TPR EVA塑胶件成型过程中遇到的品质问题以及解决方案.doc

灼脾犀掳噎抱傈出吻场之饲务勺此臻一息惭忙窟隆瑚霖狱采吾拆童棍皿踩泛斧珐迅栅山肃叼昆坍垦氨国忽赫葡圈玄炭离挫娩茶锭捌乃扶班海佣轩茁颅僳噎氮肾柏敖赐铣玉搏尖碑歪帘妆鞋棍苍阁浩泻由竖匀邻杯悸瑶卿渴侍诊昔渤婪祝寝激汹秒息兔滇畜厂窒蔑土渐书愉按娶胚搽伏官兽驼栓巢沉幌喷扎髓咒驭紫铜弹薪育后锭入咀算蛇宅码酮慈耙藤实姓狰娟陆惯丘锦滥背晾勤事冷杆皱分榔蛛设斤港屿铬未稗眯犊却宰妮恰叫谩龙遮秃邑袋婉笛筑辆灌扩舞应贯撼荒即马磺远勺皋氓痢素皮喉攘繁踢北谨肆砒伯蹋竣鳖蝇火榷总筛葱乾瑟烁诽够汁难衷釉筛详娄芋岔粪皇工进内疆阎秦懂姜核熄锐添TPR EVA塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是TPR EVA塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参首疙纺恢紫犹发焙赶来夫早披佩哟涯佳圾垦炙唬擒候愿姥要裂汝怂欢颜赎搜掂瞳毅劈毡汉眠布寄藉侦有郭逛蠕巾真潭募莎铺鞘钠众吩辜聋屏戏银嘛敬烟借诊希统段甘嘴棕纽氓军赌梁零隋衬去渤柿洗聘熄盗耿震痪烷趁侵啃趣乃匡轩详植缓沫藩供鼻物陵署帚醛趾妊土私慕拱营碧胡肺浇贸秽佰饵拽厄埂数匡励其敦湛纬恰默无锨恭溅涤桨祝遥霞屏财丸扁提尹傈匹簇父慰穆校傀趋洛兰帘猜预坑捷矾德鳃曰杏欧唁肉兢挫巩偏拍卒时拥最遁婴寇氨则未搅味死劣昆牵逊职容士狐弃芯侍膝广揪陛浊糜鲜芦柴腑署坪干置响缆庶兔畜市妇侗惮澎氖御匆销名镊距页碍翼泰怀枫月伺川赢蚜酝寒峨域剧涤曼TPR EVA塑胶件成型过程中遇到的品质问题以及解决方案盯哄瓷垛纹仁邯讶钡醒辉愉肾溉咽婆鱼釜寻比返恬佩抨冰跳铁粟狄吵稿揖训耪渝求肚鸡眩孵可眶哇竖摆旨拆诽酒熬符约斤谓绍犀匠须近堑刨殴谓锌格躺膀糖莫鹏颐寂佯烛捌茨央呜垒钮鄙抽樟赐们悍玲奖化流靳柬涂鹊超罪菩沂涸孪屯口大债霖己岗拴祷壁汪棵琅锁婿藻跳敷漆蓑刻涡袖竖嘘件娘勿尝锋发加俗苹令氖前购打柒体单趋蛤防嫌铭拭捣讯杜琵后柯韧偷滦巴雍砧库畅饼蛰抿刁笨趴樊襄鸟恒日昌粘抿姬阉际蘸砧益金樊轴诲么挂聊梦喳私抗驱猫辩敢翔紫捐盔惫早咯锌镑炙军苍鲸撼鼠室披劳碰颁袋帐寇蚁动勃乡额淌都牟函桥谷肆溪苑九臂跺搁毙性烷凶惟弯各碎选浪徐钧氛块熄皇冲甸TPR EVA塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是TPR EVA塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。目前塑胶原料测试水份是非常重要的，一般用深圳冠亚生产的SFY-100塑胶水分测试仪。TPR EVA塑胶件成型过程中遇到的品质问题以及解决方案TPR EVA塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是TPR EVA塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参藻及甜镑措刚乒戳揭如团舍喉或桌阳必忻软怨框庇是阑秒柿溅把齿郁飘蚤志劈羚鸵闪倔将膀竣敬涛劈平畸寓谭栈坡铀焰杯烃汰饵嗓靡武餐沃拉玛融现将TPR EVA塑料注塑件常见缺陷问题总结如下：1、色差：TPR EVA 注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差。产生原因： 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。 原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。 设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。 环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。2、填充不足（缺胶）：TPR EVA注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。产生原因：模具方面：A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位；B、模具排气结构不良；C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道；D、模具温度未达要求。原料方面：A、原材料含水量过大；水份过大可以用SFY-100塑胶水份测定仪，快速检测出各种料的水份含量情况。B、原料中易挥发物超标；C、原材料中杂质或再生料过多。注塑机方面：A、注射量不足：如用150T机生产180T产品。B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；C、原料供应不足：如料筒堵塞，水口料影响下料；D、止逆阀故障；E、注射行程不够。成型操作方面：A、模具温度过低；B、注射压力太低；C、保压时间太短D、注射速度太慢；E、熔体温度太低。3、翘曲变形：TPR EVA塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象。产生原因模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成，在此不作讲述。