城市生活污水处理厂高支模专项施工方案（已论证2018）

城市生活污水处理厂二期高大模板支撑方案 xxx建设工程有限公司二一八年六月目录第一章 编制依据及说明31.1编制说明31.2编制依据3第二章 工程概况42.1基本概况42.2结构概况4第三章 施工准备63.1技术准备63.2测量定位7第四章 材料、劳动力计划74.1主要材料计划如下表：74.2劳动力计划表8第五章 支撑架工艺技术及检查验收85.1 顶板高支模设计85.2 梁高支模设计95.3 模板支撑架搭设95.4 钢管架支撑体系构造要求95.5 高支模验收135.6 支模监控155.7 混凝土浇筑15第六章 质量、安全保证措施166.1 钢管架支撑体系拆模控制166.2 质量保证措施176.3 质量要求186.4 安全架构196.5 安全保证206.6 应急措施256.7 文明施工措施30第七章 计算书307.1 板高支模支撑体系计算307.2 粱高支模支撑体系计算533第一章 编制依据及说明1.1编制说明 本方案主要针对城市生活污水处理厂二期工程中碳源投加间、中水回用泵房、中间提升泵房及高效沉淀池结构顶板的模板支撑体系，碳源投加间层高8.30米，中间提升泵房及高效沉淀池层高9.35米、中水回用泵房层高12.55米；按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，集中线荷载超过20KN/m，集中面荷载超过15KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。1.2编制依据 1、 建设工程施工图设计图纸；2、 绵远河城市生活污水处理厂二期施工组织设计文件3、主要规范、规程、标准类 别名 称编 号国家标准工程测量规范GB50026-2007建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016/危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号/建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号第二章 工程概况2.1基本概况 工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：建筑面积：3562。2.2结构概况 本工程高支模区域统计以及各个区域梁截面尺寸、板厚和支撑方式见附表1。本方案针对这些区域分别进行设计、计算。- 115 -附表1高支模部位板厚梁截面尺寸梁底支撑方式板支撑方式碳源投加间（底标高464.40m）至屋面（顶标高472.7m），支撑高度为8.30m。此区域板厚为120mm。120mm 300500mm 300600mm 3001200mm3001200mm梁：采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距900(梁两侧支撑立柱)450(顺梁截面方向)，步距1500。梁底增加1根承重杆支撑，3根木方，采用双扣件抗滑。300600mm、300500mm梁支撑方式参考3001200mm梁。采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方50100mm次龙骨，间距300mm。立杆间距900mm900mm，步距1500mm，中间提升泵房及高效沉淀池（底标高464.65m）至屋面（顶标高474.00m），支撑高度为9.35m。此区域板厚为200mm。200mm 300550mm 400600mm 300400mm700350mm300700mm300700mm梁：采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距800(梁两侧支撑立柱)400(顺梁截面方向)，步距1500。梁底增加1根承重杆支撑，3根木方，采用双扣件抗滑。700350mm梁：采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距800(梁两侧支撑立柱)400(顺梁截面方向)，步距1500。梁底增加1根承重杆支撑，5根木方，采用双扣件抗滑。300400mm、300550mm、400600mm梁支撑方式参考300700mm梁。采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方50100mm次龙骨，间距300mm。立杆间距800mm800mm，步距1500mm，中水回用泵房（底标高462.85m）至屋面（顶标高475.40m），支撑高度为12.555m。此区域板厚为120mm。120mm300500mm300700mm250400mm300700mm梁：采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距800(梁两侧支撑立柱)400(顺梁截面方向)，步距1500。梁底增加1根承重杆支撑，3根木方，采用双扣件抗滑。300500mm、250400mm梁支撑方式参考300700mm梁。采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方50100mm次龙骨，间距300mm。立杆间距800mm800mm，步距1500mm，第三章 施工准备3.1技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.1.1材料技术要求（1） 本工程高大支模施工采用钢管架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.0钢管，模板采用15 厚优质覆膜九层板，背楞方木尺寸为50100mm，板底顶撑为可调节U形钢顶托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。（2） 杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，钢管上严禁打孔。（3） 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。（4） 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。（5） 本方案中使用的所有碳钢材料必须具有质量证明书，达到符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢材采购选用有资质、有信誉的供货商，提前做好供方评价，材料管理设专人管理，进场后的材料经技术部门、质检部门和物资部门共同验收合格后做好标识，并在标识标签上写明工程名称、材料类别、材质、尺寸、数量、状态（合格、不合格，待检等）；钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；在投料前必须符合上述要求，供应部应及时提供材质证明书，否则不得使用。3.1.2设备要求（1）钢管架支撑体系主要设备及工具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。监测工具如水平仪、全站仪等相关仪器。（2）钢支撑体系主要设备及工具直流手工电弧焊、气割工具、角磨机、倒链、千斤顶、门式脚手架、铝合金梯子、大锤、扭矩扳手、经纬仪、水准仪等，开始作业前必须试用调整，并及时保养维修。