有机硅施工组织设计.doc

四川硅峰7万吨/年有机硅工程焚烧（909） 目 录第一章工程概况一、工程概况二、现场条件第二章编制总说明一、编制依据二、编制原则第三章 施工组织部署一、工程施工目标二、施工组织管理机构及管理制度三、施工总进度及控制四、施工机械选配及管理五、主要材料的进场计划和管理六、劳动力组织及动态管理七、质量保证体系八、安全、文明施工保证体系第四章 主要工程项目施工方案、方法及工艺流程一、测量放线二、土方开挖方案三、碎石灌沥青垫层施工四、基础工程五、钢筋工程六、砼工程七、砌体工程八、脚手架工程九、防水工程十、抹灰工程十一、装饰装修工程第五章 交叉作业方案第六章 确保工程质量保证措施一、总则二、强制性标准条文实施措施三、按图施工的具体制度、纪律四、质量管理责任五、三检制、样板制、挂牌制的定人、定责办法六、不合格品的控制与处理七、质量通病、质量隐患的防范措施八、常规项目的质量保证措施九、常规 项目的质量保证措施十、雨季施工质量保证措施第七章 保证工期措施一、网络进度计划的控制与要求二、人、财、物力保证措施三、施工组织技术保证措施第八章 保证安全文明施工保证措施一、安全规章制度和安全管理纪律措施二、五大伤害防护措施三、安全检查考核办法、奖惩规定四、文明施工管理措施五、具体安全管理措施第九章 现场管理及文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施第十章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十一章 其他应明确的事项1、拟投入的主要施工机械设备2、拟投入本工程的技术负责及管理人员表第二部分 项目管理机构情况1、项目管理机构配备情况辅助说明资料2、项目管理机构配备情况第十二章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十三章 如何处理好工程总包与专业分包单位的关系第十四章 其他应明确的事项第一章 工程概况一、工程概况四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目工程，位于四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目内，本工程建筑面积1080m2：钢筋混凝土独立基础、砖混结构厂房，其主要功能为焚烧设备基础等。使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为6度。建筑物结构安全等级为二级。等级基础设计等级为丙级。地基基础安全等级二级。本主项构筑物抗震设防类别为标准设防类及丙类。工程质量一次性验收达到合格标准。 二、现场条件1、地形地貌该场地位于四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目内，整个施工场地基本能满足施工条件，场地已确保场地平整、道路通畅，工程所在位置地质状况相对较好，基本能满足施工现场场地布置。2、交通条件交通条件较为便利，完全能满足工程全面开工时的施工机具及材料进场。3、通信条件施工现场通信拟采取下办法解决通信问题：施工现场处于城区手机通信良好，主要管理人员均使用手机联络。第二章 编制说明一、编制依据本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求； 1、测量规范（GB50202-93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、地下防水工程施工质量验上规范（GB50208-2002）6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）；8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；9、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；11、其它现行相关的强制性标准和技术规范、规程。二、编制原则1、根据本工程社会影响大等特点，我公司在编制原则上围绕质量、工期、安全，优选施工方案。2、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工总目标。3、合理划分各个分项工程的施工，合理安排施工机械、人力等，做到统筹兼顾、质量优良、流畅施工，按计划工期，保质、保量、保安全完成该工程的施工任务。4、具有针对性，可操作性强。第三章 施工组织部署一、工程施工目标1、质量目标：确保一次验收达到合格标准。2、目标：一次验收达到合格标准，并创安全文明工地、争做样板工程。二、施工组织管理机构及管理制度1、施工组织管理机构及管理制度根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，全面履行施工承包合同。2、在公司的直接领导下，成立四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目工程项目经理部。3、由我公司刘涛担任本工程项目经理，下设项目副经理一名、项目技术负责人一名。项目经理全面 负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。4、选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部，项目人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信收实现本工程的质量、工期等目标。5、项目管理组织机构详见附图项目管理组织机构框图。具体管理人员详附件拟参加本工程施工的主要经济、技术管理人员表。三、施工总进度及控制进度计划安排原则进度计划安排的原则应以保证质量、安全为前提，充分利用各种资源，合理穿插各工序施工，合理赶工，合理配置施工工种，充分利用工作面，有效加快施工进度，缩短工期。四、施工机构选配及管理我公司根据本工程的特点，充分发挥我公司机械设备上的优势，把先进适用的机械设备投入到本工程的施工当中。在本工程施工拟投入的主要施工机械设备有：1、材料的运输拟投入1台装载机，作为本工程的材料转运，水平运输均宜采用人工手推车。2、为满足钢筋加工及竖向钢筋的焊接需要，配备钢筋加工机械1套及电渣压力焊1套。