河南神火集团铝电有限责任公司调试大纲.doc

河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲Q/HBDJ HBDJ2003 河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲淮北电力检修工程有限公司二三年十二月二十日一.编写单位：淮北电力检修工程有限公司二.会审单位:1.河南神火集团铝电有限责任公司：2.安徽电力建设监理公司：3.黑龙江火电建设安装第一工程公司：4.淮北电力检修工程有限公司：三.批准：河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动委员会淮北电力检修工程有限公司声明 本公司负责河南神火铝电公司自备电厂备用机组的调试工作，负责和调试相关的文件编制。本公司编制的所有文件，所有权属本公司，任何单位和个人未经本公司同意，不得提供给与本次调试无关的单位和个人，否则本公司将依法予以追究。编写：淮北电力检修工程有限公司批准： 日期： 年 月 日总 目 录第一部分 机组启动调试概述 （5 ）第二部分 锅炉启动调试大纲（19）1.锅炉专业调试概要（20）2.冷态空气动力场试验大纲 （26）3.锅炉蒸汽冲管技术措施 （31）4.锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验 （37）5.锅炉整套启动（40）第三部分 汽机启动调试大纲（48）1.汽机专业调试概要（50）2.汽轮机整组启动（57）第四部分 电气启动调试大纲（66）1 电气专业调试概要（68）2.倒送电方案（71）3.发电机组整套启动调试大纲（73）第五部分 热工启动调试大纲 （78）1.热工专业调试概要 （80）2.模拟量控制系统调试大纲 （82）3.SCS、FSSS调试大纲 （85）4.数字电液控制（DEH）系统调试大纲（88）淮北电力检修工程有限公司河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲-汽机专业Q/HBDJ 01/QJ2003 河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试概述 淮北电力检修工程有限公司二三年十二月二十日目 录1.前言 （6）2.组织与分工 （7）3.各调试单位的职责 （7）4.调试前的准备工作 （7）5.试运行的设备范围 （8）6.试运行应具备条件（10）7.试运行计划（14）8.试验项目（14）9.试运行时公用系统的运行方式（16）备用机组整套启动调试概述1.前言河南神火集团铝电有限责任公司电厂位于豫东边陲的永城市境内。永城市位于豫、鲁、苏、皖四省结合部，是河南省东部门户，311国道、郑永省道横穿全境，沱河、运河护卫南北两翼，区位、交通、通讯、资源、能源等优势明显。河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂临城近郊，东与城关镇接壤，地理位置优越，煤炭资源丰富，煤质优良。河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂现装机容量250MW，拥有两台220t/h锅炉和两台50MW汽轮发电机组。新建的备用机组扩建工程是在原250万千瓦机组的主厂房扩建端向南扩建的，永铝电厂扩建工程建设规模为：260MW机组。锅炉应用循环流化床锅炉技术，采用哈尔滨锅炉股份有限公司生产的260t/h循环流化床锅炉，选用东方汽轮机股份有限公司设计生产的新一代高压机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的空冷发电机。本工程热工自动化控制系统采用分散控制系统（DCS），包括数据采集系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），炉膛安全检测系统（FSSS），电气控制系统（ECS），完成建设单位主要工艺过程及主辅机运行参数的监控。辅助系统采用车间集中控制方式（PLC）。该地区拥有丰富的地下水资源，已取得用水许可证，水质符合建设单位用水要求，煤炭资源丰富，利用煤矸石、洗中煤劣质燃料发电，符合国家资源综合利用政策。新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是机组设备从静态到动态；从冷态到热态；从分部到整套；全程检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。本调试对象为河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂扩建工程备用机组。本调试大纲是本工程调试过程中总的指导性文件，它主要包括调试技术依据、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照火电工程启动调试工作条例的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后，方可实施。