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机械毕业设计全套
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MJZ02-088@肥皂盒模具的设计,机械毕业设计全套
- 内容简介：
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毕业答辩课件 班级： 模具 03（ 1）班 学号： 17 号 设计者： 张 慧 指导老师 : 谭 小 红 肥皂盒上盖设计 nts塑料模设计 零件名称：肥皂盒 生产批量 ：中批量 未注公差取 MT5级精度 要求肥皂盒模具 nts一 塑件的工艺性分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 曲面结构 上表面精度要求较好 ,光滑 ,无痕迹 耐温 ， 耐腐蚀性能较好 ,耐气候性较差 有一定的化学稳定性，耐 酸 碱等。 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能 。 有良好的绝缘性 . 耐油性 ,耐水性 . 流动性好 , ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为 70度左右 ,热变形温度为93度左右 1.塑件的原材料分析 nts一 塑件的工艺性分析 结论 1控制模具温度，一般在 50 700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2 ABS易吸水 ,成型加工前应进行干燥处理 ; 3. ABS易产生熔接痕 ,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力 ; 4. ABS在温度升高时黏度增高 ,所以成型时压力高 ,故 脱模斜度宜 稍大 , 取 20。 nts一 塑件的工艺性分析 2.塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度需与下盖配合 ,所有尺寸可按 MT5查取公差 ,其主要尺寸公差计算结果如下 : 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 96d 34d 104d 320d 6d 80d 25.5d 8h 12l27l 10l 24l110l100D 4D 30D 104D 324D 6D 80D 25.5H 6H 29L 14L 26L 12L106Lnts一 塑件的工艺性分析 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外观美观 ,色泽鲜艳 ,上表面没有斑点及印痕 ,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求 4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小 ,整体结构较简单 ,却带有曲面特 征 ,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能 ,故选一 般精度精度等级五级 . nts二 确定成型设备选择 1.计算塑件的体积和重量 塑件体积： V26cm 塑件质量： 根据有关手册查得 =1.035K 3 所以，塑件的重量为： M= V =26.91g 2.计算浇注系统的体积 V2 10.1cm 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构 ,参考模具设计手册初选注射机： XS ZY 125。 nts二 确定成型设备选择 3.确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 ABS 预热和干燥 温度 t/0C5070 成型时间 注射时间 35 时间 35s 保压时间 1530 料筒温度 t/0C 后段 210240 冷却时间 1530 中段 230280 总周期 3365 前段 240285 螺杆转速 n/(rmin -1) 28 喷嘴温度 t/0C 240250 后处理 方法 红外线灯 模具温度 t/0C 50170 温度 t/0C 鼓风烘箱 100110 注射压力 p/Ma 7090 时间 r/h 812 nts三 注射模的结构设计 1.分型面的选择 在选择分型面时 ,根据分型面的选择原则 ,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件 ,设计分 型如下图所示 nts三 注射模的结构设计 2.型腔数目的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔的结构 3.浇注系统的设计 1)主流道的设计 根据选用的 XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径： d=4mm； 喷嘴前端球面半径： R=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径： d=5mm； nts 3.浇注系统的设计 2)分流道的设计 分流道选用圆形截面：直径 D=10mm 流道表面粗糙度 Ra=1.6um nts三 注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 3)浇口的设计 根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处 ,不影响外观质 量等要求 ,选用潜伏式浇口 nts三 注射模的结构设计 推出机构的设计 采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐或搞出型腔 0.05 0.1cm. nts三 注射模的结构设计 5标准模架的选择 本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。 nts四 模具设计有关尺寸计算 成型零件尺寸计算 查有关手册得 PC的收缩率为 =0.3 0.8，故平均收缩率 为： Scp=（ 0.3+0.8） 2=0.55 =0.0055，根据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取 Z=。 其计算尺寸如下： 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 0.380.315340.860.75961 .0 7 50 .9 51040.660.363220.140.10560.730.635800 .0 30 .0 32 5 .5 0.150.1180 .2 4 60 .2 0 1120.390.3327 0 .2 3 50 .1 910 0.3720.312241 .1 0 50 .9 8110 0.330.221000.0480.08340.050.01300 .3 2 20 .1 9 71041.1820.8823240.030.0760 .2 4 50 .1 5800 .0 20 .0 42 5 .5 0.
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