻型钢结构设计规范DBJ08-68-971建筑钢结构焊接规程JGJ812002二、设计的基本情况及配模加工2.1 设计基本情况 本工程共有各种规格圆柱 894 根。其中首层 209 根；二层 207 根；三层207 根；四层 199 根；屋面层 72 根（各层圆柱具体规格和数量详见统计表）。 由于工期非常紧张，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆柱 钢模无法水平周转，只能垂直周转，故须配置一层圆柱钢模，具体配模数量 为：D=500mm 的 2 根；D=600mm 的 1 根；D=700mm 的 102 根；D=800mm 的 60 根； D=900mm 的 45 根；D=1000mm 的 5 根；D=1100mm 的 2 根。合计 217 根。所有圆柱模均采用定型钢模，面板 4mm 厚；柱模设置法兰式圆弧框，法 兰壁厚 5mm，翼缘 50mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚 5mm，翼缘 50mm，横肋间距 200mm，竖肋间距约 260mm（36）；法兰上冲成 16 孔，孔 中心距面板 25mm，水平向每个半模 6 个孔、竖向 5 个孔，安装时采用直径 14 长 60mm 双母高强螺栓连接。由于本工程面积大（首层面积约 15000 多平方米），各段同时施工，楼层 为高支模，模板支撑密集，为了便于拆卸运输，每套模板分若干个半模，其 中半模长度分为 1.0m 和 0.5m 共 2 种规格。考虑到本工程各个圆柱高度不等， 还需配置部分长度 0.3m 及 0.2m 柱头箍。制作时面板要求平整光洁，无锈蚀， 划痕，麻点等缺陷，平面度不大于 1/1000mm，模板制作圆度误差1.5mm。焊 缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除 尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。圆柱模外侧每 900mm 设置一道抱箍，抱箍采用 20mm 厚钢板制作，抱箍高 度 200mm，每道抱箍制作成两片，两片间由 200*300*20mm 厚钢板制作的法兰 连接，每个法兰上冲 4 个 22 孔，施工时由采用直径 20 长 80mm 双母高强螺 栓连接。2圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓 法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。柱模与高支模满堂脚手架架体 相连接，保证柱模有足够的支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。2.2 施工顺序 对于圆柱钢模一次搭设至顶，梁板模板同时制作安装，待梁板模板制作 完成后，先行浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。浇筑完成后方可进行梁板钢 筋绑扎。三、施工准备3.1 放线 根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝 土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。 3.2 材料准备 3.2.1 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 3.2.2 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间， 由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 3.2.3 材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒 雨淋。 3.3.技术准备 3.3.1 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进 度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 3.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可 操作性、可实施的技术交底书。 3.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存 储工作。 3.3.4 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和3整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四.模板的设计及配置4.1 荷载及荷载组合计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。1）新浇普通混凝土自重标准值可采用 24KN/m。2）振捣混凝土时产生的荷载标准值对垂直面模板可采用 4.0KN/m（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度应以内）。3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值：F=0.22Ct01V1/22(8-6)F= CH(8-7)式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）; C 混凝土重量密度（KN/m）； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，本次浇注砼 初凝时间为 10 小时。当缺乏试验资料时，可采用 t0=200/（T+15）计算（T 为 混凝土的温度）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝 作用的外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 0.85；5090mm 时，取 1.0；110150mm 时，取 1.15。混凝土侧压力的计算分布图形，见下图。4侧压力计算分布图 （其中：h 为有效压头高度 h=F/ C(m)）4) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表 8-66 采用。倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容积小于 0.2m的运输器具2容积为 0.20.8m的运输器具 4容积为大于 0.8m的运输器具 6注：作用范围在有效压头高度以内。柱模板荷载组合：计算承载能力：新浇筑混凝土对模板侧面的压力+倾倒混凝土时产生的荷载，验算刚度：新浇筑混凝土对模板侧面的压力。模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值：根据组合钢模板技术规范（GB50214-2001）规定，模板结构允许挠度按下表执行：5名称允许挠度（mm）钢模板的面板1.5单块钢模板1.5钢楞L/500柱箍B/500注：B 为柱宽。