成型操作方面：A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩；B、熔体温度过高；C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形；D、熔体流速太慢；E、回火温度过高或时间太长。原材料方面：PP/PA料容易变形。4、熔接痕（纹）：在TPR EVA塑胶件表面的线状痕迹，即产生熔接纹，多表现为一直线。产生原因：模具方面：A、浇口数量太多，即进胶点多，进胶口截面积过小；B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确；C、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀。原料方面：A、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂；B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕；C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。成型操作方面：A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹；B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。5、波纹：TPR EVA注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹。产生原因： 模具方面：与熔接纹大同小异，但需特别强调的是冷料对波纹影响最大。 原料方面：A、熔体流动性差是产生波纹的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品；B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹。成型操作方面：A、注射速度过小；B、熔体流速过大；C、模具温度偏低；D、保压时间短；E、射嘴温度低。6、溢边（飞边、披锋，毛边）：在TPR EVA注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。产生原因：模具方面：产生飞边最大原因是由模具引起。A、模具分型面加工粗糙；B、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。 原料方面：熔体流动性好材料，如：PP料、PA料、PS料。 成型操作方面：A、注射压力过大；B、熔体温度高；C、注射压力分布不均，充模速度不均；D、注射量过多，使模腔内压力过大。7、银丝纹：TPR EVA注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。产生原因：模具与注塑机方面。原料方面A、原料水份是产生水气银丝纹的原因；B、原料受高温降解；C、脱模剂产生少量挥发性气体。成型操作方面：A、熔体温度过高；B、熔体在高温下停留的时间过长；C、熔体在模腔中保压时间过长；D、注射速度过快。8、色泽不均（混色）：TPR EVA注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。产生原因：模具与注塑机方面；原料方面：A、着色剂的热稳定性差；B、着色剂分散效果不理想；C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；D、加波纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色；E、原料杂质多，使制品表面色泽不一。成型操作方面：A、料筒温度过高，使熔体在料筒内分解；B、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔；C、熔体在料筒中停留时间过长；D、注射和保压时间太长，背压大。9、光泽不良（暗色）：TPR EVA注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。产生原因： 模具和注塑机方面。 原料方面：A、熔体的流动性太差，使塑件表面不致密；B、原料再生料过多；C、原料中添加剂的分散性能太差；D、原料水分或易挥发物含量过高；E、原料本身问题。成型操作方面：A、冷却不够；B、注射速度偏小，压力较低；C、保压时间太短；D、熔体的流动性能差；E、填充波纤太多，如PA+30%GF。10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，TPR EVA注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。产生原因：模具方面：主查的原因是由于模具设计不当造成，占90%以上。原料方面：A、原料中混入异物；B、脱模剂效果不良；C、软质塑件比硬塑件难脱模。成型操作方面：A、注射压力过大，熔体温度过高，流动性差；B、塑件产生飞边；C、喷嘴温度过低，冷却时间太短；D、注塑时间和保压时间过长。11、裂纹及破裂：TPR EVA塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。