炼铁工职业技能鉴定试题库-问答题.doc

问答题（每题10分）1、高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是什么？答案：高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是：要根据炉底的侵蚀程度既要有利于放残铁操作，保证残铁放尽，又能确保安全，防止事故，所以一般残铁口位置均选择在炉底侵蚀面以下。2、高炉停炉要求有哪些？答案：高炉停炉要求有： (1)确保安全，避免人身和设备事故。降料面过程中，炉顶温度升高，由于喷水煤气中CO及H2的浓度升高，易造成炉顶着火烧坏设备，又有可能使得煤气与空气混合后成爆炸性气体。发生爆炸。(2)要尽量清洗除炉墙，炉缸粘结物，要放尽残渣、铁，减少停炉后拆除清理工作量，缩短检修时间。(3)加速停炉过程，减少经济损失，也有利于安全。3、长期停炉(封炉、中修)后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？答案：(1)保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；(2)先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口的烧开；(3)做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风、渣口事故。4、高炉封炉注意事项有哪些？答案：高炉封炉注意事项有： (1)封炉操作必须确保人身、设备安全，严防煤气爆炸和煤气中毒事故。(2)封炉料要质量最好的，并有充足的量。(3)封炉前一炉铁要适当增大铁口角度，出净渣铁，适当喷吹炉门后休风。(4)封炉休风前炉况必须保证顺行，确保封炉料到位，炉温充沛，休风前一炉铁含Si1.0%，严禁大凉休风。(5)封炉休风前要对冷却各部位元件作全面检查，确保不漏水，并随着封炉时间的延长逐渐减少通水量。5、铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？答案：造成铁沟过渣的原因：(1)撇渣器小井沟头过低；(2)撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；(3)铁口浅跑大流。处理的办法是：(1)修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；(2)维护好铁口，防止跑大流。6、下渣过铁的原因有哪些？答案：下渣过铁的原因有以下五条：(1)垫下渣砂坝时，残渣铁没有抠净，出铁时残渣铁熔化后从砂坝下部穿出，冲击砂坝，造成过铁；(2)垫下渣砂坝用的砂子湿度大又没烤干，出铁时潮砂子中的水分受热蒸发，使铁水产生“咕嘟”或“放炮”现象，将砂坝“咕嘟”开或崩坏造成下渣过铁；(3)铁口浅眼大，出铁跑大流，铁水溢出下渣砂坝，造成下渣过铁；(4)撇渣器尺寸不宜或结大盖没有砸开，造成憋铁，致使铁水溢出下渣坝，造成下渣过铁；(5)出铁过程中，由于操作不当，下渣砂坝铲的过低，也会使下渣过铁。7、怎样处理撇渣器冻结事故？答案：发生撇渣器冻结后，应立即配罐放出撇渣器存铁，避免全冻结。然后用氧气烧，主要烧通撇渣器过道眼。烧至一定程度后可能出铁时便立即出铁。开铁口时铁口眼大小要适当，既要防止跑大流造成撇渣器憋铁，又要防止铁流过小，不能很快充满撇渣器，造成进一步冻结。出完铁后需要放出撇渣器存铁。待撇渣器正常后再进行闷操作。8、发生撇渣器凝结的原因有哪些？答案：主要原因是炉凉、铁水物理热不足、流动性差，其次，撇渣器进水或出铁时间间隔长、保温不良，或者没有及时放出撇渣器的铁水造成的。9、渣铁是怎样分离的？答案：渣铁的分离是通过撇渣器来实现的。由于渣铁的比重不同，通过砂口时出现如下情况：(1)熔渣的比重(2.06t/m3)小于铁水的比重(7.0t/m3)熔渣浮在铁水的上面；(2)利用铁水出口处(小井)沟头的一定高度，使大闸前后保持同一水平后的铁水，过道眼连通大闸前后，仅使铁水流经过道眼；(3)大闸起挡墙作用，把熔渣撇在大闸前，浮在铁水面上，通过砂坝流进下渣沟内。因此，保持过道眼大小适宜和沟头合适的高度，是确保渣铁分离的关键。10、撇渣器是由什么组成的？答案：撇渣器是由沟槽、砂坝、大闸、沟头、过道眼、小井、砂口眼、主铁沟组成。11、人工堵铁口前应作哪些准备工作？