井修井施工设计模板.doc

目 录 一、施工目的及依据11、施工目的12、施工依据13、行业标准规范（要求列出施工涉及的行业标准规范）14、其他2 二、基本数据2 1、钻井基本数据表2 2、生产层数据3 3、生产层测井解释4 4、近期生产情况45、邻井、对应注水井情况4 6、射孔层测井解释5 7、射孔工艺要求5 三、历次施工简介5 四、施工准备61、设备准备清单62、材料准备清单6 五、施工工序及技术要求61、施工工序62、技术要求8 六、井控设计9 1、设计依据9 2、压井液、修井液9 3、井控装置10 4、 井控装置的安装11 5、井控设备与井控工具的功能试验、压力试验11 6、井控装置的使用12 7、有毒有害气体提示13 8、井控技术措施1314 一、施工目的及依据（在“”内选定该项目模块后，方可启用该项目）1、施工目的（本次施工预计达到的目的，手动录入）2、施工依据（施工所依据的工程设计、地质设计等，手动录入）3、行业标准规范（要求列出施工涉及的行业标准规范）（根据施工工序列举施工中需要执行的标准、规范，建议采用“弹出编码树进行选择+添加”的综合模式，即建立所有能收集齐的规范、标准的数据库，另外还要考虑数据库未包含的新标准、规范。）例如：SY/T5127-2002 井口装置和采油树规范SY/T 5587.9-2007 常规修井作业规程第 9部分：换井口装置SY5727-2007 井下作业安全规程SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程SY/T6203-2007油气井井喷着火抢险作法SYT 5587.11-2004常规修井作业规程第11部分 钻铣封隔器、桥塞SY/T 5911-94射孔优化设计规范SY/T 5440-2000天然气井试井技术规范SY 8457-92套管柱试压规范SY/T 5827-93解卡打捞工艺作法SY/T 6087-94电潜泵解卡打捞工艺作法SY/T 6378-1998油水井取套回接工艺作法SY/T 5807-93水力活塞泵井起下作业工艺SY/T 6464-2000水平井完井工艺技术要求Q/SY HB 0047-2001井下作业洗井工艺技术要求SY/T 6792-93侧钻井施工作业及完井工艺要求SY/T 6565-2003油水井注二氧化碳安全技术要求SY/T 5105-1997油气田用封隔器分类及型号编制方法SY/T 5863-93潜油电泵起下作业方法SY/T 5904-2004潜油电泵选井原则及选泵设计方法SY/T 5834-93低固体压井液性能测定方法及评价指标SY/T 5374-2000油气井注水泥前置液使用方法SY/T 5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐法SY/T 5271-2000卡点确定与爆炸松扣作法SY/T 5846-93套管补贴工艺作法SY/T 5546-92油井水泥应用性能实验方法SY/T 5629-1998采油采气用井下工具分类及型号编制方法SY/T 6137-2005含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法SY/T 6124-1995气举排水采气工艺作法Q/SY HB 0068-2001注水泥量的计算方法SY/T 5322-2000套管柱强度设计方法Q/SY HB 0039-2001自喷油井管柱设计作法SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法SY/T 6203-1996气井井喷着火抢险作法SY/T 6412-1999油管输送射孔工艺规程SY/T 5587.9-93油水井常规修井换井口装置作业规程SY/T 5558-92水眼冲砂作业规程SY/T 5780-93井下磨铣作业规程SY/T 5246-91修井打捞工具通用技术条件SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程 第4部分：长串漏、封串堵漏SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5272-91常规钻进安全技术规程SY/T 5734-1995分采、分注井井下封隔器验封测试规程SY/T 6049-94爆炸切割和化学切割井下管柱作业规程Q/SY HB 1027-2001自喷采油井试井工艺操作规程Q/SY HB 0019油水井常规修井作业、水力喷砂射孔作业规程SY/T 