吉河高速公路LJ3合同段清川河大桥墩柱首件.doc

吉河高速公路吉河高速公路 LJ3LJ3 合同段合同段 K8 460K8 460 K11 700K11 700 清川河大桥清川河大桥 左幅左幅 2 2 号墩首件施工方案号墩首件施工方案 吉河高速吉河高速 LJ3LJ3 合同段合同段 中铁十二局集团有限公司项目部中铁十二局集团有限公司项目部 二二 一三年三月十六日一三年三月十六日 1 目目 录录 一 编制依据 1 二 编制目的 1 三 工程简介 1 四 人员 机械配置 2 4 1 人员配置 2 4 2 机械设备配置 3 五 首件工程流程图 3 六 墩身首件工程施工工艺 4 6 1 模板设计 5 6 2 爬模施工工艺 7 6 3 液压爬模法质量保证措施 11 6 4 液压爬模法安全措施 11 6 5 高墩施工控制测量方案 12 6 6 清川河大桥 2 号桥墩施工质量验收标准 17 七 质量保证措施 19 7 1 组织保证措施 19 7 2 材料采购及进场的质量保证措施 19 7 3 施工前的质量控制措施 19 7 4 施工过程中的控制措施 19 7 5 桥墩施工质量保证措施 20 八 安全生产及文明施工保证措施 2525 1 1 清川河大桥左幅清川河大桥左幅 2 2 号墩首件施工方案号墩首件施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 吉县至河津高速公路 LJ3 合同段施工图设计文件 2 我公司目前的人员 技术装备和机械实力 3 我公司类似工程的施工经验 4 我公司现行的 ISO9001 质量管理体系文件 质量手册 质量体 系程序文件 5 交通部现行的设计规范 施工规范 验收标准 二 编制二 编制目的目的 结合建管处和总监办首件工程推行制度 为了检验施工组织 工艺 水平和施工质量能否满足规范要求及安全质量目标 通过首件产品施工 总结经验 改善提高 统一施工技术方案 安全质量措施 施工工艺和 组织模式 指导后续同类工程施工 确保同类工程施工质量达到优良标 准 选定清川河大桥左幅 2 号墩为首件工程 编制此施工方案 用于指 导首件产品施工 三 工程三 工程简介简介 吉县至河津高速公路是山西省高速公路网西纵的重要组成部分 北 接西纵隰县至吉县高速公路 与临吉高速公路十字交叉 南接西纵河津 至运城段高速公路 与侯禹高速十字交叉 清川河大桥位于清川河西南 侧 为吉县至河津高速公路经吉县清川河村西南侧约 400m 处横跨清川 河而设 清川河大桥左线中心桩号为 ZK8 629 右线中心为 K8 640 全桥全 2 2 长 318m 上部采用 60 95 2 60m 预应力混凝土连续刚构 下部桥墩采 用等截面双薄壁实心墩 桥台采用肋板台 基础采用灌注桩基础 清川河大桥左线 2 号墩为双肢薄壁实心墩 单个薄壁实体墩截面尺 寸为 7m 2m 肢间净距 2m 墩顶与梁体固结 高度 71 米 混凝土标号 C40 首次浇筑 6m 混凝土方量为 168m2 四 人员 机械配置四 人员 机械配置 4 14 1 人员配置人员配置 本桥墩由桥梁施工一队负责施工 人员配置见表 1 表表 1 1 人员配置表人员配置表 序 号 工种 人 数 姓名工作内容 1 管理人员 1 黄德胜负责组织安排现场施工 调度协调工作 2 技术人员 2 吕明耀 王东伟 负责施工技术指导工作 3 质检人员 2 吕明耀 何 凡 负责施工质量控制 质量检验 4 安全人员 1 衡义亮负责施工安全工作 5 测量人员 3 陈锁岐 王利明 李玉龙 负责施工测量放样工作 6 试验人员 2 刘 飞 卢宝龙 负责原材料检验和现场试验工作 7 钢筋工 15 负责本桥墩钢筋加工和安装工作 8 模板工 8 负责本桥墩模板打磨清理 安装和拆模工作 9 砼工 10 负责本桥墩混凝土浇筑 振捣 收面 养护 等工作 10 运输司机 4 负责本桥墩混凝土运输工作 11 拌合机 操作人员 2 负责本桥墩混凝土拌制工作 3 3 4 24 2 机械设备配置机械设备配置 本桥墩施工所配备的主要机械设备详见表 2 表表 2 2 机械设备配置表机械设备配置表 编号机械设备名称单位数量规格状态 1混凝土搅拌运输车辆 2ZLJ5281GJB 良好 2钢筋调直机 台 14 30 良好 