3、现场设砂浆搅拌机1台，砂浆搅拌机为JSY500型砂浆搅拌机。由于砼大部分采用商品砼，所以现场设立1台砼搅拌机。4、为确保砼检验的准确性，现场配备砼标准养护箱一台。5、其它中小型机构根据需要进行合理配置，具体详见附图表拟投入本工程施工的主要机械（设备）表。五、主要材料的进场计划和管理1、本工程所需材料按工程的进度要求，提出详细进场计划，分段分批量生产和供给。2、材料管理进场材料（含成品、半成品）的搬运、存储、取样、试验必须符合招标文件及技术规范的规定。材料的现场管理、供应工作，应根据其特殊性和复杂性，应以低成本、高质量、保工期为前提，专人管理，规范管理，合理使用材料。六、劳动力组织及动态管理根据1080平方米的建筑面积，组织配套合理的各工种劳动力进场，高峰期进场约60人左右。现场用工均以签订劳务承包合同的形式明确各种施工队伍施工范围、质量要求、安全、工期进度等。我公司根据本工地的用工情况，建立健全劳务关系，按当月发放员工工资，在公司的领导下，项目经理有序的组织安排下，各班组的协作下，进一步的明晰科学管理、奖罚分明、责任到人、按劳分配的管理程序。七、质量保证体系为加强管理，保证工程质量，施工中严格按照国家施工及验收规范要求进行，同时严格遵照我公司所实施的IS09002标准中质量保证手册、程序文件及作业指导书、项目质量计划 的有关质量要求精心施工，正面推行质量管理，确保一次验收达到规范规定的标准。八、安全、文明施工保证体系安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全是企业应遵守的原则，参与项目施工管理的各级人员必须认真遵守各项安全生产法令和规章制度。1、在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，公司要做好三级教育中的一级教育，项目经理部做好二、三级教育，项目经理部要制定正式成文的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。2、各级管理人员必须加强业务学习，提高政策思想水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。3、公司每月组织一次全面性的安全检查，各有关部门参加；项目经理预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。有关专业人员应定期对施工机具、脚手架的安全问题或在施工中存在的普通性安全问题进行单项检查。4、承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查，项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。5、项目经理部要经常对施工现场进行自检、互检和交接检查。我公司把本工程列为公司安全文明达标重点控制项目，项目经理为该项目的质量、安全、文明施工的第一责任人，对整个工程施工质量管理、安全管理、文明施工中遇到的各种问题，实行统一管理，充分发挥项目部的管理优势，从而达到质量上“创优”，安全文明施工创“样板”，优质、安全建好本次工程为最终目标。 第四章 主要工程项目施工方案、方法及工艺流程一、测量放线1、概述施测方法、使用仪器设备、人员分工的方案确定后须经技术部门、现场施测人员讨论后定稿。在整个工程施工过程中按制定好的方案进行施测（施工过程中必须根据实际情况对测量方案进行修改完完善），做到测量工作有序、有步骤、有预见性。2、人员组织本工程设测量组，组员3人，测量组负责整个场地的轴线和标高控制、施工段之间地标高衔接，测一组二个人又各专职负责一个施工段。组长对工程的测量总体规划负责，组员在组长的带领下要把测量任务保质保量完成。除测量小组外，各专业工长及班组长承担配合测量放线的工作，做到人人对轴线、尺寸心中有数。三、土方开挖方案1、概况开挖时主要要注意大气降水的影响。动工前要行收集天气状况，尽量避开雨天施工，抓紧时间在下雨前完成垫层封闭，若不能避开时采取有效的预防措施处理。2、工艺流程放线土方开挖复线修坡验槽垫层垫层封闭。3、施工准备施工前对临近建筑物、构筑物、地下管线进行核查，摸清它们的位置、埋设标高，当开挖可能影响临近建筑物、管线安全使用时，采取可靠措施保护。4、基坑排水措施基坑排水采取建筑物周边挖排水沟排场地雨水及基坑调集水井抽排坑内集水，集水坑要设在基坑外，并且每个基坑一个。5、土方挖顺序土方开挖按施工段分块进行，每段安排挖机平行作业。7、土方外运及回填土留置土方开挖就近堆放在施工现场空地上，视土质情况作回填土作用。8、开挖尺寸控制深度控制：土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度，防止超挖，在基坑边置标高控制点，以利随时尺量检查，人工清底时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度准确。平面控制：土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线开挖过程中用全站仪跟踪恢复灰线。9、验槽土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方进行验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。10、土方回填施工工艺流程：施工机械土方回填施工要点：材料要求：回填土挖制最佳含水量一般在923%。分层与搭接：分层厚度控制在250300mm为一层。夯实：打夯前对填土初步平整，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，对于靠近墙边及转角处蛙式打夯机打不到的地方采用立式打夯机配合，反复打夯，不留间隙，并注意不得损坏防水层。按规范对填土取样检验，保证回填土压实系数满足设计要求。四、毛石、砂石垫层施工1、材料要求宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，碎石含量占全重的30%50%，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、施工要点铺设垫层前应验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清降干净，砂石垫层应在基槽全宽范围内铺设，砂石料应拦合均匀，分层铺设，分层厚不超过20cm。