5587.10-98套管检验标准SY/T 5727-1995井下作业井场用电安全要求ZB E92 001-87反循环打捞篮技术条件SY/T6690-2008井下作业井控技术规程SY/T6377-2008鱼顶打印作业方法4、其他（其他项目中为甲方工程设计中的特殊要求，如果有则需要进行手动录入） 二、基本数据 1、钻井基本数据表（本井的基本数据表等相关信息：1、对于本单位其他平台施工的井，可设计为“基本数据提取自A7数据库；2、根据目前平台所施工的情况，修井作业、永久弃井施工的井即使是本单位施工过的井也多为A7系统上线前的井；3、反复作业的井，如61平台年初施工的NP105-3井，年底63再一次施工，这时候该处的钻井基本数据可从上一次的施工设计、A7中提供；4、若不符合以上条件的井需要手动录入。）例如：（已经更换成比较全面的基础数据表格）井 号南堡1-5X1072井井 别开发准备井目的层位:东一段地理位置河北省唐山市南堡开发区南堡乡西约9.5km，南堡油田1-5井区开钻日期: 2008/3/16构造位置南堡油田1号构造1-5区南堡105X1断块完钻日期: 2008/5/22井口坐标X: 4317513.29 Y: 20608881.69完井日期: 2008/6/01补心高: 30.00m水深：6.90 m 补心海拔: 23.10 m完钻井深:3127m固 井 情 况井 斜 情 况套管名称隔水管表 层油套最大井斜深度:2260.6m尺寸 (mm)850339.70177.80斜度: 22.76外径 (mm)850339.70177.80方位: 152.11内径 (mm)760-798317.86157.08总方位:154.61o钢 级D32K55P110总水平位移:836.17m壁厚 (mm)26-4510.9210.36钻 头 程 序联入或套余(m)14.5214.0013.43尺寸(mm )深度 (m)下入深度 (m)84.661004.993120.82914.084.66阻流环下深(m)84.16993.553105.14444.51007.00短套管位置(m)2840.35-2843.18m2153.30-2156.07m241.33127.00井内其它重要情况备注：例如：完钻时泥浆密度1.38g/cm3 ，粘度61S。钻进至井深5327.85m，发生漏失，处理时泥浆密度1.42g/cm3，漏斗粘度60S。人工井底 (m)83.5991.24水泥返深(m)预计30.0030.00904.99实际30.00325未测套管试压结果10/30/0.2碰压后顶压至18兆帕，稳10分钟，未降固井质量井段(m)325-991.24等 级合格合格未测备注：油层套管接箍数据（列举出过电缆封、防砂管悬挂器等坐封位置上下100m的接箍数据）。 2、生产层数据（已完成射孔的生产层具体层位、井段等数据：数据可由该井所进行过的试油测试施工后上传的数据中提取，同时注意“从试油井段中提取生产井段”的问题，因为试油多层后只选择其中一层进行试抽投产。）例如：解释序号层位油层井段（斜）(m)厚度(m)射孔井段(斜) (m)厚度(m)避射井段（斜）(m)厚度(m)8Ng351581.1-1583.62.51581.1-1583.62.510Ng421623.3-1624.91.61623.3-1624.91.611Ng451653.9-1656.62.71653.9-1656.62.713Ng52+31674.0-1692.618.61674.0-1684.0101684.0-1692.68.6合计25.416.88.6 3、生产层测井解释（已完成射孔的生产层孔隙度、渗透率等数据：数据来源与“生产层数据”需注意的问题一样。）例如：层号层位解释井段(m)厚度（m)孔隙度(%)渗透率(mD)油饱和度(%)泥质含量（%）解释 结论RFT36Ed12890.82903.612.825.38 128.47 0 6.99 水层 372907.62914.87.2 22.47 75.29 57.13 10.04 油层382918.02921.23.224 100.52 49.77 9.55 油层40Ed12932.02941.69.628.76 222.94 0 5 水层 412944.02947.83.827.1 171.49 0 5.34 水层 422950.02953.03.025.55 132.42 0 10.42 水层432959.62962.63.0 20.8 53.6 0 17.14 水层 442970.62981.410.824.8 116.14 0 4.38 水层 4、近期生产情况（就目前而言，数据无来源，只能是根据甲方给出的工程设计进行手动录入，该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少。）