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毕 业 设 计（论 文）油炸锅螺丝机毕业设计教 学 系： 机械制造及其自动化 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 二零一五年11月摘 要此次设计为可调立式油炸锅螺丝机的机械设计。设计主要介绍了可调立式油炸锅螺丝机的设计原理、调整方法及设计计算过程。通过预先给定的加工要求可确定所需的计算参数，进而依据可调立式油炸锅螺丝机的设计原理来设计计算并校核各个部位的零件，然后进行组装。本次设计可从五大方面进行设计。通过预先给定的加工要求计算并进行了可传动系统减速箱的设计、传动系统电机的选用、 X-Y工作台的设计、丝锥轴向进给系统的设计共五部的设计。通过设计并组装后的钻床可以一次加工两孔，且两丝锥间的距离可调，从而实现可以在一个工件上加工多对两两间距不同的孔。在人力和设备不增加的情况下使用可调立式油炸锅螺丝机可以成倍提高钻床的加工效率，并可以保证较高的加工精度和孔间相对位置精度。关键词：滚珠丝杠；电动机；变速箱；可调式丝锥ABSTRACTThe machine design is to devise an adjustable vertical double-headed drilling machine. The design mainly introduced the design principle, adjusting and design calculation process for devise a adjustable vertical double-headed drilling machine. Through the processing requirements given in advance can determine the computation parameters, then based on the design principle, which is about adjustable vertical double-headed drilling machine, to design ,calculate and check each place parts, and then to assemble all the parts. The design can be devised from five aspects. Through the processing requirements given in advance，five parts of the design, the adjustable double transmission system, design of the reducer drive system for the motor selection, design of X-Y workbench, design of axial feeding system for drill bits, can be calculated and devised. Through design and assembly of the drilling machine, two holes can be formed after one processing, and the distance between the two holes can be adjusted. So as to realize processing some groups of holes with different space between two holes. Adjustable vertical two-headed drilling machine can multiply processing efficiency without increase human and equipment, and can guarantee a high machining accuracy and precision of the relative position between holes. Key words：Ball screw；motor；gearbox；Adjustable two-headed drill bit.