喷涂工艺文件.doc

工 艺 文 件工序工艺文件喷漆工艺指导书JHHS-GLZD-02-123(A/0)XXXX实业有限公司2014年09月编制： 审核： 批准: 株洲市华晟实业有限公司喷漆工艺指导书代号JHHS-GLZD-02-123工序工艺文件代替1 目的对喷涂油漆时手工操作、外观要求以及检验进行规范。2 适用范围及引用标准2.1适用公司所有需要喷涂光滑漆的产品，包括底漆、(阻尼浆)中涂、面漆、清漆各个工序（不包括银粉漆、皮纹漆等特使要求油漆）。 2.2 HGT 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范 2.3 ISO 2409-2007 色漆和清漆-划格试验 2.4 TBT 2879.6-1998 铁路机车车辆 涂装质量检查和验收规程加表面除锈、清洁度引用标准3 涂装要求 3.1一般规定 3.1.1 涂装前技术资料应完整，施工人员应进行培训后方可上岗。 3.1.2 涂装前应按照工艺要求对基材做表面处理。3.1.3 涂装环境应符合以下要求。 a) 施工温度为10-35 b) 施工环境相对湿度不宜大于85%，如果超过该湿度时，需要采用防潮措施（比如喷房升温）。 c) 钢基材表面施工时，基材表面温度必须高于露点温度3。 d) 除特殊情况禁止在喷漆房外施工，大风、雨、雾、露、强烈日光照射时，禁止在户外施工。3.1.4 喷房要定时清理，以保障通风顺畅（喷房内风速为0.20.5m/s，当风速不在范围内时即更换过滤棉），更换时间参照设备维修保养规程执行。 3.2 涂装前准备 3.2.1 调漆 a) 涂装前应检查涂料名称、颜色、型号、生产日期等，确认符合工艺要求，油漆在保质期内。 b) 外购油漆涂料供应商应提供涂料施工使用指南：包括涂前基材处理及要求、涂层的施工工艺、涂层的质量检查、涂料出厂检验报告。 c) 涂料在储存过程中，会发生沉淀现象（诸如环氧富锌底漆、银粉漆等），故开桶后须先检查原漆储存状态，检查是否有结块、表面结皮等现象，如有则应通知技术部门进行鉴别，如无则必须用搅拌器将原漆搅拌均匀（无沉淀、颜色均匀一致）后方可称量使用。如果未搅拌均匀，可能会导致涂料颜色不均喷涂后出现色差，严重时出现色块。涂料储存过程中会有沉淀现象，所以开桶使用时需要搅拌至少5min后观察油漆状态均匀方可使用。否则可能会出现色差问题 d) 确认原漆符合使用要求，则按照厂家提供的涂料使用说明调配涂料，在调配过程中应记录涂料的名称（或型号）、批号，固化剂的名称（或型号）、批号，稀释剂的名称（或型号）、批号、粘度以及调漆时温湿度，并精确记录各组分的实际使用量。比如：涂料固化剂稀释剂配比环境记录涂料名称批号固化剂名称批号稀释剂名称批号要求配比实际用量温度湿度粘度记录实际调漆量、粘度、温湿度 e) 涂料调配好，用搅拌器充分搅拌均匀，熟化5-15分钟方可使用，涂料调配好后要求在4小时之内用完。 f) 调漆所使用的容器应确保其干净，不含灰尘、颗粒、水分、油污等杂质（就地取材，使用干净的稀料桶调配油漆，打开稀料桶后，倒入与所调油漆相配套的稀释剂清洗桶内两次，将稀释剂倒入回收稀料装置，然后用无尘布将桶内擦拭干净），涂装前应根据实际要求将涂料过滤（底漆80#、面漆120#）后才能使用。 3.2.2 确保喷漆系统正常可用，检查空压机、油水分离器是否工作正常，确保气管里面没有油污、水分等杂质(喷涂前将风口对准干净的表面吹拂，观察表面如果有水分润湿或油污堆积，则需要清理空压机，排除管道和储气罐水分，直至吹拂出来的空气不使干净表面变色为止)，确保喷枪干净可用。 3.2.3 检查工件表面前道工序处理状态，确保工件表面无油污、锈蚀、胶疤、腻子疤、腻子余灰、底材缺陷、前道油漆的弊病（包括流挂、露底、起泡、桔纹、散花、颗粒、针孔等）、屏蔽按照图纸工艺要求处理到位，如有上述弊病，应退回上道工序返工，直到消除上述弊病后，才能进入喷涂工序。 3.3 喷涂 3.3.1 将工件摆放在相应的工装上面，检查工件表面状态确保其达到喷涂工艺要求。 3.3.2 确保工件符合喷涂前处理工艺要求后，将工件转入喷房，开启循环系统，关闭喷房进出通道，使用压缩气和除尘布清理工件表面灰尘，以保证涂装面洁净。 3.3.2 调整好喷枪喷幅，走枪速度应保持在30-50cm/s匀速走枪，枪嘴距离工件应保持20-30cm，枪身垂直工件上漆面，扇面压幅在1/3-1/2之间，按照先难后易、先里后外、先上后下等原则对工件实施喷涂，转角、反面、紧窄处应先预涂油漆，再整面喷涂，根据工艺要求的厚度喷涂2遍以上。 3.3.3 喷涂每遍油漆之间，留5-15min的闪干时间，喷涂完成后流平15-30min。 3.3.4 如需加速干燥，则将流平完成的工件转入烘房烘烤，根据油漆施工指南选择烘烤温度和时间；有特殊要求的油漆或烤漆则根据油漆特性直接选择烘干处理，烘干温度和时间参照对应的油漆施工使用指南。 3.3.5 喷涂完成后，应清洗干净喷涂工具，确保工具的可循环利用。 3.3.6 喷涂人员在施工过程中必须佩带好防护工具，避免油漆有害物质危害。先上后下先里后外4 涂层质量检查和验收 4.1 涂层厚度按照工艺要求检测，检测工具为测厚仪 4.2 涂层外观应保证无流挂、漏喷、露底、缩孔、针孔、发花、桔纹、颗粒等弊病。 4.3 涂层颜色应均匀，与标准色板色差范围符合工艺要求，检测工具为色差仪。 4.4 涂层附着力应为0-1级，采用划格法检测(引用ISO2409-2007色漆和清漆划格试验)。 4.5 面漆涂层光泽度应符合工艺要求，测量工具为光泽度仪。 4