（3）通风照明设备、钢筋制作、砼浇筑工具及防护用品 空气压缩机、通风塑料软管、碘钨灯、三级配电箱及电缆、绳梯，钢筋弯曲机、钢筋截断机、弯箍机、螺纹车丝机、切割机，振捣棒、木抹子、铁板、铁锹、2m靠尺等，安全带、防滑鞋、手套等。3.2测量定位（1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（2）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（3）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。（4）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。第四章 材料、劳动力计划4.1主要材料计划如下表：序号材料数量备注1模板1200 15厚优质覆模九层板2木方50 m310050mm3钢管11000 米483.04扣件2万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5顶托1500个长700mm6兜网1000m2水平兜网两层4.2劳动力计划表序号工 种人员数量说明1铆工42钳工33焊工2焊工证4安装工85电工2电工证6起重工4起重工证7架子工15架工证8木工89钢筋工1010杂工15第五章 支撑架工艺技术及检查验收5.1 顶板高支模设计5.1.1、碳源投加间支撑高度为8.30m，采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，优质覆模九层板（15mm）+小木枋次楞（50mm100mm，间距为200）+48钢管主楞+可调U型顶托+满堂架钢管支撑体系（四周边上立杆距墙体的距离为100mm），顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距底面200mm高处设置一道扫地杆，立杆底端均设置100mm100mm50mm覆膜木垫板，立杆纵横向间距0.9m，水平步距1.5m。共设置三层水平剪刀撑，竖向剪刀撑详见剪刀撑搭设示意图，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；确保支撑体系的整体稳定性。5.1.2中间提升泵房及高效沉淀池中间提升泵房支撑高度为9.35m，采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，优质覆模九层板（15mm）+小木枋次楞（50mm100mm，间距为200）+48钢管主楞+可调U型顶托+满堂架钢管支撑体系（四周边上立杆距墙体的距离为100mm），顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距底面200mm高处设置一道扫地杆，立杆底端均设置100mm100mm50mm覆膜木垫板，立杆纵横向间距0.8m，水平步距1.5m。共设置三层水平剪刀撑，竖向剪刀撑详见剪刀撑搭设示意图，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；确保支撑体系的整体稳定性。高效沉淀池墙体墙体高度为9.35m，墙厚300mm、400mm、500mm、700mm，根据墙高墙体分四次施工完成，留置水平施工缝，原则上不留设竖向施工缝，水平施工缝采用止水钢板采用3600 Q235B。即第一次支模高度0.5m（同底板同时施工），第二次支模高度3.5m，第三次支模高度3.0m，第四次支模高度2.35m；墙体施工时沿池壁两侧搭设双排操作架，操作架立杆纵横间距1200mm，水平杆间距1500mm，沿池壁四周连接成整体；墙体模板设计如下：.墙体模采用15厚的双面腹膜九层板，50100mm木龙骨作背带（间距200mm），根据墙体高度、长度和木工板的规格分块制作。.板与板拼接要求拼接牢固，模板拼接处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止砼漏浆。.外主龙骨采用483.5mm双钢管。.300-400mm厚墙体采用12穿墙对拉止水螺杆，500mm的墙采用14穿墙对拉止水螺杆，700mm的墙采用16穿墙对拉止水螺杆。.700mm的墙主龙骨横竖间距400*400mm，500-600mm的墙主龙骨横竖间距500*500mm，300-400mm墙主龙骨横竖间距600*600mm。5.1.3中水回用泵房支撑高度为12.55m，采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，优质覆模九层板（15mm）+小木枋次楞（50mm100mm，间距为200）+48钢管主楞+可调U型顶托+满堂架钢管支撑体系（四周边上立杆距墙体的距离为100mm），顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距底面200mm高处设置一道扫地杆，立杆底端均设置100mm100mm50mm覆膜木垫板，立杆纵横向间距0.8m，水平步距1.5m。共设置三层水平剪刀撑，竖向剪刀撑详见剪刀撑搭设示意图，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；确保支撑体系的整体稳定性。5.2 梁高支模设计对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：表一：层高超过8m，线荷载未超过15 KN/m部位梁 截 面 (mm)板厚(mm)层高(m)碳源投加间 300500mm、300600mm、3001200mm1508.30中间提升泵房及高效沉淀池 300550mm、400600mm、300400mm700350mm、300700mm2009.35中水回用泵房300500mm、300700mm、250400mm12012.55典型梁具体脚手架支撑搭设：碳源投加间，3001200梁高支模设计，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。中间提升泵房及高效沉淀池，700350梁高支模设计，梁两侧立杆间距0.8m，沿梁跨度方向立杆间距为0.4m，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。中水回用泵房，300700梁高支模设计，梁两侧立杆间距0.8m，沿梁跨度方向立杆间距为0.4m，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。5.3 模板支撑架搭设放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。5.4 钢管架支撑体系构造要求5.4.1 立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（5）支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为5mm，全高的垂直度允许偏差控制在30 mm以内；（6）拧扣件螺栓时，其扭力矩不应小于40NM，且不得大于65 NM。（7）立杆安装前，应按“方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。