4.2 构件的验算4.2.1 圆柱钢大模板的设计验算大模板的构造基本分为单向板和双向板两种，由钢面板、小扁钢横肋和小扁钢纵肋等组成。1）荷载计算本工程所用的圆柱模 D=1100mm 选择荷载组合计算承载力为：新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒载）+倾倒混凝土时产生的荷载（活载）。2）强度和刚度计算1 板面计算既有横肋又有纵肋时，则按双向板计算，计算时，取板的任意区格为计算单元，双向板与荷载分布情况有关，如一个区格与它相邻的区格上也有荷载，则认为面板在此处无转角，该边就视为固定边，若相邻区格上无荷载（或很少），在肋的抗扭刚度不太大时，则认为面板在此处有转角，视为简支边，计算双向板面板时，取板面中的一个区格作为计算单元，根据荷载情况以三边固定，一边简支的区格为最不利，因此以这种区格满载为计算依据计算简图如下：6计算时取 10mm 宽板带计算：q=F0.85（0.85 为折减系数）； 因圆柱形模 板的荷载也随模板作用于曲面，因此可近似等效为直线上的直线荷载，且圆 弧形肋板相对于直肋更有力。计算承载力：新浇筑混凝土对模板侧面的压力+倾倒混凝土时产生的荷载。 六新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值。F=0.22Ct01V ; 1/22F= CH;式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）; C 混凝土重量密度（KN/m）；7t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验 资料时，可采用 t0=200/（T+15）计算（T 为混凝土的温度）；V混凝土的浇筑速度（m/h）； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 （m）； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝 作用的外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 0.85；5090mm 时，取 1.0；110150mm 时，取 1.15。 F=0.222451.21.1531/2=63.10KN/m F=249=216 KN/m 取较小值 F63.1 KN/m。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面板产生的水 平荷载标准值，可按建筑施工手册（第四版）表 8-66 取用。F=6 KN/m（容 积为大于 0.8m的运输器具） F=1.263.10*0.85+1.46*0.85=71.50KN/m=0.072 计算时取 10mm 宽板带计算：q=0.07210=0.72 根据 ly/lx=500mm/500mm=1,查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计 算”中“荷载与结构静力计算表”（表 2-20）得，系数 Mx=0.0227、My=0.0168、 M0x=-0.0600、M0y=-0.0550。 M0x=系数qlx2=-0.06000.725002=10800Nmm M0y=系数qly2=-0.05500.72500=9900Nmm 截面抵抗矩：Wx=Wy=bh/6=106/6=60 ( 板厚 4mm) x= M0x/ Wx=10800/60=180N/mm根据 ly/lx=500mm/500mm=1,查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计 算”中“荷载与结构静力计算表”（表 2-20）得，系数 max =0.0016 max=0.0016ql4/K; K= Eh3b =（2.1*105*63）/12*0.7=54*105,式中 g 钢的泊桑比，12(1 - g 2 )g =0.30， max=0.0016*0.063*5004/54*105=0.92mmlx /ly =500/500 2 内竖愣计算 内竖楞采用 10#槽钢，间距 h=500mm，内竖楞是支撑在背楞（抱箍）上的连续梁，荷载 q=0.063*500=31.5N/mm。10#槽钢的截面系数：Wx=39.7*103mm3， Ix=198*104mm4，强度验算： 按三跨连续梁计算计算 Mmax=50*105N.mm =M / max max Wx=50*105/1.0*39.7*103 =98N/mm2215 N/mm2 可满足要求 挠度计算： 跨中部分挠度 q=F*h=0.063*200=12.6 N/mm Vmax=5ql4/384EIy =5*12.6*10004/384*2.06*105*1.98*106 =1mm1/500=1000/500=2mm 可满足要求 横肋计算 圆柱形模板中横肋的最大间距为 200mm，因纵肋最长者为 260mm，满焊在9横肋上，故按两端固定梁计算：200计算荷载为：q=0.072200=14.4N/mm 强度验算： 板肋共同工作时确定面板的有效宽度 b1; 横肋间距较小，与面板共同工 作，为此，先算出在荷载作用下面板与横肋组合截面的应力值，再根据建 筑施工手册（第四版）表 8-78 确定面板的有效宽度（面板的全宽不一定完 全能与横肋共同工作）200 610010组合截面的形心： y 1= SA式中面积矩 S=62002+10010（50+5）=5710mm截面积 A=6200+10100=2200mm y 1= S =5710/2210=25.91mmAy 2=106-25.91=80.09mm 截 面 惯 性 矩 ： I=5006/12+5006 （ 15.25-3 ）+10100/12+10100（93.5-50）=3.18106截面弹性抵抗矩：W上=I y1=3.18106/15.25=208.510mmW下=I y2=3.18106/90.75=35.0410mm10弯矩按两端固定梁计算，查表得：M= - 1 ql=-1/1236500=-750000Nmm12组合截面的最大应力： = M =750000/35.0410=21.4N/mmW下根据 =21.4 N/mm，b/h=500/6=83,查表建筑施工手册8-78 得：b1/h=71 即：b1=71h=716=426mm 2）强度验算b1 宽的面板与小肋组成的组合截面的截面形心。426610010y 1= S A面积矩 S=64263+10100(50+5)=62.66710mmA=6426+10100=35.5610mmy 1= S =62.66710/35.5610=17.62mmAy 2=106-17.62=88.38mm I=4266/12+4266(17.62-3)+10100/12+10100(88.38-50)=286.04104W上=I y1=162.3410mmW下=I y2=32.3610mm横肋的内力按三跨连续梁计算，查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计算”中表 2-13 最大的弯矩