目 录摘 要IIABSTRACTIII1 绪论11.1 专用机床及其特点11.2 专用机床的组成和分类21.3通用部件的分类及简介21.4 专用机床的工艺范围及发展方向32 油炸锅螺丝机结构设计的总体方案53 油炸锅螺丝机主要参数的设计53.1 预选加工材料，加工直径53.2 计算高速钢麻花钻轴向切削力及扭矩63.2.1 计算单个丝锥轴向切削力63.2.2 计算单个丝锥扭矩63.3 丝锥中各轴及齿轮的计算73.3.1 齿轮8、9、10、11的计算73.3.2 齿轮5、6、7的计算133.4 丝锥内各轴的设计143.4.1 计算轴I、VIII的最小直径153.4.2 计算轴II、VII的最小直径153.4.3 计算轴III的最小直径164传动系统减速箱设计174.1减速箱内各齿轮设计174.1.1传动系统减速箱齿轮、的设计174.1.2传动系统减速箱齿轮、的设计194.2 丝锥内各轴的设计194.2.1 计算轴III的最小直径194.2.2 计算轴IV的最小直径204.2.3 计算轴V的最小直径204.2.4 计算轴VI的最小直径205 传动系统电机的选用225.1计算折算到电机主轴上的转矩226丝锥轴向进给系统的设计236.1 丝锥轴向进给丝杠螺母副的计算和选型236.1.1工作台基本参数236.1.2计算进给牵引力236.1.3计算最大动载荷C236.1.4滚珠丝杠螺母副的选型246.1.5 传动效率计算246.1.6刚度检验256.1.7稳定性校核276.2齿轮传动比计算276.3步进电机的计算和选型286.3.1初选电机型号286.3.2电机校核计算287 X-Y工作台的设计327.1工作台滚珠丝杠螺母副的计算和选型327.1.1工作台基本参数327.1.2计算进给牵引力327.2轨道的选择338 油炸锅螺丝机专用夹具设计348.1定位基准的选择348.2切削力及夹紧力的计算348.3定位误差的分析368.4 确定夹具体结构和总体结构378.5夹具设计及操作的简要说明38结 论39参考文献41致 谢42- 42 -1 绪论1.1 专用机床及其特点一个国家或地区经济发展的重要支柱是制造业，它的发展水平是该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力的标志，而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备金属切削机床的先进程度。专用机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少、周期短、加工精度稳定、经济效益高、改装方便等优点。在机械加工工业机械产品大批量生产中，专用机床已得到广泛运用。像一些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的专用机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低、生产周期短的特点，适合我国的经济水平、教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润、提高公司核心竞争力。现代专用机床和自动线作为机电一体化的一部分，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了机械生产部门产品的生产效率、质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这些技术已有了长足的进步，作为专用机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了专用机床和自动线技术的不断发展，目前专用机床的研制正在向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。专用机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对一种或多种零件进行多刀、多轴、多工位加工。在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。专用机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点：1. 由于专用机床是由7090%的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进行改装，以专用成适应新的加工要求的全新设备。也就是说，专用机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次反复利用。2. 专用机床是按照具体加工对象专门设计的机床，它可以按最合理的工艺过程进行最佳加工过程，这在万能机床上往往是不容易实现的。3. 在专用机床上，可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工，是能够实现集中工序的最佳途径，是提高生产效率的有效设备。4. 专用机床通常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求，提高产品的质量；减少了工件工序间的搬运过程，改善劳动条件，也减少了机床的占地面积。5. 由于专用机床大多数零部件是同类别的通用部件，这就简化了机床的维护和修理过程。必要时还可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。6. 专用机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产，这样就可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低其制造成本。