吸收解吸装置实训操作手册大全.doc

吸收解吸装置实训操作手册一、实训目的1.认识吸收解吸设备结构2.认识吸收解吸装置流程及仪表 3.掌握吸收解吸装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理1.填料塔流体力学特性压强降决定了塔的动力消耗，是塔设计的重要参数。压强降与气液流量有关，不同喷淋量下填料层的压强降与气速的关系如下图所示：当无液体喷淋即喷淋量L0=0时，干填料的Pu的关系是直线，如图中的直线0。当有一定的喷淋量时，Pu的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。这两个转折点将Pu关系分为三个区段：恒持液量区、载液区与液泛区。2.传质性能吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定是获取吸收系数的根本途径。对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。本实验采用水吸收二氧化碳，二氧化碳在常温常压下溶解度较小，属难溶气体吸收，吸收的主要阻力在液膜中。三、实训流程1装置认识认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。（1）装置流程 吸收解吸实训流程DCS图：吸收解吸实训流程现场图：吸收质（纯二氧化碳气体）由钢瓶经减压阀、调节阀与空气混合成一定比例进入吸收塔T101塔底，气体由下向上经过填料层与液相逆流接触，到塔顶经液封放空；吸收剂（纯水）由解吸液储槽V201经吸收液泵P201、调解阀、孔板流量计进入塔顶，喷洒而下；吸收后富液从塔底溢流进入吸收液储槽V101，经解吸液泵P101、调解阀、孔板流量计进入解吸塔顶T201，喷洒而下，由塔底进入解吸液储槽V201；空气从解吸塔底由下向上经过填料层与液相逆流接触，自塔顶放空。利用压降传感器测量吸收塔、解吸塔的填料层压降。（2）主体设备表1 吸收解吸设备结构认识位 号名 称用 途类 型T101吸收塔吸收传质设备T201解吸塔解吸传质设备P101吸收液泵吸收液供给动力设备型 号：WB50流 量：3 m3/h扬 程：8 m功 率：0.25 KWP201解吸液泵解吸液供给动力设备型 号：WB50流 量：3 m3/h扬 程：8 m功 率：0.25 KWP102吸收塔风机吸收空气供给动力设备型 号：XGB-12最大流量：100 m3/h转 速：2800 r/min功 率：0.55 KWP202解吸塔风机解吸空气供给动力设备型 号：XGB-12最大流量：100 m3/h转 速：2800 r/min功 率：0.55 KWV101吸收液储槽吸收液储存装置V201解吸液储槽解吸液储存装置填料拉西环（3）测量仪表表2 测量仪表认识位 号名 称用 途类 型FIC01金属管浮子流量计FIC01解吸塔空气流量型 号：LZD-15量 程：0.11.1 m3/hFIC02涡轮流量传感变送器FIC02吸收塔空气流量型 号：2WQ-50A量 程：0100 m3/hFIC03孔板流量传感变送器FIC03吸收塔水流量LIC03UFC柱式磁翻转液位计LIC03吸收储槽液位量 程：0420 mm液体密度：1 g/cm3FI04孔板流量传感变送器FI104解吸塔水流量PI01压差传感变送器PI101吸收塔压降型 号：BP9432B量 程：020 KPaPI04压差传感变送器PI04解吸塔压降型 号：BP9432D量 程：0100 KPaTI01温度传感变送器TI01吸收塔空气温度型 号：808BX3S4*4TI02温度传感变送器TI02吸收尾液温度型 号：808BX3S4*4TI03 温度传感变送器TI03吸收水温度型 号：808BX3S4*4TI04温度传感变送器TI04解吸尾液温度型 号：808BX3S4*4TI05温度传感变送器TI05解吸空气温度型 号：808BX3S4*4TI06温度传感变送器TI06解吸水温度型 号：808BX3S4*42开车前的准备工作（1）了解吸收解吸基本原理；（2）熟悉吸收解吸实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤（一）正常开车1. 