答案：进行人工堵铁口前，应作好堵铁口的工具和堵铁口的泥料两项准备工作：(1)工具：堵铁口用的堵耗、铁义、铁铣、铁钎、大锤及盖铁沟的铁板等。(2)堵铁口用的泥：预备好锥形泥球10个左右，泥球直径可稍小于铁口孔道外口直径，所用泥为稍硬一点的套泥。12、怎样进行人工堵铁口？答案：渣铁出净后，当风拉到零，用铁板盖上主铁沟，上面撒上河砂。用铁义义起泥球，对准铁口眼尽量往里送，拨出铁义，堵把顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里面，然后再堵第二个球，如此依次将泥球堵进铁口，直到堵好为止，人工堵铁口时，应尽量多打入一些泥，使铁口堵牢固些。13、什么情况下才需要进行人工堵铁口？答案：泥炮发生故障和事故时，高炉中修或长期封炉后开炉，用风口做临时出铁口时，均需要采取人工堵铁口操作。14、简述铁口泥套的作用。答案：铁口泥套使铁口框架不直接与渣铁水接触，保护铁口框架不受破损。它还保护铁口异型砖，使铁水顺利排放及堵铁口不冒泥，有利于泥包的形成和稳定，从而保持适宜铁口深度。15、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？答案：(1)保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁；(2)堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。16、潮铁口怎样处理？答案：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口，在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段地掏出潮泥。铁口太潮时，在铁口深度较正常的条件下，可在退炮后将按原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气，进行自然烤干。铁口没烤干钻漏来铁时，应减风降压出铁。17、铁口过深有什么不好？应怎样处理？答案：铁口过深，铁口难开，铁流时间长，影响出铁正点率，影响渣铁罐的正常运转，打乱工作程序；过深的铁口，往往易漏，处理时间长，增大工作量。处理的办法是：逐渐减少打泥量，直至到正常铁口深度为止。18、引起铁口过浅的原因有哪些？答案：引起铁口过浅的原因有：(1)渣铁出不净；(2)下渣量过大；(3)炮泥质量差；(4)打泥量少；(5)潮铁口出铁。19、铁口过浅，炉前如何操作？答案：铁口过浅时，炉前应作如下操作：(1)及时出净渣铁；(2)堵死铁口上方两侧风口；(3)适当增大铁口角度和打泥量；(4)严禁潮铁口出铁；(5)适当缩小铁口眼；(6)建议改进炮泥质量20、在何种情况下铁口眼应开大些？答案：在下列情况下铁口眼应开大些：(1)当冶炼铸造铁或虽冶炼制钢铁而炉温高，生铁高硅低硫，流动性较差时；(2)炉温大凉时，渣铁物理热不足，易于凝固时；(3)炉况失常，压力低，风量小；(4)铁口过深时。21、维护好铁口的技术措施有哪些？答案：维护铁口的措施有：(1)按时出净渣铁，作到全风堵铁口；(2) 严禁潮铁口出铁；(3)稳定适当的打泥量，保持适宜的铁口深度；(4)在一段时间内保持适宜的铁口角度；(5)随着高炉冶炼强度的不断强化，炮泥质量不断提高；(6)若有渣口，放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷与侵蚀。22、铁口过浅的危害有哪些？答案：铁口过浅的危害有：(1)易引起跑大流等事故；(2)渣铁出不净易造成渣口损坏及渣口爆炸等恶性事故；(3)铁口过浅拨炮时铁水易跟出来；(4)长期过浅会造成铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故。23、简述铁口破损的因素。答案：铁口破损的因素有：(1)熔渣和铁水的冲刷；(2)风口循环区对铁口的磨损；(3)炉缸内红焦沉浮对铁口泥包的磨损；(4)煤气流对铁口的冲刷；(5)熔渣对铁口的化学侵蚀。24、出铁跑大流的原因有哪些？如何预防？答案：出铁跑大流的原因有：(1)铁口过浅；(2)铁口漏时，用泥炮“闷铁口”；(3)炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性能差；(4)潮铁口出铁。