3钢筋切割机台 1QJ40 1 良好 4钢筋弯曲机台 1 良好 5钢筋机械连接车丝机台 4 良好 6插入式振动器台 5HZ6 50 良好 7变压器 台 1630KVA 良好 8发电机台 2150KW 良好 9砼拌合机台 1JS750 良好 10塔吊台 15513 良好 11墩柱模板套 1 良好 4 4 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 不合格 复检合格 通过 循环 五 首件工程流程图五 首件工程流程图 六 墩身首件工程施工工艺六 墩身首件工程施工工艺 清川河大桥 2 号墩因墩柱较高 为了确保施工计划完成 墩柱模板 均采用液压自爬模施工 承台完成后在墩柱附近平整场地进行试验墩的 施工准备 测量放样 承台顶凿毛 搭脚手架 绑扎钢筋 模板安装 灌注混凝土 拆模 向上 爬模及养护 首件验收 首件总结 原材料检验 清理出场 原材料检验 清理出场 申报首件认证 编制作业指导书 返工处理 进行第二件产品 测量放样 5 5 浇筑 经检验合格后 然后进行墩身施工 由于墩身较高 采用分级施工方法 每次浇筑 6 米 砼浇筑采用高 压输送泵垂直泵送 插入式捣固器捣固 浇筑完成后按规范要求进行养 生 确保砼施工质量 具体施工流程为 测量放样 承台顶凿毛 搭设 外脚手架 绑扎墩柱钢筋 底座抹同标号砂浆调整模型底面标高 模板 安装及加固 灌注混凝土 拆除模型并向上形成爬模 同时绑扎钢筋 测量放样 加固模型 灌注混凝土 循环作业 6 1 6 1 模板模板设计设计 本套模板具有结构合理 经济实用 标准化程度高等特点 在单块 模板中 胶合板与竖肋 木工字梁 采用自攻螺丝和地板钉连接 竖肋与 横肋 双槽钢背楞 采用连接爪连接 在竖肋上两侧对称设置两个吊钩 两块模板之间采用芯带连接 用芯带销固定 从而保证模板的整体性 使模板受力更加合理 可靠 木梁直墙模板为装卸式模板 拼装方便 在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板 模板允许砼侧压力为 60KN M2 模板设计计算书见附件 模板的组成 6 6 序号名称效果图 1 吊钩 2 竖肋 3 横肋 4 连接爪 5 芯带 6 芯带插捎 和垫板 7 拼缝背楞 注 模板面板为 21mm 厚进口维萨板 7 7 6 2 6 2 爬模施工工艺爬模施工工艺 施工准备 模板加工完成后 首先进行模板预拼装 并检查各部 分尺寸 模板接缝及平整度 达到规范要求 同时在基础顶面划出墩身 轮廓线 同时测放出墩身中心和墩身纵横方向的护桩 以便在以后墩身 施工中校模时使用 钢筋绑扎 根据设计图纸 加长墩身钢筋 保证同一截面内钢筋 接头面积不超过钢筋总面积的 50 a a 钢筋制作钢筋制作 在承台砼浇筑前 即需预埋墩身钢筋 预埋位置要准确 钢筋采用 在钢筋棚集中制作 用车辆运至施工现场组装 钢筋加工必须符合规范 及设计图纸要求 加工过程技术员必须随时监控 保证钢筋到现场能正 常安装 不能因钢筋的加工问题不能安装影响施工的连续作业 钢筋在 加工前 首先将钢筋表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 其次钢筋应平 直 无局部弯折 对弯曲变形的钢筋进行调直 钢筋箍筋依据图纸设计 尺寸进行下料加工 并按图纸钢筋编号进行分类存放 钢筋加工过程中 必须考虑钢筋保护层厚度的要求 箍筋绑扎时 要确保间距均匀 符合 图纸尺寸及规范要求 并保持水平 同时绑扎牢靠 墩身 28 的主筋 接长采用钢筋直螺纹套管连接法 由于主墩墩身钢筋竖向主筋受工作平 台的限制 采用 6m 一节 钢筋接长采用钢筋直螺纹套管连接法 具体操作规程如下 连接套筒先经型式检验确认符合要求后方可使用 并提供质量保 证书 加工钢筋接头的操作工人 应经专业人员培训合格后才能上岗 人员应相对稳定 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行 8 8 连接钢筋端部应切平后再工螺纹 接头丝头有效螺纹长度不小于 1 2 连接套筒长度 误差为 2 倍螺距 丝头加工完毕后经检验合格后 立即拧上连接套筒 钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧 钢筋连接完毕后 连接套筒外应有外露有效螺纹 且连接套筒单 边外露螺纹不得超过 2 倍螺距 钢筋接头应相互错开 钢筋机械连接的连接区段长度为 35d d 为连接钢筋直径 在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率不大于 50 b b 钢筋运输 安装 钢筋运输 安装 墩身钢筋加工好后采用装载机或平板车转运至现场 采用塔吊吊运 安装 主筋的接长采用机械套筒连接 接头必须符合机械连接规范要求 在钢筋的绑扎中 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实 必要时可用点焊焊 牢 部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置 留出下人振捣砼的空间 边 浇注砼边定位绑扎 为保证保护层厚度 在钢筋与模板间设置垫块 为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋 在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管 支架 作为存放钢筋的平台 为绑扎钢筋的依托支架 确保钢筋骨架稳 定 c c 钢筋安装控制要点 钢筋安装控制要点 钢筋吊运过程中必须有专人进行指挥 钢筋吊点位置 捆绑质 量严格检查 捆绑牢固后方可进行吊运 确保钢筋吊运安全 9 9 钢筋主筋采用直螺纹连接 安装过程中必须用扳手用力车紧 钢筋接头位置最多预留 2 个丝扣 确保钢筋连接质量 钢筋保护层垫块统一采用砼垫块 采用预制高强砂浆 抗压强 度 40Mpa 强度满足设计要求 安装数量 质量符合设计要求 确 保钢筋保护层厚度 模板拼装 拼装顺序按先内后外 对称拼装的原则进行 模板拼装 完毕后 安装内外围带 竖带 穿入拉杆及撑木 进行模板加固 最后 安装内外作业平台及防护栏 安全网等 模板检查 首先检查模板接缝及错台 模板接缝控制在1毫米以内 模板错台控制在2毫米以内 如超出上述范围 一方面检查模板夹是否 上紧 另一方面可在模板接缝处打满腻子油或在模板间加设胶垫 第二 模板出现错台可通过调整调节件消除错台 第三 检查模板的中心位置 及几何尺寸 在顶层模板顶部设固定工作平台 用铅直仪校正墩 模板 中心位置 测量模板垂直度 同时用全站仪通过外移护桩再次校核模板 位置是否发生扭转等 混凝土施工 a 混凝土拌制及运输 混凝土在拌合站集中拌制 采用混凝土搅拌运输车运送 砼浇筑采 用高压输送泵垂直泵送 高压输送泵的管道依托墩身搭设 采用在墩身 上预埋钢筋固定输送泵管 防止在高压输送砼过程中出现输送泵摆动过 大 并用钢筋焊紧输送泵 输送泵应与墩身附着牢靠 不得松动 确保 1010 砼顺利浇筑 对混凝土倾注高度超过 2m 应采用串筒下料 防止混凝土 骨料分离 b 混凝土浇筑 混凝土浇筑水平分层进行 在浇筑过程中 应控制混凝土的均匀性 和密实性 不应出现露筋 空洞 错缝 夹渣等现象 在接缝处 防止 混凝土振捣过程中出现漏浆 每层厚度控制在 30cm 内 采用插入式振 动器振捣 振动器插点按梅花型排列 间距不超过振动器作用半径的 1 5 倍 距模板 15cm 左右 振动器要垂直插入混凝土内 浇筑第二层混 凝土时要插入前层混凝土 5 10cm 左右 振捣时间以混凝土表面停止下 沉 不再冒气泡 泛浆 表面平坦为准 振动器尽可能避免与钢筋和预 埋件相接触 混凝土浇筑应连续进行 在施工现场 搅拌站备用发电机 确保混 凝土施工的连续性 混凝土浇筑至顶层时候 应对混凝土浮浆进行清除 浇筑混凝土期间 应设专人检查模板 钢筋的稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 应及时处理 每次振捣的时间要严格掌握 插入式振捣器 一般为 15 30s 混 凝土应振捣到浆体停止下沉 无明显气泡上升 表面平坦泛浆 呈现薄 层水泥浆的状态为止 然后慢提振捣器 振捣时间不宜过长 否则会产 生离析现象 对混凝土表面操作应仔细周到 以使混凝土表面光滑 无水囊 气 囊或蜂窝麻面 模板爬升 待底层混凝土达到拆模强度后 即可拆除模板 