采用打夯机夯实，要求一夯村半夯，全面夯实。控制压实系数为0.94；铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。垫层铺设完毕，应随即进行下道工序施工。五、基础工程1、模板选型及配置本工程采用独立钢筋混凝土基础，在基础大脚、梁柱选用木模，板底模选用九层板及50804000木楞。2、模板施工注意事项及要求工长要吃透本工程的特点，全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、图集做法及施工组织设计中模板计算、组织图等。经核对无误后，木工工长应针对设计文件，画出柱子定位图、模板配板图、特殊部位处理大样图等。若发现在结构图中出现构件位置冲突，应立即与业主、监理交流意见，必要时与设计院细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、起止位置。钢筋工长、木工操作班组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。支模前，应在混凝土垫层上弹出定位轴线、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查，还应在距柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线时应核对垂直相交线的垂直度。若发现与结构图或模板图有差异时，应仔细分析原因，找出错误并及时修正。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不能产生不允外的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。模板组装完后应对施工操作面做清洁工作，做好工序交接，办理验收资料。模板必须校正、清理表面、涂刷隔剂后方可使用，对油质类等影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接磋处。严格控制现浇整体或结构模板安装允许偏差。3、模板施工方法基础侧模支模前必须在垫层上进行复线，并准确地弹出模板边线，组合模反应按此线牵线拉通，加固时必须吊准垂直度。加固必须保证其强度、风度、稳定性，应采取措施杜绝基础位移、爆模现象。柱模柱模安装前首先弹出模板边线、中线并用线油漆标示。支柱模时应接通线，以保证其相对位置的正确。安装前要据定位线检查主筋、箍筋、拉筋等是否影响模板就位清扫柱内焊渣等杂物。若柱脚四周砼不平整，应修凿平整以免砼漏浆而致钢筋砼柱烂根。若发现问题应及时通知相关工长进行处理，木模安装就位后，应在两侧吊正校直。楼板模板模采用50804000木枋铺防水胶合板，板模铺设应严格控制标高，梁模板本工程采取一次性绑扎浇灌砼，支模前，必须分层用水平仪设控制点，拉通线支梁底反，凡梁跨在4m以上，应按规范要求起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，悬臂梁起拱1/150。支撑处必须垫大头楔，以便调装梁板高度。铺梁底板要重点注意梁柱的 大高庶700mm，故支模时只考虑用钢管及斜撑加固。拼梁侧模，梁高于600mm时可两侧同时封，梁高大于600mm时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。梁板模板安装及拆应考虑先拆部分的连接关系，分开搭设支架，以便抚拆部分拆除后不影响结构受力。板与梁侧之间的间隙要用木条拼严。在板模上测放铺助检查线，供校柱筋、梁位置用。根据铺助检查线拉通线检查梁查、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必需责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。模板的拆除拆除申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检验收记录”。拆模的技术要求：模板拆除时，混凝土强度必须达到规范规定的要求（以同期养护能拆除模强度试块的抗压强度为指导），任何模板都要得到项目监理的批准方能拆除；拆模时，注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除，悬壁梁从梁端拆到支承端；模板拆除必须遵守公司制定的拆模操作技术规程。七、钢筋工程1、材料要求钢筋的牌号和型号应符合设计的规定。进场钢筋必须有质量证明书或检验报告，且须在监理旁证下，由现场试验人员，对每批钢筋按规定进行抽取试件做力学性能检验，其质量必须行合有关标准的规定，如钢筋不符事技术标准质量要求，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋不合格，不得直接使用本工程上。施工准备期间，在施工场地内建盖钢筋加工场，作为主筋贮存、除锈、调直、切断、弯曲对焊的加工场地，钢筋应贮存于支架上，其架空高度不应小于是10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。半成品钢筋合格证上填写出的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋绑扎时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。对除锈后不能立即或不能连续工作或结构预先设置的外露钢筋，要用防水材料严密覆盖，砼浇灌时搭设浇灌运输道，避免工人任意踩踏，造成钢筋位移或污染。认真作好钢筋翻样。在施工过程中若发生设计修改，应及时修改样单，并追回钢筋班组的原样单，避免误配。2、配筋构造砼保护层的设置方法：基础底板钢筋下设C3砼垫块（35高），梁、柱在受力钢筋外点焊25或16短钢筋，板度势12以控制保护层厚度。钢筋接、搭接、锚固、代换及洞口加固梁筋：采用闪光对焊连接；梁筋：采用电渣压力焊接头；构造柱、小真径板筋有用冷搭接接头。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定，钢筋的接前沿宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，且接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱疫的箍筋加密区。