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机械毕业设计全套
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MJZ02-088@肥皂盒模具的设计,机械毕业设计全套
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浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）任务书 课题名称： 肥 皂盒模具的设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 03（ 1） 班 姓 名： 张 慧 学 号： 17 号 指导教师： 谭 小 红 2006 年 3 月 14 日 nts浙江工贸职业 技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）任务书 1、课题内容与要求 市场的香皂盒五花八门，要求调查现有肥皂盒的优缺点，对现有的肥皂盒进行改进，设计出更加合理，更加美观的肥皂盒模具。 要求： 1. 自行设计制品的外观与尺寸 2. 模具装配图、所有零件的零件图 3毕业设计说明书一份 4答辩课件 2、课题参考文献 1 塑料模具设计手册第 1 版刘昌祺主编北京：机械工业出版社， 1999 年 2 精通 PRO/E 中文野火版模具设计 . 李军主编 . 北京 : 中国青年出版社 , 2004 年 3 塑料模设计及制造李学锋主编北京：机械工业出版社， 2001 年 4 模具设计与制造实训教程李学锋主编北京：化学工业出版社， 2004 年 5有关模具设计的网络 / 等等 nts3、课题任务进度安排 第 3-4 周 开题报告 第 5-9 周 毕业设计 第 10 周 答辩 具体情况结合个人工作安排。 教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日 nts 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）开题报告 课题名称： 肥 皂 盒 专 业： 模具设计与制造 班 级： 03 （ 1） 班 姓 名： 张 慧 学 号： 17 号 指导教师： 潭 小 红 2006 年 03 月 14 日 nts 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计开题报告 1、课题研究的现状和意义 目前市场上的很多肥皂盒五花八门，种类繁多，想尽办法吸引人们的眼球。 具体说来， 一、注重外观设计 很多都是注重于外观设计的，把肥皂盒做成水果动植物 造型，还有的就是解决普通肥皂盒的和多问题。比如一般的肥皂盒装点水，肥皂就会发粘，不容易取出来 。 大多数的肥皂盒 利用杠杆原理发明了方便肥皂盒。打开肥皂盒，肥皂就会立起来。它和同类产品相比，技术上要先进一 些。 二、解决技术问题 还有的就是解决肥皂盒排水的问题，就是直接在盒底钻排水孔，但肥皂水直接流到台上或地上。如图所示 这款肥皂盒分为两部分，片状螺旋支撑物 和肥皂盒。螺旋支撑 物 可压进盒内，要取出时反向操作，减少肥皂与盒的接触面积，余液也可顺螺旋支撑物流下盒内。 三、功能集成 还有 就是肥皂盒功能的集成， 将牙膏、牙刷和香皂通天放到它的大脑袋里面，从此浴室整洁又漂亮 。 nts本文的设计也是基于肥皂盒排水问题对普通肥皂盒提出改进。 试图设计出更受市场欢迎的肥皂盒模具 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 我本次设计题目为“肥皂盒上盖”，肥皂盒应用相当广泛，几乎每个家庭都会用，所以对此的设计就尤为重要。据调查了解，许多肥皂盒外型确实相当好看，可是模具设计较困难，所以成本高，市场价格也相当的高 ，如 ； 另外有些颜色色泽较差，而且肥皂 盒内易积水，肥皂也就易 软化，如 。 我本次设计主要以 解决易积水 肥皂软化缩短寿命的问题。 我设计 的 肥皂 盒 是 肥皂 放在上盖上，上面有些突出，以使肥皂和盒之间以点接触，使水易流出。 流出的水通过斜度和盖底孔流入下盖沉积，下盖和上盖底孔有一段距离 ，积水不能与肥皂接触，这样，就能延长肥皂的寿命。在使用一段时间后， 把水从肥皂盒下盖倒出，就能使房间保持清洁干燥，不会有肥皂水漏出。其结构如下图所示 。 3、课题研究拟采用的手段和工作路线 运用 CAD 画出肥皂盒模具的装配图，拆画所有零件图，完成毕业设计说明书。 nts 4、 课题研究进程计划 第 3、 4 周： 根据调查了解产品市场情况，写出开题报告 第 5 周 ：对产品进行初步的分析改进 第 6 周：进行分析计算，选定模架等 第 7 周：设计模具，并绘制部 分结构零件 第 8 周：绘制未完成的 零件及总装配图等 第 9 周：做答辩课件，电子文档等，准备答辩 5、课题成果 论文 图纸 产品或作品 应用程序 其它： nts指导教师意见： 指导教师（签名）： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日 nts浙江工贸学院 2006 届毕业生毕业设计说明书 1 目 录 一 引言 1 二 塑件的工艺分析 2 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特性 2 2.2 分析塑件的结构工艺性 2 2.3 工艺性分析 2 三 初步确定型腔数目 2 3.1 初步确定型腔数目 2 四 注射机的选择 3 五 浇注系统的设计 4 5.1 主流道的设计 4 5.2 分流道的设计 4 5.3 分型面的选择设计原则 5 5.4 浇口的设计 6 5.5 冷料穴的设计 6 5.6 排气系统的设计 7 六 确定主要零件结构尺寸 7 七 成型零部件的设计 7 7.1 型腔、型芯工作尺寸计算 7 八 导向机构的设计 10 8.1 导柱的设计 10 8.2 导套的结构设计 10 8.3 推出机构的设计 10 九 冷却水道的设计 11 十 校核 12 10.1 整体式圆形型腔壁厚度的计算 12 10.2 整体式圆形型腔底板厚度的计算 13 10.3 注射机有关工艺参数的校核 13 10.4 模具厚度 H 与注射机闭和高度 14 十一 结束语 14 十二 参考文献 14 nts浙江工贸学院 2006 届毕业生毕业设计说明书 2 任务书 塑件名称： 香皂盒上盖 塑件材料 ： ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） 塑件产量 ： 中批量 工作要求 ： 化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀， 对皮肤无刺激，无害，在一定的温度、酸性条件下，不易氧化腐蚀分解，并具有良好的绝缘性。 nts 1 一 摘要 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是 把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。 