北京师范大学锅炉煤改气施工组织设计

北京师范大学锅炉煤改气-小红楼锅炉房工程施工组织设计（质量计划）中国第二十二冶金建设公司二零零一年七月三十日目 录一、本工程执行的规范、标准1二、工程概况21、工程简介22、工程内容23、主要工程实物量24、施工工期4三、项目管理目标41、工期目标42、质量目标43、安全目标44、现场文明环保目标5四、施工部署51、施工组织52、施工组织机构及项目部主要成员及简介53、施工总体安排6五、施工准备61、施工组织管理准备62、施工技术管理准备63、施工现场准备7六、主要施工方案71、拆除工程72、土建工程施工83、设备、管道安装134、电器安装215、自动化仪表安装及调试226、单体试车257、锅炉的48小时试运行25七、保证工程通过验收的具体措施26八、施工总平面布置271、施工用水272、施工用电273、临设建设27九、施工进度计划及保证措施271、经济措施272、组织措施273、人力资源的保证措施：274、资金资源的保证措施：275、机具设备资源的保证措施：276、采用科学的施工方法和先进的施工技术28十、主要施工机具及劳动力安排281、主要施工机具282、劳动力安排29十一、雨季施工措施29十二、施工中采用的新技术、新工艺30十三、质量保证体系及措施311、质量方针、目标、承诺312、质量保证体系313、质量保证措施314、工程保修及回访36十四、安全施工措施361、组织措施362、安全防护管理373、施工中的安全措施38十五、消防、保卫措施391、消防、保卫管理392、具体措施和要求39十六、环境卫生保护措施40十七、文明施工措施40十八、附图41- 45 -一、本工程执行的规范、标准以ISO9002为指导，执行国家及行业现行规定规范和标准。工程测量规范GB5002693地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283混凝土结构工程施工及验收规范GB50203-92混凝土强度检验评定标准GBJ10787钢筋焊接及验收规程JGJ1896建筑机械使用安全技术规程JGJ3386砌体工程施工及验收规范GB50203-98砼质量控制标准GB50164-92砼外加剂应用技术规范GBJ119-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑地面工程施工及验收规范GB5020995建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391屋面工程技术规范GB5020793工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-97采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82给排水管道施工及验收规范GB50268-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82工业自动化工程施工及验收规范GBJ93-86电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路界限施工及验收规范GB50171-92热水锅炉安全技术检察规程（1991）8#建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019393建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30188建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ30288建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第124号北京市建设工程现场管理基本标准（91）京建施字第125号北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准（91）京建施字第126号北京市施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号二、工程概况1、工程简介本工程为“北京师范大学锅炉房燃气改造小红楼锅炉房工程”。该工程是对原锅炉房厂房进行部分改造及设备更新，锅炉房内更换四台14MW热水锅炉（WNS14-1.25/95/70-Q）、自动软水器、除氧器、循环泵等附属设备及管道。本工程工程量大，施工工期紧（各项工程必须于9月30日以前全部完工），施工范围狭小，锅炉房周围有居民楼、办公楼等建筑物，锅炉房附近人员及车辆流动量大，施工时必须精心组织、文明施工，在甲方规定工期内优质、快速地完成本工程，并注意施工安全，减少施工对周围环境引起的噪音及粉尘污染，处理好施工扰民问题。2、工程内容本工程包括原有锅炉房内锅炉、附属设备及基础拆除工程；土建改扩建工程；动力、照明、自控仪表系统；锅炉房设备及工艺、采暖、给排水管道安装工程。