同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接头面积百分率，对于梁类、板类构件不宜大于2%，对于柱类构件不宜大于50%，钢筋的搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范要求。钢筋代换：钢筋的直径、级别及种类应按设计要求采用。当需要代换时，应办理设计变更文件。预留洞口加固：当洞口最大边长或直径小于等于250mm时，洞口可不加固，钢筋不能切断，只能绕开洞口。当洞口最大边或直径大于250mm、小于800MM时，应按设计要求设置附加钢筋。按图纸专人放样，经项目工长、项目技术负责人审批组织加工，加工过程由工长、质检人员抽检，合格的半成品钢筋才可进入绑扎。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级（级）钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端做130弯钩时，HRB335级（级）钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、钢材要求钢筋调直宜采用机械方法，也可有用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许编差（m）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋的绑扎安装钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次性合格还应注意以下几点：严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋，并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化经处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。为保证梁、板、柱主 筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫相应直径的短筋头或高标号水泥砂浆垫块。梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑所板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其它工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造成位移。钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽验收记录，办理隐蔽验收手续。严格注意板上部负筋，浇灌混凝土时搭设1.2m宽浇灌道，不得踩踏。在负弯矩筋端头1/3处，挂设另14马登筋，每隔三根筋设置一根马凳筋。马登筋与负弯矩筋应绑扎牢固。5、钢筋工程质量标准钢材材质、规格及焊条类型应 符合钢筋工程的设计要求和施工规范规定，有材质和产品合格证书、物理性能检验，合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度均应符合设计要求及施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前，必须预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成吕中抽样区试验。钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接接头不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检查，焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷和焊瘤、夹渣、气孔，严禁有裂缝出现。钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.0注：检查预埋件中心线位置，应沿给、横两个方向量测，并取共中的较大值；表中群众观点类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。八、砼工程本工程砼采用现场自持、机械振捣。1、砼施工的准备工作在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。试验准备由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工作，完成试验准备工作。场应制作足够组数的砼试块：同一工作班、同一配合比砼、每100m3为一取样单位，每一取样单位留置三组试块，一组为28天标准试块，一组为备用60天标准养护试块，一组为拆模用试块。浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已消除干净，木模板的湿润工作已经完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。2、材料要求水泥水泥必须符合GB1754-1999硅酸盐水泥、普通硅要盐水泥、GBJ344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批 检验其强度和安定性。合格后方进。集料集料必须符合JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法和JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场集料根据JGJ52、JGJ53规定按批进行复验，合格后方可使用。水拌制混制土用水符合JGJ63混凝土外加剂规定。外加剂外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ1129混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定。