此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用 ,还相应的做了些曲面 ,所以曲面结构较多 ,计算也就较多 .在生活中 ,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖 上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。其设计方案通过 Pro/E建模如图1.1和 1.2。 -42 HRC 图 1.1 肥皂盒整体外型图 图 1.2 肥皂盒整体结构分开模型图 优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命 ； 缺点是 :积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题： 1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出 ,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触； 2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖； 3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕； 4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度； 5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶 出。设计中，辅以下盖的装配图。 关键词：复位机构，脱模机构，浇口， nts 2 二 塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为 1.021.05g/cm。 ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS 几乎无影响。 ABS 不溶于大部分醇类及烃类 溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。 ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。 ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度为 93C左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理； ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 2.2 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有 曲面特征。上盖上表面有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级。 2.3 工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 塑件的工艺参数：模具温度： 50 70 / Co: 注射压力： 70 90MPa: 保压力： 50 70MPa: 注射时间： 35s: 保压时间： 15 30s: 冷却时间： 15 30s: 成型周期： 40 70s: 三 初步确定型腔数目 3.1 初步确定型腔数目 根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模两腔。 图 3.1 型腔分布图 nts 3 四 注射机的选择 4.1 塑件体积的计算 按照图 1塑件所示尺寸近似计 塑件体积： 1 ( 2 8 . 7 1 / 1 8 0 1 5 8 6 . 6 9 / 1 8 0 2 . 5 )V 370.6 2( 2 5 7 0 . 5 2 2 1 3 1 6 . 3 1 2 2 9 9 4 4 1 0 2 ) 2 1V 26cm 塑件质量： 2 6 1 .0 3 5M g=26.91g 4.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 根据 1pkm mnk （ 4-1） 得 1p nm mm k(4-2) k 注射机最大注射量的利用系数，一般取 0.8; pm注射机最大注射量， cm 或 g; 1m浇注系统凝料量， cm 或 g； m 单个塑件体积或质量， cm 或 g； 4.3 估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 图 4.1 浇注系统示意图 222 3 4 . 8 3( ) 5 0 5 4 1 2 3 1 2 42v 22 1 6 2 4 10.1cm nts 4 4.4 31 2 2 6 1 0 . 1 7 7 . 60 . 8p n m mm c mk 查表文献 4、 2得选用 XS-ZY-125型号注射机 五 浇注系统的设计 5.1 主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流 道为止 塑料熔体 流动通道 根据选用的 XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：0 4d mm； 喷嘴前端球面半径：0 12R mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系 00120 . 5 1R R m md d m m:取主流道球面半径： 13R mm ； 取主流道小端直径： 5d mm ； 为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为 26o: ，取其值为 3o ，经换算得主流道大端直径为 7.6 图 5.1 主流道示意图 5.2 分流道的设计 分流道选 用圆形截面：直径 D=10cm nts 5 图 5.2 分流道示意图 流道表面粗糙度 1.6aRm5.3 分型面的选择设计原则 1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2） 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模； 3） 分型面的选择应保证塑件的精度要求； 4） 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求； 5） 分型面的选择要便于模具的加工制造； 6） 分型面的选择应有利于排气； 7） 分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。 