2.组织分工2.1 组织：根据有关规定组成“河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂备用机组启动验收委员会”。成员由建设单位、安装单位、监理单位和调试单位组成。2.2 分工：新机组的启动、调试、试运行工作是在启动委员会的领导下，由试运指挥组负责实施。试运指挥组下设锅炉、汽机、电气、热控、化学、燃料等专业组，各专业组均应配备运行、调试、设备维护三方面的人员。3.各单位职责3.1 机组调试需要各方相互合作，尽力配合才能圆满完成整台机组的调试工作，为更好的做好机组调试中的各项工作，做到职责清楚、分工明确。3.2 调试单位在试运指挥组织领导下，负责调试大纲制定和按照调试大纲的要求，协调、指挥相关各方的调试工作，发布操作命令；负责各项技术措施的制定，进行相关工作的技术指导和安全指导。3.3 建设单位负责启动运行中的各项操作、巡回检查和事故处理。运行人员按运行轮班制进行轮值。事故情况下，为保证系统和设备的安全，运行人员应按规程规定先处理事故，后汇报领导。3.4 安装单位负责设备的调整、维护和相应缺陷的消除，及对设备操作的监护。3.5监理单位负责参与调试大纲的审定和各项技术措施的审查；负责对调试过程的监督。3.6各单位应排出参加调试人员名单确定负责人并张榜公布于现场。4.调试前的准备工作4.1 对试运现场的要求：4.1.1 试运范围内的施工脚手架全部拆除，现场各处场地清理干净，整理平整，消防及人行通道畅通，危险区应有围栏和警告标志。4.1.2 试运区的楼梯、步道、栏杆、护板，应按设计安装完毕，投入使用。4.1.3 厂区内、外排水沟道畅通，沟道和孔洞盖板齐全。4.1.4 试运范围内的工业、消防和生活用水系统和卫生设施，应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。4.1.5 试运现场应有足够的照明，事故照明应能在照明电源失去时能及时投入。4.1.6 现场应有一定的防冻措施，和防寒设备，确保设备不得冻坏。4.1.7 各运行岗位应有可靠的通讯联络设施。4.2 对组织机构、人员配备和技术文件的要求：4.2.1 生产准备：调试组织机构健全，合格的运行、检修人员配齐到岗。4.2.2 运行规程及调试方案编制完成，已通过有关机构批准。运行各记录、表格编制完成，并符合有关规范。4.2.3 化水系统能供足够的除盐水，保证供水量。4.2.4 建设应配备足够的运行人员，并有明确的岗位责任制。运行人员应经培训考核合格，并能胜任本岗位的工作。4.2.5 所需规章制度、图纸资料、安全用具配备齐全。4.2.6 参加调试的设备、系统已安装结束并对运行人员进行交底，电气、仪表、保护、DCS控制显示、辅机冷却水和压缩空气控制系统等已调试合格，能投入正常使用。5.试运行的设备范围5.1 锅炉部分5.1.1 G260/9.8-L.WM29型锅炉本体。5.1.2 引风机和二次风机系统。5.1.3 一次风机、高压风机、冷渣风机系统。5.1.4 给煤机及附属设备。5.1.5 回料及附属设备。5.1.6 给水及减温水系统。5.1.7 疏水及排污系统。5.1.8 点火及助燃油系统。5.1.9 出灰及除渣系统。5.1.10输煤系统。5.2 汽机部分5.2.1 N60-883-1型汽轮机本体。5.2.2 主蒸汽、抽汽加热系统。5.2.3 给水、除氧系统。5.2.4 润滑油、调节保安系统。5.2.5 工业水系统。5.2.6 循环水系统。5.2.7 轴封、真空系统。5.2.8 汽缸、法兰、螺栓加热系统。5.2.9 凝结、补给水系统。5.2.10 启动汽源。5.3 电气部分5.3.1 QFS-60-2型发电机本体。5.3.2 励磁系统及其设备。5.3.3 主变、厂变及厂用电系统。5.3.4 35KV母线及其设备。5.3.5 中央信号及直流系统。5.3.6 控制、测量回路及保护、自动装置。5.3.7 通讯及远动。5.3.8 不停电电源系统。5.4 热控部分5.4.1 分散控制系统（DCS）。5.4.2 数据采集系统（DAS）。5.4.3 模拟量控制系统（MCS）。5.4.4 顺序控制系统（SCS）。5.4.5 炉膛安全检测系统（FSSS）。5.4.6 电气控制系统（ECS）。5.4.7 热力测量、记录仪表及音响、灯光信号装置。5.4.8 热力设备控制及其执行机构。5.4.9 热工保护及自动调节装置。5.4.10 巡检装置及特殊仪表。5.4.11 电气设备测温仪表。5.4.12 化水系统测量仪表及其控制设备。5.4.13 输煤系统及其设备的程控。5.5 化水部分5.5.1 除盐水系统及其设备。5.5.2 炉内水处理系统及其设备。5.5.3 循环水加药系统及其设备。5.5.4 补给水系统及其设备。5.5.5 污水处理系统。5.5.6工业、消防、生活水系统。