立杆、水平杆接头位置示意图5.4.2 纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。5.4.3 剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7655.4.4 扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5.4.5 其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决（无二次伤害后方能派人加固处理）。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按两步三跨的间距使水平杆伸出与建筑结构设置一个支撑节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。(11)大于4m的梁模板按规定进行1/10003/1000的起拱。5.5 高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。验收程序：（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（4）钢管脚手架支撑的验收表格，按成建安监发201219号文件要求执行。表格如下：5.6 支模监控项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：沿高支架区域纵向每10-15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移变形监测点和3个支架沉降观测点。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。4、监测方法：支撑的变形监测采用水准仪进行，具体为在施工层的柱侧面标示出观测点，分别在支撑钢管上标上观测点（一般为离地1.5m处），在整个浇筑混凝土过程中，安排专人在外围进行监测。5、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。6、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当监测数据接近或达到预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。5.7 混凝土浇筑 1、输送方法本工程使用商品混凝土，由搅拌站用搅拌车运送到场，由汽车泵输送至操作面。 2、混凝土浇筑方法 柱、梁板混凝凝土不得同批次浇筑，应二次浇筑。先浇筑柱的混凝土，再浇筑梁板混凝土。本工程采用商品砼现场浇注，商品砼用汽车泵进行输送。高支模施工区域混凝土浇筑时，梁板混凝土浇筑时应先浇大梁混凝土，大梁混凝土应对称分层浇筑，每次浇筑厚度控制在（200-300mm厚），采用循环浇筑，大梁浇筑后再按顺序浇筑现浇板混凝土。浇筑时先从中部放料，朝四周扩散，混凝土堆积高度不得超过板面150mm。第六章 质量、安全保证措施6.1 钢管架支撑体系拆模控制6.1.1 拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。底 模 拆 除 表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板21002梁281003承重结构81004悬臂梁21005悬臂板2100侧 模 拆 除 表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时6.1.2 拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6.1.3 拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.1.4 拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。6.1.5 管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。6.2 质量保证措施6.2.1脚手架支撑体系保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。6.3 质量要求6.3.1 脚手架支撑体系要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见下表：表2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置其它10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量6.4 安全架构6.4.1 安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。6.4.2 安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：xxx（项目经理）电话：xxx 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：xxx（技术负责人）电话：xxxxxxx（安全总监）电话：xxxxxx（质保总监）电话：xx负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员： xxx（专职安全员）、xxx（质检员）、xxx（技术员）、xxx（工长）、xxx（工长）、xxx（材料员）以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书见附件。6.5 安全保证6.5.1 脚手架支撑体系安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有扣件紧固力矩，应达到4065Nm。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。6.5.2 模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6.5.3 安全施工保证措施（1）认真贯彻执行、落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2。（2）牢固树立 “安全第一” 的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好 “三宝”。建立落实安全生产责任制，与班组签订安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。（3）建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。（4）特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内。（5）认真做好安全检查，做到有制度有记录.根据国家规范，施工方案要求内容对现场发现的不安全隐患进行整改。（6）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。