防止出铁跑大流的措施有：(1)铁口浅时，一定不能钻漏、烧漏、掏漏铁口；(2)严禁潮铁口出铁，有潮泥必须烤干，防止崩坏铁口；(3)放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷；(4)适当增加打泥量，缩小铁口眼；(5)提高炮泥质量；(6)高炉适当减风、降压。25、为防止铁口道长期偏斜，应采取哪些措施？答案：为防止铁口孔道长期偏斜，应采取下列措施：(1)泥炮基础应正，炮体不得偏斜。炮嘴中心线应对准铁口中心线。铁口保护板和铁口泥套中心均应符合设计要求；(2)开铁口机水平横梁应有定位钢丝绳，保证水平横梁正对铁口中心线，操作时一定要足够重视；(3)使用无水炮泥时开铁口机应正反转定期交替使用，防止偏斜；(4)应定期检查铁口孔道中心是否和设计的铁口中心线一致，如发现偏差大于50mm，应及时查明原因，采取措施，纠正过来。26、简述制作铁口泥套的方法。答案：制作铁口泥套的方法是：(1)首先将旧泥套内的残渣铁抠净，要求深度大于150mm，并将旧泥套抠成内大外小形，防止压炮时新泥压出。(2)新泥套不准超过铁口保护板。(3)新铁口眼必须与旧铁口眼吻合。(4)出铁前必须将泥套烘干。27、铁口泥套破损的原因有哪些？答案：铁口泥套破损的原因有：(1)泥套泥质量差；(2)开口机未对中心和钻杆弯曲，碰坏泥套；(3)泥套工作面不光滑，出现凹陷和凸起；(4)“闷”炮损坏泥套；(5)主沟坡度过小，熔渣铁侵蚀。28、铁口堵不上有哪些原因？应如何处理？答案：铁口堵不上的原因有：(1)泥炮故障；(2)铁口下面有凝固渣铁块卡住使炮压不下去；(3)泥套不完整或压崩；(4)炮头烧坏。处理的办法：立即回炮，区别原因，视情况减风，分别处理。(1)立即找泥炮检修人员检修。(2)组织人员清除凝固渣铁块，烧、抠、补，对泥套进行处理。(3)立即换炮头。(4)减风改常压，直至减风到零堵上铁口。29、更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？答案：更换风、渣口各套的注意事项有：(1)更换风渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；(2)更换风渣口各套时，用氧烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；(3)更换时各部位的球面接触应上严、上正、不能漏风；(4)备品备件及使用工具齐全，在保证安全和质量的基础上，应争取尽快换完。30、风口装置灌渣时，炉前应如何操作？答案：一旦发生灌渣事故，休风后炉前应迅速打开窥视孔大盖，使灌进的熔渣流出来。打开窥视孔大盖时要站在窥视孔大盖的侧后面，二人互相配合操作。待淌渣停止后，向直吹管内打水冷却，渣冷凝后卸下直吹管，把风口的灌渣抠掉，用少量炮泥把风口临时堵上，上严直吹管，即可送风。31、为什么风口破损发现得越早越好？答案：一般来说，风口刚刚破损时，其范围不大，冷却水漏入炉内不多。风口破损后发现过晚，漏水多，破损扩大，往往可能发展为严重的风口烧穿事故，这对大型高炉尤为突出。32、冲水渣时发生爆炸的根本原因是什么？答案：冲水渣产生爆炸的原因有：(1)炉渣温度低，流动性差；(2)跑大流，渣中带铁；(3)冲渣水量少，水压不足。33、根据哪些迹象可判断渣口是否破损？答案：判断渣口是否破损的迹象有：(1)观察渣口煤气火焰的颜色。渣口破损漏水后产生蒸气，水蒸气随煤气逸出。火焰发红，正常时火焰为蓝色。(2)检查水迹。渣口破损后，拨出堵渣机时，堵渣机头有水迹，用钎子伸进渣口探查时钎头有水迹。漏水较多时，渣口泥套变潮，漏水严重时，渣口各套间及渣口附近风口各套间有水迹。(3)观察渣流。渣口漏水较多时，渣流表面有一条黑色水线，漏水严重时，渣流表面有水渣。(4)听声音。渣中带铁是渣口破损的主要原因。当渣中带铁较多时，可以听到“放炮”声。34、高炉炉前操作的主要指标是什么？答案：高炉炉前操作的主要指标是：(1)出铁正点率；(2)铁口合格率；(3)铁量差；(4)上下渣比(上渣率)。35、简述炉前操作对高炉冶炼过程的影响。答案：炉前操作的中心任务就是及时出净渣铁，如不能及时出净渣铁，当炉缸中积存渣铁水过多时，不仅影响产量，还会恶化炉缸料柱的透气性，破坏高炉顺行。渣铁出不净，当铁水面升到渣口位置，还有烧坏渣口套发生渣口爆炸的危险，同时使铁口难于维护，造成铁口工作失常，高炉频繁减风，堵风口等影响冶炼的正常进行。36、炮泥中适当增加碳素有何好处？