5.6 输煤及上煤系统5.6.1 输煤系统及其设备。5.6.2 原煤破碎设备及其系统。6.整套试运行应具备的条件6.1 试运行应具备的外部条件：6.1.1 上网协议签定完毕，发电机可随时并入电网。6.2 运行现场必须具备的条件：6.2.1 分部试运行范围内的土建施工、安装结束，工程质量符合现行的国家标准或法规。6.2.2 厂区内场地平整，道路畅通（包括消防通道）。试运行范围内的脚手架及障碍物全部拆除清理，有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及其护板，现场沟道、孔道盖板齐全。6.2.3 试运行现场备有足够的消防器材，消防水系统处于正常备用状态。6.2.4 试运行机组范围按设计要求做好各层地面。6.2.5 试运行范围内的正常照明、事故照明系统完善可靠并处于备用状态。6.2.6 主厂房、配电室等应有隔离与封闭措施，带电设备安全遮栏完整。6.2.7 通讯设施安装调试完毕，可以使用。6.2.8 设计规定的空调装置可以投入运行。6.3 整套试运行设备及系统应具备的条件：6.3.1 锅炉设备：6.3.1.1 锅炉本体经水压试验、烘炉、酸洗合格，蒸汽管道系统吹管达规定要求，锅炉蒸汽严密性、安全门校验完毕。6.3.1.2 冷炉空气动力场试验完成，各风门挡板开关灵活，开度指示与实际位置相符。6.3.1.3 厂用辅机分部试运合格，试运记录齐全。6.3.1.4 锅炉整套试运所需热工、电气仪表及控制装置调校完毕，水位计齐全，水位标志清晰，照明电源良好，控制室可以正确监视汽包水位。6.3.1.5 除灰、除渣系统调试合格。6.3.1.6 锅炉各分系统调试合格，临时系统拆除，正式系统恢复。前阶段调试中出现的缺陷全部消除，需改进的项目也完成。6.3.1.7 输煤系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。6.3.1.8 给煤系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。6.3.1.9 冷渣器及输渣系统：安装工作结束，具备投入条件。6.3.1.10 锅炉燃烧油系统、点火系统，具备投入条件。6.3.1.11 除尘器及输灰系统：安装工作结束，具备投入条件。6.3.1.12 吹灰系统安装工作结束，具备投入条件。6.3.1.13 加药、取样系统：安装工作结束，能正常投入使用。6.3.1.14 工业水、冷却水等其他公用水系统：调试范围内的工业水、冷却水。消防水及生活用水系统安装工作结束，能正常投入使用。6.3.1.15 系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。6.3.1.16 锅炉辅助蒸汽系统安装工作结束，能正常投入使用。6.3.1.17 备用、输灰空气系统已正常投运，所用气压合格。6.3.1.18 DAS系统：能正确显示系统设定的所有运行参数。6.3.1.19 MCS系统：系统设定的所有模拟量控制功能具备投入条件。6.3.1.21 试运所需的燃油、燃煤、床料已准备好。6.3.2 汽机设备：6.3.2.1 各热力设备和管道保温油漆工作结束，管道上应标明色环和介质流向。6.3.2.2 管路系统中各种阀门经校验动作灵活，方向和开度指示正确。6.3.2.3 各加热器、水箱、容器已清理干净，水位、油位计正常及上下界限标志清晰。6.3.2.4 所有热工保护、仪表装置调校结束，控制调节、联锁装置能正常使用，音响灯光信号动作试验正常。6.3.2.5 辅助机械分部试运合格，联锁、保护动作正确。6.3.2.6 各冷却器通水检查无泄露，真空系统灌水检查合格。6.3.2.7 轴封系统管路吹扫合格。6.3.2.8 调节、润滑油系统循环冲洗结束，油箱灌入合格的透平油。6.3.2.9 调节保安系统已经静态试验，性能符合要求。6.3.2.10 汽缸保温完整、干燥。6.3.3 电气设备：6.3.3.1 启动范围所涉及的电气设备均已验收合格。6.3.3.2 防雷保安接地施工结束，符合设计及试验规范要求。6.3.3.3 启动范围内的电气设备铭牌齐全，模拟图正确，命名标志清晰，遮栏完整。6.3.3.4 设备和系统的继电保护已按整定通知单整定完毕，联锁、自动装置灵敏正确，启动试运有关的二次回路按设计图纸逐项试操作符合要求。6.3.3.5 直流系统验收合格，投运正常。6.3.3.6 发电机启动前试验合格。6.3.4 物质和人员准备：6.3.4.1 准备数量充足的燃料（煤、点火用燃油）及其点火底料（溢流灰）。因设计煤种含硫量低，因此脱硫装置暂不考虑。6.3.4.2 备足试运期间必须的日常消耗材料，如：润滑油脂、熔丝、碳刷、酸、碱等。6.3.4.3 试运行范围内所有设备已经统一命名编号完毕，标志清晰。6.3.4.4 水处理设备调试完毕并正常投用，现场备足水处理药品。6.3.4.5 运行人员已经同类型机组培训和现场实习并考试合格。 6.3.4.6 各种记录表格准备就绪，控制室内有一套与设计相符的系统图纸。