锅炉补给水处理系统安装作业指导书.doc

1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期长兴发电厂二期 工程 #3、#4 机组 锅炉补给水处理系统安装 作业指导书编码CODE063-008-4511-JC0100-0109-10发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company-15-目 录1. 编制依据2工程概况3施工组织及进度计划4施工流程5施工过程及控制6质量控制7安全文明施工8. 附录1编制依据浙江省电力设计院施工图：F0915S-H0201长兴电厂技术改造工程有关锅炉补给水系统的施工图（浙江省电力设计院）长兴电厂技术改造工程补给水处理程控施工图（武汉凯迪电力股份有限公司）超滤反渗透设备厂家（南京中电联）有关设备成套施工图（目前尚缺）电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇（DLJ58-81）电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL5031-94）火电施工质量及评定标准水处理及制氢装置火电施工质量及评定标准管道篇火电施工质量及评定标准焊接工程篇（96年版）职业安全卫生管理试行标准国家经贸委电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）设备厂家提供的有关图纸及技术要求2.工程概况及特点长兴电厂二期工程2300MW机组锅炉补给水处理系统在一期工程高效过滤器+二级除盐系统基础上进行改造，拆除高效过滤器增加三层滤料过滤器+超滤反渗透系统。2.1锅炉补给水处理系统主要流程：一期综合泵房化学专用清水泵来清水板式换热器三层滤料过滤器超滤前置过滤器超滤增压泵超滤装置超滤水箱反渗透增压泵保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵（一期）两级除盐系统（一期）除盐水箱3台除盐水泵（本期增加一台）主厂房凝结水箱。2.2配套系统：1)板式换热器蒸汽加热管道系统（包括减温减压装置）；2)三层滤料过滤器反洗系统：包括反洗水泵、罗茨风机（利用一期进行相关管道）等；3)清洗装置：超滤装置、反渗透装置清洗；4)加药系统：加絮凝剂、还原剂、酸、碱、阻垢剂、杀菌剂等。2.3系统设备布置：一期化水车间室内布置有本期工程的板式换热器、4只三层滤料过滤器（反洗水泵、罗茨风机利用原有一期设备，改由二期控制）、淡水泵、除盐水泵（本期工程增加一台）其中板式换热器、2只三层滤料过滤器布置在原一期两只高纤维过滤器所布置的位置上；室外布置箱类等贮存罐、箱等设备，酸碱罐区增加布置加酸、碱模块各一套；本期工程新增的一超滤反渗透间，位于一期化水车间的西端，其内布置超滤装置、反渗透装置、泵类及其他加药模块。2.4工程特点：安装与生产同时进行因化水系统为一期、二期工程4台300MW机组公用，本期工程是在对原一期工程进行改造增加超滤反渗透系统有关系统设备、管道及电气装置、热工控制系统，并对利用一期设备的相关管道、电气装置、控制系统，因此本期工程的安装必须保证一期#1、#2机组运行所需锅炉补给水的制水要求。2.5工程范围一期系统中原有部分设备、管道的拆除，制水要求的临时设施安装；二期新增超滤反渗透系统的设备、管道、电气、热控安装；利用一期设备的管道、电气、热控改造安装；临时措施恢复到设计状态等安装工作。2.6主要工作量序名 称规格型号数量备注高纤维过滤及附属系统拆除1高纤维过滤器26002只2胶囊部水管道泵2台3气动阀及气动管路20套4手动阀若干5管道若干6电磁阀柜及有关电缆2套7高纤维过滤器进出口仪表、仪表管路及仪表电缆8套临时系统安装管道及阀门原高纤维过滤器、二期超滤反渗透系统的旁路2套新增系统设备管道安装1板式换热器Q250-320m3/h温升10-121台不锈钢,蒸汽管保温2三层滤料过滤器NJCEC046S-H01-02 30284套钢衬胶3超滤前置过滤器650 PN0.6 过滤精度1002台不锈钢4超滤增压泵DFHW150-250A/4/152台过流件不锈钢P=18.5kw5超滤装置Q=115-142m3/h2套回收率90%6超滤水箱/淡水箱V=200m3 