工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺4.doc

工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺 QJ/PG（焊接）-02工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于FCC所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo 、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质量手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。 2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4 保温材料性能应符合予热及其处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2 予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质保手册中的计量要求。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 2.3 作业条件 2.3.1 人员资格： 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。 2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求： a) 风速：手弧焊小于8m/S 氩弧焊小于2m/S b) 相对湿度：相对湿度小于90%。c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15以上，当环境温度低于-10时，必须采取采暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3 焊接 3.1 焊接施工程序：返修热处理焊接预热点固焊预热组对 无损检验外观检查质量记录 水压检测气密检测质量合格 3.2坡口 1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：-壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。-壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm。LS2S1S2S1L L4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求 45LR5L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工要求S21515R5S245L 3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。 3.3 焊接方法： 1）管径小于等于2的采用氩弧进行焊接； 2）管径大于2的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面； 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。 3.4 定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为25点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 3.5 予热对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。各种钢的预热温度见下表：钢种或钢号壁厚（mm）注1预热温度（）注112CrMo15150-20015CrMo10150-20012Cr1MoV6200-3001Cr2Mo6250-35012Cr2Mo6250-3501.25Cr-0.5Mo6200-3002.25Cr-1Mo6250-3001Cr5Mo任意250-350 注1：表中数值取GB50236、SH3501、SHJ520中较严格数值。 3.6 焊接工艺见焊接工艺指导书。 3.7 焊接要点： 1）每个焊口必须一次连续焊完。 2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。 3）1Cr5Mo及1Cr2Mo、12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo固定口焊接时，背面应充氩保护，对于1Cr5Mo预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封,敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于500mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。对背面气体保护结构如下示意图： 400 400 4) 有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。5）承插焊必须两遍成型；6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝2050mm处打上焊工钢印。4 热处理 各种钢的热处理参数如下：钢种或钢号壁厚（mm）注1热处理温度（）注112CrMo19650-70015CrMo10700-75012Cr1MoV6720-7501Cr2Mo6720-75012Cr2Mo任意720-7501.25Cr-0.5Mo6720-7502.25Cr-1Mo6720-7501Cr5Mo任意750-780 注1：表中数值取GB50236、SH3501、SHJ520中较严格数值。 热处理的其它要求详见QG/PG-21工业管道焊后热处理通用施工工艺。5 焊接注意事项及要求 5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 5.5每道焊缝宽度不应超过25，每层焊缝厚度不应超过6。 5.6要严格控制层间温度， 层间温度应在预热温度范围内。6 焊缝返修 6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得大于45o。 6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 6.5焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。7 质量标准 7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm ，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。8 质量记录： 管道焊接工作记录 J4129 安全事项 9.1焊工着装符合安全规程。 9.2焊工使用工具应装在工具袋里。 9.3电加热器表面有可靠的防烫措施。 9.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 9.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。 9.6使用砂轮机应戴防护镜。附加说明： 1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。 2 本工艺由邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。 3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。 4 本工艺由FCC技术处负责解释。附12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo原则焊接工艺：1坡口型式： 1）厚度小于等于20mm，坡口见下图： 60 12 34 2）壁厚大于20mm，坡口形式如下图： 5060 12 34 R=4 20 12 34 2焊接工艺 2.1 12CrMo、15CrMo焊接工艺 a) 壁厚小于10mm焊接工艺评定号焊接方 法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量L/min背保护氩气流量L/min予热温度热处理温度923AWA-MVGTAWH13CrMo2.580120161858812/SMAWR3073.2901402025515/ b)当壁厚10-18mm焊接工艺评定号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩 气流量L/min背保护氩气流量L/min予热温度热处理温度922AWA-MV2-016AWA-MVGTAWH13CrMo2.590140161858812/150-20012CrMo：650-70015CrMo：700750SMAWR3073.2901402022515/40131702426820/ 2.2 12Cr2Mo焊接工艺(厚度适用范围8-15mm，21-42mm)焊接工艺评定号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量L/min背保护氩气流量L/min予热温度热处理温度911AWA-MVEA-14AWA-MVGTAWH08Cr2Mo2.590140161858812/250-350720750 SMAWR4073.2901402022515/401401802426820/ 2.3 12Cr1MoV焊接工艺 a) 壁厚小于6mm焊接工艺评定号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量L/min背保护氩气流量L/min予热温度热处理温度EA-08AA-MVGTAWH08CrMoV2.580120161858812/200300/ 注：2以下管采用火焰予热，其余采用电加热。 b) 当壁厚7-15mm焊接工艺评定号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量L/min背保护氩气流量L/min予热温度热处理温度EA-11AWA-MVGTAWH08Cr1MoV2.590140161858812/200300720750 SMAWR3173.2901402022515/ 2.4 1Cr5Mo焊接工艺（厚度适用范围6-15mm,19-36mm）焊接工艺评定号焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min