6.3.5 做好下列原始资料记录：6.3.5.1 蒸汽管道蠕胀测点的原始数据。6.3.5.2 发电机、厂变、备变的电度表原始值。6.3.5.3 冷态下汽轮机轴弯曲的原始值及最大值。6.3.5.4 盘车电动机的空载电流。6.3.5.5各电动门的启、闭时间及死行程余度。6.3.6 做好下列安全工作：6.3.6.1 试运行机组与尚在继续施工的机组及有关系统之间必须有可靠的隔离或隔断。6.3.6.2 冬季试运应做好厂房内、外的防冻工作，特别是仪表管路的防冻。6.3.6.3 做好防止汽轮机油系统着火及沟、道、坑满水引起零米设备损坏的安全措施，汽轮机首次启动应安排消防车在机房待命。6.3.6.4 现场应有一套完整的安全保卫制度，进入集、主控人员应予限制。6365调试期间各项操作应实行运行操作票制度。6.3.6.6 设备检修之前，应向检修人员交代设备状态及安全措施。6367现场电气设备的停送电，应认真填写停、送电申请单。7.试运行计划7.1 机组第一次启动至500r/min时手拍危急保安器动作试验，升速过程中发电机转子绝缘电阻及交流阻抗测量，满速后远方按纽紧急停机试验。根据机组振动情况决定是否进行高速动平衡。7.2 第一阶段工作完成后，如不需停机消缺，则机组重新启动，满速后稳定进行电气试验。试验完成后，发电机与系统假并列，然后进行汽轮发电机组充油试验。7.3 充油试验动作转速不符合要求，则停机调整后再做；若不需调整则维持机组空转，发电机并列带30%额定负荷2-4小时后，解列做超速试验，试验动作转速不符合要求，则停机调整后再做；试验合格后，机组并网，做带负荷试验，额定负荷各部正常后，进入72小时试运行计时。7.4 72小时试运行完成后停机停炉，例行检查消缺，然后机组重新启动带至额定负荷后，进入24小时试运行计时。7.5 72+24小时试运完成后验收交接试生产。8.试验项目8.1 汽轮机8.1.1 整套启动前热工信号及连锁保护校验；8.1.2 电气、热工联锁试验；8.1.3 蒸汽严密性试验；8.1.4 汽门严密性试验；8.1.5 升速过程中、不同负荷下的轴承振动测量；8.1.6 机组超速试验；8.1.7 汽机油系统泄漏及调速系统静态特性试验；8.1.8 真空严密性试验；8.1.9 汽轮机惰走试验；8.1.10 整套启动期间各分系统热态投运；8.1.11 变负荷试验；8.1.12 7224小时满负荷试验；8.1.13 甩负荷试验。8.2 电气8.2.1 主变、厂变、备变保护回路检查试验；8.2.2 升速过程中发电机转子绝缘电阻及交流阻抗测量；8.2.3 发电机继电保护动作试验；8.2.4 发电机短路特性试验；8.2.5 发电机空载特性试验；8.2.6 发电机相序核对、同期回路检查、假并列试验；8.2.7 发电机带负荷试验；8.2.8 发电机强励试验；8.2.9 发电机空载额定电压时保护检查和试验；8.2.10发电机空载额定电压时灭磁时间常数的测定试验；8.2.11主变、厂用分支保护回路的检查和试验；8.2.12自动励磁机调节器的模拟、动态、带负荷试验；8.2.13发电机与系统并列；8.2.14厂用电核相和倒换。8.3 锅炉8.3.1 布风板阻力试验，测风装置的标定，炉内料层的流化试验和布风板的均匀性试验；8.3.2 电气、热工联锁试验；8.3.3 燃油及点火系统调试；8.3.4 炉衬养护；8.3.5 锅炉洗炉；8.3.6 锅炉蒸汽管路吹洗；8.3.7 给煤系统调试；8.3.8 电除尘器系统、输灰系统调试；冷渣、输渣系统调试；8.3.9 安全阀校验；8.3.10 蒸汽严密性试验；8.3.11 整套启动前热工信号及联锁保护校验；8.3.12 整套启动期间各分系统热态投运；8.3.13 投煤及断油试验；8.3.14 燃烧调整；8.3.15变负荷试验；8.3.16 7224小时满负荷试验；8.3.17 根据建设单位要求，具备条件时做甩负荷试验。9.试运行时公用系统的运行方式9.1 电气主接线9.1.l 110KV和35KV：根据上级调度运行方式的命令定；9.1.2 主变中性点及各变压器分接头位置； 主变在试运行过程中，中性点接地。全厂主变中性点接地方式由上级调度决定。主变分接头位置由调度定，安装单位调整。调整后必须测直流电阻。9.2 6KV厂用电系统9.2.1 启动前6KV、段母线由高压备变供电，正常运行后倒由本机供。9.3 400V厂用电系统：9.3.1 400V厂用电系统按建设单位的制定的现场运行规程执行。9.4 保安电源可随时投用。9.5 点火助燃油系统锅炉点火至并网前燃用轻柴油，床温超过650可以投煤，投煤期间密切监视燃烧情况当床温达到760，且继续上升可停油，但燃油系统应保持循环状态。锅炉试运期间，燃油系统必须保持完好，燃油系统的操作必须与#1、2炉控制室和油泵房联系妥当。严防影响#1、2炉运行。9.6 循环水系统保持2台循环水泵运行，另一台联锁投入备用。9.7 化学补充水系统试运期间的化学补充水由化水车间供给合格的除盐水。在锅炉进水、汽机各容器进水冲洗及机组启动初期凝结水不合格，补充水需要量很大，新建的除盐水箱和除盐水制水系统必须投入运行，保持所有的除盐水箱高水位运行，以满足机组补充水需要。