例如：日期层号生产井段(m)厚度/层数工作制度日产油 (吨)日产气 (方)日产水 (方)气油比含水(%)油压(Mpa)套压(Mpa)流压/动液面静压/静液面累液(吨)累油(吨)2009.7.2523 24 27 28 30 34 352683.02884.636/7D80 4mm21.7980002.23679.21344417492009.9.13D50 3mm16.3104513.864118.91.40.8738.3psi2010.3.7D50 3mm8.584038.5988501.31.21619psi 5、邻井、对应注水井情况 （若该井由本单位平台进行过施工，且上次施工含有该数据，则该模块可从上次施工的数据库中提出；否则，只能是根据甲方给出的工程设计进行手动录入，该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少。）例如：邻井生产情况井号生产层位工作制度（mm）日液(t)日油(t)含水(%)气油比累油(104t)CB6A更-5Ng33+435424526.117.234810.072CB6A更-4Ng33344245485.331.363.3714.541CB6C-4Ng333451+252317.516.37.11210.541CB6D-P1Ng4259.7788例如：对应注水井注水情况井号层位干压（MPa）油压（MPa）配注水量（m3/d）实注水量（m3/d）CB6A更-1Ng34358.95.06069CB6D-1Ng428.78.0100104 6、射孔层测井解释（1、针对“补孔”项目需加入的内容，无数据来源可以引进，只能根据甲方工程设计进行添加；2、该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少；3、其中“层位”、“解释结论”等的填写内容可才有弹出编码树进行选择的方式，需要事先建立数据库）例如：层号层位解释井段(m)厚度（m)孔隙度(%)渗透率(mD)油饱和度(%)泥质含量（%）解释 结论RFT36Ed12890.82903.612.825.38 128.47 0 6.99 水层 372907.62914.87.2 22.47 75.29 57.13 10.04 油层382918.02921.23.224 100.52 49.77 9.55 油层40Ed12932.02941.69.628.76 222.94 0 5 水层 412944.02947.83.827.1 171.49 0 5.34 水层 422950.02953.03.025.55 132.42 0 10.42 水层432959.62962.63.0 20.8 53.6 0 17.14 水层 442970.62981.410.824.8 116.14 0 4.38 水层 7、射孔工艺要求（1、针对“补孔”项目需加入的内容，无数据来源可以引进，只能根据甲方工程设计进行手动添加；2、该模块建议设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少；3、其中“弹型”、“枪型”、“孔密”等的填写内容可才有弹出编码树进行选择的方式，需要事先建立数据库。）例如:层号射孔井段（m）厚度(m）弹型枪型孔密 (孔/米）相位（）射孔液类型负压值（MPa）射孔方式362890.02903.013.01米弹1271690优质不负压油管 输送372908.02914.06.0382918.02920.02.0402932.02936.04.0412944.02948.04.0422950.02953.03.0432959.62962.63.0442971.02978.07.0合计42.0 三、历次施工简介（简述历次施工措施及内容：该模块的内容建议从甲方的工程设计中获取，进行即时手动录入。）例如：试油：2008.2.24-3.12日，油管传输127枪1米弹射孔Ed1：23#、24#、27#、28#、30#、34#、35#，生产井段：2683.0-2884.6/36m，下80方电泵2590.47m试油生产，日产液131.44t，日产油20.21t，含水84.6，累计产油21.89t，产水120.5t。