其分型面如图 5.3 nts 6 图 5 .3 分型面示意图 5.4 浇口的设计 根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求 浇口设计如图 5.4 图 5.4 浇口示意图 5.5 冷料穴的设计 冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下， 主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。 其设计如下图（ Z字型） nts 7 图 5.4 冷料穴示意图 5.6 排气系统的设计 利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性。 六 确定主要零件结构尺寸 选模架 模架的选择，图 6.1 图 6.1 模架模型图 nts 8 七 成型零部件的设计 7.1 型腔、型芯工作尺寸计算 ABS塑料的收缩率是 0.3%-0.8% 平均收缩率 : Q平=（ 0.3%-0.8%） /2=0.55% 型腔内径： 34D D D Q 平模 （ ）(7-1) 型腔深度： 23H H Q 平模 （ H ）(7-2) 型芯外径： 34d d Q -平模 （ d ）(7-3) 型芯深度： 23h h Q -平模 （ h ）(7-4) D模型腔径向尺寸（ mm ） ; D - 塑件外形基本尺寸（ mm） ; Q平 -塑件平均收缩率； -塑件公差（参考文献 4） -成形零件制造公差，一般取 1/4 1/6 ； d -塑件内形基本尺寸（ mm） ; d模 -型芯径向尺寸（ mm） ; H模 -型腔深度（ mm）； H -塑件高度（ mm） h模 -型芯高度（ mm）； h -塑件孔深基本尺寸（ mm）； 7.1.1 型腔尺寸计算 基本尺寸 /mm 公差值 /mm 计算 100 0.44 1 0 . 4 4 0 . 3 341 0 0 0 0 . 2 23( 1 0 0 1 0 0 0 . 5 5 % 0 . 4 4 ) 1 0 04D 4 0.14 1 0 . 1 4 0 . 0 4 844 0 0 . 0 8 33( 4 4 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 44D 30 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 543 0 0 0 . 0 13( 3 0 3 0 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 3 04D 104 0.5 1 0 . 5 0 . 3 2 241 0 4 0 0 . 1 9 73( 1 0 4 1 0 4 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 44D nts 9 324 1.2 1 1 . 2 1 . 1 8 243 2 4 0 0 . 8 8 23( 3 2 4 3 2 4 0 . 5 5 % 1 . 2 ) 3 2 44D 6 0.14 1 0 . 1 4 0 . 0 346 0 0 . 0 73( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 64D 80 0.38 1 0 . 3 8 0 . 2 4 548 0 0 0 . 1 53( 8 0 8 0 0 . 5 5 % 0 . 3 8 ) 8 04D 25.5 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 242 5 . 5 0 0 . 0 43( 2 5 . 5 2 5 . 5 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 5 . 54H 6 0.14 1 0 . 1 4 0 . 0 2 546 0 0 . 0 62( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 63H 29 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 442 9 0 0 . 0 23( 2 9 2 9 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 94L 14 0.20 1 0 . 2 0 0 . 0 3 341 4 0 0 . 0 8 33( 1 4 1 4 0 . 5 5 % 0 . 2 0 ) 1 44L 26 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 5 342 6 0 0 . 0 0 73( 2 6 2 6 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 64L 12 0.18 1 0 . 1 8 0 . 0 1 441 2 0 0 . 0 5 93( 1 2 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 24L 106 0.5 1 0 . 5 0 . 3 3 341 0 6 0 0 . 2 0 83( 1 0 6 1 0 6 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 64L 7.1.2 型芯的尺寸计算 基本尺寸 /mm 公差值 /mm 计算 96 0.44 1 0 . 4 4 0 . 8 649 6 0 0 . 7 53( 9 6 9 6 0 . 5 5 % 0 . 4 4 ) 9 64d 34 0.26 1 0 . 2 6 0 . 3 843 4 0 0 . 3 1 53( 3 4 3 4 0 . 5 5 % 0 . 2 6 ) 3 44d 104 0.5 1 0 . 5 1 . 0 7 541 0 4 0 0 . 9 53( 1 0 4 1 0 4 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 44d 320 1.2 1 1 . 2 0 . 6 643 2 0 0 0 . 3 63( 3 2 0 3 2 0 0 . 5 5 % 1 . 2 ) 3 2 24d nts 10 6 0.14 1 0 . 1 4 0 . 1 446 0 0 . 1 0 53( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 64d 80 0.38 1 0 . 3 8 0 . 7 348 0 0 0 . 6 3 53( 8 0 8 0 0 . 5 5 % 0 . 3 8 ) 8 04d 25.5 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 342 5 . 5 0 0 . 