答案：炮泥中适当增加碳素有以下两点好处：(1)使炮泥具有更好的抗渣性和体积稳定性；(2)碳素材料具有迅速干燥的能力，利于炮泥中水份挥发。37、无水炮泥与有水炮泥相比有何优缺点？答案：无水炮泥与有水炮泥相比的优点：(1)抗侵蚀性能强，铁口强度稳定，铁流稳定，耗泥量少，无水炮泥易保存，铁口深度稳定，易维护，出铁安全；(2)铁口合格率高。缺点：无水炮泥结焦热硬时间长。38、简述铺沟料的理化性能。答案：铺沟料与高温的渣、铁水接触，它必须具备以下理化性能：(1)较高的耐火度；(2)常温下有一定的可塑性，受热后易干燥，干燥后收缩小；(3)抗渣、铁流冲刷和化学侵蚀；(4)耐急热急冷性能好；(5)有一定的抗氧化能力；(6)不粘渣铁。39、粘土、熟料、沥青、焦粉在炮泥中起什么作用？配量过多会有什么负作用？答案：粘土是粘结剂，使炮泥具有可塑性，粘土过多，使用这样炮泥，铁口会潮泥多。熟料起骨架作用，温差变化小，变形小，能提高铁口强度，熟料过多，铁口变硬，导致开铁口困难。沥青在炮泥中起粘结剂的作用，它在高温下与焦炭作用，发生结焦作用，提高铁口强度，若配比过多，则铁口亦软、倒降低了强度。焦粉在炮泥中，可以提高抗渣性和耐火度，并能使炮泥具有良好的透气性，能够加快炮泥干燥的能力。配量多时会产生强度降低的负作用。40、炉前常用泥料有哪几种？各有什么用途？答案：炉前常用泥料有堵铁口用的炮泥(有水炮泥、无水炮泥)，做铁口泥套用的套泥，铺垫渣铁沟用的铺沟料和专供修补撇渣器用的捣料(普通捣料、炭素捣料、高铝碳化硅捣料)。41、怎样糊制铁口泥包？答案：煤气导出管在炉内安放时要固定，并使导出管的中心线和铁口中心线一致。导出管安装好之后，用有水炮泥(或休风泥、砂口泥)糊制铁口泥包。泥包厚度1m左右，近似馒头形。在糊制铁口泥包时，首先把铁口砌砖的长方形孔道和煤气导出管之间的空隙用炮泥填满、捣实，做成铁口孔道泥套。42、新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？答案：设置煤气导出管的用途是：(1)烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁口，排除潮气，烘干铁口孔道；(2)送风后部分煤气经导出管排除，可以使铁口前料柱松动，生成的液态渣铁能够首先在铁口区积聚，有利于出第一次铁；(3)根据导出管中煤气流带出来的渣铁多少，进一步掌握炉内冶炼进程并确定适宜的出铁时间。43、烘炉时铁口处安装的煤气导出管的长度是如何确定的？答案：高炉开炉时使用的煤气导出管一般用159mm的无缝钢管制作，导出管的长度为炉缸半径(R)加上炉墙厚度(S)并再延长500mm左右。即IRS500(mm)。44、高炉炉底侵蚀有哪些原因？答案：高炉炉底侵蚀的原因主要来自如下三个作用：(1)机械作用：包括液体渣铁的冲刷和铁水及其它金属液体渗入炉底砖缝。(2)化学作用：铁水中的碳，在高温下能将耐火砖中的硅还原出来，并为铁吸收。(3)热力作用：热力作用是随炉底温度分布的不同而变化。开炉初期，炉底急剧受热，上部砖层膨胀压紧，下部砖层受拉开裂。当炉底形成熔渣后，因致密的熔渣层和未溶结层导热系数不同，便产生纵横交错的裂纹和裂缝。45、简述炉缸冻结处理的原则。答案：处理炉缸冻结的原则是：(1)建立燃烧区；(2)打通风口与临时出铁口的通道；(3)由点到面，依次增加送风风口数目。46、电动泥炮或液压泥炮是由哪些机构组成？答案：电动泥炮是由转炮、压炮、打泥机构和锁炮机构四部分组成。液压泥炮由：(1)打泥机构；(2)压紧机构；(3)回转机构；(4)锁紧机构四部分组成。47、液压泥炮的主要优点有哪些？答案：(1)液压传动设备体积小而轻，打泥机构推力大，驱动效率高，打出的炮泥细密，适应高压操作。压炮装置具有稳定的压紧力；(2)节省电力，简化了原来的电控设备，可不用大型电动机；(3)结构简单紧凑，体积变小，便于布置炉前设备；传动平稳、安全、便于炉前操作及维护；(4)油压装置不装在设备本体上，对油的污染小，油缸寿命长，能自行润滑，对设备的维护有利。48、炉前常用的主要工具有哪些？答案：炉前常用的主要工具有：堵耙、钢钎、扁铲、铁锹、夹钳、大锤、手铊、楔子、手钻、楔套、长短钩、链式起重机、风镐等。49、简答高炉冷却目的和高炉冷却器的种类。答案：高炉冷却的目的在于防止砖衬的损坏，促使生成渣皮，以保护炉壳和保持高炉合理的操作炉型。常用的高炉冷却壁有光面立式冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱、扁水箱等。