3、主要工程实物量序号名 称规 格单位数量备 注一、土建部分1基础混凝土C10C20m3147.32钢筋6-20kg70653砌砖m3104.7二、设备及管道部分1热水锅炉WNS14-1.25/95/70-Q（S1）台42热网循环泵G600-50-132NY台43热网循环泵G400-50-90NY台24热网补水泵G50-32-9NY台15全自动软水器TFS-1500流量型台16除氧水箱4800*3400*2000台17解吸除氧器CJYZS42台18除污器DN600 PN1.3台19分水缸DN1200 PN1.3台110调频控制柜TPKI-11.0-2台111轴流风机T35-11 NO3.15台112防爆轴流风机BT35-11 NO5.0台213无缝钢管6309m13814无缝钢管5309m1615无缝钢管3779m8216无缝钢管2196m3217无缝钢管1594.5m2018无缝钢管1334m1819无缝钢管1084m5020无缝钢管894m3021无缝钢管573.5m4022无缝钢管323m1023闸阀DN50-DN350个1724截止阀DN20-DN150个1125碟阀DN65-DN600个2426止回阀DN80-DN300个12三、电气、自动控制部分1低压配AA-S台72开关柜电容屏AA-S-WS台23镀锌钢管DN20-DN65台24配电柜AP5 GHL台15配电柜AP6 SCP 10S台16按钮箱JX3003台17照明配电箱SCS 20F台28电磁流量转换器LDZ-4B台49电磁流量计LDG-600S台110电磁流量计LDG-80S台111焊管m134912控制电缆m226413电缆BV1.5m355214电缆BV2.5m190015电缆BLV2.5m16616电缆BLX2.5m2117电缆BV6m12518电缆BLV6m619电缆BV10m13920电缆BV16m914、施工工期开工日期：2001年8月1日，竣工日期：2001年10月14日。保证在75日历天内完工。具体详见附图2。三、项目管理目标1、工期目标确保本工程75日历天内完成。2、质量目标施工质量达到优质工程标准。3、安全目标死亡事故为零重伤事故为零轻伤事故小于24、现场文明环保目标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-82标准。安全生产，文明施工。施工现场管理达到“北京市安全文明工地”的标准。四、施工部署1、施工组织对于本工程我公司将安排具有丰富锅炉安装经验的人员担任项目经理，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成该项工程。2、施工组织机构及项目部主要成员及简介2.1施工组织机构见下图。施工组织机构框图：土建施工处综合组质检组安全组工程组计财组项目总工项 目 经 理项目副经理材料组安装施工处电气施工处2.2项目部主要人员项目经理：1人项目副经理：1人项目总工：1人计划员：1人技术员：3人工程处长：3人质检员：3人安全员：1人材料员：1人调度设备员：1人3、施工总体安排对于本工程先进行锅炉房内原有设备及基础的拆除工作，然后进行土建、安装工程施工，具体详见下图。热水锅炉及附属设备基础施工热水锅炉及附属设备安装管道安装电气、仪表安装单体试车试运行竣工锅炉房土建工程施工拆除工程13212试压冲洗3烟囱制安装饰工程44与燃气系统安装单位配合施工施工工艺流程图五、施工准备1、施工组织管理准备1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。1.2组织对施工人员的各种技术培训。1.3加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。2、施工技术管理准备2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。2.5建立健全各种施工技术资料台帐。3、施工现场准备3.1会同业主现场负责人、监理人员明确施工管线地下障碍物的位置，对地下管线、设施等的位置做出标识。3.2与校内有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。六、主要施工方案1、拆除工程1.1烟囱拆除本工程烟囱拆除为施工难点，烟囱高度高、体积大、周围条件复杂，施工时要特别注意对周围建筑物的保护及安全施工。1.1.1烟囱拆除前要与甲方有关人员协商，将烟囱周围影响拆除施工的建筑拆除，清理烟囱周围施工场地。1.1.2烟囱拆除采用人工拆除方法进行，即在烟囱外围搭设脚手架，直至烟囱顶部，由施工人员从顶部开始进行拆除。1.1.3由于烟囱高度高，约为45米，考虑到施工安全因素，脚手架搭设采用双排脚手架。脚手架搭设要求见“安全施工措施”。1.1.4因烟囱附近有居民楼及办公楼，且靠近道路，为防止拆除过程中的废料由高空坠落伤人，拆除施工时在脚手架外侧设一层安全网。安全网采用细网格安全网，从烟囱顶部铺设到底部，此安全网同时可起到防尘作用。在烟囱拆除层再设置一层安全防护网（粗网格），防止大粒径拆除物坠落，安全防护网铺设到拆除层操作平台下。1.1.5为方便拆除的建筑废料运输，在烟囱内部搭设一个倾斜面。1.1.6拆除废料的垂直运输采用在拆除层设置滑轮组或卷扬的方法进行。施工前应对吊索、吊具等进行强度校核，符合安全要求后方可使用。1.1.7烟囱拆除每一米左右为一个拆除层，拆除完毕后通知地面施工人员对废料出口处进行清理。为保证清理工作人员人身安全，清理前必须再次确认顶层拆除工作已经停止，并且不进行废料运输后方可进行清理工作。1.2锅炉及附属设备拆除1.2.1锅炉拆除与烟囱拆除同时进行，拆除时进行保护性拆除。1.2.2先将与锅炉本体连接的管道、阀门、仪表等拆除，拆除后的阀门、仪表等经检验可以正常使用后，登记入库，统一存放。1.2.3锅炉围护砖墙拆除时用钢钎逐个剔除，可以继续使用的运至指定地点存放，其它与烟囱拆除废料一同处理。1.2.4锅炉拆除尽可能按各构、部件整体拆除进行，以利于锅炉的折旧处理。如因锅炉本体结构影响不能整体进行拆除，则将锅炉各构、部件解体后运出锅炉房。1.2.5鼓、引风机、除尘器及刮板除渣机等设备采用整体吊装拆除的方法进行。锅炉的附属设备由锅炉房南侧运输口运出。1.2.6整体拆除设备吊点选择利用现有锅炉房梁，如现场无悬挂点，则利用门型架或其他形式吊架进行吊装。