安装 1111 爬模爬升滑道 利用自身液压系统实现爬模爬架爬升 操作人员位于底 层操作平台下的吊篮里操作液压系统 混凝土养生 由于墩身高 人员上下不方便 因此 模板拆除后 要立即采取相应的养生措施以保证混凝土质量 墩身砼采用在墩身周边 包裹土工布并结合喷淋洒水 在底节模板底部周边设置喷淋水管的方法 进行养生 砼强度达到2 5Mpa前 不得使其承受任何外加荷载 6 3 6 3 液压爬模法质量保证措施液压爬模法质量保证措施 为保证墩身混凝土的外观质量 模板加工要精细 模板接缝要严 格控制在1毫米以内 墩身混凝土灌注过程中要经常性采用全站仪对中线及水平进行核 对 一般每10米左右核对一次 模板设计时 刚度不能太大 否则 在调校模板时上下模板易出 现错台 刚度也不能太小 否则模板在爬升使用过程中易变形 影响外 观形状 施工平台只为操作人员拆装模板及混凝土施工而设 设备及材料 禁止放在其上 以防扰动模板而发生变形 6 4 6 4 液压爬模法安全措施液压爬模法安全措施 施工前对工人进行操作培训 使其熟练掌握翻板模作业程序 以 便在工作中上下兼顾 左右协调 保证安全生产 拆模时吊篮悬挂牢固 不能摇摆晃动 步板铺设牢固 安全网布 设严密 1212 爬升前认真检查滑道与墩柱连接牢固 液压设备定期检查 职工登高操作要戴安全帽 系好安全带 执行高空作业有关规范 具体设计见下 a a 高空作业安全设计高空作业安全设计 工作平台工作平台 每节外模均设置工作平台 利用型钢焊接在模板竖背杠上 与模板 形成整体 工作平台上铺 5cm 松木板 外侧工作平台沿周边设立防护栏 杆并挂安全网 防护栏杆高度不得低于 1 2 米 可供操作人员作业 行 走 并存放小型机具 施工电梯安装于承台横桥向位置 电梯位置应满足梁面施工要求 每节外模工作平台在电梯口位置设置人行通道 通道应设置安全防护栏 杆 高度不得低于 1 2 米 采用密布网防护 通道与电梯口距离满足规 范要求 确保行走安全 防护栏杆防护栏杆 在桥墩施工周边设防护栏杆 各种垂直运输接料平台 除两 侧设防护栏杆外 平台口还设置安全门或活动防护栏杆 横杆及栏 杆柱均采用 48 3 5mm 的钢管 以扣件或电焊固定 防护栏杆由上下两道横杆组成 上杆离地高为 1 2m 下杆离 地高度为 0 6m 横杆长度大于 2m 时 必须加设栏杆柱 6 5 6 5 高墩施工控制测量方案高墩施工控制测量方案 6 5 1 6 5 1 影响高墩施工测量控制的主要因素影响高墩施工测量控制的主要因素 1 阳光照射的温差 1313 高墩柱已成型的砼立柱在阳光照射下 一侧阴面而另一侧背面之间 形成温差 出现不均匀的膨胀 阳面就向阴面一侧倾斜 其幅度是随着 日照温度高低和温差大小而变化 2 风力对高墩测量及施工的影响 在大气作用下 一般是吹风或刮风在高墩迎风面背面形成 风窝流 对柔性墩产生轻微摆动 风力有强弱的变化 变化也是随机的 故这个 摆动也是无序的 在测量中对墩身轴线与垂直度测量影响较大 3 浇注砼时机械振动对垂直度的影响 在墩柱施工中 其施工方法是分层接高 分层浇注砼 每次接高 6m 在正常情况下 周边受力是均等的 平衡的 但在浇注砼过程中 捣固棒不对称振动 或振动棒撞击模板一侧也会使模板倾斜 造成上下 砼不共轴 垂直度超过要求 6 5 2 6 5 2 针对高墩测量的影响因素 控制测量时采取的措施针对高墩测量的影响因素 控制测量时采取的措施 1 合适的测量时间选择 在正常情况下 测量时间在早晨 7 00 9 00 或者下午 4 00 6 00 最佳 可以有效地避开阳光照射的温差对墩柱造成的偏移 但风 力的影响是无法避免的 尽量避免大风天气测量 2 墩柱周边加水及养生 无风或风弱有太阳照射时 通过给墩柱砼周边加水及养生 安装喷 水设施 使墩柱保持湿润状态 减少或消除日照对砼产生的温度升高或 温差形成的不均匀膨胀 这样可以在不受测量时间段的影响下完成控制 测量 1414 3 施工中对称振捣 砼浇注过程中 两台振捣棒在同时振捣中 应同时对称振捣 严禁 振动棒撞击模板 以避免模板因受外力振动而偏移 8 6 3 8 6 3 高墩施工控制测量方案高墩施工控制测量方案 1 导线控制网的布设 在高墩柱施工前 应在其施工范围内布设导线控制网 从以下几个 方面考虑 A 