50、钻孔式开铁口机是由哪些机构组成？答案：通常用的钻孔式开铁口机，它主要由回转机构，推进机构和钻孔机构三部分组成。51、简述重力除尘器的工作原理。答案：荒煤气经下降管流入重力除尘器，沿中心导管下降，在中心导管出口处流向突然倒转180向上流动，同时荒煤气流在由细管道突然进入粗的除尘器中，流速大幅度降低，荒煤气中的灰尘因惯性力和重力的作用而离开气流，沉降到重力除尘器的底部，通过清灰阀和螺旋清灰器定期排出。52、用氧气烧渣铁口的安全要求有哪些？答案：使用氧气烧渣铁口的安全要求有：(1)氧气瓶距离明火高温区10m以外；(2)氧气胶带与氧气管接触牢固，截门上好；(3)开氧气人员，手套禁止有油物，禁止吸烟；(4)烧氧气人员穿带好防护用具，而且不许站在渣铁口中心线方向；(5)烧氧气人员，一手握住胶管，站在渣铁沟一侧。53、炉前出铁安全注意事项有哪些？答案：炉前出铁安全注意事项有：(1)劳保用品穿戴齐全，打锤时非工作人员离打锤人2m以外。(2)氧气要放在离明火高温区10m以外，开氧气手不能沾油。搬运氧气时，不能猛撞。烧氧气时手不能攒在胶管与氧气管的接口处。(3)钻铁口或捅铁口及出铁过程中，铁口正面不准站人，更不能跨跃主沟。(4)接触铁口的工具必须烤热，严禁用氧气管改、捅码子。(5)使用煤气，特别注意接头要接好，严防漏气中毒。54、高炉煤气爆炸的条件是什么？答案：高炉煤气爆炸应具有以下条件：(1)高炉煤气与空气混合成46%48%浓度时；(2)燃点温度达到700。高炉煤气达到以上两条，就会发生爆炸。55、预防高炉系统煤气爆炸的措施有哪些？答案：预防煤气爆炸，最基本方法是，不使煤气与空气产生具有爆炸性的混合气体。其次是避免此种混合气体与高温接触。在高炉系统，预防煤气爆炸的具体措施有：(1)煤气管道、容器系统，一定要保持正压力，防止吸入空气，形成爆炸性混合气体；(2)检修时要用驱赶法或点燃法处理好高炉休风后的残存煤气，防止爆炸，确保安全；(3)在经常进入空气与煤气的空间，要长期通入足够的蒸汽或惰性气体，保证此处不形成爆炸性混合气体；(4)正确进行休风停气、复风引气、热风炉点炉、停烧等项操作，严禁误操作，引起煤气爆炸；(5)煤气系统的设备要严密，设计要合理。煤气系统设备严密，防止吸入空气和煤气泄漏。设计合理，一是要减少窝存煤气的死区；二是蒸汽吹扫点布置合理；三是要有防爆装置。56、采用软水密闭循环冷却新技术有哪些优越性？答案：采用软水密闭循环冷却新技术的优越性主要有：(1)冷却介质软水水质好，不结垢，大大延长了冷却元器件的使用寿命，使高炉炉体长寿。(2)冷却介质消耗量大幅度降低，水循环率达99.9%以上，节约用水效果非常明显。(3)冷却系统无废水排放，消除了环境污染。57、简述炉前用耐火材料的使用性能。答案：使用性能有：(1)耐火度；(2)高温结构强度；(3)抗渣性；(4)耐急冷、急热性；(5)高温下的体积稳定性。58、高炉操作有哪四种基本制度？各制度包括的主要内容是什么？答案：高炉操作的四种基本制度及其包括的主要内容是：(1)送风制度：包括风量、风压、风温、喷吹燃料、风口长度及面积等。(2)装料制度：包括料线、批重、装料顺序、布料角度及圈数等。(3)造渣制度：包括炉渣成分，碱度的高低。(4)热制度：主要指炉缸的温度水平。59、生铁成本的概念是什么？写出它的计算公式。答案：冶炼每吨生铁所需要的费用称为生铁成本。计算公式：生铁成本(原燃料费动力消耗费工资、奖金管理费设备折旧费)/生铁产量，单位为：元/吨铁。60、什么叫高炉冶炼周期？如何缩短冶炼周期？答案：炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。缩短高炉冶炼周期应做到：(1)加大风量提高冶炼强度，可能缩短冶炼周期；(2)采用易还原，透气性好的原料，可以缩短冶炼周期；(3)改善高炉顺行条件，适当提高炉顶压力，可以缩短冶炼周期。61、什么是生铁合格率？写出它的计算公式？答案：生铁合格率是指符合国家标准的生铁产量占生铁产量的百分比。计算公式：生铁合格率(合格生铁产量/生铁总产量)100%。62、什么是高炉休风率？写出它的计算公式。答案：高炉休风率是指高炉休风时间点规定作业时间(即日历时间大、中修时间)的百分数。计算公式：休风率(休风时间/日历时间大、中修时间)100%。63、怎样区别熟铁、钢和生铁？答案：熟铁、钢和生铁都是铁碳合金。