9.5 启动汽源启动汽源由一期供给，供汽前必须充分暖管疏水。供汽母管上应装压力表。9.6 工业水系统工业水系统的工业水泵由本期深井水泵供水。9.7 消防水系统消防水系统必须投入运行，保持所有的消防水系统正常运行，以满足现场需要。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲(锅炉专业)淮北电力检修工程有限公司二三年十二月二十日目 录1.锅炉专业调试概要 （20）2.冷态空气动力场试验大纲 （26）3.锅炉蒸汽冲管技术措施 （31）4.锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验 （37）5.锅炉整套启动 （40）锅炉专业调试概要 1. 前言河南神火铝电有限责任公司新建工程建设规模为：2260t/h流化床锅炉+260MW汽轮发电机组。其中锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG260/9.8L.WM29型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉。本工程热工自动化控制采用分散控制系统（DCS）。本调试概要是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要表明锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等），调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照火电工程启动调试工作条例的规定，调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后方可实施。2. 设备技术规范2.1锅炉设备简述本工程2台锅炉（编号分别为3、4）均系哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG260/9.8L.WM 29型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉，采用露天式布置。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道所组成。燃烧室位于炉膛前部，四周和顶棚布有膜式水冷壁，底部为水冷布风板，中上部与前墙垂直布有四片水冷屏和三片级过热器。燃烧室后有两个汽冷旋风分离器，回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器连接。尾部对流烟道在炉膛后部。烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，下部依次布置有省煤器和卧式空气预热器，锅炉采用两个滚筒冷渣器，分别布置在锅炉的两侧。锅炉在炉前墙布置四台给煤机，在水冷风箱的下部设有两只床下启动燃烧器，在两侧墙上设有四只床上启动燃烧器，均配有高能点火装置。2.2锅炉主要设计参数额定蒸发量 260th汽包压力 11.13MPa过热蒸汽压力 9.81 MPa过热蒸汽温度 540给水温度 244预热器进风温度 35 预热器出口风温 226床温 898排烟温度 140正常运行时水容积 64.16m3水压试验时水容积 116.74m32.3 燃煤特性名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%53.95234.04收到基氢Har%2.5111.86收到基氧Oar%4.1334.97收到基氮Nar%0.5880.53收到基硫Sar%0.420.46收到基全水份War%3.648.42收到基灰份Aar%34.7449.72低位发热值QKJ/Kg20412.8612050Kcal/Kg4875.52878干燥无灰基挥发份Vdaf%9.30910.05灰软化温度T11480灰变形温度T21500灰流动温度T315003. 调试技术依据 3.1本锅炉启动调试过程执行下述技术规范标准（1）火电工程启动调试工作规定（96年版）（2）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（3）电力建设施工及验收技术规范（管道焊接篇）（4）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（5）电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇） （6）电力工业锅炉监察规程SD167-85（7）设备及工程有关技术资料（8）火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96年版）（9）HG260/9.8L.WM 