64002只钢制,内壁防腐7反渗透增压泵DFHW125-200B/2/223台过流件:不锈钢8保安过滤器800 PN0.6 过滤精度52台不锈钢9高压泵PWT100-65-3152台过流件:不锈钢10反渗透装置Q=100-110m3/h 2套回收率80%-90%11淡水箱V200m3 64001台钢制,内壁防腐12低压冲冲洗水泵DFHW80-160/2/751台过流件:不锈钢13超滤反洗水泵DFHW200-250/4/302台过流件:不锈钢14淡水泵IHG100-2003台过流件:不锈钢15除盐水泵IHG125-2001台过流件:不锈钢16清洗装置Q=160t/h1套19还原剂加药装置Q=9.5L/h1套22絮凝剂加药装置 Q=38 L/h 1套23盐酸加药装置Q=17 L/h 1套24氢氧化钠加药装置Q=17 L/h 1套26阻垢剂加药装置Q=9.5L/h 1套28杀菌剂加药装置Q=38 L/h 1套29气动衬胶蝶阀DN150-DN30054台30各类阀门DN20DN35057台31无缝钢管DN30DN250310米32不锈钢管DN25DN350700米33孔网钢塑管DN150110米34各类管件若干4施工组织及进度计划4.1劳动力计划施工负责1人起重工3人技术/质量1人合格焊工4人安全员1人汽车驾驶员2人辅机钳工3人配合工若干管道钳工12人4.2重要的机工具配置机工具名称数量机工具名称数量汽车吊 25t1辆载重汽车 10t1 辆逆变焊机 ZX7-400ST24台手拉葫芦 10T4只套丝机 2 1台液压小车 1t2辆切割机 3002台电火花检测仪 3kV1台角磨 1006把内磨2把框式水平仪 0.2mm/m1台试压泵 P400Kg/cm21台千斤顶 5T、10T各 2台手拉葫芦 1t 2t若干套筒扳手2套开口、梅花扳手若干防坠器1套起重钢丝绳若干坦克4个其他小型机工具若干4.3施工进度计划（见图4.3）图4.3：锅炉补给水处理系统安装施工进度计划P3横道5.施工流程（见下图）图5：化水系统安装施工流程图6.施工过程及控制根据施工流程，长电二期化水超滤反渗透系统安装分为二条主流程：一条为保证化水制水的水处理室内三层滤料过滤器等系统设备管道的安装，另一条为以反渗透间室内的超滤反渗透系统及相关的加药等附属系统的设备管道安装6.1水处理室内三层滤料过滤器等系统设备管道安装根据设计：一期化水车间室内布置有本期工程的板式换热器、4只三层滤料过滤器（反洗水泵、罗茨风机利用原有一期设备，改由二期控制）、淡水泵、除盐水泵（本期工程增加一台）其中板式换热器、2只三层滤料过滤器布置在原一期两只高纤维过滤器所布置的位置上。目前，在一期预留位置上的三层滤料过滤器、三台淡水泵、除盐水泵的基础已经构筑。6.1.1一期高纤维过滤器拆除前准备：1）根据有关电气图纸，确定下列设备的电源间隔：#1/#2清水泵、#1/#2高纤维过滤器管道泵、#1/#2反洗水泵、反洗罗茨风机等设备在MCC上的电源间隔；2）根据有关图纸确定下列热工信号的接线位置： #1/#2高纤维过滤器进出口差压高、#1/#2高纤维过滤器进水流量、高纤维过滤器进水母管压力/温度、#1/#2高纤维过滤器电磁阀柜进PLC的（DI、DO）、反洗水母管压力/流量等信号线及电源线；3）根据有关设备管道安装图及现场实际布置，确定高纤维过滤器进出口管道、反洗水/气母管隔离阀的位置。4）与电厂运行、设备管理等部门具体协调有关施工事宜。6.1.2一期高纤维过滤器拆除根据电厂运行允许的条件下，拆除原一期高纤维过滤器及相关的附属管道等。1）拆除前切断上述有设备的电源，挂警示牌；2）拆除控制室内有关高纤维过滤器运行及反洗相关的热仪表、气动阀等信号、电源线。3）将高纤维过滤器进水母管与出水母管（阳床进水母管）进行连通，以保证化水车间在利用自来水源的情况下，直接进阳床、阴床、混床二级除盐，进行锅炉补给水的处理，以满足一期机组的运行需要。4）拆除高纤维过滤器附属的相关管道：进出水管、反洗水/气管及相关管件、阀门等，电磁阀柜、仪表及相关仪表管等。5）高纤维过滤器的拆除：考虑到高纤维过滤器体积较大，相对较重，整体拆除不太方便，同时因罐体内没有衬里层，因此采用气割分体方法进行拆除相对较方便。6）拆除高纤维过滤器及相关的附属管道、仪表等后，交付土建进行板式换热器、另两只三层滤料过滤器设备基础的构筑以及进设备的大门门洞扩大、门口进设备通道放坡、过滤器正上方的吊点悬持孔的开凿等土建施工(待设备就位后，进行有关土建恢复工作)。