工艺技术_活性染料直接印花技巧

活性染料直接印花 教学内容 第一节印花用活性染料第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺 本章要求掌握的内容 1 活性染料印花的优缺点2 印花用活性染料的条件3 活性染料印花的方法4 活性染料一相法直接印花工艺流程及处方5 尿素在活性染料印花中的作用 第一节印花用活性染料 染料的要求染料的选择印花方法 第一节印花用活性染料 活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团 在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基 蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料 主要品种包括X型 K型 KN型 M型等 活性染料印花特点 优点品种多 色谱齐全 色泽鲜艳调制色浆方便 印花工艺简单 效果好 疵病少湿处理牢度较好印花成本较低 易于拼色缺点大多数不耐氯气 有些的气候 烟熏牢度较差一些品种的利用率低 固色率低 第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺 一 选择印花用活性染料的条件二 活性染料直接印花的方法三 活性染料直接印花的工艺和处方 一 选择印花用活性染料的条件 直接性小 亲和力低 扩散性好色浆稳定性好印花后染料尽量不发生断键现象拼色时应考虑染料的配伍性 各类活性染料的印花特点 X型活性染料 二氯均三嗪 K型活性染料 一氯均三嗪 KN型活性染料 乙烯砜 M型活性染料 双活性基团 一 X型活性染料 溶解温度不能超过60 采用冷水或温水溶解所用碱剂采用小苏打 用量要严格控制 固色时间短色浆稳定性差 染料易水解 碱剂应在色浆临用前加入生成的共价健耐酸稳定性差 印花工艺中 此种染料应用较少 二 K型活性染料 用80 以上热水溶解染料印花时需用较高的碱性进行固色 用小苏打时 用量高汽蒸固色时间较长与纤维生成的共价键稳定性好品种 嫩黄K 6G 金黄K RN 艳红K 2G CibacronP等 三 KN型活性染料 反应性介于X型和K型之间染料与纤维的共价键耐碱性差 碱的用量应控制 印花后织物不耐高温碱性皂洗印花后织物易出现 风印 应及时进行汽蒸 后处理 原因一 染料与纤维形成的醚键水解 水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二 花布暴露在空气中 色浆中的小苏打与空气中的SO2接触 生成亚硫酸氢钠 与乙烯砜发生反应 四 M型活性染料 含有双活性基团 固色时间短 固色率高与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好印浓色时 浮色不易洗去 应加强后处理 二 活性染料直接印花的方法 一相印花法 二相印花法 将染料和碱剂都放在色浆中进行印花 适用于反应性较低的活性染料工艺简单 但色浆贮存稳定性低 印花色浆中不含碱 印前印后需用碱处理 适用于反应性高的活性染料 特别是KN型 二 活性染料直接印花的方法 三 活性染料直接印花的工艺和处方 一 一相法印花 纯碱 小苏打印花法 三氯醋酸钠印花法 所用碱剂为纯碱 小苏打 为工厂最常用的印花方法 所用碱剂为三氯醋酸钠 是高温释碱剂 在80 以上分解 呈碱性 1 工艺处方 2 印花色浆中各助剂的作用 海藻酸钠理想的糊料最好用软水或加入六偏磷酸钠若原糊呈酸性 可加碱调节PH至7 8 过滤备用 2 印花色浆中各助剂的作用 尿素助溶剂中和剂降温剂膨化剂水分保留剂吸湿剂 副作用受热释酸 消耗碱KN型染料140 下与尿素发生加成反应 KN型在高温焙烘法不加尿素若加尿素一般用汽蒸法 2 印花色浆中各助剂的作用 碱剂固色剂要求色浆不应呈较强碱性纯碱 PH 11 染料易分解 不适于X型和KN型 适于部分反应性较差的K型染料小苏达 PH 8 5应用较多 用量不易过多三氯醋酸钠 固色盐FD PH 6 适于KN型 具有腐蚀性 2 印花色浆中各助剂的作用 防染盐S间硝基苯磺酸钠 是一种弱氧化剂 用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响 2 印花色浆中各助剂的作用 磷酸二氢钠缓冲剂 