设备的水平运输采用下垫滚杠，用倒链牵引的方法进行。1.2.7锅炉房外皮带送煤机拆除时用25t吊车配合进行。1.2.8拆除后的锅炉及附属设备集中存放在锅炉房南侧的煤场上，并作好防护，由购买厂商验收后运出施工现场。1.3基础拆除1.3.1为降低施工噪音污染及粉尘污染，锅炉基础、其它设备基础及大体积混凝土拆除优先采用无声爆破法进行，如因现场条件限制，则采用人工方法破除。1.3.2基础拆除时用风钻在基础上均匀钻孔，钻孔深度根据混凝土体积大小确定，清除杂质后填充破碎剂，待破碎剂达到强度后拆除混凝土。1.3.3基础拆除后废料集中运输到堆放场地，与其它废料统一处理。2、土建工程施工2.1模板工程2.1.1本工程采用定型组合钢模板，配合部分木模板施工，用钢筋马蹬对拉铁等加固。2.1.2为保证模板安全、可靠，保证满足施工生产的要求，模板与砼接触面要涂隔离剂，模板的接缝应严密、不漏浆。2.2钢筋工程2.2.1钢筋进厂，必须进行外观检查，不得有老锈、脱皮、油污等现象，必须有出厂合格证，并及时按规范要求取样复检，合格后方可使用。2.2.2钢筋制安钢筋加工制作，设一集中加工厂，负责下料、成型，采用机械调直、切断、弯钩。用机动车运至施工现场绑扎安装。钢筋连接20以下采用绑扎，20以上采用搭接焊接，基础及底板钢筋绑扎安装时，用焊接好的钢筋马蹬作支撑。2.3砼工程2.3.1原材料进厂控制原材料进厂使用必须控制质量，砂、石料采购时必须选样试验，合格后方可订货使用，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，要求级配均匀；石子粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，级配要均匀；水泥必须采用大型生产厂的产品，每批产品必须有出厂合格证，进厂水泥必须及时取样复验，水泥选用普通硅酸盐425#水泥。混凝土配合比必须由实验室测定，根据配比通知单进行施工。在施工过程中，为使混凝土提前达到设计强度，混凝土搅拌时添加早强剂，以保证施工工期。2.3.2混凝土搅拌运输混凝土搅拌采用0.35m3混凝土搅拌机现场搅拌，必须严格计量，计量器具必须是经检验合格的。搅拌时保证搅拌时间，按要求控制坍落度，混凝土运输采用翻斗车运输，锅炉房内用手推车运输。2.3.3混凝土浇注、振捣基础混凝土施工时，混凝土运至施工现场后采用溜槽串筒下料，采用平板式和插入式振捣器振捣密实，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序捣固。混凝土试块必须现场取样留设，标准养生室养生，同条件养护试块在现场养护，并根据要求及时进行抗压强度试验。2.3.4混凝土养生：混凝土浇注施工完成后，应及时养生，基础及底板养生采用浇水养生，混凝土养生至达设计强度的30%，方准拆模。在混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下道工序的施工。2.4砌筑工程2.4.1砌筑采用多孔砖KP1型，多孔砖、水泥进场前必须有出厂合格证。多孔砖、水泥进场必须在现场取样进行，检验合格后方可使用。2.4.2根据砖墙位置弹出墙体中心线及边线，砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门、窗、孔洞、套管的位置。2.4.3挂线砌筑时，砌筑采用铺浆法进行，多孔砖不得砍凿，不够整砖用实心砖补砌，承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重多孔砖的孔洞为水平方向。2.4.4砌筑时水平灰缝的砂浆应饱满，并不得低于80%，不得有通缝，垂直平整度控制在施工规范允许的范围内。2.4.5砌筑砂浆严格按配合比进行施工。2.5装饰工程2.5.1墙面抹灰：2.5.1.1施工要点：a.抹灰前必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。b.室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高不低于2m，每侧宽度不小于50mm。c.基层为混凝土时，抹灰前刮素水泥浆一道；加气混凝土块基层抹灰时，先刷108胶水泥浆一道。2.5.1.2操作过程：a.基层处理：清理墙面，提前用水冲刷干净，并保持湿润。b.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据墙面的平整度确定抹灰层厚度，用线、方尺、拉通线等方法贴灰饼。c.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数由房间的高度决定，筋宽约为50mm左右。d.做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。e.抹水泥窗台板：将窗台板基层清理干净，把碰坏的和松动的砼面补好，后抹水泥砂浆面层并压实压光，浇水养护。f.抹底灰：抹灰前一天用水浇透墙面，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，打底厚度为12mm，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。g.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，先刷108胶素水泥浆一道，再抹10厚1：1.25水泥石子（中八厘）照面。，用大杠刮平找直，用铁抹子压实。