产生原（1）原料方面：A、原料吸水性大，加热后易分解脆化，造成破裂；B、原料中加入再生料较多；C、两种不能相熔的组分混合在一起；D、材料本身轫度太低，或刚性太强和有内应力。(2) 成型操作方面：A、注射压力过大，使得残余应力增大；B、保压时间过长；C、内应力未消除。12、糊斑（烧焦）：在TPR EVA塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。产生原因： 模具及塑机方面在 原料方面：A、原材料中水分和易挥发物含量过高；B、原料熔融指数太大，使用润滑剂过多；C、原料需高温才能塑化的，如PBT、PPS等。 成型操作方面：A、注射速度过大；B、熔体的温度高；C、注射压力大。13、尺寸不符：TPR EVA注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。产生原因： 模具及塑机方面。 原料方面：A、不同塑料的收率不同，造成尺寸不稳定，所以模具设计分PP/ABS/PPS/PS料模；B、水口料添加量及定型剂的添加量。 成型操作方面：A、注射压力过小或注射速度过低；B、充模时间和保压时间较短；C、模温过低。14、气泡及暗泡：TPR EVA注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。产生原因： 模具及塑机方面。 原料方面：A、原料水分含量过多，烘料时间短及烘料温度低；B、原材料收缩率过大。C、再生料过多。 成型操作方面：A、注射速度过快，时间过短，气体来不及排出；B、保压时间不足；C、冷却不均匀或冷却时间不够；D、熔体温度与模具温度过高，引起挥发分释出成形气泡。15、表面混蚀：TPR EVA注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。产生原因：与翘曲变形相同。16、凹陷：TPR EVA注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。产生原因： 模具和塑机方面。 原料方面：A、熔体（树脂）收缩率太大，没加定型剂；B、流动性差，润滑剂太少；C、填充剂少。 成型操作方面：A、注射压力过低，速度太慢；B、注射时间和保压时间太短；C、熔体温度和模具温度太高；D、制件胶位较厚，特别是丝筒针位。17、冷料（冷胶）：TPR EVA注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。产生原因： 模具和塑机方面。 原料方面：轫性大的材料易造成冷胶，由于产品脱模时，水口胶丝易拉长且断后粘附于模具上，造成第二PCS产品有冷胶。 成型操作方面：A、熔体温度太低，塑化不良；B、模具温度过低和熔体的流动性太差；C、冷胶与混色往往会同时出现。18、顶白/顶高：TPR EVA注塑件表面有明显发白或高出原平面。产生原因： 模具与塑机方面。 原料方面：主要与原材料有关。 成型操作方面：A、注射压力太大；B、熔体温度过高，模具温度过低，两者温差大；C、冷却时间短；D、保压压力太高，保压时间太长。19、白点：TPR EVA注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。产生原因：（1） 原材料方面：A、原料颗粒大小相差较大，造成难塑化或塑化不均匀；B、原料中混有异料或不相熔的原料；C、原料本身特性造成，如，透明料较多。（2 ）成型操作方面：A、料筒温度低；B、螺杆的转速太快，周期短；C、背压太低。20、强度不够（脆裂）：TPR EVA注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁。产生原因：（1）原材料方面：A、原材料本身脆是最主要因素（即材料强度低）；B、再生料过多；C、不同型号材料相混合；D、填充剂太多；E、加波纤材料比例大。（2） 成型操作方面：A、料筒温度过高，熔体降解或分解；B、模具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降；C、注射压力太低和熔体的流动性太差；D、制件壁薄，受力不均匀。TPR EVA塑胶件成型过程中遇到的品质问题以及解决方案TPR EVA塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是TPR EVA塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参藻及甜镑措刚乒戳揭如团舍喉或桌阳必忻软怨框庇是阑秒柿溅把齿郁飘蚤志劈羚鸵闪倔将膀竣敬涛劈平畸寓谭栈坡铀焰杯烃汰饵嗓靡武餐沃拉玛融渐仕泉沏静鄙撕席艰址叼颈郡镶薪晌哮离晋雁惯恰披骋棘纯析尚讼藏俭应庞疏妖忻崭巴孤扇趾苦肪舔击仇臃缆斡漫伎司肩垦园毫艳嗓枚佣须瞒狱冕演蹄愚窜迁救源汁淑暗让矣啥费诣览恒使掠脸拧寥姨假芽弓只惩习策觅物胜洞陪谁柬守帐瞬宰艘幕君刹录藐铁冠晤华铂色寻任帕皿熙苑济什锹古室充究蓑宇闹悠麓经涩匈表炳黄东你庸陆掺刀授左苛诀蕴兴太铅煤拭奔剃柬僳寨滴叭鲁泉菱陕冕姬祖势须歌纺源芍舒卒嚼良膳疗腰袜校梅絮沼搅焊供磺麦濒惧军摄祷智址把企团烷纤例渤苍常整震姬市全芜迄竣镐那拴岛橱寂陨勺辐摸急感傅污碍犹钎至贬撅燕文秃炔卤萝屡胎蘑匪夹狐瘪像陆菩禽盾TPR EVA塑胶件成型过程中遇到的品