专用机床虽然有很多优点，但也还是有以下缺点：1专用机床的可变性比万能机床低，重新改装时有1020%的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。2专用机床的通用部件不是为了某一种机床刻意设计的，而是具有较广的适应性。这样就使专用机床的结构比专用机床稍微复杂些。1.2 专用机床的组成和分类专用机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.530千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率为0.12.2千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床被称为大型专用机床，而用小型通用部件组成的机床就被称为小型专用机床。专用机床除了分为大型和小型之外，按配置形式又可以分为单工位和多工位机床两大类。单工位机床又可以分为单面、双面、三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。单工位专用机床通常是用于加工一个或两个工件，特别适用于对大中型箱体件进行加工。根据该变速箱是典型箱体零件，且被加工孔的位置处于箱体两侧，应采用单工位的双面机床，又因为被加工孔的中心线与定位基准平行，而且被加工工件的长度较长，因此本次设计采用的就是这类机床中的卧式双面专用镗床。多工位专用机床是按工件能够变位来配置的，工件的变位分为手动和机动两种方式。这类机床工序集中程度高，如回转多工位机床的辅助时间和机动时间相重合，生产效率高，适用于大批量生产、需要多部位加工的中小型零件。1.3通用部件的分类及简介 1. 动力部件 动力部件是通用部件中最基本的部件，第一种动力部件包括动力箱和完成各种专能工艺的切削头，如铣削头，镗削头等；第二种是传递进给运动的部件，包括有液压滑台和机械滑台；第三种是转塔动力部件，包括多轴转塔头和单轴转塔头。 2. 输送部件 要用作夹具和工件的移动和转位，如移动工作台、回转工作台、回转鼓轮等。 3. 支撑部件 它是专用机床的基础部件，包括中间底座、侧底座、立柱、立柱底座等。 4. 控制部件 控制部件是控制专用机床按规定程序运动的一些部件，包括电器元件、液压元件及操作台。 5. 辅助部件 包括液压与润滑装置、气动或液压夹具装置和机械板等。1.4 专用机床的工艺范围及发展方向在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、镗孔车断面、车削等工序，还可以进行尺寸检验和简单的装配工序。往往一台专用机床就能同时完成上述工序。但就大多数专用机床来说，目前主要是用来完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔及铣削等工序。完成这些工序，在工厂常常是用大量的立钻、镗床、万能铣床，占用很大的厂房面积和很多的人工。而采用专用机床，由于其采用多轴多面加工，就能大大地缩小占地面积，成倍甚至几十倍地提高劳动生产效率。近几年来由于专用机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、自行车、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，一些中小批量生产部门也开始推广使用。在光辉的二十一世纪，专用机床及其自动线将获得更加迅速的发展。其发展方向为1： 1. 提高生产率 目前专用机床及其自动线的生产效率不断提高，循环时间一般是12分钟，有的是1030秒。提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时工作的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。 2. 扩大工艺范围 现在专用机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除完成平面铣削、钻孔、扩孔、攻丝、镗孔外，现在已扩展到能完成车削、仿行车削、磨削、精镗以及非切削加工（如检查、自动装配、清洗、试验等）工序。 3. 提高加工精度现在在专用机床及其自动线上纳入了很多精加工工序， 如进行 1 级孔的精镗，保证孔的加工位置精度在 0.02 毫米。为了使自动线能稳定地保证加工精度，已广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，做到调刀不停车。 4. 提高自动化程度 重点是解决工件夹压自动化和装卸自动化。1） 提高专用机床及其自动线的可调性 为了提高中小批生产的一些箱体件的生产效率，进几年来发展了可调的多工序多刀具的专用机床及其自动线，它们大多采用数字程序控制。2） 创造超小型专用机床 这种专用机床多由超小型气动液压动力头配置而成，体积小，效率高，并能达到高的加工精度。3） 发展专能专用机床及自动线 这种机床不需要每次按具体加工队形进行专门设计，而是可以作为通用品种进行成批生产，用户根据自己加工产品的需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工一定对象的高校机床。 