2.5.2内墙涂料基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘，溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑不平之处嵌实填平，并用砂线打磨平整光滑，并满刮腻子。涂料施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。主要工序清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。涂料在施涂过程中不得任意稀释。2.6屋面卷材防水层2.6.1保温层施工方法：选用80厚1:8水泥珍珠岩板保温。2.6.1.1基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设保温层拍平填补板缝抹找平层。2.6.1.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。2.6.1.3板状保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。2.6.1.4用1：6水泥焦渣按2%坡度做找坡，最薄处不小于20mm。铺设应从一段向另一端退着进行，表面用大杠刮平，木模粗抹。2.6.1.5铺设珍珠岩板适应铺平垫稳，板逢均匀，并用同类材料填充，保证表面平整。2.6.2屋面找平层施工方法：2.6.2.1找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2.6.2.2基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。2.6.2.3洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。2.6.2.4冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。2.6.2.5找平层要留分格缝，宽度为20mm。2.6.2.6养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工干。2.6.3屋面防水层施工：屋面防水用SBS卷材防水。2.6.3.1工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验做保护层。2.6.3.2作业条件基层必须干燥,含水率不大于9%，温度在5以上方可施工，下雨、雪以及大风均不得施工；屋面基层采用20-25厚1：3水泥砂浆抹平压光，无起泡凹坑起砂掉灰现象,表面平整光滑,均匀一致;屋面与女儿墙交接的地方，高30mm处应做成滴水线。阴阳角处（如山墙、墙与屋面基层的交接处）应做成R50mm的圆弧形。2.6.3.3屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净。2.6.3.4涂刷基层处理剂，将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。2.6.3.5热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于810cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。2.6.3.6卷材末端收头：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。2.6.4对特殊部位的处理2.6.4.1对阴角部位应增做一层附加层；2.6.4.2屋面伸缩缝或沉降缝，按设计要求应特别注意用密封材料封堵严实；2.6.4.3预埋铁件防水处理: 在预埋铁件内端(砼内),加焊止水钢板,四周砼振捣密实。2.6.5注意事项2.6.5.1卷材铺贴后，不得在上面走动；2.6.5.2全部卷材铺完后，应尽量避免上人，或穿鞋带泥沙上屋面，更应注意不应乱丢铁器或钢筋把卷材破损。3、设备、管道安装设备、管道安装包括锅炉及其附属设备、工艺管道、给排水管道安装等几部分。3.1设备安装3.1.1设备到货后，应进行开箱检验，甲、乙双方同时参加，点货内容如下：3.1.1.1箱号、箱数及包装情况；3.1.1.2设备的名称、型号、规格、合格证；3.1.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；3.1.1.4设备有无缺损件，表面有无锈蚀和损坏等；3.1.1.5开箱检验设备表面质量、内在质量，在调试和运行后才可验收；3.1.1.6其它需要记录的情况。3.1.2设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错孔。3.1.3设备基础的位置、尺寸必须符合设计图纸要求。.设备基础尺寸和位置的允许偏差：项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线20不同平面的标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为20mm。.设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差需符合下表：项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其它设备无机械联系的1020 10与其它设备有机械联系的21.