人们以它含碳量的多少来区别。含碳量0.2%为熟铁；含碳量在0.2%1.7%为钢；含碳量1.7%为生铁。64、什么是高炉冶炼强度？并写出它的计算公式？答案：高炉冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积所消耗的焦炭量。计算公式：IQk/Vu，单位为：t/m3d。65、什么是焦比？并写出焦比的计算公式？答案：高炉冶炼一吨生铁所需要的焦炭量。计算公式：KQk/P，单位为：kg/tFe。66、举例说明什么叫铁的直接还原？答案：用C还原铁氧化物的反应叫作直接还原。如：FeO+CFe+CO-152161KJ就是直接还原反应。67、举例说明什么叫铁的间接还原？答案：用CO或H2还原铁氧化物的反应叫作间接还原。如：FeO+COFe+CO2+13605KJ就是间接还原反应。68、什么叫还原剂？高炉冶炼过程中有哪些还原剂？答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。高炉冶炼过程中的还原剂有C、CO、H2。69、高炉冶炼工艺有哪几个系统？答案：高炉冶炼工艺有：上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、冷却系统、喷吹系统。70、简述高炉冶炼过程。答案：高炉冶炼，炉料由炉顶装入，热风由风口鼓入。鼓入的热风与炉内的焦炭和喷吹燃料燃烧产生大量的高温还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热、熔化并与矿石发生还原反应，使铁被还原出来，熔化的渣铁积聚在炉缸内，并从渣、铁口排出。71、高炉炉衬在冶炼过程中受到哪些损坏作用？答案：高炉炉衬在冶炼过程中受到的损坏作用有：(1)热力膨胀收缩的破裂、熔化作用；(2)化学的侵蚀作用；(3)物理的冲击、冲刷作用；(4)操作不当的损坏作用等。72、高炉炉体内衬砖有哪些质量要求？答案：为了适应炉内环境，达到高炉长寿，对炉内衬砖质量有如下要求：(1)耐火度高；(2)高温下结构强度大；(3)高温下体积稳定性好；(4)组织要致密；(5)Fe2O3含量要低；(6)耐磨、抗冲击性要强。73、高炉有效容积的概念是什么？答案：高炉有效容积是指从铁口中心线到大钟下降位置下沿或布料溜槽下垂位置下缘所包含的空间。74、高炉本体设备由哪几部分组成的？答案：高炉本体设备是由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和框架五部分组成。75、高炉炉型由哪几部分组成，各部分对生产有何作用影响？答案：高炉炉型由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分组成。炉缸：它是高炉燃料燃烧、渣铁反应和渣铁贮存及排放区域。它对高炉煤气的初始分布、高炉热制度及生铁质量和品种有极重要的影响。炉腹：它是高炉熔化、造渣的主要区段。炉腹直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腰：它是高炉直径最大的部位，其直径的大小，决定高炉的高径比关系。其高度不起决定性作用，属高炉的过渡段。炉身：炉料在该部位预热和预还原。为适应炉料的热膨胀及减少炉料与炉墙间的磨擦力，炉身直径自上而下逐渐扩大，形成一定的炉身角。炉身角大小对下料有明显影响。炉喉：它是炉料的加入口，也是煤气的导出口，对炉料和煤气的上部分起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸、炉腰直径及大钟直径比例适当，炉喉高度要允许装一批以上的料。76、标出铁口泥包示意图各部位名称。答案：(1)铁口泥包；(2)铁口水平中心线；(3)铁口通道；(4)炉墙砌砖；(5)炉壳。77、下图为捣打料铁沟示意图，请标出各部位名称。答案：(1)浇注料永久层；(2)耐火砖砖衬；(3)捣打料工作层；(4)钢槽；(5)铁水沟。78、冷却设备损坏的征兆是什么？答案：冷却设备损坏的征兆是：(1)排水头带“白线”，排水管喘动、断水并有煤气；(2)冷却壁周围炉皮有漏水、泡沫及水汽等；(3)煤气中H2含量升高。79、冷却水漏入炉内的危害是什么？答案：冷却水漏入炉内的危害是：(1)冷却水漏入炉内因水的气化而吸收炉内热量，引起炉墙粘结或结厚；(2)大量的冷却水进入炉内（尤其是风口漏水），将造成炉凉，易造成局部炉缸堆积，甚至炉缸冻结。