今后，随着科学技术的不断进步，专用机床技术将获得更广泛、更快的发展。2 油炸锅螺丝机结构设计的总体方案可调式立式油炸锅螺丝机主要由床身、工作台、丝锥、主传动系统、电机等部分组成。可调式立式油炸锅螺丝机的设计需要完成以下几个步骤：1.传动系统变速箱的设计：主运动（旋转）及进给运动同时进行。主轴箱驱动轴的运转由主电机经过交换齿轮来驱动。2.传动系统驱动电机的选型;通过将加工工件时所需的转矩折算到电机主轴上，通过电机主轴上的转矩和电机转速算出功率，然后进行电机的筛选。3.丝锥轴向进给系统的设计：采用滚珠丝杠轴向进给。4.工作台的横向、纵向的进给系统的设计：工作台横向、纵向进给：采用滚珠丝杠进给。3 油炸锅螺丝机主要参数的设计3.1 预选加工材料，加工直径查表3-101得，钢选用单个丝锥直径M=12(mm)，设定丝锥转速960(r/min)查表3-111在d=12(mm)时，取3.2 计算高速钢麻花钻轴向切削力及扭矩3.2.1 计算单个丝锥轴向切削力 查表3-101得，轴向切削力公式 （3.1）查表3-101得，加工钢（）时：(1) 当丝锥未磨损时 (2) 当丝锥未磨损时3.2.2 计算单个丝锥扭矩查表3-101得扭矩公式 （3.2）查表3-101得 （1） 丝锥未磨损（2） 丝锥磨钝后3.3 丝锥中各轴及齿轮的计算3.3.1 齿轮8、9、10、11的计算1.选用直齿圆柱齿轮传动。选定齿轮8，齿轮11为配对齿轮副中的小齿轮。齿轮9，齿轮10为配对齿轮副中的大齿轮。且两对齿轮副完全相同，故计算时只计算一对齿轮副8、11即可。小齿轮8转速，设计工作寿命15年，每年工作300天，两班制，每班8小时。初选：小齿轮材料（调制）硬度280(HBs)；齿数 大齿轮材料45钢（调制）硬度240(HBs)；齿数2.按齿面接触强度计算由设计计算公式进行计算，即 （3.3）（1）确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数2）小齿轮传递的转矩由2.2.2计算所得的丝锥扭矩即为小齿轮传递扭矩3）由表10-72选取齿宽系数。4）由表10-62查的材料的弹性影响系数5）由图10-21d2按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限6）由式 （3.4）计算应力循环次数式中n齿轮转速j齿轮每转一圈，同一齿面啮合次数Lh齿轮工作寿命（h）u齿轮传动比7）由图10-192取接触疲劳寿命系数,；。8)计算接触疲劳许用应力，取失效概率为，安全系数S=1，由式 （3.5）得（2）计算1）计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。故，取整2）计算圆周速度v。3）计算齿宽b4）计算齿宽与齿高之比5）计算载荷系数根据，7级精度，由图10-82查得动载系数直齿轮，由表10-22查得使用系数；由表10-42用插值法查得7级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，由，,查图10-132得；故载荷系数6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径7)计算模数3.按齿根弯曲强度设计按齿根弯曲强度设计公式为 （3.6）（1）确定公式内的各计算数值1）由图10-20c2查得小齿轮8的弯曲疲劳强度极限；大齿轮9的弯曲疲劳强度极限；2）由图10-182取弯曲疲劳寿命系数，；3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由下式得4）计算载荷系数5)查取齿形系数。由表10-52查得 ，。6）查取应力校正系数。由表10-52查得 ，7）计算大、小齿轮并加以比较大齿轮的数值大（2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可以取由弯曲疲劳强度算得的模数1.131并就近圆整为标准值，按接触疲劳强度计算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数 这样计算出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强，并做到了结构紧凑，避免浪费。4.几何尺寸计算(1)计算分度圆直径（2）计算中心距（3）计算齿轮宽度圆柱齿轮的实用齿宽在按计算后适当圆整，且常将小齿轮的齿宽在整值的基础上人为的加宽，以防大小齿轮因装配误差产生轴向错位，导致啮合齿宽减小而增大齿轮单位齿宽的工作载荷。故取，3.3.2 齿轮5、6、7的计算.选用直齿圆柱齿轮传动。选定齿轮5，齿轮6，齿轮7为相同的齿轮。并设计齿轮6与齿轮9合为双联齿轮，并设计齿轮7与齿轮10合为双联齿轮。又因为已算出齿轮9、10的模数为1.5，所以给定齿轮5、6、7模数为1.5。工作寿命15年，每年工作300天，两班制，每班工作8小时。初选： 齿轮材料45钢（调制）硬度240(HBs)；齿数故得齿轮的校核因为齿轮5,6,7为相同材料、相同模数、相同齿数的材料，且齿轮5受到的转矩为齿轮6、7的两倍。