2009.7.10日开井生产，初期油嘴4mm，油压1.3MPa，日产液25吨，日产油22.77吨，日产气1.0万方，含水8.9。检泵：2009.8.30-9.8日，检泵作业，下50方电泵2094.68米完井生产。 四、施工准备（施工所需工具、工程料清单）例如： 1、设备准备清单（不同施工工艺确实有一些比较固定化的设备配备组合，但是如果要事先收集所有的设备配备组合形式，再进行排列组合，最后录入数据库供选择；同时还要考虑数据收集不全，在填写该模块时要有添加框数。综上而言，建议还是采用设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少，内容手动录入。）序号名称规格型号数量单位备注1单闸板防喷器FZ35-701套天津分公司2双闸板防喷器2FZ35-701套天津分公司3环形防喷器FH35-351套天津分公司 2、材料准备清单（不同施工工艺确实有一些比较固定化的基本材料配备组合，但是如果要事先收集所有的材料配备组合形式，再进行排列组合，最后录入数据库供选择；同时还要考虑数据收集不全，在填写该模块时要有添加框数。综上而言，建议还是采用设计成较为固定的列表，列数及列框名称固定、行数可进行增加减少，内容手动录入。）序号名称规格型号数量单位备注1空心杆防喷盒1套天津分公司2空心杆吊卡2个天津分公司3空心杆扶正器1套天津分公司备注：该井电缆保护：动力电缆保护，650米以上,每根油管接箍打1 个双联保护器，油管中间打1个橡胶保护器,650米以下，每根油管接箍打1个双联保护器，油管中间打1个橡胶保护器，接箍上下3m处各打一个单联保护器；引接电缆保护，特制固定。 五、施工工序及技术要求（具体施工步骤所涉及到的各项数据以及重点工序的相关技术要求等。） 检泵施工（以包含重新防砂的检泵为例） 1、施工工序 1.1放套压、立压打开安全阀、放气阀，打开生产闸门，控制放喷至油、套压为0，放喷油气进采油流程（做好有毒有害气体检测）。 1.2洗、压井打开井下安全阀、放气阀，连接管线，倒反洗井流程，用密度为1.02g/cm3（压井液密度可根据压力系数建立计算公式，但在附加系数的选择上有差别，故还是应根据甲方工程设计要求进行录入）优质压井液80 m3（压井液密度可根据井筒或洗井深度及套管规格建立计算公式，但还是存在系数1.5-2.0范围选择的问题，应根据甲方工程设计要求进行手动录入好），静止观察2h，出口无气泡、无溢流，进行下步工序。 1.3拆采油树、安装防喷器组可根据安装的防喷器组规格结合井控中关于井控装置试压的具体要求，建立试压值的自动计算公式，但实际施工中还会碰到压力系数低，施工时并未安装要求级别的防喷器组，而是级别更高，这样试压的情况一般会根据施工井需要进行试验压力调整。故该处采用自动计算方法不可取。 1.4解封、起生产管柱解封过提吨位的选择有范围，但无法固定死，更无计算可进行固定；具体的生产管柱更是因井而定。 1.5打捞防砂管柱下打捞防砂管柱工具，由下至上：专用捞矛+油管；冲洗鱼顶至进出口液性一致，打捞出2399.99m处的PY445-150RS筛管悬挂器及其附件。防砂管柱自下而上为：89mm丝堵+89mm平式油管2根+4根114mm不锈钢精密滤砂筛管+89mm平式油管1根+PY445-150RS悬挂封隔器。（具体的防砂管柱参数需手动录入） 1.6探冲砂下入笔尖探砂面，根据探得砂面深度情况定是否冲砂；若冲砂则冲砂至人工井底：2908m。（具体的冲砂深度需手动录入） 1.7、刮削（刮削位置的选择根据过电缆封、防砂管悬挂式封隔器坐封位置设计而定。手动录入） 1.8下入防砂管柱油管输送防砂管柱，管柱结构自下而上：89mm丝堵+89mm平式油管2根+4根114mm不锈钢精密滤砂筛管+89mm平式油管1根+PY445-150RS悬挂封隔器（卡点位置2570m）+73mm油管。（具体的防砂管柱参数需手动录入） 1.9试压按设计位置下入管柱，用密度为1.07g/cm3优质压井液反洗井二周以上至出口无油污，记录此时悬重，连接施工流程，流程试压25MPa，10分钟不刺不漏为合格。（具体参数手动录入） 1.10座封、验封试压合格后，正打压座封，座封压力与稳定时间按以下程序操作：0 -5MPa(稳压5分钟) -8MPa(稳压5分钟) -10MPa(稳压5分钟) -12MPa(稳压5分钟) -15MPa(稳压5分钟)。上提管柱超过原悬重20kN，无滑动则座封成功。