（7）坚持每日班前安全会,每周安全生活会做好记录。（8）按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。（9）所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋。（10）按规范认真做好安全防护,操作人员系好安全帽带及鞋带等。（11）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制，每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置,漏电保护装置必须灵敏可靠。（12）每班吊装之前,司机及机修人员应对吊装设备进行维修、检查，保证机械的正常运转。（13）安装钢骨架时，应在相应施工部位的底部加挂安全网。（14）各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人保管使用，机械操作人员必须持证上岗。施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉，并安装漏电保护装置。（15）现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。6.5.4 对所有可能坠落的物体要求（1）所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。（2）一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。6.5.5 高空作业安全措施（1）高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。（2）重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒打闹。（3）吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，按施工方案及时进行临边防护安装。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（4）吊装作业应划定危险区域，加强安全警戒并配专人看守。（5）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（6）登高用钢爬梯必须挂靠牢固，不得晃动。（7）紧固螺钉和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。（8）起重指挥人员要果断，指令要简洁明确，吊装作业必须按“十不吊”操作规程认真执行。（9）当风速达到15m/s（6 级以上）时，必须停止吊装作业。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（10）高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。（11）高处作业中的螺钉、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在屋面上、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。（12）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。（13）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。（14）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在非规定通道爬攀。如需在桁架上行走时，则该桁架上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。（15）走道板设置，在安装人员行走的结构顶部均设置走道， 以保障安装人员的安全。（16）高空施工人员在屋面上行走时必须把安全带挂在安全绳上。（17）高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳。（18）夜间施工要有足够的照明。 6.56 防火安全措施（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。（2）施工现场明确划分用火作业区，设置易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新、保证完整好用。（5）施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（6）严格执行动火审批制度,并要采取有效的安全监护和隔离措施。动火区域专设灭火器，并设专人看护。（7）施工现场严禁吸烟。6.5.7 施工用电安全措施（1）有安全可靠的接地及接零保护措施。（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合施工用电安全技术规范规定的要求。（3）设立醒目的电气安全标志，操作规程牌。（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。（6）安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工2 人以上完成。（7）电气工长主管现场电气的安全技术档案的建立和管理。电工维修工作记录由指定电工代管。（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5m，采取防水措施。（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带电部分。6.6 应急措施在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：1226.6.1 应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目产经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单为：组 长：xxx，电话：xxx副组长：xx，电话：xxxxxx，电话：xxxxxx，电话：xxx组 员：xxx、xxx、xxx、xxx6.6.2应急救援机构职责(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。6.6.3应急救援工作程序(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（7）确定医院位置，便于事故发生后及时送治。医院名称医院地址急诊电话xxx人民医院xxxxxxXxx医院xxxxxx6.6.4应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。6.6.5应急救缓药品(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。6.6.6应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