资源目录
编号：503434
类型：共享资源
大小：367.23KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-09
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
20
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计全套
- 资源描述：
-
MJZ02-036@底座注塑模,机械毕业设计全套
- 内容简介：
-
毕业设计说明书 底座注塑模设计论文 院系： 机械工程系 班级： 姓名： 指导老师： nts 绪论 塑料及塑料工业的发展 塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在 1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好 的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊 性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。 塑料成型技术的发展趋势 CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用 各种模具新材料的研制和使用 塑料制件的微型化 ， 超大型化和精密化 模具的标准化 塑料模具的分类 塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类： 注射模具 压缩模具 压注模具 挤出模具 气动成型模具 除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型模具等 为小型塑料制件，材料为 .PBT301-G20（本白色），取其收缩率 0.3%0.8%，生产批量中量。nts 1 工艺分析 塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。 为满足制件的高光亮的要求与提 高成型率，采用潜伏式浇口。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。 2 确定型腔数目 根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化） 塑件体积 V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2 =372cm3 查表塑料 PBT 的密度为 1.152.00g/cm3 单件塑件质量 m=0.372x1.5=0.56g 3 型腔，型芯工作部位尺寸的确定 查表 PBT 塑 料的收宿率 s=0.7%01.5%，平均收宿率 s=（ 0.7+1.5） /2=0.5% 型腔工作部位尺寸 Lm0- z=(1+s)Lm- X 0- Z=13.425-0.188 Hm+ z=(1+s)Hs-X z=16.4250.188 hs- z=(1+s)hs-X - Z=15.525-0.188 Cs z/2=1+sCs Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/20.75/2=8.40.375 各工件部位尺寸计算结果见图： 通常制品中的 1mm 和小于 1mm 的并带有大于 0.05mm 公差部件以及 2mm 和小于2mm 并带有大于 0.1mm 公差的部位不要进行收宿计算。 4 选用模架 型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据 查表可知：型腔侧壁厚 S=25mm 选用注射机 nts 注射量：该塑件制品单件生产 M=0.56g 浇注系统重量的计算可根据图 先计算浇注系统的体积 V=（ A1+A2） h/2=（ r12+ r22） x12.5=526.34 V2=6x326+20+26-2(9.6/2+2.5) =967.59 V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336 V4= r2x6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36 V 总 =V+V2+V3+V4 =526.34+976.59=672=2349.27 粗计算浇注系统的质量 m=V 总 x =2349.29x1.5 =3.52g M=0.56x8=4.48g M 总 =m+M=3.52+4.48 =8.00g 满足注射量 M 机 M 塑件 2/( 1x0.8) 式中 M 机 为额定注射量 M 塑件 为塑件与浇注系统零料的重量和 1为聚苯乙烯的密度 (1.054g/cm3) 2为塑件采用塑料的密度 (1.5g/cm3) M 塑件 x 2/ 1x0.8=8x1.5/1.054x0.8 =14.298 注射压力 P 注射 P 成型 查表 PBT 塑料成型时的注射压力 P 成型 60 90Mpa 锁模力 P 锁 Pf 式中 P 为塑件成型时型腔压力 PBT 塑料的型腔压力 P=30MPa F 为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统nts各型腔在分型面上的投影面积 F1=6x51.4+ r2 =308.4+9 =336.66 F2=4x42=168 F3= r2/2x6+ r2/2 =51.81 F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16 F=F1+2F2+2F3+F4 =336.28+336+103.62+892.16 =1668.44 根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格 : 查表 A-160-27-ZS GB/T 12556.1-1990 定模板厚度 A=30 动模板厚度 B=25 垫块厚度 C =50 模具厚度计算 H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155 模具外行尺寸 =200mmX200mmX155mm 5:校核注射机 注射量 ,锁模力 ,注射压力 ,模具厚度的校核 由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参数 及计算壁厚等因素选用的 ,所以 注射量 ,锁模力 ,注射压力 ,模具厚度不必进行校核 ,已符合所选用注射机的要求 . 开模 行程的校核 注射机最大开模具行程 S S 2H+h+(5-10) 式中 H为塑料制品高度 h为浇注系统高度 2H+h+(5-10) =2X16.425+30-7+(5-10) =33+23+10 =66S 故满足要求 3 模具在注射机上的安装 从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具 ,所以所选择注射机规格满足要求 6: 推出结构的设计 推件力的计算 推件力 F=AP(Ucos -sin )+ a A为塑件包括型芯的面积 nts P为塑件对型芯单位面积上的包紧力 (P=(0.8-1.2)X107 为脱模斜度 为大气压力 0.09MPa u为塑件对钢度的摩擦系数且为 0.1-0.3 A为制件垂直与脱模方向的投影面积 A=16.425X10.16X8-1X8 =1366.4mm2 F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425 =3291.3 7:冷却系统的设计 由于制品平均壁厚为 2mm,制品尺寸又较小 ,确定水孔直径为 8mm 由于冷却水道的位置 ,结构形式 ,孔径 ,表面状态 ,水的流量 ,模具材料等很多因素都会影响 .模具的热量向冷却水传递 ,准确计算比较困难 ,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路 ,通过调节水温 ,水速来满足要求 . 水路布置参考图深8:排气系统 由于制
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号