吸收剂进料操作（1）在“实训装置图”中，打开阀门VA116，向解吸液储槽注入吸收剂水；（2）待V201液位达到340350mm，关闭阀门VA116；（3）在“仪表面板二”中，打开总电源开关；（4）在“实训装置图”中，打开阀VA114；（5）在“仪表面板二”中，打开P201吸收泵开关；（6）在“仪表面板二”中，启动吸收塔水泵变频器开关，使泵处于运行状态；（7）在“DCS图”中，将FIC03调为自动；（8）将FIC03的SV值设定在200400之间；（9）将LIC03的SV值设定为200；（10）在“实训装置图”中，打开阀VA109；（11）在“仪表面板二”中，开启P101解吸泵的电源开关；（12）检查LIC03的液位高度是否满足200设定要求；2. 吸收塔空气进料操作（1）在“仪表面板二”中，开启吸收塔气泵开关；（2）在“仪表面板二”中，启动吸收塔气泵变频器开关，使气泵处于运行状态；（3）在“实训装置图”中，打开阀门VA104，开度为50；（4）在“DCS图”中，将FIC02调为自动；（5）将FIC02的SP设定值为1.4，使FIC02的流量为1.4；（6）检查FIC02流量是否维持在1.4m3/h；3. 吸收质进料操作（1）在“实训装置图”中，打开二氧化碳钢瓶阀门VA001；（2）在“实训装置图”中，开启二氧化碳减压阀VA002，阀门开度为3040%左右；（3）在“仪表面板二”中，开启二氧化碳减压阀加热开关；（4）在“实训装置图”中，打开阀门VA101,开度为5090%左右；（5）在“仪表面板一”中，检测混合气体进料摩尔比AI02=20.0%；4. 解吸塔气体进料（1）在“仪表面板二”中，开启解吸塔气泵开关；（2）在“DCS图”中，点击FIC01,在将FIC01设为自动；（3）将FIC01的SV设定值为10.0；（4）检查FIC01流量是否在10.0m3/h；5生成实训报告（）确保FIC03解吸液流量恒定，在“实训数据”中点击“吸收塔数据记录”按钮、“解吸塔数据记录”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。（）可在弹出的数据处理框中查看记录下的压降数据、空塔气速数据以及实训参数数据，点下方的“实训报告”按钮，弹出报告。（）弹出的实训报告共分五页：第一页：学员信息；第二页：吸收塔流体性能数据；第三页：解吸塔流体性能数据；第四页：吸收塔压降曲线；第五页：解吸塔压降曲线；（二）正常操作（三）正常停车. 关闭吸收塔CO2来源（）在“实训装置图”中，关闭CO2钢瓶阀门VA001；（）在“实训装置图”中，关闭CO2钢瓶减压阀VA002；（）在“仪表面板二”中，关闭CO2减压阀加热开关；（）在“实训装置图”中，关闭阀门VA101；. 关闭解吸过程液动力设备（）关闭溶质来源后，等待5分钟左右，在“实训装置图”中，关闭阀门VA111；（2）在“仪表面板二”中，关闭P201吸收泵开关；（3）在“实训装置图”中，关闭阀门VA114；3. 关闭吸收过程气动力设备（1）关闭溶质来源后，等待5分钟左右，在“仪表面板二”中，关闭吸收塔气泵开关；（2）在“实训装置图”中，关闭阀门VA104；4. 关闭吸收过程液动力设备（1）等待吸收液流量变为规定值；（2）在“仪表面板二”中，关闭吸收液泵P101电源；5. 关闭解吸过程气动力设备（1）解吸液泵关闭5分钟后，在“实训装置图”中，关闭阀门VA112；（2）在“实训装置图”中，关闭解吸塔气泵开关；（3）在“实训装置图”中，关闭阀门VA109；（四）扰动操作1. 吸收塔水流量干扰（1）启动工况若干秒后，系统开始出现扰动，请密切观察现象并记录，请采取有效措施恢复正常工况；2. 吸收塔空气流量干扰（1）启动工况若干秒后，系统开始出现扰动，请密切观察现象并记录，请采取有效措施恢复正常工况；3. 解吸塔空气流量干扰（1）启动工况若干秒后，系统开始出现扰动，请密切观察现象并记录，并