制氧站安全技术管理.doc

行业资料：_制氧站安全技术管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页制氧站安全技术管理1、制氧站安全技术管理：1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米，距离地面的垂直距离超过10米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。2）瓶库：实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。3）消防设施：站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。2、空压站安全技术管理：1）技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按压力容器安全监察规程规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2）安全阀压力表年检3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩；噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4）储气罐：无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。3、乙炔发生站安全技术：1）总体要求：设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠；简历各种相应的安全技术档案2）管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。4）安全措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。4、机械制造场所安全技术：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合工业企业照明设计标准；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。5、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：通行汽车宽度3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度1.5米，一般人行通道1米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。6、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：12米为大型设备，6-12米为中型设备，6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备2米，中型设备1米，小型设备0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。7、机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。第 4 页 共 11 页制氧站安全检查表制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。1设备检查1.1制氧站内平面布置。1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。数量不得超过50瓶。空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.41.1m。装卸台应备有防漏、防火设施。1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。1.1.5制氧站房四周，应设围墙或栅栏。1.2站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。1.2.3碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。1.2.4液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。1.2.5氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。1.2.6主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。1.3设备布置1.3.1设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：1）设备之间净距，一般为1.5m2）设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m1.3.2布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有安全防火围墙。在贮气囊入口管道上应设安全水封，水封的放散管应伸出室外。1.3.3氧气贮罐之间或与可燃性气体贮罐之间的净距应不小于相邻两罐中较大者之半径。1.4活塞式空气压缩机1.4.1油路、水路和汽路应畅通，无内泄外漏现象。1.4.2空压机的空气进口处离地面高度应不低于10m，并有完整、有效的空气过滤器。1.4.3应定期清除排气管道和气阀中的积灰，保持排气管道清洁、畅通。1.4.4各种安全阀、压力表及温度计等齐全，灵敏，清晰可靠。1.5氧气压缩机1.5.1机身，曲轴箱等主要受力部件，严禁有影响强度和刚度的缺陷，安装时，必须按设备说明书进行。所有紧固件必须拧紧，并有防松措施。1.5.2外露的联轴器、皮带及皮带轮等应设防护罩。1.5.3氧压机的活塞与气缸之间严禁用油润滑，应用蒸馏水或高级纯水加甘油作润滑剂。1.5.4润滑油泵应运转正常，油压稳定，油路畅通，油质清洁。1.5.5水冷系统及气路系统应无泄漏现象。1.5.6气缸和冷却器的冷却水量充足，不得断水。1.5.7各种安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠。1.6分馏塔1.6.1分馏设备必须保持良好的气密性，有泄漏需及时修理。1.6.2所有阀门应完整、无泄漏，操作灵活。1.6.3在乙炔、碳氢化合物积聚量超过允许值时，应及时排放部分液氧。停车时间较长时，亦应将设备内的液氧、液态空气放掉。1.6.4必须排放液氧时，应用管道引至室外无油脂、无火源及其它易燃物的安全处。氮肥气排放亦应引至室外2m以上高处。若对地排放应有明显标志，以免有人在该处停留引起窒息。1.6.5分馏塔、主冷凝蒸发器、液态空气吸附器和液氧吸取附器及管道等，均应可靠接地，接地电阻不大于10。分馏塔须设防直接雷击的接地装置时，应与上述接地装置分别设置，以免雷击时发生反击。1.7贮气罐1.7.1贮气罐不应有泄漏和变形，罐内清洁，无油脂、杂物。1.7.2贮气罐应有超压报警和压力自调系统。各种减压阀、自动调节阀应灵敏可靠，且无油脂，安全阀灵敏可靠。1.7.3贮气罐的水槽和放水管冬季应有防冻措施。1.8氧气灌充与贮存1.8.1灌充器前应设高度不低于2m的防护墙。1.8.2控制阀、压力表及安全阀等应集中布置在控制屏上。1.8.3氧气瓶应严格进行检查和脱脂去油，占有油脂或气瓶温度超过45时，不许充氧。充灌气瓶时，应将气瓶固定可靠，以防冲倒。1.9氧气管道1.9.1氧气管道的阀门和管件应按以下原则选用：1）氧气阀门的密封填料严禁使用含油或可燃性材料。2）氧气阀门的密封圈，应以不锈钢或有色金属材料制造。3）氧气工作压力大于10N/cm2时，宜用截止阀，不宜用闸阀。4）氧气管道应尽量减少弯头和分岔头。1.9.2车间之间的氧气管道应尽可能架空敷设，必要时，应单独安设在非燃烧体的地沟内。但地沟不得与其它地沟相通，并应有盖板。1.9.3厂区氧气管道不应穿过火焰和高温区，必须时，应采取隔热措施，并保证管壁的温度不高于60。1.9.4沿墙、梁柱敷设的氧气管道，其管底至地面高度应不大于2.2m。1.10安全附件1.10.1安全阀应启闭灵敏可靠，与氧接触的安全阀必须严格去油，并每半年校验一次。且有铅封。1.10.2测量油压和气压的压力表，其量程分别为工作压力的1.42倍和1.53倍，表盘直径不小于100mm，有标迹线并铅封。1.10.3压力表指示灵敏清晰，表盘玻璃完整，卸压后指针回零位。测量氧气压力和空气压力的压力表禁止互换使用。1.10.4测温度的表计应完好清晰。2行为检查2.1凡与氧气接触的设备均应严禁占染油污。2.2制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝。2.3凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应行用无油干燥的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22%），并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护。2.4氧气管道操作维护注意事项。2.4.1氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护。2.4.2氧气管道冻结，严禁用火解冻。2.5制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次。2.6氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆。2.7制氧站内严禁用明