「袋式除尘器资料报验格式」.doc

2袋式除尘器安装1袋式除尘器基础划线 主控1袋式除尘器基础划线 主控表4.4.12袋式除尘器垫铁安装主控1袋式除尘器垫铁安装主控表4.4.23袋式除尘器构架组合1袋式除尘器构架组合表4.4.34袋式除尘器构架组合件、单根立柱安装1袋式除尘器构架组合件、单根立柱安装表4.4.4、 表4.4.55袋式除尘器基础二次灌浆1袋式除尘器基础二次灌浆表4.4.76袋式除尘器壳体组合安装1袋式除尘器壳体组合安装表6.5.17袋式除尘器旋转喷吹装置安装主控1袋式除尘器旋转喷吹装置安装主控表4.5.78袋式除尘器花板安装1袋式除尘器花板安装表4.5.89袋式除尘器滤袋和袋笼安装主控1袋式除尘器滤袋和袋笼安装主控表4.5.910袋式除尘器振动驱动装置安装主控1袋式除尘器振动驱动装置安装主控表4.5.1011袋式除尘器振动驱动装置试运主控1袋式除尘器振动驱动装置试运主控表4.3.14（ ）施工质量检验批验收表工程编号： 性质： （专业）表 4.2.9分项工程名称工 序检 验 项 目性质单位质 量标 准质量检验结果结论验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日表4.4.1 锅炉基础划线工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm2表4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱子间距偏差柱距10m主控mm1用弹簧称、钢卷尺检测柱距10m2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平仪检测柱子中心对角线 差对角线20m主控mm5用弹簧称、钢卷尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装 二次浇灌总高度mm50用钢板尺检测每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承 压 力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察，用手锤试打表4.4.3 钢 架 组 合工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线立柱组合对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量长 度偏 差L8mmm0-4用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8弯 曲 度主控mm1/1000柱长，且10拉线，用钢板尺检测互成90两个方位柱距偏差主控mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差横梁组合标高偏差mm5以1米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且5按梁标高误差推算组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且15用弹簧称、钢卷尺测量组件检查梁与柱中心相对错位mm5用钢板尺检测梁两端头连接板安装平整，位置正确，与梁柱紧贴观察高强螺栓连接主控符合本部分表5.2.1焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.4 锅炉钢架组合件、立柱安装：1 适用范围：锅炉钢架组合件、立柱安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.4钢架组合。表4.4.4 钢架组合件、立柱安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量1米标高处大、小对角主控mm连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察4.4.5 横梁安装：1 适用范围：锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装2 质量标准及检验方法见表4.4.5横梁安装。表4.4.5 横 梁 安 装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具划线横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线横梁安装标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测水平度偏差5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差5用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表5.2.1规定表4.4.7 柱脚二次灌浆工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具基础检查基础洁净度无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求核对设计资料二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录表4.4.37 护板组合安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具设备及护板组合件 检查护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤观察材 质主要无错用核对图纸设计，合金部件进行光谱分析护 板（组件）几何尺寸偏 差边长L1mmm 0-6 用钢卷尺，测对应两边长边长L3m 0-8用钢卷尺，测三点（两边必测）边长L5m0-10边长L5m0-12用钢卷尺，测四点（两边必测）护 板（组合件）对角线差边长L2.5m主要mm5用钢卷尺测量边长L5.0m8边长L5.0m10护 板（组合件）弯曲度（平弯）边长L2.5m主要mm4拉线，用钢板尺检测边长L2.5m8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测安装护板垂直度偏差mm1/1000护板高度，且10吊线坠，用钢板尺检测，每件测2处以上护板位置偏差主要mm+10 0以梁或柱中心线为基准，用钢尺检测螺栓连接主要能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓丝扣露出长度一致观察焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.5.7 旋转喷吹装置安装1 适用范围: 袋式除尘器旋转喷吹装置安装2 质量标准及检验方法见表4.5.7旋转喷吹装置安装。表4.5.7 旋转喷吹装置安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具设备检查外 观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷观察几何尺寸符合图纸观察、复核内部检查清洁无杂物观察安装中心线偏差mm5用钢尺检测标高偏差mm10用钢尺检测花板孔和喷嘴同心偏差mm10用钢尺检测联轴器找 正径向偏差主控mm0.10复核端面偏差0.05复核法兰连接法兰密封面处无泄露观察对轮保护罩牢固、美观观察减速机安装符合本部分表4.3.13规定4.5.8 花板安装1 适用范围: 袋式除尘器花板安装2 质量标准及检验方法见表4.5.8花板安装。表4.5.8 花 板 安 装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具设备检查外形尺寸符合图纸要求用钢尺复查安装板开孔符合设计要求用钢尺复查中心位置偏差1.5mm用钢尺复查板平面度mm2/1000花板长度用钢尺检测连接螺栓主控紧固，点焊牢固用扳手检测支架安装牢固观察焊接质量焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察4.5.9 滤袋和袋笼安装1 适用范围: 袋式除尘器滤袋和袋笼安装2 质量标准及检验方法见表4.5.9滤袋和袋笼安装。表4.5.9 滤袋和袋笼安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具设备检查滤 袋外 观表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测袋 笼外 观表面平直，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测安装滤袋间距主控符合图纸要求用钢尺检测除尘器内清洁主控清洁、无杂物观察螺栓连接螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固观察焊接质量主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好观察4.5.10 振动驱动装置安装1 适用范围: 袋式除尘器振动驱动装置安装2 质量标准及检验方法见表4.5.10振动驱动装置安装。表4.5.10 振动驱动装置安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具设备检查安装设备外观检查无裂纹、损伤观察设备纵横中心线偏差 mm5用钢尺进行测量轴中心偏差主控mm 3用钢尺进行测量轴水平度偏差主控mm符合厂家要求，且0.5L用水平仪或玻璃水平管进行检测联轴器安 装轴与孔配合符合图纸规定配合紧密、不松动用千分卡尺、游标卡尺检测两轴中心偏差主控符合设备安装要求用钢尺进行检测对轮端面间距符合设备安装要求用钢尺进行检测连轴安全罩安装坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与连轴不发生摩擦观察、检查三角带轮安装三角带安装受力均匀、松紧适当 两轮中心偏差值主控mm1拉分线检查减速机安装符合本部分表4.3.13规定表4.3.14 辅机分部试运 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检 查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的照明消 防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察试运轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%； 动作平稳可靠；不