确认封隔器已座封完成后，用泥浆泵小排量打压至压力突降为零，慢慢上提，确认丢手以后，下放管柱，加压不超过20kN，复探三次核实坐封位置。起出丢手管柱。 1.11下完井管柱（完井管柱结构有一定的规律可循，同时也存在着行业要求，但因井而异、因设计人而异带来的完井管柱结构、深度的不一致性需要考虑。手动录入） 1.12拆防喷器组、安装采油树 1.13过电缆封坐封、验封（该处设计的数据应根据过电缆封的性能进行选择。手动录入） 1.14试抽投产打开安全阀，开泵采用小油嘴开井连续生产；出液正常后憋压，记录稳定油压。电泵、泵工况监测系统试运行投产，合格交井。 2、技术要求 2.1作业程中及时从套管环空灌，保持液面在井口； 2.2所有的下井工具必须经作业监督检查合格、完好无误后方可下井。下井油管及井下工具要仔细丈量、记录准确，误差小于0.2m/1000m； 2.3电缆滚筒放在电缆专用支架距井口20-30m处，与井口和作业机中心边线的夹角成35-50度，滚筒位置应在司钻视野中； 2.4天车、大钩中心必须对准井口中心； 2.5导向轮固定在井架大腿上，距地面8-10m高处，并与井口和电缆滚筒中心成一直线； 2.6作业过程中井口必须安装防喷器； 2.7逐根检查丝扣完好情况并上好丝扣油，每根油管必须使用油管通管规通一遍，备两根1m油管短节，以便电泵井口对接； 2.8检查电机、电缆的对地绝缘电阻和三相直流电阻值；并登记电泵型号； 2.9每次两部件的连接，都要测量电机和电缆的对地绝缘电阻和直流电阻，发现异常立即查找原因； 2.10电缆服务人员管理电缆滚筒，避免电缆弯扭和受强拉，做到油管下放速度与电缆释放速度同步； 2.11按规定打好电缆保护器，电缆保护器松紧要合适，避免损伤电缆。每根油管节箍打一个双联电缆保护器，每根油管中部打一个单联电缆保护器； 2.12施工中每下10根油管测量一次机组的三相直流电阻及对地绝缘电阻，油管全部下完所测阻值符合规定要求方可安装井口； 2.13动力电缆和引接电缆连接部位要避开油管接箍； 2.14连接机组时应清理出直径为2m的整洁工作区域，井口放盖板，防止发生井下落物； 2.15电泵机组现场摆放时，包装箱红头对井口，以便机组安装； 2.16下井油管丝扣必须涂密封脂，连接油管时打背钳，防止油管转动扭伤电缆； 2.17遇下雨或六级以上大风天气禁止下泵，确保施工质量； 2.18夜班作业时，下管应更加缓慢，防止损坏电缆； 2.19按施工要求压井，作业过程中始终保持液面在井口，防止发生污染事故，万一发生井喷，立即切断电缆，并关闭防喷器； 2.20电缆固定在油管上的方向下井过程中应始终一致，以免电缆扭曲，破坏绝缘性能； 2.21注意控制下入速度，要求不得超过0.3m/s； 2.22座井口时，动力电缆接头按要求密封，防止井口漏失； 2.23施工过程要严格遵守有关安全规定，注意防喷防污染； 2.25（手动录入）； 2.26（手动录入）； 2.27（手动录入）； 2.28（手动录入）； 2.29（手动录入）； 2.30（手动录入）。对计算模块及工序模块嵌入的分析：1、检泵作为工序、数据准备等方面较为固定的一项作业，在该施工中，具体数据均是需要根据井的具体数据才可以定下来，而且较多的数据需要严格遵循甲方给出的工程设计；2、再对其他如检管、打捞、补孔、防砂、找堵水、修套管、井口故障处理、井下故障诊断、查封窜、找堵漏、回采、过引鞋加深钻井、套管内侧钻、挤封油水层、投转注、冲砂、油水层改造等修井作业中设计计算模块的嵌入问题进行分析时可知：较多的工序不存在具体数据计算问题，涉及数据计算时还需要严格遵循甲方的工程设计要求；3、永久弃井在计算水泥浆配制及注水泥时的前置、后置、顶替、注入水泥量方面可进行计算模块嵌入，但是实际操作时并不一定方便。以注水泥为例：前置、后置的量需充分考虑套管、注灰管柱的规格，还有就是前置、后置具体100m或200m段的选择，反复的提取数据，一旦提取错误势必倒是施工设计中的大纰漏，一旦对现场进行指导的话，还存在施工事故的风险。4、永久弃井在套管切割方面还有具体数据的选择，但无规律可循，在具体深度方面有时甲方会给出具体的深度，有时需要平台根据弃井相关规定自己在合适位置进行确定。5、在施工工序及技术要求的模块方面，因为不同井、不同施工区域存在工序安排上的差异，以实际现场编写施工设计而言，建议采用全部手动录入的方法。 