掺合料掺合料中粉煤灰应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。3、砼配合比设计砼配合比设计由公司中心实验室按现行规范以及本工程砼设计强度等级进行试配，对坍落度的确定应考虑砼在浇灌过程中的损失值，混凝土的强度应符合现行规范的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连结计量不同配合比混凝土的各种材料。各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶剂的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许编差水泥2%、集料土3%、水2%、外加剂2%、掺合料2%，砼人搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。为使制上备 砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。4、试验及检验方法和规则强度试验按GBJ81普通混凝土力学性能试验方法的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按GNJ80普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定进行。评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样，在浇注的施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整。5、砼浇灌砼浇灌前，项目部应由技术负责人编制详细的泵送方案，并认真执行。泵和泵管的固定架设、固定措施应行合泵送规程的要求。必须派专人验收发料单，检查发料单位名称、品种、砼强度等级等，如到料时，超过发车时间2小时，或坍落度超过上顶的上限值是，均应拒收。砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立好进行调整。砼工长应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知试验员进行调整。浇筑楼板砼时，应用4m刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于柱模支设。砼工长跟班检查操作工人的收光工作，楼板的平整度必须保证在质量标准内。6、砼浇筑柱左浇筑每层浇筑厚度不得超过400。分层间隔时间不得超过砼初砼初凝时间，当砼浇至门洞两侧时应从孔洞两侧同时下斜均匀振捣，防止门洞模板发生位移。浇灌柱子前，应先在其底部填50-100厚与砼成为相同的水泥砂浆，以利结合。梁、板砼浇筑：梁板宜分段浇筑，分段宽度不大地2.0m，同一区段的左应连续进行，不得任意中断，浇筑方向与底板相同。砼浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试验报告”。砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振岛时间不得超过有关规定的时间、柱子、梁交接处钢筋加密区要加强振捣，确保密实。砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，终凝后浇水养护，屋面砼养护时间不少于14昼夜。砼养护必须设专人负责，认真做好养护工作。7、左浇筑后阶段技术资料整理混凝土浇筑完成后技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。砼供应商应将水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、抗压强度报告等相关资料提供项目部。模板的拆除拆除申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行；拆模后质量会诊制度；为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。外观检查；砼结构构件拆模后；应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目产和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。砼的质量缺陷和防治：砼缺陷的修整，应符合相关规范的规定。拆模时，注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除，悬臂梁从梁端拆到支承端。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才以许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。混凝土成品保护已浇好的混凝土板、基础的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等；混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼而后水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。九、砌体工程1、材料要求砖：粘土砖砌块的品种、强度等级符合设计要求。砂：采用河沙，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过10%。2、砌筑工艺在砖墙的转角处或产接处立起皮杆数，拉准线逐皮砌筑。采取“三一”砌筑法：即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。水平及竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，不应小于8mm，大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。转角处，每皮砖的外角应加砌七分砖头。半砖及破损的砖应分散使用在受力较小的部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。