找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；b相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；c设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；d斜垫铁宜露出1050mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3.1.4锅炉及其它设备安装3.1.4.1由于锅炉房已经封闭，安装时4台锅炉运输从锅炉房南侧进。3.1.4.2锅炉设备到货后，用25t液压汽车吊将其吊至预留孔洞处预先制作的滚杠上，利用卷扬或链式起重机进行水平运输，到位后用4台20t千斤顶将锅炉顶起，搭设与基础同高度平台，将锅炉就位。3.1.4.3锅炉的中心位置及标高位置找正用经纬仪及水准仪进行，调整左右水位计，使其保持同一高度。3.1.4.4锅炉吊装、运输过程中吊索的绑扎位置应正确，并应在吊索与锅炉接触面上加装衬垫，防止刮擦锅炉表面。3.1.5水泵安装泵找平、找正采用链式起重机及斜铁，应符合下列要求：3.1.5.1卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；3.1.5.2主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；3.1.5.3电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；3.1.5.4主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路。3.1.6轴流风机安装3.1.6.1轴流风机安装前检查叶轮与主体、风筒的间隙,应符合下列规定:叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差叶轮直径600601-12001201-20002001-30003001-50005001-80008000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.53.1.7其它设备安装3.1.7.1其它设备安装前校准基础尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础混凝土标号高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。3.1.7.2与管道连接的法兰断面应平行对中，不得强行连接，与设备连接的管道应有支架，管道荷载不能直接作用在设备上。3.1.7.3设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；、相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；、设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫铁安装完毕应采用电焊点焊使之相互间固定。3.2工艺、采暖、给排水管道及附件安装3.2.1材料检验所有管材及附件均应有材质质量证明书及合格证，并核对其规格及型号。使用前对管件、管子、阀门进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀及凹陷不超标。阀门应按设计要求逐个进行强度和严密性试验。3.2.2工艺管道安装3.2.2.1管道组对a管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；b管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；c管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。3.2.2.2管道焊接、焊接要求a.所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作；b.焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；c.施焊的环境必须满足焊接要求.d.每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；e.焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；f.每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。、焊接方法采用先进的焊接技术，利用氩弧焊反面成型好的优点，管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面技术，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235壁厚：49mm焊条型号：打底手工钨极氩弧焊时焊丝为H08Mn2SiA，盖面E4303（J422）焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干（必要时）：烘干温度为150；烘干时间为2小时焊条保温：保温温度80；保温时间11.5小时焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取电焊机：硅整流焊机ZX400B型坡口：采用V型坡口，坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围以内露出金属光泽点 焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为2530mm，点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。