六、井控设计 1、设计依据至少包括：施工单位井控实施细则 施工区域所属甲方的相应井控实施细则 国家针对海洋石油的相关规定（可进行附件添加，为进行查阅提供便利） 2、压井液、修井液 地层压力系数（来自于甲方提供的数据，手动录入） 设计压井液性能、密度、量（压井液密度及配制的量虽可根据压力系数、人工井底及套管规格建立计算公式，但还是存在系数选择的问题，应根据甲方工程设计要求进行手动录入） 备用加重料（手动录入） 3、井控装置 3.1井口装置组合（由下至上）（手动录入）例如：序号名称规格型号闸板尺寸数量（台）1变径法兰R45BX15912单闸板防喷器FZ35-702-7/8 13钻井四通14双闸板防喷器2FZ35-702-7/8、剪切各15环型防喷器FH35-35球形胶芯1 3.2控制系统（手动录入）例如： 远程控制系统（FKQ-8007F） 1套； 司钻控制系统（SZQ117） 1套； 其他（.） 1套。 3.3 井口井控装置示意图（根据提供的小模块进行防喷器组的组合）钻井四通FH35-352FZ35-70FZ35-70例如： 4、 井控装置的安装（井控装置安装注意事项）例如： 井口安装35-70防喷器组、钻井四通，防喷器的安装、校正和固定应符合SY/T5964中的相应 规定，钻井四通的配置及安装、套管头、采油树的安装。应符合SY/T5964中的相应规定；单闸板防喷器内安装2-7/8闸板总成，双闸板防喷器内上部安装剪切闸板，下部安装2-7/8闸板总成；安装前检查前密封、顶密封、侧密封的是否良好；平正安装，对称砸紧螺栓； 连接远程控制台液控管线、司钻控制台气管缆； 节流、压井管线通径为103mm，采用标准法兰连接。平台开工前检查对放喷、压井管线要固 定是否牢靠，发现问题在开工前解决。 四通至节流管汇之间的部件通径103mm；四通至压井管汇之间的部件通径103mm； 节流管汇、压井管汇两侧的每个闸阀要按照标准编号挂牌，并处于标准的开关状态，节流阀开度1/41/2； 安装压井、节流（放喷）管线；放喷管线安装在平台左舷侧（下风向），放喷管线接在钻井四通闸门上，放喷管线一侧紧靠钻井四通的闸门和放喷闸门处于常开状态，冬季采取防堵、防冻措施，保证其畅通。压井管线安装在当地季节风的上风向，固定牢靠； 钻台上配备2-7/8油管旋塞阀、3-1/2IF反扣钻杆旋塞阀各1个。 （其他） （其他） （其他）（具体数据手动录入，其他需要加入的应可以手动继续添加） 5、井控设备与井控工具的功能试验、压力试验（根据安装的井控装置及工程设计要求进行试压，试验压力值需要综合考虑防喷器组等级及井口装置的压力级别，故无法进行计算的固化，具体数据需要手动录入）例如： 5.1 防喷器组组合：FH35-35+2FZ35-70+钻井四通+ FZ35-70；功能试验：对各组成部分进行功能试验，功能试验合格后方可使用；低压试验：半封闸板2.5MPa低压试验，稳压10min，压降0.7MPa为合格；高压试验：对闸板防喷器试压21MPa，稳压30min，压降0.7MPa为合格；对环形防喷器（必须封闭钻具）试压10MPa，稳压30分钟，压降0.7MPa为合格； 5.2 旋塞阀型号：2-7/870MPa；压力试验：试压至21MPa，稳压30min，不刺不漏，压降0.7MPa为合格； 5.3 压井管线压力试验：试压至21MPa，稳压30min，不刺不漏，压降0.7MPa为合格； 5.4 放喷管线压力试验：试压至10MPa，稳压30min不刺不漏，压降0.7MPa为合格； 6、井控装置的使用（根据安装的井控装置性能提出相应的正确使用方法及注意事项）例如： 6.1 防喷器组 具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板；打开闸板前，先解锁。解锁应在开到底后回转1/21/4圈； 闸板防喷器手轮上要标明开关方向、开关圈数和解锁状态。手轮直接安装在防喷器上，防喷器两侧手轮操作台稳固。 平板阀开、关到底后，应回转1/21/4圈，开、关应一次完成，不允许处于半开状态； 使用剪切闸板时，除操作人员外，其余人员撤至安全位置。剪切闸板使用一次后及时更换； 防喷器连续使用20天时，重新紧固所有的连接螺栓； 防喷器的控制手柄都应有标识，不准随意扳动。剪切闸板必须有防误操作安全装置； 严禁闸板防喷器在未全开的情况下进行起下管柱作业；当井内有钻具时，严禁关闭剪切闸板防喷器；严禁在现场对环形防喷器进行封零试压；严禁打 开防喷器释放井内压力；严禁用环形防喷器长时间关井； 每种密封件应标记有效期和使用条件。不许将失效和技术条件不符的密封件安装到防喷器中； （其他） （其他）（其他需要加入的应可以手动继续添加） 6.2 压井管汇和节流管汇 按照标准