6.1.3三层滤料过滤器就位前条件根据车间厂房结构，进设备的大门上正好有一圈梁（底部标高与室内地坪仅有3m）、门口还有一块挡雨棚，为了保证三层滤料过滤器拖运到化水车间内，进设备的门洞约需3.5m(高)3.2(宽)，同时为了保证厂房结构，需在如下图所示的水处理室大门处进行图6.1.3化水车间进设备大门放坡示意图门洞扩大、进设备通道的放坡（保证门洞高达3.5m）；根据水处理室的净空及地面设备的布置，罐体的竖立、就位根本不可能采用汽车吊驶入进行，只有在罐体安装位置正上方的屋面现浇板上凿出约200的孔洞，在屋顶梁上架设钢结构设吊点、吊装钢丝绳通过孔洞进行三层滤料过滤器的竖立、就位。因此三层滤料过滤器就位前土建应具备如下条件：1）水处理室北端大门拆除、门洞扩大、通道放坡工作已完成；2）4只层滤料过滤器安装位置正上方的吊装孔开凿工作已完成；3）板式加热器及三层滤料过滤器的设备基础构筑、养护工作已完成；6.1.4三层滤料过滤器的就位1）由于过滤器设备较重（8700kg），为了保护设备，必须用拖运托架进行设备拖运，托架用20#工字钢、10#工字钢各两根、4只坦克制作。2）待土建进行的板式换热器、另两只三层滤料过滤器设备基础的构筑以及进设备的大门门洞扩大、门口进设备通道放坡、过滤器正上方的吊点悬持孔的开凿等工作完成后，在厂房大门处至设备基础处铺设两条坦克行走轨道（20#槽钢），将过滤器拖运至设备基础附近。3）在屋顶梁上架设钢结构设吊点，从罐体安装位置正上方的屋面现浇板上凿出的孔洞穿下钢丝绳、持手葫芦，将三层滤料过滤器的竖立、就位，采用撬棒、千斤顶将罐体进行精确调整。6.1.4板式换热器、水泵等设备就位、调整，采用液压小车、滚棒等进行拖、抬运就位，利用撬棒和千斤顶将设备精调到位。6.1.5设备调整完毕，交付土建进行二次灌浆及有关大门、吊装孔等恢复工作。6.1.6进行相关的管道等安装。为了后续超滤反渗透系统的安装、系统冲洗、单体试运及系统调试，同时为了保证制水的要求，在过滤器出水母管需增加直接到阳床进水母管的临时旁路系统。6.2反渗透间及室外超滤+反渗透系统及相关的加药系统等附属系统安装6.2.1设备验收设备到货就位安装前应会同业主、总包及监理部门进行设备开箱验收，并做好书面记录。6.2.2设备就位安装。1)设备就位前应进行基础验收，验收合格后划出中心线及标高。2)考虑到反渗透间空间高度，所有设备只能倒运到车间门口后，采用坦克、液压小车、滚棒等进行拖、抬运就位。利用撬棒和千斤顶将设备精调到位。室外设备采用汽车吊进行吊装作业 。6.2.3设备调整完毕，交付土建进行二次灌浆后，进行相关的管道等安装。7.质量控制7.1衬里设备安装前应对设备进行电火花检测，应无漏电现象； 罐体就位后调整其垂直度偏差不超过其高度的2，中心及标高偏差不超过10mm。7.2泵类设备的安装在调整安装水泵，保证中心偏差10mm，水平度要求用框式水平尺置于出口法兰面上水泡居中，垫铁的总块数不超过3块，地脚螺栓应保证无偏斜，调好后垫铁应点死，地脚螺栓孔灌浆前应保证螺栓孔内清洁无积水及杂物。7.3衬塑管安装7.3.1安装前生产厂家施工现场应做100电火花检测应无漏电现象，并及时办理签证手续。目测衬塑面应无起泡、裂痕等不良现象，法兰衬塑面应磨平整，并无径向沟槽。根据分段编号核实衬塑管件长度、角度偏差在允许范围内。7.3.2衬塑管在搬运时注意轻堆轻放，避免强烈振动和碰撞，防止法兰及内衬损坏，且不得在管子上加热、焊接、钻孔、敲打，高空连接的管道应单根吊起，不允许将几根管子连接后吊起，泵进出口管子安装时，支吊架应同时装上，以防泵体受力。7.3.3管道安装后各管子坐标及标高偏差应符合图纸要求横平竖直，无明显偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍无松动。7.3.4由于长管段累积偏差有可能造成无法安装，衬塑管生产厂家应派员配合指导安装，并随时处理。7.5普通管道安装7.5.1不锈钢管安装、不锈钢管焊接工艺采用氩弧焊打底。对于57及以下管子采用全氩，管道焊接前应按要求开好坡口。切割应采用机械方法切割，或等离子切割，保证管外壁错口0.1倍壁厚，且4mm，折口不大于2mm，对口间隙1-3mm，安装后坡度及坡向符合设计要求。7.5.2碳钢管安装、碳钢管焊接采用普通电弧焊，对口要求与不锈钢管相同，对口前应清除管上的油漆、铁锈等，直至显出金属光泽。