生产管理知识_流线化生产培训课件

流线化生产 前言 制造技术 固有技术 管理技术 联结技术 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 流线化生产 通过消除浪费 缩短生产周期 创造出品质优良 价格便宜的及时产品 精 瘦 无浪费 灵活 完美 周密 高品质 益 利益增加 尽善尽美 TOYOTA 国际汽车研究计划 精益思想LEANTHINKING 什么是精益生产 丰田的成功在于对公司的核心流程 即为客户创造价值的 在恰当的时间以恰当的顺序正确实施的一系列活动 的卓越管理 该公司在国际竞争中独占鳌头的原因 既不是非凡的产品创新和优越的文化背景 也不是疲软的货币和政府的强力支持 而是对核心过程的极大关注 奇特而非凡的产品或特种文化之优势是不能复制的 卓越的过程管理是可以复制和学习的 1 流线化生产的意义2 确定节拍3 一笔画的工厂布置4 流线化生产的八个条件5 流线生产的布置要点6 流线化生产的建立 目 录 流线化生产线 1 流线化生产的意义 集群布置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 工艺布置 集群作业 工艺作业 集群布置和工艺布置的比较 灵活的流线化生产 工艺布置 更能适应需求的变化 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人4机多机台集群作业 1人4机多工序按照工艺顺序作业 流线生产与批量生产的区别 2 确定节拍 T T Takt 是个德语单词 是乐谱里的节拍简称T T 从事生产应该象演奏音乐一样 按照节拍进行 不能忽快忽慢 节拍时间是为了要满足顾客的需求 控制生产操作的节奏 3 一笔画的工厂布置 工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发 将前后关联的生产线集中布置 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由集群布置改为工艺布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工厂整体布置一笔画 工厂精益物流设计 例 1 工厂精益物流设计的原则 减少浪费 缩短生产周期 进行一笔化工厂设计 传统观念下的工厂物流 一笔化工厂设计 工厂精益物流设计 例 Step1由集群布置改为工艺布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 集群布置 孤岛式 鸟笼式 粗流而慢 工艺布置 细流而快 满足多样少量 工厂精益设备布局设计 例 Step2采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 1 以U字型 依逆时针方向按工艺流程排列生产 2 入口和出口由同一作业者负责 能够以节拍时间按标准手持进行生产及管理 也便于补充生产 3 便于作业者相互协作 异常时能停线 及时暴露问题并改善之 4 步行最短 可单件流动 人员可增可减 工厂精益设备布局设计 例 Step3将长屋型改为大通铺式 大通铺式布置 工厂精益设备布局设计 例 大通铺式布置 1 减少各生产线的在制品数量 以减少堆积空间 2 物料供应采用逐组逐套的方式 避免物料过多造成空间狭小 作业者行动不便 大通铺式布置能有效利用空间 便于线与线之间相互协作 根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排 达到少人化目的 同时 大通铺式布置容易暴露整体上的问题 促进问题解决 从而提高整体效率 工厂精益设备布局设计 例 Step4整体上呈一笔画布置 一笔画布置 工厂精益设备布局设计 例 工厂精益设备布局设计 例 4 流线化生产的八个条件 在流线化生产中 联结技术是最重要的技术 也可以说 连接技术是如何有效运用固有技术的技术 它决定了制造技术发挥多大的经济效益 制造技术 固有技术 管理技术 联结技术 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 1 单件流动 1 2 3 4 以一人一台的 手送 方式为主的单件流动生产线 做一个 传送一个 检查一个 将制品经过各加工工序而做成完成品 单件流动是将浪费 显现化 的思想与技术 在原有状况的基础上以单件流动方式试做 将批量生产时发现的不了的浪费显示出来 以此作为改善及建立流线化生产的起点 2 按工艺流程布置设备 集群生产 100件 批 1批移动1次工艺顺序生产 1件移动1次 100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍 解决办法 将各工序设备紧密排列 消除搬运浪费 例 3 生产速度同步化 同步化生产 激 浊 扬 清 提高整体效率 减少浪费 生产速度不同步的后果 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长 浊流 4 多工序操作 一人一台的 手送 方式为主的单件流动生产 依产品类别设计流线式布置 人员按多工序操作要求安排 实现少人化作业 将工序分得过细 人员需求大 生产量变动时人员必须增减 人员调配难度大 很难实现少人化作业 多工序操作为主的单件流动生产 5 员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化 使任一位作业者都能简单操作多台设备 消除特殊作业和例外作业 减少对作业者技能的过度依赖 员工作业多能化可以实现少人化作业 减少人员调配的困难 有利于提高整体效率 少人化 6 走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求 一边走动 一边进行加工动作 粗 完 一工位 二工位 尽量选用单一功能小型设备 少选用大型多功能专用设备在需要操作员进行双手取放工件的工序 选用带有自动推料的第三级自动化设备采用 启动后自动加工 的设备 即操作员在装料 启动设备后 设备可以自动完成加工 避免批量生产 使设备在一个节拍时间内 只完成一个工件的加工安装传感器监控设备的运行 当发生异常时 设备可以自动发出警报信号 甚至自动停机 这样操作员就不用在设备旁一直进行监控了 7 设备小型化 在设计和购买设备时 应充分考虑到设备的可靠性和易维护 保养性 并在设备出现故障时能够快速的修复 设备自动化的级别 区分 级别 极限界面 8 生产线U形化 1 2 3 4 IO一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近 以避免作业返程造成的时间和体力浪费 IO一致原则同样适用于设备布置 亦可节省空间占用 流线化生产的8个条件 1 单件流动 2 按工艺流程布置设备 3 生产速度同步化 4 多工序操作 5 员工多能化 6 走动作业 7 设备小型化 8 生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 5 流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 标准作业 保证标准作业 避免 制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当的作业组合 明确节拍时间 明确标准手持数量 物流顺畅 一头一尾存货 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的库存放置 搬运方法和搬运路径 前后生产线尽量靠拢 避免物流浪费 先进先出 快速流动 填写例 物流 物留 顺畅流动没有停滞 中间停滞隐藏问题 信息流畅 考虑信息流动 生产指示明确便于信息传递 后补式 顺序式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 安东及线体控制 少人化 U形布置 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工 人 装料 卸料设备 加工 启动按钮安装方式适当 少人化生产 用最少的人生产 完殊 生产管理部 成品管理部 销售公司 销售店 生产信息反馈 10 00 14 30 14 30系统确认 1 4日分 1 5日分 0 1 0 2日 日交货期 16 00 17 00 生产计划确 锁 定 质量保证 确保全数检查 防止不良发生杜绝不良流出 作业人员自主检查 避免生产与检查相分离 设备防错功能 良好的照明 现场5S 便于维护 足够的维护空间 优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护 便于设备维护 先进先出 快速流动 安全性 确保作业安全 避免 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 加工点尽量远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台 突出物 启动按钮的保护盖 距离 位置防止误启动 蒸气 油污 粉屑防护 现场照明 换气 温湿度 整体协调 整体物流 动力供应 线间仓库间搬运 预留扩充空间 整体布置协调