29型锅炉运行规程 (10) HG260/9.8L.WM 29型锅炉说明书（11）HG260/9.8L.WM 29型锅炉计算书32本锅炉启动调试质量检验评定执行下述技术标准 （1）火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版） （2）火电施工质量检验及评定标准（96年版） 33本锅炉启动调试安全管理执行下述规程 （1）电力建设安全工作规程（热机安装篇）（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）4调试内容及工作内容说明4.1锅炉启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从锅炉冷态通风试验至机组7224小时满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、热工、化学、电气四个专业。 4.2分系统调试主要包括如下项目 （1）冷态通风及流化试验； （2）燃油点火系统调试； （3）锅炉给水管路、减温水管路和蒸汽管路冲洗； （4）给煤系统调试； （5）除尘器系统、输灰系统调试； （6）冷渣、输渣系统调试；（7）锅炉辅机分部试运转；（8）返料器试验；（9）锅炉本体及烟道严密性；（10）给煤机给煤量标定。 43整套启动调试主要包括如下项目： （1）安全阀校验； （2）蒸汽严密性试验； （3）整套启动前热工信号及联锁保护校验；（4）整套启动期间各分系统热态投运； （5）投煤及断油试验； （6）燃烧调整；（7）变负荷试验； （8）7224小时满负荷试验；（9）甩负荷试验。 44冷态通风及流化试验工作内容包括： （1）风门、烟气挡板开关方向校验； （2）风流量测量装置校核；（3）确定临界流化风量； （4）确定布风板阻力；（5）观测床料流化状态。4.5锅炉蒸汽冲管工作内容包括： （1）临时系统方案初设； （2）冲管管路、靶板初部设计； （3）冲管流量及动量计算； （4）冲管温度、压力控制点选择； （5）临冲门开关试验； （6）锅炉升温升压试验及膨胀检查； （7）冲管操作指导。4.6安全门校验及蒸汽严密性试验工作内容包括： （1）汽包及过热器工作安全门校验； （2）汽包及过热器控制安全门校验； （3）蒸汽严密性试验； （4）汽水系统膨胀检查。5.组织措施5.1成立锅炉专业试运小组由建设、安装、监理、调试单位的代表组成。设组长一名，由建设单位出任。副组长三名，由安装单位、监理单位和调试单位出任。该锅炉专业试运小组直属本工程启动验收委员会领导，其主要职责是：负责核查锅炉启动试运应具备的条件；根据现场进度提出锅炉试运计划；负责会审锅炉调试方案并报工程启动验收委员会批准；全面负责锅炉调试的现场指挥和具体协调工作。5. 2锅炉调试期间各单位职责5.2.1建设单位 5.2.1.1全面协助锅炉专业试运小组做好锅炉试运全过程中的组织管理。5.2.1.2负责试运各阶段的工作的检查协调工作，对锅炉专业的工程安装情况，向生产单位进行技术交底。5.2.1.3应在锅炉调试前，负责完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、酸、碱等物资的供应。5.2.1.4负责提供电气、热控等设备的运行整定值。5.2.1.5参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.2.1.6做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。5.2.1.8在调试期间，负责设备代管和单机试运后的运行操作并对操作的正确性负责。5.2.1.9在调试期间，执行调试人员下达的指令。常规操作由运行人员按运规进行，特殊操作在调试人员指导下进行。5.2.1.10在调试期间，运行人员应做好运行记录，包括运行中发现的各种问题。5.2.2安装单位5.2.2.1应完成调试需要的建筑安装工程及试运临时设施的施工。5.2.2.2审查调试方案，负责完成锅炉单机调试工作及其验收签证。5.2.2.3提交单机试运阶段的记录和有关文件、资料；配合锅炉分系统及整套启动调试工作。5.2.2.4负责试运设备的运行监护、维护和消缺。5.2.2.5负责试运现场的安全、消防、治安保卫等工作。5.2.3监理单位：5.2.3.1参与调试技术措施的审定。5.2.3.2负责调试过程中的现场监督工作。 5.2.4调试单位： 5.2.4.1按照国家及电力行业相关规程规范，编制锅炉调试大纲、分系统及整套启动试运的方案（包括调试反事故措施）。5.2.4.2参加锅炉单机试运后的验收签证。5.2.4.3全面检查锅炉所有系统的完整性和合理性。5.2.4.4作为技术牵头单位，在试运指挥部领导下完成合同所规定的各项调试工作。5.2.4.5在锅炉各阶段调试前，调试人员应向运行人员进行技术交底、安全指导，在调试期间，遵守运规，严格执行工作票制度，按照调试方案指挥运行人员的操作。