(3) 易造成风口漂渣、灌渣，损坏碳砖炉衬。80、热量的传递有哪三种方式？答案：热量的传递有：辐射、对流、和传导三种方式。81、怎样维护好冷却设备？答案：(1)保证水质、水量符合要求；(2)确保热流强度在控制范围内；(3)加强休风期间冷却设备管理；(4)及时酸洗冷却壁；(5)做好冷却壁的维护。82、风口小套损坏的主要原因是什么？答案：风口小套损坏的主要原因是：(1)渣铁水与风口直接接触而烧坏；(2)煤粉喷枪的出口位置不对磨损；(3)风口本身存在龟裂和砂眼。83、冷却器结垢冲洗的五种常用的方法是什么？答案：冷却器结垢冲洗的五种常用的方法是：(1)高压水冲洗；(2)蒸汽冲洗；(3)压缩空气冲洗；(4)沙洗；(5)酸洗。84、简述合理冷却制度的含义。答案：(1)高炉各部位的用水量与其热负荷相适应；(2)冷却器内水速、水量和水质应与冷却器结构相适应；(3)水质合乎要求，进出水温差适当。85、高炉断水时，各部位冷却器的维护原则是什么？答案：(1)高炉断水后，事故用水自动打开，此时应关小炉腹以上进水，以保证风口、炉缸用水；(2)在冷却设备出水为零时，要将进水总阀门关小，以防止突然来水而产生大量蒸汽引起风口爆炸或蒸汽喷出伤人。86、高炉洗炉法有几种方法，各适用于哪些部位？答案：有两种洗炉方法：用洗炉料洗炉的方法和用煤气流冲刷的方法。(1)洗炉料洗炉的方法：用洗炉料形成易熔炉渣来冲刷结厚结瘤，此法适用于高炉下部的结厚或结瘤。(2)煤气流冲刷法：采用发展边缘的装料制度，用边缘气流来冲刷结厚或结瘤，此法适用于高炉上部的结厚或结瘤。87、如何解决工业水冷却结垢问题？答案：解决工业水冷却结垢：(1)采用定期酸洗或砂洗可以缓解结垢，但不能从根本上解除。(2)采用软水密闭循坏冷却可从根本上解决结垢问题。因为软水含杂质少，硬度也很低，对冷却管道及设备的腐蚀速率和结垢速率都远低于工业水。88、什么是高炉冷却制度？它的制定依据是什么？答案：高炉合适的冷却制度是根据高炉的冷却方式、各部位的工作条件和热负荷来确定的；冷却制度包括对冷却设备水流量、流速、压力、水质等的要求以及清洗制度。冷却制度确定的依据主要是根据工艺、设备以及各部位衬的工作情况、各部位所用冷却设备特性等来确定。89、怎样对冷却设备进行酸洗？答案：酸洗的方法是：配备电动或手动酸洗泵，并备一个酸槽，酸水浓度为10%15%盐酸溶液加入1%2%缓蚀剂(即废柴油)，加温到6580后，即为合格的酸洗溶液。酸泵的出口管和冷却壁的进口用胶管联结好。就可进行酸洗，一般每个水头清洗1015分钟。酸洗后冷却设备立即通水，将残留在冷却壁内的盐酸溶液尽快冲洗掉，以防腐蚀管件。90、冷却设备人工经验检漏方法有哪几种？答案：冷却设备人工经验检漏方法有：(1)关水检查；(2)点燃法；(3)打压法；(4)局部关小法；(5)局部控水法。91、冷却器烧损后为什么不能全部断水处理？答案：为了保证高炉有足够的冷却强度，在查出烧损冷却器后，不宜立刻全部断水停止冷却，因为冷却器开始烧损时，漏水并不严重，大都采取“养”的维护方法，视冷却器漏水程度的大小，适当关闭水门1/32/3，以维持冷却保证高炉生产。遇到较长时间休风时，要将水门全部闭死，高炉送风后再通水冷却。在一些关键部位和特殊要求时，损坏较严重的冷却器可以通蒸汽或压缩空气进行冷却，维持生产。凡是冷却器损坏的部位，都要加强炉皮的外部喷水；以免事态扩大，并组织人员对损坏的炉皮进行焊补。92、简述冷却壁损坏的原因。答案：冷却壁损坏的原因是：(1)受热延伸水管剪断；(2)被气流冲刷损坏；(3)与渣铁接触烧坏93、工业水与软水的区别是什么？答案：工业水与软水的区别是Ca2+、Mg2+的含量不同。94、高炉冷却水入水温度是如何规定的？为什么？答案：在一般情况下，用于高炉的冷却水，进水温度不超过32，如果在夏季由于受气温影响，可略放宽，但最高不得高于35。由于进水温度过高，水在高炉冷却器的冷却过程中，会使冷却器中产生局部沸腾现象或产生气阻。这两种现象的产生都会导致冷却设备的烧损。进水温度过高使水中的镁与钙的盐很快沉淀下来，形成导热性极差的水垢，使进水量减少冷却效果变坏，有时甚至导致冷却设备烧坏，这也是用工业水冷却的缺点。95、简述高炉冷却的意义。答案：高炉冷却的意义是：(1)降低炉衬温度，保持合理炉型；(2)使炉衬表面形成渣皮；(3)防止炉壳变形。96、高炉紧急停水后，送水时的操作内容是什么？劳德诺又道：“当时我问师父：林家这辟邪剑法威力很大么？青城派为甚么这样用心修习？