使PH在6左右 稳定色浆中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠 防止染料过早水解应在临用前加入 3 工艺流程 注意点 对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸 提高固色率 采用焙烘固色 色浆中不加尿素 防止在140 以上尿素与染料发生加成反应 4 印花和后处理 湿压湿 现象的处理烘干 要充分 防止风印 搭色汽蒸 固着水洗 充分 二 二相法印花 印花轧碱法 轧碱短蒸法 轧碱后印花 快速轧碱固着法 120 130 30s 白布轧碱 烘干 印花 烘干 汽蒸 冷流水冲洗 皂洗 水洗 烘干 102 5 7min 印花 烘干 浸轧碱液 平洗 100 10 15s 轧碱冷堆法 白布印花 烘干 轧碱汽蒸 堆置 1 印花轧碱法工艺举例 染料 gx水 gY尿素 g30 60防染盐S g10海藻酸钠 g300 500HAc 30 ml5总量 g1000 色浆处方 轧碱液处方 30 NaOH ml30 淀粉糊 g100 Na2CO3 g100150K2CO3 g5050NaCl g15 5050 100总量 g1000 织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点 下轧辊将碱液带到织物表面完成浸轧 2 轧碱后印花法工艺举例 染料 gx水 gY尿素 g10 150防染盐S g10海藻酸钠 g300 500总量 g1000 色浆处方 轧碱液处方 碳酸钠10g L 室温 一浸一轧 3 快速轧碱固着法工艺举例 染料 gx水 gY尿素 g0 30防染盐S g10海藻酸钠 g300 500总量 g1000 色浆处方 轧碱液处方 30 NaOH ml25Na2CO3 g150NaCl g200水x总量 ml1000 温度95 100 时间性0 15s 4 轧碱冷堆法工艺举例 用轧碱短蒸法的印浆进行印花 烘干 轧碱碱液配方40 水玻璃100 150g L打卷堆置室温6 12h不断缓缓转动 二 活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花 粘胶纤维 富强纤维Tencel Lyocell 纤维 粘胶纤维 富强纤维的直接印花 1 印花特点 大多采用活性染料减少张力 轧车压力应小 最好用松式设备延长汽蒸时间 增加箱内湿度 加入大量色素加强平洗湿态下烘燥不能急烘 避免接触式烘干 粘胶纤维 富强纤维的直接印花 2 印花方法 网印印花苛化法 针对印花前半成品 苛化处理是将粘胶织物轧碱堆置 使粘胶纤维发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解 裸露出结构松散的芯层 从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散 它是目前推广应用的前处理工艺 工艺流程 退浆后的粘胶纤维织物 浸轧烧碱 55g L 室温 堆置 5min 水洗 中和 水洗 烘干 印花 烘干 汽蒸 100 102 7 10min 水洗 皂洗 烘干 粘胶纤维 富强纤维的直接印花 色浆处方 活性染料x尿素100 300g防染盐S10g海藻酸钠350 450g小苏打15 30g总量1000g 粘胶纤维 富强纤维的直接印花 轧尿素 纯碱法促使纤维在汽蒸过程中吸湿 膨化 使染料向纤维内部扩散 从而提高给色量 可缩短蒸化时间 克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象工艺流程 浸轧尿素 烧碱液 烘干 印花 烘干 汽蒸 102 105 7min 水洗 皂洗 烘干 粘胶纤维 富强纤维的直接印花 尿素 纯碱液 尿素100g纯碱10g增白剂VBL2 3g加水合成1L 色浆处方 K型或M型活性染料x尿素0 50g防染盐S10g热水y海藻酸钠300 400g小苏打0 15g总量1000g Tencel Lyocell 纤维的直接印花 1 Tencel Lyocell 纤维全新概念的绿色环保再生纤维原料 木浆特点棉纤维的舒适性涤纶的强度粘胶纤维的悬垂性蚕丝般的手感 Tencel Lyocell 纤维的直接印花 2 印花特点 大多采用活性染料原纤化特性 高速烧毛 退浆和防原纤化处理湿后异向特征明显