5.2.4.6负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议。5.2.4.7填写调整试运质量验评表，提出调试报告。冷态空气动力场试验大纲1.试验目的通过冷态空气动力场试验，对新装锅炉的各风道流量及风压进行标定，掌握各风道风门挡板的特性，为以后运行中配风创造良好条件。根据相似模化原理，确定沸腾燃烧时最低运行风量，检验流动状况，布风装置的阻力特性，检验布风板均匀性情况，了解各运转机械的性能，炉子各部分的严密程度，为锅炉启动、热态运行调整和分析以及安全、经济运行提供技术依据。2.试验技术依据根据国标GB-10184-88电站锅炉性能试验规程中的有关规定，用等截面法标定安装在各风道上的固定测速管。冷态空气动力场试验是对热态炉内气流状况的一种模似，为保证模似的可靠性，用动量比相等原理进行测量。同时参照循环流化床锅炉理论、设计与运行中的有关内容。3.冷态试验的内容3.1试验前的各项准备工作。3.2一次风、二次风、高压风主风道和分支风道的风量标定。3.3布风板阻力特性试验。3.4流化质量试验。3.5料层阻力试验。3.6临界流化风量试验。3.7锅炉本体及烟道严密性试验。3.8返料器试验。4.试验方法和步骤4.1试验前的各项准备工作：4.1.1试验前引风机、一次风机等所有相关风机均分别试转结束，电气试验合格，并具备启动条件。4.1.2风烟道、炉膛内部施工全部结束，清理炉膛及布风板，检查各风帽安装是否正确，风帽小孔要求畅通，然后人员全部撤出。4.1.3各风门挡板调节灵活无卡涩，关闭严密且开度指示校验正确。4.1.4炉膛负压表，各段风压表，风温表投入并校验合格。4.1.5烟风系统各风机的启停及联锁保护试验合格。4.1.6各测点安装完毕，测量装置安装正确，具备投用条件。4.1.7运转层备足正常运行所需要合格颗粒的熟料，以满足做料层阻力试验用。4.2冷态一、二次风测速装置的标定：按运规依次启动引风机和一、二次风机，在保证各风机不超电流的前提下，维持炉膛压力在正常范围内。分别调节烟风系统的各风门挡板，根据流量及风压的变化趋势，来判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性。将在风道风门不同开度下进行标定。4.3各风道中流量差压计的标定：在进行各风道风门特性试验时，记录各风道测速装置的风量值，与实际测量值对比，确定流量的修正系数。4.4布风板阻力特性试验：在做该试验前，应将布风板清理干净，并将所有风帽小孔疏通，对布风系统进行全面检查。启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在-10-20Pa左右，将送风机挡板从10%逐步开至100%，然后再逐渐关小其挡板，用引风机来调整炉膛负压，分别记录各风室静压和各U型管动压，取上、下二组数据的平均值，作为试验测得的结果。然后将其结果归纳、整理、计算后汇总，求得布风板阻力特性曲线。4.5流化质量试验：在布风板阻力试验结束后，测试料层阻力之前，进行布风板均匀性试验。布风均匀是流化床锅炉点火、稳定燃烧、防止结焦的必要条件，因而也是流化床锅炉冷态试验的主要内容之一。为了解其特性和循环流化床实际情况，检验整个床区是否布风均匀，是否存有风帽堵塞和未焊牢，物料是否有堆积和下凹的现象,以便查找原因消除隐患。首先将备好的熟料铺在布风板上达一定厚度，然后分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在-10-20Pa左右，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，待风量达到使物料充分流化后，再运行5分钟，然后迅速停止引风机和一次风机的运行，检查床面是否平整。4.6料层阻力试验及临界流化风量的确定：在上述试验结束，得到三方认可后，再向炉内铺设一定厚度的床料。再次启动引风机和一次风机，与做布风板阻力试验一样，分别记录上、下两组数据，取其平均值，作为试验测得的结果。然后将其结果归纳、整理、计算后汇总，求得料层阻力特性曲线。由阻力曲线即可得出床料的临界流化风速和风量，同时在试验中可以通过观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，使两者进行对比。5.试验注意事项及安全措施5.1试验期间，监盘人员应严格监视各风机电流，严禁各风机电流超限，同时应按排一人现场监视各风机的运行情况。5.2试验人员按岗位做好安全防护工作，如：戴安全帽，防尘目镜，口罩，高空作业应系好安全带。5.3试验过程中要求运行工况稳定，运行人员根据试验负责人的要求进行变换工况的操作，不得随意调整。当出现危及设备或人员安全时，运行操作人员按运行规程处理，同时通知试验负责人。6.试验组织及分工6.1本试验由试运指挥部统一指挥，由调试单位与建设、安装单位单位配合进行。6.2试验测点由调试队确定位置，安装单位负责安装。同时，试验中所需的脚手架也应由安装单位负责搭设，并按照电业安全工作规程中的有关规定执行，验收合格后方可使用。