0 33( 2 5 . 5 2 5 . 5 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 5 . 54d 8 0.16 1 0 . 1 6 0 . 1 548 0 0 . 1 13( 8 8 0 . 5 5 % 0 . 1 6 ) 84h 12 0.18 1 0 . 1 8 0 . 2 4 641 2 0 0 . 2 0 13( 1 2 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 24l 27 0.24 1 0 . 2 4 0 . 3 942 7 0 0 . 3 33( 2 7 2 7 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 74l 10 0.18 1 0 . 1 8 0 . 2 3 541 0 0 0 . 1 93( 1 0 1 0 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 04l 24 0.24 1 0 . 2 4 0 . 3 7 242 4 0 0 . 3 1 23( 2 4 2 4 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 44l 110 0.5 1 0 . 5 1 . 1 0 541 1 0 0 0 . 9 83( 1 1 0 1 1 0 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 1 04l 八 导向机构的设计 导向机构的作用： 1）定位作用； 2）导向作用； 3）承受一定的侧向压力 8.1 导柱的设计 8.1.1 长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8 12 cm，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。 8.1.2 形状 导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。 8.1.3 材料 导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用 20钢（经表面渗碳淬火处理），硬度为 50 55HRC。 8.2 导套的结构设计 8.2.1 材料 用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。 8.2.2 形状 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。 8.3 推出机构的设计 采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于 更换。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布 nts 11 置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推 出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和 强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞 出型腔 0.05 0.1cm. 8.3.1推件力的计算 对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（ Q）： c o s s i nQ L h p f (8-1) 式中 L -型芯或凸模被包紧部分的断面周长（ cm） ; h -被包紧部分的深度（ cm） ; p -由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取 7 .8 1 1 .8 M Pa: ； f -磨擦系数，一般取 0.1 0.2: ； -脱模斜度 o ； 1 5 7 . 3 2 4 5 . 9 2L =406.4mm 24.5h mm 4 0 6 . 4 2 4 . 5 1 0 0 . 1 c o s 2 s i n 2Q m m m m M P a oo 得 8212.8QN 8.3.2 推杆的设计 推杆的强度计算 查 塑料模设计手册之二由式 5-97得 d=（ QEn 322 l64） 41 (8-2) d 圆形推杆直径 cm 推杆长度系数 0.7 l 推杆长度 cm n 推杆数量 E 推杆材料的弹性模量 N/ 2cm (钢的弹性模量 E=2.1 107N/ 2cm ) Q 总脱模力 1224376 4 0 . 7 1 0 8 2 1 2 . 8 0 . 3 1 5 3 . 1 54 2 . 1 1 0d c m m m 取 5d mm 。 推杆压力校核 查塑料模设计手册式 5-98 =sdn Q 24(8-3) s取 320N/mm 224 8 2 1 2 . 8 1 6 3 . 5 /44 N m m nts 12 s推杆应力合格，硬度 HRC50 65 九 加热、冷却系统的设计 本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。 设定模具平均工作温度为 60 /Co ，用常温 20 /Co 的水作为模具冷却介质，其出口 温度为30 /Co 。 9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量1Q查表 3-26得 ABS的单位流量为 435 10 /J kg 得 412 0 . 2 6 3 5 1 0 /Q W Q J k g = 49.1 10 /J kg 9.2 求冷却 水的体积流量 V 由式 3-41得： 1( 1 2 )QV C p t t (9-1) 4 33339 . 1 1 0 / 6 0 0 . 1 4 1 0 / m i n1 . 0 4 7 1 0 1 0 3 0 2 0 m 查表 3-27可知所需的冷却水管直径较小。 由上述可知，设计冷却水道直径为 8符合要求。 十 校核 10.1 整 体式圆形型腔壁厚度的计算 10.1.1 按刚度条件计算 设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁，得到一个单位宽度长条，该长条可以看作一个一端固定、一端外伸的悬臂梁，。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大饶度产生在外伸一端，起值为： 44m a x 3382p h p hE J E ls (10-1) 式中 E -型腔材料弹性模量； J -梁的惯性矩，其中， 312lsJ； nts 13 s 侧壁厚度。 应使 max，则取 l 为一单位宽度，可求得： 44331 . 1 5 1 . 1 5p h p hs E l E(10-2) 得 43 51 2 0 2 4 . 