砖墙的转角处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应肆成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。砖墙工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砖筑时正确留出或预埋。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。在门窗洞口两侧200mm及墙转角处450mm范围内的墙体、宽度小于1m的窗间墙等部位不得留脚手眼。4、砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在710cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。5、砌体质量控制砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。在楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块（每组三块）。同示号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，照图预埋、预留。十、脚手架工程1、材料选用脚手架选用483.5钢管，材质要符合普通碳素结构钢GB/T700中的九钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证。扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。木脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形。密目安全网必须达到每100平方厘m2000目，同时应呆证阻燃性能达标。且必须有出厂合格证，并经检验合格。节点的距离不腚大干纵距的1/3。搭接接头长度不小于1m，并等间距设置三个旋转扣件因定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。同一步大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相临立杆之间距离增设1至2根小横杆，其间距不应大于纵距的1/2。在任何情况下，严禁拆除小横杆。小横杆里端距离建筑物要100mm，外端统一挑出250mm，且必须两端扣紧。剪刀撑：外侧立而后两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑的与其相交的每一根横向水平直的伸出端或立杆扣紧，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架的外围，在每步架的中部设置一根防护栏杆，防护栏杆刷红白相间油漆。拉结点：按2步 3跨设置（顶层按每2跨设置一处拉结）。拉结部位宜靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应人底层第一步给向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其他可靠措施固定。连墙件应采用刚性连接，连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架相连的一端可稍微下斜，但不容许上翘。脚手板：铺设应稳定、满铺，不得有滑动，离开墙面120150mm。脚手板应设置在三根小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与基可靠固定，严防倾翻。铺对头板时，在对头处设两根小横杆，脚手板外伸长度应取136-150mm，两块脚手板的外伸长度之和不应大于300mm；铺搭头板时，搭头长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。如有不稳定部位，一定采取措施铺设牢固，严禁铺设探头板。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。架体封闭：两步架必须设置安全平网，第一步架应设，满铺脚手板。架体立面用安全网封闭，安全网的拉结应牢靠、外形整齐、伸展、覆盖严密。立网必须高于施工面1.5m。施工跑道：跑道应由现场根据需要在适当位置设置。跑道应附着于双排架上，宽度应不少于1.0m，坡度宜采用不大于1:3.5，跑道形式采用“之”字形人行斜道，外侧用密目安全网全封闭。跑道的里排立杆与脚手架的外排立杆共用；跑道面上应每隔250300mm设置防滑木条一道。脚手架应沿建筑物周围连续搭设，形成封闭结构，如因条件限制不能封闭成形，应该沿脚手架端设置拉接点，以增加稳定性，搭设完毕，必须对脚 手架进行全面的检查、验收、合格后方可投入使用。3、施工工艺流程双排外架：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑及防护栏杆铺跳板。4、外架搭设外架搭设前必须由专职人员对操作人员进行安全和技术交底。按规定的构造方案和尺寸进行搭设。落地搭设的脚手架，在搭设脚手架前都必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实或半砼块清除干净，立杆下面铺设垫木。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣紧不紧等）不能使用。搭设人员必须佩挂安全带。脚手呆各杆相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。周边脚手架应从一个角部开始向两端延伸交圈搭设。搭设随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。扣件拧紧（拧紧程度要适当）。在每日收工时，没有完成的脚手架，一定要确保架子稳定，以免发生意外。杆件搭设及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件二步或4m以上，且其上尚无连墙杆时，就采取适当的临时斜拉措施。