控制网布设按照一级导线网进行控制 B 控制网应和两侧接线相连接 C 定期对控制网进行复核 避免产生位移不被发现 造成质量问题 D 控制网采用四边形网 同时在桥梁两侧中线位置处布设控制点 2 控制标准 1 允许偏差标准 断面尺寸 2Omm 倾斜度为墩高的 1 1000 且不 大于 20mm 2 控制网的布设 根据施工现场交桩情况 结合具体地形及通视条件 对全桥进行导 线布控 控制网按 GB50 0026 93 中 4 等导线测设 中四等级导线测 试 布控点全部设为强制对中点 强制对中点做为大桥测量控制点并需 移交给业主做为运营期监测使用 因此 对中点的坐标需经过项目部 公司精测组 测量监理 总监办 4 级测量复核确认 在相对固定的观测 时间段 采用不同的人 不同的仪器换手复测 做到准确无误 1515 3 墩心定位点的设置 在每个高墩底部设四个永久性墩心定位点 用砼制作 埋设细钢筋 头做为测量对中标志 当墩柱的施工高度达到一定值 由于柱顶会在风 力作用下产生摆动 此时用地面上的墩心定位点来控制柱顶中心及模板 垂直度时就会影响其测试精度 4 水准控制网的布设 水准控制网从以下几个方面控制 A 控制网布设按照四等水准网进行 B 控制网应和设计单位提供的水准点进行联测 不少于两个 C 定期对控制网进行复核 避免产生位移不被发现 造成质量问题 5 墩柱中心点和垂直度的测定 采用 垂球吊线法 或垂准仪和墩身墩心定位点来控制墩顶的模板 中心及垂直度 由于墩身与墩顶同时 柔性摆动 模板中心和垂直度 的测试精度会高些 墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移的测量 在确定 墩柱中心 实际位置 后 每日上午 7 点至 8 点半利用全站仪和导线控 制网根据墩柱中心设计的设计坐标进行放样 确定墩柱中心的 理论位 置 对比墩柱中心 实际位置 和 理论位置 可以测量出墩柱轴 线偏位和墩柱中心水平位移 同时 全站仪采用棱镜确定点位 在高空 墩心施工时由于风力等外界荷载的影响 棱镜随墩柱一起摆动 一台仪 器无法准确控制点位 此时 应当采用两台全站仪同时观测 采用交会 法确定墩柱中心位置 6 墩柱高程测量 1616 1 墩柱与水准点高差在 20 米以内时 采用悬挂钢尺 在钢尺底部 悬挂 10Kg 垂球 同时避免钢尺扭曲 打折现象的出现 水准仪从控制 点测量 2 高差超过 20 米 采用上述方法将水准点引至墩柱上 或根据地 形另设控制点 3 任何水准测量必须采用往返测 必须为闭合测量 7 激光垂准仪检查模板 4 个角点的方法 1 切割方洞 在爬模平台顶面人行步板上对应位置切割一个 20cm 20cm 的方洞 网格激光靶尺寸为 20cm 20cm 并把激光靶安装于 此洞上 在钢板平台上架立角架 安装垂准仪 打开向下发射激光束按 钮 对中后精确调平垂准仪 关闭向下发射按钮 打开向上发射激光束 按钮 调节物镜焦距 使激光束在靶标上形成一个直径 1mm 的光点 在 靶标表面光点中心做标记 任意水平转动垂准仪 看多次光点中心偏差 是否超过 1mm 若超过则重新调整垂准仪 直至光点中心偏差不超过 1mm 此时激光束竖直线即为该控制点的垂直方向线 2 仪器测试过程 站在外吊架上 从模板角上沿模板内边缘的延 长线拉钢卷尺 把激光靶中心十字线的一条线与钢卷尺的 50cm 刻度线 重合 扶平激光靶 使激光靶平面与模板顶处于同一水平面内 用另一 把钢卷尺丈量激光点距 50cm 刻度线的距离并记录 依次测量每个墩 4 个点的偏差值 依据标准判定模板 4 个角点平面位置是否合格 若有一 个点偏差值超过标准 则需重新调整模板 重新检查 1717 3 测量结果 全站仪测量结果和激光垂准仪测量结果有一定的偏 差 经多次检查对比 偏差值为 2mm 因此激光垂准仪检查控制标准确 定为 8mm 8 全站仪检查模板方法 全站仪检查模板上口 4 个角点平面位置 置棱镜于模板上口角点上 测出实测坐标 求出 x Y 值 把测量结果换算成纵横向偏差值 依标准判定模板安装是否合格 对照全站仪 激光垂准仪检查结果 两 者检查结果相符 则可以判定模板安装合格 可以进入下道工序施工 若两者差值超过 2mm 则分别重新检查 6 6 6 6 清川河大桥清川河大桥 