焊接工艺参数焊层序号焊接方法焊材牌号焊材规格电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min种类极性1WsH08Mn2SiA2.0直流正接90-11019-208-94-62DE43034直流反接130-15023-2513-153DE43034直流反接130-15023-2513-15、焊接检验焊接完成后，应清除药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，表面加强高e1+0.20b（b1为焊缝宽度），最大为5mm。焊缝无损检验参照工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-97，热水锅炉安全技术检察规程等国家标准规定执行。3.2.3给排水、采暖管道安装3.2.3.1给排水、采暖系统使用的钢管、散热器等，在安装前，应按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求后方可安装。3.2.3.2安装前，必须清除管道及设备内部的污物和杂物，安装中断或安装完毕后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。3.2.3.3管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建施工预留孔洞，孔洞尺寸应设计及有关规定预留。3.2.3.4在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。3.2.3.5管道从门窗或其它洞口、梁柱、墙垛等部位绕过，转角处如果高于或低于管道水平走向时，在其最高点或最低点分别安装排水泄水装置。3.2.3.6明装钢管成排安装时，弯管部分应相互平行，曲线部分则曲率半径应相等。3.2.3.7水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排阀门安装允差必须符合下表中的规定：项 目允 差水平管道纵横向弯曲10m d100 d100510立管垂直度 每米 5m28成排管段和成排阀门牌号 在同一直线上距离33.2.3.8给水、采暖系统安装完后，在使用前，应该用水冲洗，直到污浊物冲净为止。3.2.3.9镀锌管道全部采用螺纹连接，采暖管道管径DN32时采用螺纹连接，管径DN32时采用焊接。3.2.3.10镀锌钢管采用螺纹连接,套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割，切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺，螺纹加工，对于管径在1540mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成，套丝时，应加油润滑、冷却；螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象，缺丝和断丝不得大于全扣数的10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣；螺纹连接时应以麻丝和铅油作填料，要合理使用管钳子，严禁加套管，加长管钳子手柄，螺纹紧固后，应留23扣尾丝，接口处将麻丝清理干净。3.2.3.11铸铁管的切割用手砂轮和无齿锯，铸铁管的接口用石棉水泥、油麻。油麻必须编成辫，直径需比灰口间隙大二分之一以上，打实之后加水泥。每次加承插口的1/2，而且每层必须打实，最后用稀水泥灰口。3.2.3.12承插部位的粘砂、飞刺等必须清除干净，其它部位也必须仔细检查，防止管有裂纹、气孔等缺陷。3.2.3.13铸铁管灰口施工后，不许立即安装，必须有24小时或更长和养护时间，在此期间电好用湿草袋养生，或现场用砂布、黄泥和水养生。3.2.5烟囱制作、安装3.2.5.1烟囱的制作外形尺寸应符合设计要求，其外形尺寸的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差mm1方（距）形截面边长边长的2/10002方（距）形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000（不允许负值）6制件弯曲度长度的2/10003.2.5.2烟囱按每一节2m进行制作，制作完成后要进行焊缝外观质量检查，对于有疑点的焊缝要进行煤油渗透试验，不合格的管道要采取补救措施。3.2.5.3烟囱安装采用倒装法，在锅炉房内进行安装，立柱及吊具选择如下。= + PFMW在锅炉烟囱基础旁设置三根起吊立柱，立柱承受整个烟囱的吊重，使用前应进行强度校核。强度校核计算公式：立柱起吊时的应力（kg/cm2）P立柱承受最大荷重（kg）M偏心弯矩（kg/cm）F受压面积（cm2）折减系数许用应力（kg/cm2）经强度校核计算及同类工程施工经验，起吊立柱选用1336钢管，立柱高度为5.0m，立柱底部用膨胀螺栓与地面连接，并用钢丝绳拉紧加固。提升机具使用2t手拉倒链，其主要技术数据如下表：起重量（t）试验荷载（t）起重高度（m）两钩间最小距离（cm）手链拉力（kg）净重（kg）22.303752425起吊重量按下式计算：Q总=Q烟囱KK系数，考虑到摩擦阻力及受力不均匀性、外力载荷等因素，取1.5。选用3台倒链进行提升。3.2.5.4安装时在烟囱壁上焊接吊耳，吊耳焊接要牢固，并不得烧穿烟囱。烟囱穿过屋顶后，在25t吊车配合下进行烟囱消声器安装。