脚手板采取纵向搭设，其搭设长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，板端伸出支承横杆的长度保持10150mm，铺板严禁出现端头号超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。纵铺脚手板应在脚手架的两端和转角处、沿板长方向每隔1530m及其它可能发生滑动的翘曲的部位与其下支承横杆绑扎牢固；装设连墙或其它撑拉杆件时，应掌握撑拉的松紧程度，避免引起民杆件和整架的显著变形。架子工应经过培训考试合格后持证上岗，工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定，工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。5、脚手架拆除准备工作：在外架拆除前对整个外挑架作一次全面检查，检查的目的是胡保消除外架在拆除过程中的安全隐患，借此能及时发现问题及时解决，该加固的地方必须加固，充分考虑脚手架的整体稳定性。安全网连结件必须恢复，由技安员通知恢复后再拆架。拆架的技术要求拆架的顺利和搭架相反，严格遵守由上而下，后绑先拆先绑后拆的原则，在拆架前先从上而下检查架体连接点，架子稳定性是否牢固有效，确认安全后方可上架，如发现有连接杆件松动或被其它工种拆松拆掉，要先进行恢复和加固，发现有扣件松动生锈、扳不动时，不能用力过猛，应加设钢管作为加力杆拆除；拆架前先清除安全网内杂物，清理杂物前检查下一单元层板封闭是否严密，如有洞口应先进行封闭，再清理杂物，然后逐层拆立网，平网待加子拆到其水平位置时才能拆除，在任何情况下，严禁自架上抛掷材料、物品和向下倾倒杂物；拆下的钢管杆件不准集中推放在架体上，要及时用安全方式传递至室内和运走，不准从窗框上拖至室内，做到一步一清，在拆除过程中，应统一服从现场专业工长指挥、协调、配合、禁止单人进行拆除垂直杆件等危险作业。建筑物连接杆件应位于每步架的最后，确认安全后方能拆除，凡已松开的连接点，配件应及时拆除不得只松不拆，避免发生误拆和误靠在已松动的杆件上发生危险；不准在同一个面大片一次拆下几层，要随建筑物上周逐步由上至下拆除，不可两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步，如高有效期大于两步时，应按脚手架开口进行处理。外墙面粉刷工还要修补架子管洞和架子影响无法粉刷的地方，要根拓外墙修复情况而确定拆架进度，暂定计划每天拆一层，不准盲目施工，野蛮拆架，一切听从指挥，在拆到施工电梯口、井架时，首先对卸料平台作重点加固，不得有摇晃摆动现象，必须稳固，不得出现空洞，用层板或安全网密封避免有隐患发生；材料的运输和清理，拆下的安全网、钢管、扣件先把表面杂物表理干净，折叠好传递至室内后分类堆码、放到指定地点，用安全的方式吊运走，不得影响室内装修工作，经确定在拆架期间每天下午2:00时指定一台井字架供架子工专门吊运钢管、扣件安全网等物品。做好成品保护工作：拆架人员严格服从现场指挥，不得损坏已完成的成品和半成品，相互做好配合工作，不准踩在窗框上接料，操作，特别是屋面装饰构架已施工完毕，任何东西不准抛掷到屋面上。每日拆除脚手架告一段落时，都要对未拆除的脚手架的安全一状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。十一、防水工程（一）屋面防水工程水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。砂子：应采用优良河砂，含泥量不应大于2%。水：应用不含有害物质的洁净水。钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。外加剂：应根据不同技术要求选用不同品种的外加剂。密封材料：应符合高计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。（2）对基层的要求结构层必须有足够的刚度找曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨剂胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进密封处理，以提高屋面防水的可靠性。找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%-3%的坡度。（3）防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。（4）物质准备要求现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。各种篱工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣吕等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。（5）对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按调计要求进行了柔性密处理。1、 保温层及找平层施工保温层兼找坡层施工屋面防水应充分发挥排防结合的原则，重视屋面找坡工作，保证水流疏导及时。基层处理：铲除屋面附着物，并清扫干净。找平层施工检查屋面坡度是否符合设计要求，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周屋在距地0.4m处拉好控制线，按1.51.5m作出通常的冲筋找平。水泥砂浆采用1：2配合比，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，其稠度不大于3.5cm。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，分隔缝按4m一条留设，缝宽20mm,并嵌填密封油膏。找平层施工完毕后，为保证找平层强度达到及不起砂，可以采限刷一道冷底子油进行养护。要求：找平层要求坚实、平整、光滑，坡水方向正确、无积水。找平层应无空壳、起砂现象，对破坏、不平整的位置应进行修补，找平层平整度要求用2m靠尺检查，缝隙不大于5mm，不允许起伏过大。水落口周围应做成略低的凹坑；找平层要求凡是阴角必须做100150的圆孤；找平层若高低不或凹坑较大时，应用掺加10