2 2 号桥墩施工质量号桥墩施工质量验收标准验收标准 桥墩混凝土强度满足设计要求 混凝土表面平整光滑 不得有蜂窝 麻面和露筋 钢筋保护层厚度不小于设计要求 6 6 1 模板工程 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 基础 15 1 轴线位置 梁 柱 板 墙 拱 5 尺量每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 基础 20 3 高程 梁 柱 板 墙 拱 5 测量 柱 h 1000 4 模板的侧 向弯曲 梁 板 墙 l 1500 拉线尺量 10 5 梁 柱 板 墙 拱两模板内 侧宽度 5 尺量不少于 3 处 5 6 梁底模拱度 2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 1818 6 6 2 钢筋工程 钢筋安装实测项目 项次检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 1 受力钢筋 间距 mm 灌注桩 20 尺量 每构件检查 2 个断面 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 10 尺量 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 尺量 按骨架总数 30 抽查 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量 每骨架抽查 30 5 保护层厚 度 mm 柱 梁 拱肋 5 尺量 每构件沿模板 周边检查 8 处 墩 台身实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏 差 检 查 方 法 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 按 JTG F80 1 2004附录 D 检查 2 断面尺寸 mm 20 尺量 检查3个断面 3 竖直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪 测量2点 4 顶面高程 mm 10 水准仪 测量3处 5 轴线偏位 mm 10 全站仪或经纬仪 纵 横各 测量2点 6 节段间错台 mm 5 尺量 每节检查4处 7 大面积平整度 mm 5 2m 直尺 检查竖直 水平 两个方向 每20m2测1处 8 预埋件位置 mm 符合设计规定 设计未规定时 10 尺量 每件 1919 七 质量保证措施七 质量保证措施 我公司将严格按项目法组织本工程施工 全面推行 IS09001 系列 标准 实行工程质量终身制 项目法人责任制 用先进的施工管理手 段 精良的机械设备 科学组织 合理安排 充分发挥人员及机械设 备的效能 确保工程质量 7 17 1 组织保证措施组织保证措施 本工程安排了具有丰富施工经验 懂技术 精管理的项目经理 并组建强有力的领导班子和技术管理班子 以保证本工程的领导力量 调集类似工程施工经验丰富 技术力量强 设备过硬的施工队伍 投入本合同段工程施工 从施工队伍 设备力量和技术力量上保证工 程质量 7 27 2 材料采购及进场的质量保证措施材料采购及进场的质量保证措施 严格按照 ISO9001 标准 执行分供方调查和材料采购 可追溯性 程序 做好原材料采购质量的进场控制关 不合格原材料严禁入场 原材料采购制定采购计划 采购计划按工程部提出的施工总进度 计划 施工图纸和技术要求制定 采购前后均由项目经理审批签认 7 37 3 施工前的质量控制措施施工前的质量控制措施 结合工程的特点 制订项目质量计划 做好机构设置 试验室建 立 专业人员配备 施工材料调查和检验 施工设备选型 桩橛布设 场地布置 技术交底 图纸审核 规范标准和图表选定等工作 7 47 4 施工过程中的控制措施施工过程中的控制措施 2020 做好技术交底 技术交底以书面形式下发 通过技术交底使施工 人员明确设计意图 技术标准和施工工艺 实行样板工程引路 制订工程质量内控标准和工序操作细则 推 行标准化作业 进行定期质量大检查 