7.5.3管道焊接完毕后,需对焊口抽查1%做无损探伤检查。7.5.4塑料管(ABS)采用ABS粘结剂连接，对于承压管可采用粘结+塑料焊接。安装时应避免受力、敲打，防止破裂。7.5.5孔网钢塑复合管应在厂家服务人员的指导下进行安装。7.6阀门的安装阀门安装前应仔细检查型号、规格、介质流向是否符合要求，安装后应操作灵活，方向正确。7.7设备管道的油漆及防腐设备管道安装完毕，应按全厂统一规定色调进行油漆，漆层应完整、细密、均匀，不应有流层、色裂或脱落现象，涂刷层数及厚度应符合设计要求，并标明设备名称和管道介质流向箭头。7.8系统各项试验7.8.1设备管道安装结束后，进行转动机械分部试运，要求在电机空转2小时合格后，进行4-8小时负荷试验。各项绝缘、电压、热工保护正常，各项温升、振动、出力指标合格。7.8.2系统水压试验。1）系统水压试验，水压试验分二部分进行，水源为净水站来净水。2）首先在系统上设好放气点，用清水泵对系统进行充水，待充满水后，开动试压泵，缓慢开至试验压力，稳压10分钟后检查，各焊缝、法兰结合面应无渗漏，管道无变形。3）检查结束，降压，排水，进行签证。7.8.3压缩空气管道严密性试验压缩空气系统其试验压力是工作压力1.1MPa,试时先用空压机将所要试压管道升压至工作压力,然后在所试压管升压充气点采用氮气作为试压介质,将管道内压力升至试验压力,稳压10分钟后全面检查管道是否有泄漏现象。试压合格后，拆开热工一次阀，采用压缩空气将空气管道吹扫干净。7.8.4清洗水箱、淡水箱、反洗水箱、加药溶液箱等及与其相连的管道应做灌水试验，灌水试验时间为24小时，然后全面检查罐体是否有渗漏现象，合格后将水放尽，并办理签证。7.8.5系统冲洗1）关闭热工管道一次阀，至废水池的管沟内清理干净，废水排放系统可以投运。2）冲洗应连续运行，至出口处水色清洁，冲洗结束后对可能留有杂物的部位检查并进行人工清除，对拆开的管道进行恢复。3）各气动阀门应拆开进气口，对进气管段进行吹扫。7.9填料的填装7.9.1三层滤料过滤器的石英砂、磁铁矿的填装应按照厂家图纸的要求，分层应平整。装填时应小心塑料袋、标签等杂物掉入。7.9.2特别是超滤装置、反渗透装置膜组的填装必须在厂家代表的正确指导下，严格按照有关资料要求进行填装。7.10质量控制措施：7.10.1施工人员必须持证上岗；7.10.2施工前技术人员进行技术、安全交底；7.10.3不得使用未经计量或超周期的测量工具和设备；7.10.4与设备接口为重要工序，必须经验收才可进行下一道工序。7.11质量控制点：7.11.1质检计划：详见电力建设管理信息系统-工程质量管理-质检计划模块。611.2质量签证：详见电力建设管理信息系统-工程质量管理-质检计划模块-签证表格。8安全文明施工8.1本系统安装是在电厂一期机组运行区域进行施工，必须严格执行电厂各项规章制度，严格办理有关工作票，自觉接受电厂有关部门的管理。8.2严格遵守电建安全规程及长电二期工程安全制度，杜绝一切重伤事故的发生。8.3施工前应进行安全，技术交底，提高职工的安全意识，并做好安全技术交底记录。8.4施工机工具使用前必须由相关专业人员检查合格后可使用。并有状态标识。8.5设备吊装应有专人负责，统一指挥。8.6进入施工现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带，严禁高空落物。8.7架子必须由专业人员搭设,并经验收挂牌后方可使用。8.8施工用电必须配备漏电保护器。8.9所使用的氧、乙炔瓶须保持10m距离，氧气瓶严禁粘染油脂，乙炔瓶须装回火防止器。8.10使用角磨必须戴防护眼镜，砂轮片用剩至1/3后应禁用。8.11施工现场物料应堆放整齐，垃圾、废料应及时清除，做到工完料尽场地清。8.12产品及设备防护在施工过程中应加强对产品及设备的保护意识,在设备安装中应避免对设备的碰撞,对衬胶设备及管道严禁加热,为防止对成品的破坏应采取必要的防范措施,悬挂警示牌,禁止在成品上进行作业。浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP） NO: 060-008-0551-JC0100-0066-10 工程项目：长电二期 机组号：#34机公用 作业过程/活动：化水系统设备及管道安装 序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施