6.3建设单位负责所有设备的启停及运行操作和巡回检查，同时安装单位有权全过程地监督。6.4所有试验过程中，电厂、安装单位和调试队三方均需派人在现场，以便于现场协调及试验的认可。6.5运行人员按试验大纲要求进行操作。安装单位负责设备的维护及设备缺陷的消除。锅炉蒸汽冲管技术措施1. 蒸汽冲管的目的 根据电力建设施工及验收技术规范规定，新安装锅炉在正式投运前，以具有一定压力和温度的蒸汽对锅炉过热器、蒸汽系统管道等进行吹扫，目的在于清除系统、设备在制造、运输及安装过程中内部残留的铁屑、铁锈、焊渣、沙粒等杂物，以提高蒸汽品质，确保汽轮机通流部件及锅炉受热面的安全运行，同时对锅炉机组有关系统和设备进行考验，为下一步机组整套启动积累运行经验。本方案采用锅炉自生蒸汽进行冲管。2. 冲管前应具备的条件2.1锅炉通过冷态通风及流化试验、工作压力水压试验，除氧给水系统经过分部试运随时可以投用。各系统管道按规定标有色环及介质流向、各设备及阀门命名及挂牌工作已完成；2.2锅炉应完全具备点火条件；2.3辅机电源开关分、合闸及事故开关试验正常；2.4锅炉联锁、保护、声光报警信号试验合格；2.5有关系统电动门、调整门、风门、挡板操作试验完好；2.6各温度、压力、流量（蒸汽流量表除外）、水位等表计校验正确、可靠；2.7点火系统完好，点火用燃料备足；2.8除尘器投入运行；2.9各部膨胀指示器完好，指示在零位；2.10现场照明充足，道路畅通无阻，通讯系统完善；2.11蒸汽、给水等热管道保温良好；2.12主汽门等易冲坏的阀门阀芯拆除，通汽轮机侧加装堵板。主蒸汽系统不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆除，孔洞已堵好，蒸汽流量孔板用一短管代之，与冲管无关的其它系统已可靠隔离；2.13临时管道通流截面不应小于所连接的固定管道之截面；2.14临时管道上布设足够数量的支吊架和疏水门，以确保管道安全；2.15临时管道及其附件强度除考虑压力和温度因素外，还应考虑能够承受冲管静压力和动压力的影响；2.16临时管道水平段应下倾，其坡度应0.004，；2.17临时管道应加装保温，避开油容器及管道，并清除沿途的易燃物品；2.18冲管系统的焊接与安装按受压元件管理并遵循有关规定，经安装单位三级验收合格（压力容器监察工程师参加）；2.19临冲门电动操作装置应引至控制室，全开全关时间不应超过一分钟；2.20排汽口附近八十米范围设置禁入区，并设有围栏和警示标志，有关现场配备一定数量的消防器材；2.21给水系统应可靠的运行并有备用设备；2.22备有足够的除盐水；2.23备有足够数量并符合要求的铝质靶板；2.24在集控室张贴锅炉冲管临时系统图及操作注意事项。3. 冲管的控制参数计算3.1技术依据及执行标准（1）火电机组启动蒸汽吹管导则1998年版（2）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）96年版3.2吹管系数计算方法冲管系数=3.3冲管控制参数计算结果：按照规程要求，冲管系统各管段的冲管系数应大于1，在此原则下计算其控制参数范围如下：稳压冲管：汽包压力4.5MPa 蒸汽温度400降压冲管：汽包初压5.06.5MPa 汽包终压4.05.0MPa 蒸汽初温450480 蒸汽终温4104504.冲管范围、冲管方式及冲管线路 4.1冲管范围：蒸汽冲管主要对锅炉过热器、蒸汽管道、蒸汽母管、汽轮机汽封管道等进行吹扫。4.2过热蒸汽系统吹洗流程：（冲管系统待现场定）。4.3在过热器系统冲洗结束后冲洗汽机汽封、法兰螺栓加热进汽管（冲管系统待现场定）。4.4冲管方式：4.4.1冲管采用稳压冲管和降压冲管两种方式，主要采用降压冲管。4.4.2锅炉首次冲管采用稳压冲管方式：即在冲管时采用增加燃料量及关小排汽，以保持汽包压力基本不变，同时用给水调节阀控制汽包水位，维持蒸汽参数不变，其目的在于首先冲走大量松散的杂物，避免其堵在管道的弯头或死角处，有效冲洗时间20分钟。在这段时间内，施工单位可全面检查冲管系统及支吊架等的受力情况，运行人员可熟悉冲管操作，发现问题及时处理。4.4.3锅炉降压冲管方式：当首次稳压冲管后，反复多次选用较高蒸汽参数，快速全开临冲阀时，汽包压力聚降、蒸汽流量聚增（稳定流量+附加流量）、比容聚然增大，形成更大的爆发性汽流冲击，使冲管动量系数K大大增加，此时应严格控制冲管的始、终压力，以使汽包壁温差控制在规定值以内。5.冲管步骤5.1锅炉点火后，首次冲管前应对蒸汽管道及临冲系统进行充分暖管，将沿途各疏水门开启，并在一定时间内开启临冲门，使暖管和升压同步进行。5.2锅炉升温升压速度利用向空排汽门和燃烧量调整与控制，并应按设备技术文件的要求缓慢进行。升温升压过程中应检查各承压部件的膨胀情况，汽包压力0.30.5MPa时进行热紧螺栓的工作。5.3冲洗并校对汽包水位计，保持水位计清晰准确，必要时设专人就地监视水位。5.4稳压冲管：5.4.1当汽包压力接近冲管压力时，关闭临冲