以做到及时发现问题 解决问题 严格质量奖惩制度 对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要 实施特别奖励 对造成质量事故的单位和个人要严加惩处 决不姑息 坚持施工过程中的试验制度 混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行 坍落度试验并记入施工记录 保证混凝土强度试验的频数 试件组数达 到规定要求 振捣由技术熟练 经验丰富的技术工人负责 以保证砼 内实外美 严格执行两级自检 两级报检制度 经自检工程师检验合格后报 监理工程师检验 合格后进行下一道工序施工 做好隐蔽工程检验 并留影像资料 7 5 7 5 桥墩施工质量保证措施桥墩施工质量保证措施 1 在主筋上标示箍筋位置线 按线布设钢筋 2 模板采用大块整体模板 安装前进行试拼并编号 安装时按编号 进行 在模板表面涂脱模剂 模板底口用水泥砂浆找平 模板底部外侧 用水泥砂浆封口 模板与模板间的板缝用双面胶封闭 3 混凝土按照设计配合比拌合 混凝土一次浇筑完成 2121 4 拌合站必须保证混凝土的供应及时到位 对道路交通状况 派专 人了解 掌握交通情况 及时调整行车路线 防止混凝土罐车行进道路 阻塞 延误混凝土灌注时间 5 作业现场配置发电机及备用振捣设备 7 6 7 6 墩柱混凝土施工质量保证措施墩柱混凝土施工质量保证措施 7 6 1 7 6 1 混凝土施工控制要点混凝土施工控制要点 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合规范要求 每工作班抽查 不少于 1 次 混凝土拌制前 应测定砂 碎石含水率 并根据测试结果 环境 条件 工作性能要求等及时调整施工配合比 每工作班检查不少 于 1 次 混凝土拌制过程中 应对混凝土拌合物的坍落度进行测定 测定 值应符合理论配合比的要求 偏差不宜大于 20mm 每 50m3或 每工作班测试不少于 1 次 混凝土高温期施工的入模温度不宜高于气温且不宜超过 300C 每 工作班至少测温 2 次 湿接缝处的混凝土表面 在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分 湿润 但不得有积水 混凝土浇筑完毕后 应按有关专业标准的规定和施工技术方案的 要求及时采取有效的养护措施 混凝土的强度等级 同条件养护试件的抗压强度试验均符合规范 要求 均需按照要求进行试验 2222 混凝土结构表面应密实平整 颜色均匀 不得有露筋 蜂窝 孔 洞 疏松 麻面和缺棱掉角等缺陷 7 6 2 7 6 2 混凝土工程常见质量通病及其预防和处理措施 混凝土工程常见质量通病及其预防和处理措施 麻面 现象原因分析预防措施处理措施 砼表面 局部缺 浆粗糙 或有许 多小凹 坑 但 无钢筋 和石子 外露 1 模板表面粗糙或清理不干净 粘有干硬水泥砂浆等杂物 拆模 时砼表面被粘损 出现麻面 2 木模板在浇筑砼前没有浇水或 湿润不够 浇筑砼时 与模板接 触部分的砼水分被模板吸去 致 使砼表面失水过多 出现麻面 3 钢模板脱模剂涂刷不均匀 拆 模时砼表面粘结模板 引起麻面 1 模板面清理干净 不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物 2 木模板浇筑砼前 用清水充分湿润 清洗干净 不留积水 使模板缝隙拼 接严密 如有缝隙 应填严 防止漏 浆 3 钢模板脱模剂要涂刷均匀 不漏刷 4 砼必须按操作规程分层均匀振捣密 实 严防漏 每层砼均匀振捣至气 泡排除为止 麻面主要影响 砼外观 对于 面积较大的部 位应加经修补 即将麻面部位 用清水刷洗 充分湿润后用 水泥砂浆或 1 2 水泥砂浆 抹刷 蜂窝 现象原因分析预防措施处理措施 2323 现象原因分析预防措施处理措施 砼局部 酥松 砂浆少 石子多 石子之 间出现 空隙 形成蜂 窝状的 孔洞 1 砼配合比不准确 石 水 泥材料计量错误 或加水量 不准 造成砂浆少石子多 2 砼搅拌时间短 没有拌合 均匀 砼和易性差 振捣不 密实 3 未按操作规程浇筑砼 下 料不当 使石子集中 振不 出水泥浆 造成砼离析 4 砼一次下料过多 没有分 段 分层浇筑 