2.2.5.5烟囱安装过程中应进行垂直度校核，发现偏斜时应进行调整，微小偏差可采用增加石棉垫的方法进行，偏差过大时应拆除后重新进行安装。3.2.5.6烟管道除锈完成后刷两遍耐高温防锈漆。3.2.6阀门、安全阀及压力表的安装3.2.6.1阀体安装前必须经过检验合格。3.2.6.2安装应核对型号，按介质流向确定其安装方向。并排安装在管线上阀体，其手轮间净距不得小于100mm，为减少管道间距，并排阀体最好错开布置。3.2.6.3安全阀安装必须遵守以下规定：a安全阀必须垂直安装，如发现倾斜时应予以校正；b在设备或管道投入试运行时，安全阀、压力表应及时到劳动部门进行调校；c安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；d安全阀最终调整合格后，应作铅封，并填写好调整试验记录。3.2.7水压试验3.2.7.1工艺管道安装完毕后进行锅炉房内部系统水压试验，试验压力为：1.5倍工作压力。3.2.7.2试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。3.2.7.3强度试验水压试验时，应缓慢升压，升至工作压力时检查有无漏水现象，然后将水压升至试验压力，10min内压降不超过0.05Mpa为合格，之后降至工作压力进行详细检查，检查管道沿线，30min内无渗漏为合格。3.2.8冲洗3.2.8.1试压合格后进行清洗。3.2.8.2冲洗前应明确冲洗水源及冲洗泻水点，泻水点应选择在能保证泻水通畅的地点。3.2.8.3水力冲洗应连续进行，并加大管道内的流量，管内用平均流速不低于1.5m/s的水进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3.2.9管道保温3.2.9.1保温应在管道试压及涂漆合格后进行，采用涂抹法施工。3.2.9.2复合硅酸盐及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。3.2.9.3将复合硅酸盐与水按比例调成胶泥，涂抹在管道、设备表面，底层厚度为30mm，以后每层厚度为10-15mm，前一层干燥后再抹上一层，直至达到厚度为止。3.2.9.4设备及大管径管道保温前应焊制保温钩钉，钩钉采用3-5mm镀锌铁丝或圆钢，直接焊接在管道上；销钉焊接前用粉线在管道错行或对行划出销钉的位置。4、电器安装4.1成套配电柜的安装4.1.1配电柜应在槽钢安装平直校正后进行安装，基础槽钢埋入地平面1/3，刷防腐漆。4.1.2箱与箱之间及箱与槽钢之间各构件连接应紧密牢固。4.1.3安装后的箱表面应平整，平整度相邻两盘为1mm，成排盘面小于5mm，垂直度偏差每米1.5mm，盘顶平直度相邻两盘为2mm，成排盘顶部为5mm。4.1.4配电柜及基础槽钢接地良好，其接地电阻应小于等于10欧姆。4.2电缆桥架的安装4.2.1托臂要挂线施工，满足设计走向及安装标高要求。4.2.2托臂固定要牢固，与桥架连接牢靠，桥架连接螺栓齐全。4.2.3桥架不平度全长允许偏差为10mm，不直度全长允许偏差为5mm。4.2.4桥架应可靠接地，接地电阻满足设计要求。4.3电缆敷设4.3.1电缆的品种、规格、型号、质量要求要符合设计要求。4.3.2电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。4.3.3电缆敷设时要破除绞拧劲儿，严禁有护层断裂和表面划伤等缺陷。4.3.4电缆头安装固定要可靠，相序正确，标志准确清晰。4.3.5电缆弯曲半径应10d。4.4配管及配电穿线4.4.1导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆。4.4.2明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。4.4.3弯曲半径暗配管6D，明配管一个弯4D，二个弯及以上6D。4.4.4管水平、垂直敷设任意2米段，平直度偏差3mm，垂直度偏差3mm。4.5防爆环境设备安装4.5.1配管采用螺纹连接，与设备连接采用防爆挠性连接管，各管口应进行隔离密封。4.5.2配管当中分线盒、接线盒采用防爆制品。4.5.3防爆电气设备安装执行（GB50257-96）标准。4.6照明器具的安装4.6.1器具的接地（接零）保护措施和其他安装要求必须符合施工规范规定。4.6.2器具及其支架牢固端正，位置正确。4.6.3导线与器具连接紧密，不伤芯线。4.6.4开关切断相线不得用零线控制器具。4.6.5器具安装成排中心线5mm偏差。5、自动化仪表安装及调试本工程仪表施工工期紧张，联锁保护复杂，因而安装调试技术要求高。现场仪表检测点多，要求仪表施工应熟悉工艺管道、设备等专业图纸，与工艺专业密切合作，合理交叉作业。5.1施工准备5.1.1技术准备：吸收消化图纸，做好图纸会审，以利于及时发现、解决问题并在此基础上编制详尽的措施。5.1.2物资准备：配置具有针对性的工机具，高精度标准仪器，并组织、布置到位。5.1.3做好技术工人的岗前培训，包括电、气焊工人。5.2仪表与设备安装5.2.1仪表盘、箱、控制柜，应在基础槽钢平直校正后进行安装，刷防腐漆。它们之间与各构件连接应紧密牢固。安装后的盘、箱、柜表面应平整，并有良好的接地网。5.2.2安装在工艺管道上的流量计应与工艺配合施工。流量的取出位置，按设计规定，并应尽量靠近节流装置，以保证测量精度。5.2.3在垂直管道上安装取压口时取压口可垂直于管道。5.2.4两个测温部件安装在同一管道上时，距离不能小于150mm。在孔板蝶阀前后安装测温部件必须保持有相当于6倍管外径的距离。5.3盘上仪表安装5.3.1首先根据施工图纸对盘内进行校对（厂家已配好的也应校