师父不答，闭眼沉思半晌，才道：德诺，你入我门之前，已在江湖上闯荡多年，可曾听得武林之中，对福威镖局总镖头林震南的武功，如何评论？我道：武林中朋友们说，林震南手面阔，交朋友够义气，大家都买他的帐，不去动他的镖。至于手底下真实功夫怎样，我不大清楚。师父道：是了！福威镖局这些年来兴旺发达，倒是江湖上朋友给面子的居多。你可曾听说，余观主的师父长青子少年之时，曾栽在林远图的辟邪剑下？我道：林林远图？是林震南的父亲？师父道：不，林远图是林震南的祖父，福威镖局是他一手创办的。当年林远图以七十二路辟邪剑法开创镖局，当真是打遍黑道无敌手。其时白道上英雄见他太过威风，也有去找他比试武艺的，长青子便因此而在他辟邪剑法下输了几招。我道：如此说来，辟邪剑法果然是厉害得很了？师父道：长青子输招之事，双方都守口如瓶，因此武林中都不知道。长青子前辈和你师祖是好朋友，曾对你师祖说起过，他自认这是他毕生的奇耻大辱，但自忖敌不过林远图，此仇终于难报。你师祖曾和他拆解辟邪剑法，想助他找出这剑法中的破绽，然而这七十二路剑法看似平平无奇，中间却藏有许多旁人猜测不透的奥妙，突然之间会变得迅速无比。两人钻研了数月，一直没破解的把握。那时我刚入师门，还只是个十来岁的少年，在旁斟茶侍候，看得熟了，你一试演，便知道这是辟邪剑法。唉，岁月如流，那是许多年前的事了。”林平之自被青城派弟子打得毫无招架之功，对家传武功早已信心全失，只盼另投明师，再报此仇，此刻听得劳德诺说起自己曾祖林远图的威风，不由得精神大振，心道：“原来我家的辟邪剑法果然非同小可，当年青城派和华山派的首脑人物尚且敌不过。然则爹爹怎么又斗不过青城派的后生小子？多半是爹爹没学到这剑法的奥妙厉害之处。” 只听劳德诺道：“我问师父：长青子前辈后来报了此仇没有？师父道：比武输招，其实也算不得是甚么仇怨。何况那时候林远图早已成名多年，是武林中众所钦服的前辈英雄，长青子却是个刚出道的小道士。后生小子输在前辈手下，又算得了甚么？你师祖劝解了他一番，此事也不再提了。后来长青子在三十六岁上便即逝世，说不定心中放不开此事，以此郁郁而终。事隔数十年，余沧海忽然率领群弟子一起练那辟邪剑法，那是甚么缘故？德诺，你想那是甚么缘故？“我说：瞧着松风观中众人练剑情形，人人神色郑重，难道余观主是要大举去找福威镖局的晦气，以报上代之仇？师父点头道：我也这么想。长青子胸襟极狭，自视又高，输在林远图剑底这件事，一定令他耿耿于怀，多半临死时对余沧海有甚么遗命。林远图比长青子先死，余沧海要报师仇，只有去找林远图的儿子林仲雄，但不知如何，直挨到今日才动手。余沧海城府甚深，谋定后动，这一次青城派与福威镖局可要有一场大斗了。“我问师父：你老人家看来，这场争斗谁胜谁败？师父笑道：余沧海的武功青出于蓝而胜于蓝，造诣已在长青子之上。林震南的功夫外人虽不知底细，却多半及不上乃祖。一进一退，再加上青城派在暗而福威镖局在明，还没动上手，福威镖局已输了七成。 倘若林震南事先得知讯息，邀得洛阳金刀王元霸相助，那么还可斗上一斗。德诺，你想不想去瞧瞧热闹？我自是欣然奉命。师父便教了我几招青城派的得意剑法，以作防身之用。” 陆大有道：“咦，师父怎地会使青城派剑法？啊，是了，当年长青子跟咱们祖师爷爷拆招，要用青城派剑法对付辟邪剑法，师父在旁边都见到了。”劳德诺道：“六师弟，师父他老人家武功的来历，咱们做弟子的不必多加推测。师父又命我不可和众同门说起，以免泄露了风声。但小师妹毕竟机灵，却给她探知讯息，缠着师父许她和我同行。我二人乔扮改装，假作在福州城外卖酒，每日到福威镖局去察看动静。别的没看到，就看到林震南教他儿子林平之练剑。小师妹瞧得直摇头，跟我说：这哪里是辟邪剑法了？这是邪辟剑法，邪魔一到，这位林公子便得辟易远避。”在华山群弟子哄笑声中，林平之满脸通红，羞愧得无地自容，寻思：“原来他二人早就到我局中来窥看多次，我们却毫不知觉，也真算得无能。” 劳德诺续道：“我二人在福州城外耽不了几天，青城派的弟子们就陆续到了。最先来的是方人智和于人豪二人。他二人每天到镖局中踹盘子，我和小师妹怕撞见他们，就没再去。 那一日也是真巧，这位林公子居然到我和师妹开设的大宝号来光顾，小师妹只好送酒给他们喝了。当时我们还担心是给他瞧破了，故意上门来点穿的，但跟他一搭上口，才知他是全然蒙在鼓里。这纨裤弟子甚么也不懂，跟白痴也差不了甚么。便在那时，青城派中两个最不成话的余人彦和贾人达，也到我们大宝号来光顾” 陆大有鼓掌道：“二师哥，你和小师妹开设的大宝号，当真是生意兴隆通四海，财源茂盛达三江。你们