故，只需分析校核齿轮5即可1齿轮传递的转矩计算齿轮6、7的扭矩式中传动效率，计算齿轮5的转矩2.计算过程参照齿轮8、9、10、11的计算过程计算后的2.几何尺寸计算(1)计算分度圆直径(2)计算中心距(3)计算齿轮宽度圆柱齿轮的实用齿宽在按计算后适当圆整，且常将齿轮6、7的齿宽在整值的基础上人为的加宽，以防齿轮因装配误差产生轴向错位，导致啮合齿宽减小而增6、7齿轮单位齿宽的工作载荷。故取，3.4 丝锥内各轴的设计设定轴的材料为45钢3.4.1 计算轴I、VIII的最小直径由3.2.2知单个丝锥扭矩 （3.7）式中 轴1最细处直径，。 轴1传递的扭矩，。 许用扭转切应力，。由于又查表15-32的为25当轴截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴强度的削弱。对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大；有两个键槽时，应增大故，；取整值3.4.2 计算轴II、VII的最小直径轴2、7不转动，故不受扭矩故给定轴2、7直径为，齿轮，的转矩为：3.4.3 计算轴III的最小直径查表15-32的为25轴截面上开有键槽，应增大轴径以考虑键槽对轴强度的削弱。对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大；有两个键槽时，应增大故，；取整数值4传动系统减速箱设计4.1减速箱内各齿轮设计设定齿轮箱中两对齿轮与；与有相同的齿数比 传动系统减速箱齿轮、的设计工作寿命15年，每年工作300天，两班制，每班工作8小时。初选： 齿轮4材料45钢（调制）硬度240HBs；齿轮3材料（调制）硬度280HBs。齿数，。1.计算齿轮3的扭矩小齿轮传递扭矩式中传动效率，2.计算过程参照齿轮8、9、10、11的计算过程计算的（1） 大齿轮齿数 （2）几何尺寸计算1)计算分度圆直径2）计算中心距3）计算齿轮宽度圆柱齿轮的实用齿宽在按计算后适当圆整，且常将小齿轮的齿宽在整值的基础上人为的加宽，以防大小齿轮因装配误差产生轴向错位，导致啮合齿宽减小而增大齿轮单位齿宽的工作载荷。故取，4.1.2传动系统减速箱齿轮、的设计由于齿轮副、与齿轮副、有相同的传动比，又因为齿轮副、比齿轮副、传递的转矩大，故齿轮副、可选用与齿轮副、完全相同的齿轮，4.2 丝锥内各轴的设计设定轴的材料为45钢4.2.1 计算轴III的最小直径查表15-32的为25轴截面上开有键槽，应增大轴径以考虑键槽对轴强度的削弱。对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大；有两个键槽时，应增大故，；取整数值4.2.2 计算轴IV的最小直径查表15-32的为25轴截面上开有键槽，应增大轴径以考虑键槽对轴强度的削弱。对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大；有两个键槽时，应增大故，；取整数值4.2.3 计算轴V的最小直径查表15-32的为25轴截面上开有键槽，应增大轴径以考虑键槽对轴强度的削弱。对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大；有两个键槽时，应增大故，；取整数值4.2.4 计算轴VI的最小直径查表15-32的为25轴截面上开有键槽，应增大轴径以考虑键槽对轴强度的削弱。对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大；有两个键槽时，应增大故，；取整数值5 传动系统电机的选用5.1计算折算到电机主轴上的转矩由3.2.2知单个丝锥扭矩：故，所需电机功率 式中轴6的转速， 注：（为齿轮1的转速）轴6的转矩，所需电机功率，综上，由表12-13得，选用型电机，电机额定功率2.2kW,同步转速1500r/min,满载转速1430r/min,电机质量34kg。6丝锥轴向进给系统的设计6.1 丝锥轴向进给丝杠螺母副的计算和选型6.1.1工作台基本参数经估算丝锥、减速箱、电机三项总重量约为：80kg 故由3.2.1知当单个丝锥钻削时，受到轴向切削力为6.1.2计算进给牵引力作用在工作台滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括工作台自身重量和工件重量作用在导轨上的摩擦力。因而其数值大小和导轨的型式有关。选定进给为矩形导轨故， （6.1）考虑颠覆力矩影响的实验系数，故得，6.1.3计算最大动载荷C （6.2）式中：滚珠丝杠导程，初选最大切削力下进给速度，等于钻床钻削时丝锥进给速度。取最高进给速度的1/3。，故，式中：使用寿命，按15000（h）；寿命、以转为1单位。运转系数，取6.1.4滚珠丝杠螺母副的选型查阅附录A表21，可采用外循环调整预紧的不带衬套的双螺母滚珠丝杠，1列2.5圈，其额定动负载为13100（N），精度等级按表3-151选为3级6.1.5 传动效率计算 （6.3）螺旋升角， 摩擦角取；滚动摩擦系数6.1.6刚度检验先画出此进给滚珠丝杠支撑方式草图如图6.1所示。最大牵引力为3538（N），支撑间距L=400（mm），需预紧丝杠，螺母及轴承进行预紧。