振捣不实或 下料与振捣配合不好 未振 捣又下料 因漏振造成蜂窝 5 模板孔隙未堵好 或模板 支设不牢固 振捣砼时模板 移位 造成严重漏浆 形成 蜂窝 1 砼配料时严格控制配合比 经常检查 保 证材料计量准确 采用电子自动计量 2 砼应拌合均匀 颜色一致 其延续搅拌最 短时间应符合规定 3 砼的振捣应分层捣固 浇筑层的厚度不得 超过振动器作用部分长度的 1 25 倍 4 捣实砼拌合物时 插入式振捣器移动间距 不应大于其作用半径的 1 5 倍 对轻骨料砼 拌合物 则不应大于其作用半径的 1 倍 振 捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用 半径的 1 2 为保证上下层砼结合良好 振 捣棒应插入下层砼 5cm 5 砼浇捣时 必须掌握好每点的振捣时间 合适的振捣现象为 砼不再显著下沉 不再 出现气泡 6 浇筑砼时 应经常观察模板 支架 堵缝 等情况 发现有模板走动 应立即停止浇筑 并应在砼初凝前修整完好 砼有小蜂窝 可先用水冲 洗干净 然 后用 1 2 或 1 2 5 水泥 砂浆修补 如果是大蜂 窝 则先将 松动的石子 和突出颗粒 剔除 尽量 形成喇叭口 外口大些 然后用清水 冲洗干净湿 透 再用高 一级的砼捣 实 加强养 护 孔洞 现象原因分析预防措施处理措施 2424 现象原因分析预防措施处理措施 砼结构 内有空 隙 局 部没有 砼 或 蜂窝特 别大 1 在钢筋密集处或预埋件处 砼浇筑不畅通 不能充满模 板而形成孔洞 2 未按顺序振捣砼 产生漏 振 3 砼离析 砂浆分离 石子 成堆 或严重跑浆 形成特 大蜂窝 4 砼工程的施工组织不好 未按施工顺序和施工工艺认 真操作而造成孔洞 5 砼中有硬块和杂物掺入 或木块等大件料具掉入砼中 6 不按规定下料 吊斗直接 将砼卸入模板内 一次下料 过多 下部因振捣器振动作 用半径达不到 形成松散状 态 故出现特大蜂窝和孔洞 1 在钢筋密集处 可采用豆石砼浇筑 使砼 充满模板 并认真振捣密实 机械振捣有困 难时 可采用人工捣固配合 2 预留孔洞处应在两侧同时下料 下部往往 浇筑不满 振捣不实 应采取在侧面开口浇 筑的措施 振捣密实后再封好模板 然后往 上浇筑 防止出现孔洞 3 采用正确的振捣方法 严防漏振 插入式振捣器应采用垂直振捣方法 即振捣 棒与砼表面垂直或斜向振捣 即振捣棒与砼 表面成一定角度 约 40 45 振捣器插点应均匀排列 可采用行列式或交 错式顺序移动 不应混用 以免漏振 每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1 5 倍 振捣器操作时应快插慢拔 4 控制好下料 要保证砼浇筑时不产生离析 砼自由倾落高度应不超过 2m 大于 2m 时要 用溜槽 串筒等下料 5 防止砂 石中混有粘土块或冰块等杂物 基础承台等采用土模施工时 要注意防止土 块掉入砼中 发现砼中有杂物 应及时清除 干净 对砼孔洞的 处理 通常 要经有关单 位共同研究 制定补强方 案 经批准 后方可处理 露筋 2525 现象原因分析预防措施处理措施 钢筋砼 结构内 的主筋 副筋或 箍筋等 露在砼 表面 1 砼浇筑振捣时 钢 筋垫块移位或垫块太 少甚至漏放 钢筋紧 贴模板 致使拆模后 露筋 2 钢筋砼结构断面较 小 钢筋过密 如遇 大石子卡在钢筋上 砼水泥浆不能充满钢 筋周围 使钢筋密集 处产生露筋 3 因配合比不当砼产 生离析 浇捣部位缺 浆或模板严重漏浆 造成露筋 4 砼振捣时 振捣棒 撞击钢筋 使钢筋移 位 造成露筋 1 砼浇筑前 应检查钢筋位置和保护层厚度是否 准确 2 为保证砼保护层的厚度 要注意固定好垫块 一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块 3 钢筋较密集时 应选配适当的石子 石子最大 颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1 4 同时 不得大于钢筋净距的 3 4 结构截面较小 钢筋较 密时 可用豆石砼浇筑 4 为防止钢筋移位 严禁振捣棒撞击钢筋 在钢 筋密集处 可采用带刀片的振捣棒进行振捣 保 护层砼要振捣密实 5 浇筑砼前应用清水将木模板