51 . 1 5 1 8 . 5 52 . 0 1 0 0 . 0 5s 校核条件成立 10.2 整体式圆形型腔底板厚度的计算 10.2.1 按刚度条件计算 整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大饶度亦产生在底板中心，其数值为： 4m a x 30 .1 7 5prEh (10-3) 应使 max，则 430 .5 6 prh E 得 24.9h 校核条件成立 10.3 注射机有关工艺参数的校核 1）锁模力与注射压力的校核 1()F p nA A(10-4) p -注射时型腔压力 查参考文献得 30MPa A -塑件在分型面上的投影面积（ 2cm ） 1A-浇注系统在分型面上的投影面积（ 2cm ） F -注射机额定锁模力，按 GB XS-ZY-125型注射机额定锁模力为 900kN 2 228 1 . 7 9 2 1 6 . 4 3 14 5 2 1 5 0 2 2 3 0 1 0 3 . 9 2 3 6 8 0 63 6 0 3 6 0 2A 得 258.36A cm 28 0 1 0 5 6 1 5 4A 得 212.4A cm 3 0 2 5 8 . 3 6 1 2 . 4F M P a c m nts 14 得 3 8 7 .3 6F kN 900F F kN 符合条件 故选 XS-ZF-125注射机成立 10.4 模具厚度 H 与注射机闭和高度 注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件（包括浇注系统） 所需的开模距离 即满足下式 12 5 1 0S H H :(10-5) 式中 S -注射机最大开模行程， mm； 1H-推出距离（脱模聚居）， mm； 2H-包括浇注系统在内的塑件高度， mm； 2 4 . 5 5 0 2 4 . 5 5 8 1 0 2kS m m 300kS S m m条件成立 十一 结束语 通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我三年来学习的总结和回顾，同 时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会上学习的一种动力，我将会不断地学习，不断 的充实自己。 至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师谭小红老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。 十二 参考文献 1屈华昌主编 .塑料成型工艺与模具设计 .北京 :高等教育出版社 ,2001 2李澄 ,吴天生 ,闻百桥主编 .机械制图 .北京 :高等教育出版社 ,1997 3塑料模设计手册编写组主编 .塑料模设计手册 (第二版 ).北京 :机械工业出版社 ,2002 4许发樾主编 .实用模具设计与制造手 册 .北京：机械工业出版社， 2002 5吴兆祥主编 .模具材料及表面处理 .北京 :机械出版社 ,2000 6陈于萍主编 .互换性与测量技术基础 .北京 :机械工业出版社 ,2001 7冯炳尧，韩泰荣，将文森主编模具设计与制造简明手册，上海科学技术 nts毕业答辩课件 班级： 模具 03（ 1）班 学号： 17 号 设计者： 张 慧 指导老师 : 谭 小 红 肥皂盒上盖设计 nts塑料模设计 零件名称：肥皂盒 生产批量 ：中批量 未注公差取 MT5级精度 要求肥皂盒模具 nts一 塑件的工艺性分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 曲面结构 上表面精度要求较好 ,光滑 ,无痕迹 耐温 ， 耐腐蚀性能较好 ,耐气候性较差 有一定的化学稳定性，耐 酸 碱等。 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能 。 有良好的绝缘性 . 耐油性 ,耐水性 . 流动性好 , ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为 70度左右 ,热变形温度为93度左右 1.塑件的原材料分析 nts一 塑件的工艺性分析 结论 1控制模具温度，一般在 50 700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2 ABS易吸水 ,成型加工前应进行干燥处理 ; 3. ABS易产生熔接痕 ,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力 ; 4. ABS在温度升高时黏度增高 ,所以成型时压力高 ,故 脱模斜度宜 稍大 , 取 20。 nts一 塑件的工艺性分析 2.塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度需与下盖配合 ,所有尺寸可按 MT5查取公差 ,其主要尺寸公差计算结果如下 : 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 96d 34d 104d 320d 6d 80d 25.5d 8h 12l27l 10l 24l110l100D 4D 30D 104D 324D 6D 80D 25.5H 6H 29L 14L 26L 12L106Lnts一 塑件的工艺性分析 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外观美观 ,色泽鲜艳 ,上表面没有斑点及印痕 ,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求 4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小 ,整体结构较简单 ,却带有曲面特 征 ,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能 ,故选一 般精度精度等级五级 . nts二 确定成型设备选择 1.计算塑件的体积和重量 塑件体积： V26cm 塑件质量： 根据有关手册查得 =1.035K 3 所以，塑件的重量为： M= V =26.91g 2.计算浇注系统的体积 V2 10.1cm 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构 ,参考模具设计手册初选注射机： XS ZY 125。 nts二 确定成型设备选择 3.确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 ABS 预热和干燥 温度 t/0C5070 成型时间 注射时间 35 时间 35s 保压时间 1530 料筒温度 t/0C 后段
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