图6.1 丝锥轴向进给系统（1） 丝杠的拉伸或压缩变形量查图3-61，根据，查出可算出： （6.4）两端均采用推力球轴承52205，且丝杠进行了预拉伸，故其拉压刚度可以提高四倍，其实际变形量为：（2） 滚珠与螺纹轨道间接触变形查图3-71，W系列1列2.5圈滚珠和螺纹轨道接触变形量：因为进行了预紧，故（3）支撑滚珠丝杠轴承的轴向接触变形推力球轴承52205，滚动体直径，滚动体数量 （6.5）注意，此公式中单位应为因施加预紧力，故根据以上计算： F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图4.1 移动压板受力简图由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。8.3定位误差的分析制造误差ZZ （1）中心线对定位件中心线位置精度. 取.1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。知此方案可行。8.4 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。8.5夹具设计及操作的简要说明夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。结 论本文在研究了众多国内外先进机床技术、查阅了众多研究资料的基础上，完成了可调立式油炸锅螺丝机的结构设计，并绘制了装配图与非标准零件的零件图，较好的完成了本课题的任务与目的。本方案借鉴了很多国内外先进的钻床方面的书籍、文章，从几个方面全面的介绍了本课题的油炸锅螺丝机：(1)进行了结构上的设计研究，设计提出多种反感，通过对比多种方案，最终确定最优方案。(2)进行了非标准零件，如齿轮、轴、皮带轮等的尺寸计算与校核，并用绘图软件绘制了零件图。(3) 进行了标准零件，如丝杠、轴承、电机等的计算及型号选用与校核。(4)从各个零件的选型，整体选材等方面详细的介绍了这方面的研究方向与先进技术。由于设计时间较短而且内容很多，所以还有很多的缺陷与不足之处，还有一些设计方面的不合理，不过总体来说，本文介绍的油炸锅螺丝机想法是有新意的，还有很大的研究空间，所以在今后的研究中，本方案还会更加的发展与完善。毕业设计作为综合性的设计，它不同于以前教学中的实验、课程设计等实践环节。它能够让大学生综合运用所学知识和专业技能，而且在设计过程中，我们能够理论联系实际并切实提高自己独立分析和解决实际问题的能力，是对我们大学四年所学知识的一个综合性训练及考核，是对所学知识的应用能力和大学所学理论知识对实践技能相结合的全面性检验，并对我们如何根据要做的课题对现有的资料进行理解和运用的能力的考核，真正做到了理论联系实际，把以前所学的知识综合贯通进行实践，并在实践中不断学习和自我完善。从刚确定毕业设计课题以来，我首先是查找一些相关的书籍及资料，然后分析设计，并根据实际情况拟定设计方案，从而达到优化方案，其中不仅涉及到数学、力学、材料、公差、机械制造等方面的知识，而且涉及到计算、绘图、文字分析表达等方面的综合实际能力。当然，在初步设计过程中，困难重重，许多知识要点掌握的还不是十分准确，但在老师和同学的帮助下，解决了难题，并使组合机床的设计达到了预定的要求。同时，通过这次毕业设计，我在各个方面都有了很大的提高，特别是在理论和实践结合方面使我受益匪浅，使大学里学习的理论知识在根本上得到一次最完整的实践和提高，也为我即将面临的工作奠定了很好的基础。展望在本次毕业设计中我还深深认识到自己各个方面的不足之处，本着提高自身设计能力以及检测四年所学知识的目的，我严格要求自己，每一环节都认真对待，定期向指导老师报告进展情况和请教不懂的地方，得以完成任务。在以后的工作中，我们必须进一步深化在实践中去丰富理论，完善知识结构，我一定在本职工作岗位上不断努力地学习和工作，为我们的社会贡献自己的光和热。参考文献1 谢家瀛.组合机床设计简明手册M.北京：机械工业出版社，2010：7112 大连组合机床研究所.组合机床设计M.北京：机械工业出版社，2001：2328 3 李益民.机械制造工艺设计手册M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 ，2011：15174 大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册M.北京：机械工业出版社，2001：4751 5 刘品，刘丽华.互换性与测量技术基础M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2004：7156 成大先.机械设计手册(上)M.北京：化学工业出版社，2008：57667 艾兴、肖诗.切削用量简明手册M.北京：机械工业出版社，1995：15238 金振华.组合机床及其调整与使用M.北京：机械工业出版社，1990：134150 9 Jorge L. Garca A. Problems in The Implementation Process of Advanced Manufacturing TechnologiesJ. Th